混凝土耐久性的提高措施
混凝土耐久性的措施
混凝土耐久性的措施混凝土作为一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
但长时间的使用和受到自然环境的影响会导致其耐久性下降，甚至出现各种问题，如开裂、龟裂、脱落等。
因此，我们需要采取措施来提高混凝土的耐久性，以保证其长期的使用寿命。
1. 设计合理的结构在建筑设计阶段，应根据使用环境和预期使用寿命合理设计混凝土结构。
如在海滨地区应采用耐盐雾混凝土；在气候潮湿的地区，应采用防潮混凝土等。
预留适当的伸缩缝和预留管道孔，以适应结构的变化和维护等。
2. 选用高质量的混凝土材料混凝土的材料质量对于其耐久性有很大的影响。
应选用符合要求的优质砂、骨料和水泥，同时应避免使用掺杂有碎石、泥土等杂物的原材料。
3. 优化混凝土的配合比混凝土配合比的优化可以大大提高混凝土的品质和耐久性，同时还可以提高其抗渗性、抗裂性和抗压强度等。
应根据实际使用环境和要求，适量增加掺合料、添加剂等。
4. 加强混凝土的养护混凝土的养护是确保其耐久性的重要环节。
应在施工后对混凝土进行充分的养护，包括浇水、遮荫等措施。
尤其是在温度低于5℃或高于35℃时，养护更应严格。
5. 进行混凝土防水处理防水处理可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，降低混凝土结构遭受水侵害的概率。
采用防水剂、聚合物涂料、沥青贴膜等方法都能够实现混凝土的防水处理。
6. 定期维护保养随着时间的推移，混凝土结构难免会出现损坏和老化等问题。
应定期对其进行维护和保养，包括清洁、修补、加固等措施，以保证其正常使用和延长使用寿命。
以上就是提高混凝土耐久性的一些措施。
混凝土的耐久性不仅关系到建筑的安全和使用寿命，还与环境保护紧密相关。
在建筑中应根据实际情况积极采取上述措施，使混凝土结构具有更好的耐久性和可靠性。
提高混凝土耐久性措施
提高混凝土耐久性措施引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其广泛应用是因为其高强度、耐久性和低成本等优点。
然而，由于各种因素的影响，混凝土结构的耐久性存在一定的风险。
本文将介绍一些提高混凝土耐久性的措施，以延长混凝土结构的使用寿命。
1. 使用高质量混凝土材料使用高质量的混凝土材料是提高混凝土耐久性的基本措施。
合理选用水泥、砂子、骨料等原材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
此外，生产过程中要严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 确保适当的混凝土硬化时间混凝土在浇筑后需要经过一定的硬化时间，以确保其具备足够的强度和耐久性。
在浇筑混凝土后，要采取措施保持适宜的湿度和温度条件，促进混凝土的充分硬化。
硬化时间的延长将显著提高混凝土的强度和耐久性。
3. 使用防水剂混凝土的耐久性与其抗渗性密切相关。
在混凝土中加入防水剂可以改善其抗渗性能。
防水剂能够填充混凝土孔隙，形成一层防水膜，从而减少水分渗透和侵蚀。
选择合适的防水剂，并在混凝土施工过程中适当添加，可以有效提高混凝土的耐久性。
4. 加入化学添加剂混凝土的耐久性也可以通过添加化学添加剂来改善。
常见的化学添加剂包括缓凝剂、早强剂、增稠剂等。
缓凝剂用于延缓混凝土的凝结过程，使其具有更长的施工时间；早强剂能够促进混凝土的早期强度发展，提高施工效率；增稠剂则可以改变混凝土的流变性能，提高其耐久性。
5. 加强混凝土的维修和保养混凝土结构在使用过程中需要进行定期的维修和保养。
维修时，应选择与原混凝土相似的材料，并采用合适的修补方法。
对于暴露在潮湿环境中的混凝土结构，还应定期进行防水处理，以防止水分渗透和侵蚀。
6. 达到适当的混凝土强度等级混凝土结构的耐久性与其强度密切相关，因此要根据具体使用要求和环境条件，选择适当的混凝土强度等级。
一般情况下，混凝土的强度越高，其抗风化、抗冻融和抗化学侵蚀能力也越好。
7. 提高施工质量混凝土结构的耐久性还与施工质量密切相关。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合标准。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑、道路和基础设施等领域广泛应用。
然而，由于环境因素和使用条件的影响，混凝土往往面临着各种耐久性问题，如龟裂、腐蚀和降解等。
为了提高混凝土的耐久性，我们可以采取一系列的技术措施。
本文将探讨几种有效的技术措施，以帮助提高混凝土的耐久性，并延长其使用寿命。
1. 使用高质量的混凝土材料：采用高质量的混凝土原材料是提高混凝土耐久性的首要措施。
确保选用符合规定标准的水泥、沙子、石子和添加剂，这些材料应具有适当的强度和化学成分，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制水泥的用量：过多的水泥用量会导致混凝土龟裂和收缩的风险增加。
因此，在混凝土配制中应严格控制水泥的用量，以充分保证混凝土的坚固性和稳定性。
并通过使用减少水灰比和增加粉煤灰等措施，降低水泥用量。
3. 加强混凝土的抗裂性：混凝土中控制和预防龟裂的措施可以显著提高混凝土的耐久性。
采用控制混凝土收缩的措施，如使用膨胀剂或添加收缩节缩剂来减少混凝土中的内部应力。
同时，通过在混凝土中添加适量的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维，可以增加混凝土的延性和抗裂性能。
4. 加强混凝土的耐化学侵蚀性：混凝土结构经常受到化学侵蚀的影响，如酸雨、盐水和化学物质的渗透等。
为了提高混凝土的耐化学侵蚀性能，可以使用防水剂或添加化学抗蚀剂来保护混凝土表面免受侵蚀。
此外，针对特定的环境条件，可以采用合适的配方和材料，如氯离子阻隔剂和硅酸盐水泥，以提供额外的化学保护。
5. 表面密封和保护：在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行密封和保护也是提高混凝土耐久性的重要措施。
采用合适的表面密封剂或涂层可以减少水分和污染物的渗透，防止混凝土表面的腐蚀和损坏。
此外，定期检查和维护混凝土结构，修复任何损坏或破坏的部分，也是保持混凝土耐久性的必要措施。
总结起来，提高混凝土的耐久性需要综合考虑材料的选择、配制工艺和施工管理等方面。
在实际工程中，应根据具体情况进行技术选型，并加强质量管理和维护工作，以确保混凝土结构的长期耐久性和可靠性。
混凝土的耐久性原理及提高方法
混凝土的耐久性原理及提高方法一、混凝土的耐久性原理混凝土是一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
混凝土的耐久性主要取决于以下因素：1. 水泥的品种和质量：水泥是混凝土的主要胶结材料。
水泥的品种和质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
普通硅酸盐水泥和高性能混凝土用水泥等高强度水泥可以提高混凝土的耐久性。
2. 骨料的质量：骨料是混凝土的主要骨架材料。
骨料的质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
优质的骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
3. 混凝土的配合比：混凝土的配合比会直接影响混凝土的强度和耐久性。
合理的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
4. 混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
养护期间应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
5. 环境因素：混凝土的耐久性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、水质、土壤条件等都会影响混凝土的强度和耐久性。
二、提高混凝土的耐久性的方法1. 选择优质材料：在混凝土施工中，应选择优质的水泥、骨料等材料，并进行质量检测。
水泥的品种和质量应符合国家标准要求，骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
2. 合理配合比：混凝土的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
在混凝土的配合比中，应控制水灰比，降低混凝土的渗透性和开裂倾向。
3. 引入掺合料：掺合料是提高混凝土耐久性的常用方法之一。
掺合料可以改善混凝土的性能，例如增加混凝土的强度和耐久性等。
常用的掺合料有矿物掺合料、化学掺合料等。
4. 加强混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在混凝土养护期间，应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
养护时间应根据混凝土的强度和环境条件进行调整。
5. 加强混凝土的防护：混凝土的防护是保证混凝土耐久性的重要措施。
在混凝土表面覆盖一层防护材料，可以防止混凝土表面受到外界侵蚀，延长混凝土的使用寿命。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，但其耐久性较差，易受气候、温度等外力因素影响，导致构建物的损坏。
为此，需要采取一系列措施来提高混凝土的耐久性，保障建筑的安全和可靠。
以下是一些提高混凝土耐久性的技术措施。
混凝土配合比的优化混凝土配合比指水泥、粉煤灰、矿渣粉等混合材料的比例，这会直接影响混凝土的耐久性。
因此，优化配合比是提高混凝土耐久性的关键技术之一。
其优化方法如下：1.控制水灰比。
通常，水灰比的降低会直接影响混泥土的强度和抗渗性，此外，能减少混凝土开裂和碳化的风险，从而提高混凝土的使用寿命。
2.采用一定数量的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
通过加入矿物掺合料可以提高混凝土的抗渗性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
3.选择适当等级的水泥粉煤灰、矿物粉煤灰等。
实际中，该材料的品种、品牌、等级和用量都会影响混凝土的抗压、抗折和耐久性。
这些优化配合比的方法能够使混凝土在不同温度和湿度下获得更好的到强度和耐久性，从而延长混凝土的使用寿命。
混凝土的固化措施混凝土砼固化是指在混凝土硬化的过程中，对混凝土的湿度和温度进行调控。
在固化过程中，环境的最佳温度和湿度有助于生产强度密度高、抗压抗裂的混凝土。
因此，在混凝土固化过程中需要注意以下几点。
1.控制固化期湿度和温度。
原则上控制好混凝土固化期潮湿和温度（如20℃左右），从而增强混凝土的密度和强度。
2.固化能够有效地促进混凝土成品的早期强度，确保成品达到其设计强度的提高混凝土耐久性。
3.固化预防混凝土出现混凝土裂缝、龟裂，提高混凝土安全、耐磨、耐久的基本原则。
在混凝土固化过程中，合理控制温度和环境湿度可以大大提高混凝土的抗压、耐久性和耐磨性，能使其建筑物在数十年内不必维修。
混凝土基础和结构的处理混凝土结构的优化荷载承载能力、稳定性、可靠性和安全性，其稳定性和安全性主要取决于基础结构和桥墩等构件的设计和建造。
优化混凝土基础和构建结构，可以从以下几个方面入手：1.合理设计和施工混凝土基础。
混凝土耐久性增强方法
混凝土耐久性增强方法混凝土是建筑领域中常用的材料之一，其耐久性是确保建筑结构长期稳定的重要指标之一。
然而，在现实应用中，由于外部环境和使用条件的影响，混凝土往往容易出现老化、腐蚀和裂缝等问题。
为了提升混凝土的耐久性，我们可以采取以下方法。
1. 使用高质量的混凝土原材料混凝土的质量直接关系到其耐久性。
因此，在选材时，我们应该选择质量优良的水泥、砂子、石子等原材料。
同时，注意检查和控制原材料的含水率和杂质含量，以确保混凝土的密实性和耐候性。
2. 加强混凝土骨架混凝土的强度和耐久性与其骨架的稳定性密切相关。
可以采用钢筋等加强材料来增强混凝土的骨架。
通过正确的加固方式和合理的钢筋布置，可以提高混凝土的抗压能力、抗弯能力和抗震能力。
3. 适当控制水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比例。
适当控制水灰比可以提高混凝土的抗渗性和抗冻融性能。
过高的水灰比会导致混凝土的孔隙率增加，容易吸水和渗水；而过低的水灰比则会导致混凝土的流动性差，难以充分密实。
4. 合理施工和养护在混凝土施工过程中，应按照设计要求进行细致的施工操作。
保证混凝土的均匀浇筑、充分振捣和平整表面。
在施工完成后，应及时进行养护，包括加水养护、遮阳避雨等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 使用化学添加剂适量使用化学添加剂，如减水剂、增强剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
减水剂可以降低混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的强度和耐久性；增强剂可以改变混凝土的内部结构，增加混凝土的抗裂性能和抗冻融性能。
6. 硫酸盐抵抗性降低针对混凝土易受硫酸盐侵蚀的问题，可以采取一些措施，如添加硫酸盐抵抗性高的水泥、减少硫酸盐含量或使用阻隔层等方法，从而提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
综上所述，混凝土的耐久性增强涉及多个方面，包括原材料的选择和质量控制、骨架的加强、控制水灰比、合理施工和养护、适量使用化学添加剂以及针对特定问题的解决方案等。
通过综合应用这些方法，可以有效提高混凝土的耐久性，延长建筑结构的使用寿命。
混凝土的耐久性改善措施
混凝土的耐久性改善措施混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的材料，其耐久性一直是关注的焦点。
在现实应用中，混凝土会受到多种因素的破坏，如化学侵蚀、物理载荷、温度变化等。
为了提高混凝土的耐久性和延长其使用寿命，需要采取相应的改善措施。
本文将探讨一些可行的混凝土耐久性改善措施，旨在提供实用的建议。
1. 使用高性能混凝土高性能混凝土是指在传统混凝土的基础上，通过控制材料配比、添加化学掺合剂和改良工艺等手段提高强度和耐久性的混凝土。
高性能混凝土的抗压强度、抗渗性和耐久性等性能优于传统混凝土，适用于对耐久性要求较高的工程。
2. 加强混凝土结构的维护保养混凝土结构的维护保养对于延长其使用寿命至关重要。
定期检查混凝土结构的表面是否存在裂缝、腐蚀等问题，并及时采取修复措施，如填补裂缝、防腐涂层等，以防止进一步的破坏。
此外，还可以采取防水处理和表面加固等手段，提高混凝土结构的耐久性。
3. 使用防水剂混凝土的渗水性是导致其损坏的主要原因之一。
通过使用防水剂来提高混凝土的防水性能，可以有效地减少水分的渗透和侵蚀。
防水剂可以分为内部防水剂和外部防水剂两种，内部防水剂通过改变混凝土内部的结构和性质来提高其防水性能，外部防水剂则通过涂覆在混凝土表面形成一层防水膜来达到防水的效果。
4. 添加化学掺合剂化学掺合剂是改善混凝土性能的有效方法之一。
它们可以通过控制水胶比、改善混凝土的微观结构和增强其耐久性能。
常见的化学掺合剂包括氯化钙、硅灰、矿渣粉等。
添加适量的化学掺合剂可以提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐化学侵蚀性。
5. 耐久性试验与监测耐久性试验与监测是评估混凝土性能和监控其耐久性变化的重要手段。
通过对混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗化学侵蚀性等进行试验，可以及时了解其性能状况，为采取相应的改善措施提供依据。
同时，定期进行混凝土结构的耐久性监测，可以实时监测结构的健康状态，及时发现并修复潜在问题。
总结：混凝土的耐久性改善措施包括使用高性能混凝土、加强维护保养、使用防水剂、添加化学掺合剂以及进行耐久性试验与监测等。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施根据本合同段结构混凝土的工作环境和地区混凝土的材料体系，影响混凝土耐久性的因素主要为碱—集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。
(1)、碱—集料反应的预防根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，本合同段混凝土属Ⅱ类工程，需采取预防碱—集料反应的措施。
碱—集料反应能使混凝土产生体积膨胀，严重时会导致开裂破坏，从碱—集料反应的机理来看，混凝土工程发生碱—集料反应必须具备3个条件：一是混凝土中含有相当数量的碱(K2O、Na2O，主要来源为水泥、外加剂、掺加料)；二是集料中含有一定数量的、能与碱反应，且反应物能吸水膨胀的碱活性岩石或矿物；三是能提供水分的潮湿环境条件。
采取的预防措施如下：①、选用标号不小于425的普通硅酸盐水泥。
重点是选水泥中的C3A和含碱量(Na2O＋0.658K2O)，C3A含量小于8%，碱含量小于0.6%。
根据市场供应情况，选择生产质量稳定的转窑水泥，不得使用小窑水泥和立窑水泥。
②、对拟采用的粗、细骨料按照要求检验其碱活性，选用非碱活性(A种)或低碱活性(B种)集料。
③、在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和抑制碱—集料反应的能力，即掺加高效减水剂，减小水灰比；掺优质粉煤灰，降低单方混凝土的水泥用量。
④、控制单方混凝土中的含碱总量，根据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算。
本合同段控制在3kg/m3之内。
(2)、提高混凝土工作性和均匀性的技术措施为了施工过程中易于操作而保证质量，混凝土应具有良好的工作性。
混凝土拌合物的工作性是指流动性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性(即抗泌水和抗离析性)。
因此，首先要求混凝土拌合物有足够的坍落度。
如果仅通过加大用水量来实现，则混凝土泌水、离析的倾向大，若掺加高效减水剂、拌合物的流动性增大，但流动性速率减慢，而且伴随很大的坍落度损失。
提高混凝土的耐久性的措施有哪些
提高混凝土的耐久性的措施有哪些
1、添加掺合料：掺合料是指用于替代部分水泥的材料，如矿渣、粉煤灰和硅灰等。
添加掺合料可以降低混凝土内部的水泥含量，减少水泥对混凝土龟裂的敏感性，从而提高混凝土的耐久性。
2、使用防水剂：防水剂是一种化学添加剂，可以提高混凝土的
抗渗透性和抗氯离子渗透性。
防水剂能够填塞混凝土内部的毛细孔隙，阻止水分和有害物质的渗透，从而减缓混凝土老化的过程。
3、表面防护：对混凝土表面进行防护措施可以有效延长其使用
寿命。
常见的表面防护方法包括施加聚合物涂层、喷涂防水涂料以及利用化学品进行抗硫酸盐侵蚀的处理。
这些防护措施可以防止外界因素对混凝土表面的破坏，并提高混凝土的耐久性。
4、控制水灰比：水灰比是指混凝土中水分和水泥用量的比例。
水灰比越低，混凝土的强度和耐久性就越高。
因此，在混凝土施工中，合理控制水灰比是提高混凝土耐久性的重要措施。
5、加强施工监管：施工过程中的质量监管是确保混凝土工程质
量的关键。
需要严格控制混凝土配比、振捣密实度以及养护条件等环节，确保混凝土达到设计要求，提高其耐久性。
6、定期养护：混凝土在浇筑后需要经过一段时间的养护，以确
保其充分固化和强度发展，提高耐久性。
养护期间应避免混凝土受到过度干燥、高温或极端寒冷等不利条件的影响。
提高混凝土耐久性的措施包括添加掺合料、使用防水剂、施行表面防护、控制水灰比、加
强施工监管和定期养护等。
提高混凝土耐久性技术措施
提高混凝土耐久性技术措施混凝土在建筑、道路和基础设施等领域中广泛使用，其耐久性对于保障工程的可靠性和持久性至关重要。
在长期使用过程中，混凝土可能受到多种因素的影响，如气候变化、化学腐蚀和物理力量等，进而导致其耐久性下降。
为了提高混凝土的耐久性，可以采取一系列技术措施来延长其寿命和减轻维修成本。
1. 优化混凝土配方：混凝土配方的设计应考虑到特定应用环境的要求。
通过选择适当的水灰比、掺合料和添加剂等材料，可以改善混凝土的性能。
例如，使用合适的掺合料可以减少水泥用量并增加抗裂和抗渗性能，同时添加剂可以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
2. 控制混凝土施工工艺：混凝土施工工艺的控制对于保证混凝土质量和耐久性至关重要。
合理的浇筑、振捣和养护方法可以减少混凝土的缺陷，避免裂缝的形成，提高抗渗性和耐久性。
此外，施工现场应遵循规范要求，确保混凝土的均匀性和致密性。
3. 密封和防护：混凝土表面的密封和防护是保护混凝土的有效方法之一。
通过在混凝土表面施加适当的防水层或涂层，可以减少水分和有害物质的渗入，从而延长混凝土的使用寿命。
此外，定期检查和修复密封层和涂层的损坏也是必要的维护措施。
4. 提高混凝土抗化学侵蚀能力：化学侵蚀是导致混凝土耐久性下降的主要原因之一。
为了提高混凝土的抗化学侵蚀能力，可以采取以下措施：a. 控制混凝土的碱含量，减少硫酸盐侵蚀；b. 使用高性能的掺合料和激发剂，提高混凝土的耐酸碱性能；c. 进行防渗处理，减少水分和有害物质的侵入；d. 增加混凝土的覆盖层厚度，提高抗化学侵蚀的保护层。
5. 定期维护和修复：混凝土结构在使用过程中需要定期维护和检修。
及时发现并处理混凝土的裂缝、麻面和空鼓等问题，可以防止进一步损坏和扩大，延长结构的使用寿命。
维护措施包括清洗表面、修复损坏部位、加固支撑结构等。
总结：为了提高混凝土的耐久性，我们可以从混凝土配方的优化、施工工艺的控制、混凝土表面的密封和防护、提高混凝土抗化学侵蚀能力以及定期维护和修复等多个方面入手。
提高混凝土耐久性的措施
提高混凝土耐久性的措施(一)预防钢筋的锈蚀。
常用的方法有环氧涂层钢筋，采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺在钢筋表面形成一定厚度的环氧树脂防腐涂层，这种钢筋保护层能长期保护钢筋使其免遭腐蚀。
此外，在混凝土表面涂层也是简便有效的方法，但涂料应是耐碱、耐老化和与钢筋表面有良好附着性的材料。
还可掺加高效减水剂，在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细孔隙率大幅度降低。
还可研究新技术，开发新产品，如耐锈钢筋、阻锈钢筋等。
(二)避免或减轻碱集料反应。
混凝土碱集料反应危害很大，一旦发生很难修复。
当混凝土使用有碱活性反应的骨料时，必须从配合比出发，严格控制混凝土中的总碱含量以保证混凝土的耐久性。
此外，外加剂特别是早强剂带来高含量的碱，为预防碱集料反应，在设计上应对外掺剂的使用提出要求。
(三)加强施工管理。
严格控制施工配合比，搅拌必须均匀，振捣必须到位，要严格遵守养护制度，可以用表面养护剂来改善养护条件，提高保水性，加速表面硬化。
混凝土构件的侵蚀病害都是从表面开始的，在混凝土终凝前做好原浆抹面压光，增强表面密实度，也可采用表面浸渍和表面涂覆的手段来降低混凝土表面渗透性。
(四)防止混凝土的冻融破坏。
混凝土的组成、配合比、养护条件和密实度决定了其在饱水状态下抵抗冻融破坏的能力，目前只有加气混凝土才能有效提高混凝土的抗冻性。
引气是提高混凝土抗冻性的主要参数。
一般引气量4%-8%，同时，应避免采用吸水率较高的集料，加强排水以免混凝土结构被水饱和。
在混凝土中掺加优质引气型高效减水剂，既能获得大量均匀分布的微小气泡，显著提高抗冻性，又能大幅度减小W/C，从而保证混凝土强度不降低，甚至有所提高。
(五)拌合及养护用水。
混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。
水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。
拌合水应检查其杂质情况，防止影响砂浆及混凝土生成时杂质影响其耐久性。
海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，除了对水泥石有腐蚀作用外，对钢筋的腐蚀也有影响，因此在腐蚀环境中的混凝土不宜采用海水拌制和养护。
提高混凝土耐久性的措施有哪些
提高混凝土耐久性的措施有哪些在建筑领域中，混凝土是一种普遍使用的材料，但其耐久性往往是一个重要的关注点。
为了提高混凝土的耐久性，需要采取一系列措施。
本文将介绍几种常见的提高混凝土耐久性的措施，并对每种措施进行详细的解析。
1. 使用高质量的混凝土材料：- 选择合适的水泥类型及掺和材料；- 控制混凝土的水灰比；- 保证混凝土材料的质量。
2. 使用适当的施工方法：- 控制混凝土的浇筑过程，确保浇筑均匀；- 制定合理的密实方法，确保混凝土充分密实；- 控制混凝土的养护过程，以提高其强度和耐久性。
3. 采用化学物质保护：- 使用防水剂，提高混凝土的抗渗性；- 使用防冻剂，提高混凝土的抗冻性；- 使用化学防腐剂，提高混凝土的抗腐蚀性。
4. 进行定期检测和维护：- 定期检测混凝土的物理性质，及时发现和修复潜在问题；- 定期清理混凝土表面的污物和附着物，保持其良好状态；- 定期对混凝土进行保护层的修补和涂覆，延长其使用寿命。
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法律名词及注释：本文档未涉及法律名词及注释。
为了提高混凝土的耐久性，必须采取一系列有效的措施。
本文将详细介绍如何提高混凝土的耐久性，并提供了相关的解决方案。
一：材料选择和质量控制1. 选择高质量的水泥和掺合料，确保其符合国家标准；2. 控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高导致混凝土强度下降；3. 严格控制混凝土的骨料质量，杜绝有害物质的掺入。
二：施工方法和工艺控制1. 控制混凝土的浇筑过程，避免浇筑不均匀导致混凝土强度不一致；2. 适当选择和使用密实工艺，确保混凝土的密实性；3. 合理控制混凝土的养护条件，提高混凝土的强度和耐久性。
三：化学物质保护1. 使用防水剂，提高混凝土的抗渗性；2. 使用防冻剂，提高混凝土的抗冻性；3. 使用化学防腐剂，提高混凝土的抗腐蚀性。
四：定期检测和维护1. 定期进行混凝土的物理性能测试，及时发现问题并采取措施修复；2. 定期清理混凝土表面的污物和附着物，维持其良好状态；3. 定期对混凝土进行保护层修复和涂覆，延长其使用寿命。
混凝土结构耐久性分析与提高措施
混凝土结构耐久性分析与提高措施混凝土结构在现代建筑中扮演着重要的角色，它具有优良的抗压性能和耐久性，可以用于建造耐久性要求较高的建筑物，如桥梁、大型公共建筑等。
然而，随着时间推移和环境变化，混凝土结构可能面临各种耐久性问题，如开裂、腐蚀等。
因此，对混凝土结构的耐久性进行分析并采取相应的提高措施，是确保建筑物长期稳定运行的关键。
首先，我们需要对混凝土结构的耐久性进行分析。
在分析之前，我们需要了解混凝土结构的组成和工作原理。
混凝土主要由水泥、骨料、掺合料和水等材料组成。
它们经过一定的配比和混合工艺，形成坚固的混凝土体。
混凝土结构的抗压性能主要取决于水泥的胶凝硬化和骨料的填充作用，而耐久性则取决于多种因素，包括环境条件、使用条件和施工质量等。
其次，我们需要分析混凝土结构可能面临的耐久性问题。
常见的问题包括开裂、腐蚀和变形等。
开裂是由于混凝土受到外力作用或温度变化引起的，可能对结构的强度和稳定性产生负面影响。
腐蚀主要是由于混凝土中的钢筋暴露在潮湿和腐蚀性环境中，导致钢筋锈蚀、膨胀，并破坏混凝土的结构完整性。
变形是由于长期荷载作用或温度变化引起的，可能引起结构的不稳定和失效。
接下来，我们需要提出提高混凝土结构耐久性的措施。
首先是在施工过程中加强质量控制，确保混凝土配比的准确性和施工的规范性。
其次，可以采用适当的防护措施，如使用耐酸碱的混凝土材料、添加防腐剂等，以减少结构受到腐蚀的风险。
此外，可以通过加固措施，如添加纤维增强材料、加固剂等，提高混凝土结构的抗裂和抗变形性能。
此外，定期进行维护和检查也是提高混凝土结构耐久性的重要措施。
维护包括定期清洁、修补和涂装等，以确保混凝土结构的外部保护层完整，并防止腐蚀和变形的发生。
检查应包括定期测量和监测结构的变形和裂缝情况，及时发现并解决问题，以保证结构的安全和稳定。
最后，需要强调的是，提高混凝土结构耐久性是一个综合性的工程，需要各个方面的共同努力。
建筑师、工程师、施工方和维护人员等都应积极参与，并采取合理的工艺和措施，以确保混凝土结构的长期稳定运行。
混凝土耐久性论文：混凝土耐久性的提高措施
混凝土耐久性论文：混凝土耐久性的提高措施一、引言混凝土作为现代建筑中广泛使用的材料，其耐久性对于建筑物的长期性能和安全性至关重要。
然而，在实际应用中，混凝土常常面临着各种劣化因素的挑战，如化学侵蚀、冻融循环、钢筋锈蚀等，这些因素会导致混凝土结构的性能逐渐下降，缩短其使用寿命。
因此，研究和采取有效的措施来提高混凝土的耐久性具有重要的现实意义。
二、影响混凝土耐久性的因素（一）化学侵蚀化学侵蚀是指混凝土与外部环境中的化学物质发生反应，导致其性能劣化。
常见的化学侵蚀包括酸、碱、盐等物质的侵蚀。
例如，酸雨会使混凝土中的氢氧化钙溶解，破坏混凝土的结构；硫酸盐会与水泥水化产物反应，生成膨胀性产物，导致混凝土开裂。
（二）冻融循环在寒冷地区，混凝土结构经常遭受冻融循环的作用。
水在混凝土孔隙中冻结时会产生膨胀应力，多次冻融循环会使混凝土内部产生微裂缝，从而降低其强度和耐久性。
（三）钢筋锈蚀钢筋在混凝土中起到增强作用，但当混凝土保护层不足或存在裂缝时，外界的氧气和水分会进入混凝土，导致钢筋发生锈蚀。
钢筋锈蚀会产生膨胀力，进一步加剧混凝土的裂缝和破坏。
（四）碱骨料反应某些骨料中的活性成分与混凝土中的碱发生化学反应，产生膨胀性产物，导致混凝土开裂和破坏。
（五）施工质量施工过程中的不当操作，如振捣不密实、养护不到位等，会使混凝土内部存在缺陷和孔隙，从而影响其耐久性。
三、提高混凝土耐久性的措施（一）原材料的选择与优化1、水泥选择合适类型和标号的水泥是提高混凝土耐久性的基础。
优先选用低水化热、抗硫酸盐性能好的水泥品种。
2、骨料选用坚固、级配良好、吸水率低的骨料。
避免使用含有活性成分的骨料，以防止碱骨料反应。
3、掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的微观结构，提高其抗渗性和抗化学侵蚀性能。
（二）优化混凝土配合比1、降低水胶比水胶比是影响混凝土耐久性的关键因素之一。
降低水胶比可以减少混凝土中的孔隙率，提高其密实度和抗渗性。
提高混凝土耐久性的方法
提高混凝土耐久性的方法提高混凝土耐久性的方法一、混凝土配合比的优化1、选择合适的水泥类型：选择高性能水泥，如普通硅酸盐水泥、改性硅酸盐水泥、复合水泥等，可以提高混凝土的耐久性。
2、选择合适的砂石比例：砂石比例的选择是混凝土耐久性的关键，应根据混凝土的用途和环境条件选择合适的砂石比例，以提高混凝土的耐久性。
3、选择合适的添加剂：添加剂可以改善混凝土的性能，如抗冻剂、抗渗剂、抗折剂、抗碱剂等，可以提高混凝土的耐久性。
二、施工管理的优化1、控制混凝土的抗压强度：抗压强度是混凝土耐久性的重要指标，应根据混凝土的用途和环境条件，控制混凝土的抗压强度，以提高混凝土的耐久性。
2、控制混凝土的抗折强度：抗折强度是混凝土耐久性的重要指标，应根据混凝土的用途和环境条件，控制混凝土的抗折强度，以提高混凝土的耐久性。
3、控制混凝土的抗冻性：抗冻性是混凝土耐久性的重要指标，应根据混凝土的用途和环境条件，控制混凝土的抗冻性，以提高混凝土的耐久性。
4、控制混凝土的抗渗性：抗渗性是混凝土耐久性的重要指标，应根据混凝土的用途和环境条件，控制混凝土的抗渗性，以提高混凝土的耐久性。
三、施工环境的优化1、控制施工环境温度：施工环境温度对混凝土的耐久性有很大影响，应根据混凝土的用途和环境条件，控制施工环境温度，以提高混凝土的耐久性。
2、控制施工环境湿度：施工环境湿度对混凝土的耐久性有很大影响，应根据混凝土的用途和环境条件，控制施工环境湿度，以提高混凝土的耐久性。
3、控制施工环境的污染：施工环境的污染对混凝土的耐久性有很大影响，应根据混凝土的用途和环境条件，控制施工环境的污染，以提高混凝土的耐久性。
以上就是提高混凝土耐久性的方法，要想提高混凝土的耐久性，必须从混凝土配合比的优化、施工管理的优化和施工环境的优化三个方面入手，综合运用这些方法，才能有效提高混凝土的耐久性。
混凝土的耐久性
混凝土的耐久性混凝土是建筑材料中常见且重要的一种，具有优良的耐久性，广泛用于各种建筑结构的施工中。
本文将重点探讨混凝土的耐久性，包括其耐久性的原因和影响因素等内容。
一、混凝土的耐久性原因混凝土具有良好的耐久性的原因主要有以下几点：1. 化学性能稳定：混凝土主要由胶凝材料、骨料、水和掺合料等组成，其中胶凝材料起着胶结作用。
混凝土的主要胶凝材料是水泥，其化学性能稳定，能够有效地与水和其他成分反应，形成水化产物，从而增强混凝土的强度和耐久性。
2. 密实性高：混凝土在浇筑后，经过养护过程，能够形成致密的结构，具有较好的抗渗透性能。
这种高密实性可以有效阻止外界有害物质的渗入，提高混凝土的耐久性。
3. 抗冻融性好：混凝土的水泥凝固过程中会产生水化热，从而使混凝土内部温度升高。
这种升温过程可以有效防止混凝土的冻融损伤，提高其抗冻融性能。
二、混凝土耐久性影响因素混凝土的耐久性受多种因素的影响：1. 材料性能：混凝土的质量和性能直接影响其耐久性。
合理选择优质的胶凝材料、骨料和掺合料，确保其符合规定的技术要求，并进行严格的质量控制，能够提高混凝土耐久性。
2. 施工工艺：混凝土施工的过程中，包括浇筑、振捣、养护等环节，会影响混凝土的密实性和强度发展。
因此，合理的施工工艺和技术操作，对于保证混凝土的耐久性具有重要作用。
3. 环境因素：混凝土所处的环境条件，如气候、水质、大气污染物等，也会对其耐久性产生影响。
例如，高盐度环境容易导致混凝土的腐蚀，而酸雨也会侵蚀混凝土表面。
4. 维护保养：混凝土建筑结构在使用过程中需要进行定期的维护保养，及时修补和预防措施，可以延长混凝土的使用寿命，提高其耐久性。
三、提高混凝土耐久性的措施为了提高混凝土的耐久性，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：选用优质的胶凝材料、骨料和掺合料，确保其质量和性能符合要求，从源头上提升混凝土的耐久性。
2. 合理的配合比：根据实际工程要求和环境条件，合理调配水泥、骨料和掺合料等成分的配合比，以满足力学性能和耐久性的要求。
提高混凝土耐久性的措施有哪些1052
提高混凝土耐久性的措施有哪些？1、严格控制水灰比，保证足够的水泥用量；2、合理选择水泥品种；3、选用较好砂、石骨料，并尽量采用合理砂率；4、掺引气剂、减水剂等外加剂；5、掺入高效活性矿物掺料；6、施工中搅拌均匀、振捣密实、加强养护、增加混凝土密实度、提高混凝土质量。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越越大。
同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
扩展资料措施一、在混凝土中掺入高效减水剂和外掺料，用以降低用水量和水灰比，降低水化热，增加结构的致密性和稳定性，从而使混凝土具有高耐久性。
措施二、改善外部环境，：避免①冻溶循环作用，②钢筋锈蚀作用，③碳酸盐的作用，④淡水溶蚀作用，⑤盐类侵蚀作用，⑥碱-集料反应，⑦酸碱腐蚀作用，⑧冲击、磨损等作用。
而对于海洋等严酷环境下的混凝土结构，破坏的主要因素是氯盐的侵蚀和钢筋锈蚀作用。
在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。
但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。
为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。
用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。
抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性为混凝土耐久性。
组成材料与结构普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。
砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。
水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。
提高混凝土结构耐久性的主要途径
提高混凝土结构耐久性的主要途径影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素有结构设计和结构构造、材料性能、施工质量、构件养护和运营维护等。
结构构造和设计结构设计是结构耐久性的根本，主要从以下几方面采用措施提高钢筋混凝土结构的耐久性：（1）适当增加钢筋的混凝土保护层厚度，推延氯离子渗透到钢筋表面的时间。
（2）控制结构裂纹宽度，减少外界氯离子渗透。
（3）提高混凝土的强度，密实性，抗渗性，降低孔隙率。
附加措施（1）采用钢筋混凝土构件表面涂层：阻止氯离子向混凝土内部渗透，一般可以增加10-20年的使用寿命，部分暴露在空气中的构件露出根据需要间隔时间复涂。
（2）钢筋表面采用致密材料涂覆，如环氧涂层钢筋等，成本较高、质量控制较难，质量良好则能够推迟钢筋锈蚀开始的时间。
（3）混凝土中钢筋预留阴极保护措施，降低钢筋锈蚀开始以后的锈蚀速率。
混凝土材料（1）掺入高效减水剂。
在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
（2）混凝土中掺加钢筋阻锈剂，能够阻止或延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，与低渗透性混凝土一起使用效果好。
（3）掺入高效活性矿物掺料。
目的在于改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。
有些超细矿物掺料，其平均粒径小于水泥粒子平均粒径，能填充于水泥粒子之间的空隙中，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。
（4）消除混凝土自身的结构破坏因素。
限制或消除从原材料引入的碱、SO3、CL－等可以引起结构破坏和钢筋锈蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂及水化热过高引起的温度裂缝产生，提高混凝土的耐久性。
提高水泥混凝土耐久性的五项措施
提高水泥混凝土耐久性的五项措施
水泥混凝土在遭受压力水、力学冲击、高温、冰冻或侵蚀作用时的破坏过程虽然各不相同，但对提高水泥混凝土的耐久性的措施来说却有很多共同之处。
除原材料的选择外，混凝土的密实是提高混凝土耐久性的一个重要环节。
提高混凝土耐久性一般有以下五个方面：
<1、适当控制混凝土的水灰比及水泥用量水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，它不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。
保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
<2、改善混凝土的施工操作方法在混凝土施工中，应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证混凝土的施工质量。
<3、合理选择水泥品种应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。
还要根据混凝土的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。
<4、掺用引气剂或减水剂掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
<5、选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证混凝土耐久性的重要条件。
混凝土耐久性改善的新方法
混凝土耐久性改善的新方法一、背景介绍混凝土是建筑、道路等基础设施建设中必不可少的材料，但随着使用年限的增加，混凝土的耐久性逐渐下降，导致建筑物、道路等出现裂缝、鼓包等问题，严重影响使用寿命和安全性。
因此，如何提高混凝土的耐久性成为了重要的研究方向。
二、现有方法目前，提高混凝土耐久性的方法主要有以下几种：1. 掺加化学掺合料：如硅灰、矿渣等，能够改善混凝土的物理性能和化学稳定性。
2. 采用高性能混凝土：采用优质原材料，掺加适量掺合料和外加剂，使得混凝土的强度、抗渗性等性能得到提高。
3. 加强维护：针对已有的混凝土结构，进行及时的维护和修缮，保护混凝土不受外界环境的侵蚀。
三、新方法1. 碳纳米管增强混凝土碳纳米管具有极高的强度和韧性，可以增强混凝土的力学性能和耐久性。
研究表明，掺入适量的碳纳米管可以使混凝土的强度提高20%以上，耐久性也有所提升。
这种方法需要先将碳纳米管与水混合成溶液，再加入到混凝土中进行搅拌，最后进行浇筑和养护。
2. 纳米氧化铝材料改性混凝土纳米氧化铝具有极高的化学稳定性和抗腐蚀性，可以有效地改善混凝土的抗渗性和耐久性。
研究表明，将纳米氧化铝材料掺入混凝土中，可以使混凝土的抗压强度提高10%以上，同时抗渗性和耐久性也有所提升。
这种方法需要先将纳米氧化铝材料与水混合成稀溶液，再加入到混凝土中进行搅拌，最后进行浇筑和养护。
3. 磁浮混凝土磁浮混凝土是通过在混凝土中掺入磁性颗粒，利用磁力将混凝土悬浮在空中，从而减少混凝土与地面的接触，减少了混凝土的磨损和腐蚀。
研究表明，磁浮混凝土具有良好的耐久性和抗磨损性，可以延长混凝土的使用寿命。
这种方法需要先在混凝土中掺入磁性颗粒，再将混凝土悬浮在磁力场中，最后进行养护。
四、结论以上三种新方法均能有效地提高混凝土的耐久性，但需要注意的是，不同的方法适用于不同的环境和需求，具体应根据实际情况进行选择。
同时，这些方法的实施也需要考虑到成本、施工难度等因素，做好综合评估后再进行选择。
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提高混凝土耐久性的措施
班级：1033118 学号：1103300337 姓名：李世祥
摘要：随着混凝土技术的发展，其用量越来越大，耐久性不仅影响其承载力，也影响其美观。
本文通过对混凝土破坏机理及影响因素的分析，提出相应的改善提高混凝土耐久性的
一些可能措施。
关键字：混凝土耐久性破坏机理改善措施
一、影响混凝土耐久性的因素
（一）钢筋锈蚀
钢筋在有水的环境中与氧和氮离子产生化学反应，钢筋表面的铁不断失去电子
而锈蚀，产生Fe（OH）3 锈蚀物，使钢筋表面产生锈蚀。
（二）碳化
所谓碳化，就是大气中的CO2渗入混凝土内，与具有碱性的物质Ca（OH）2
的反应。
混凝土的碳化是同时在气相、液相和固相中进行，降低混凝土的碱度，当降低至pH<1 时，钢筋表面钝化膜将受到破坏，产生“去钝”，造成钢筋的锈蚀;此外，混凝土的碳化会加剧混凝土的收缩，也会导致混凝土的开裂和结构的破坏，对钢筋混凝土结构的耐久性产生较大破坏。
（三）混凝土的抗冻融性
冰的分离层理论；充水系数理论；渗透压力理论；水压力理论；冰融临界饱水值理论；孔结构理论。
以上各种理论，总的都认为混凝土冻融破坏是由于
表面先饱水，由表及里，因混凝土不密实先从大的孔隙中造成静水压力，使过
冷的水迁移，冰水蒸汽压差造成渗透压力，当压力超过混凝土能承受的强度时，也就是破坏力大于抵杭力时，混凝土内部孔隙及微细裂缝不断扩展，由小变大，相互贯通。
由于渗透压及水压力的作用，造成最后破坏。
（四）侵蚀性介质腐性
在酸、碱性溶液作用下的环境，侵蚀性介质将对混凝土产生腐蚀，主要是
由氯盐产生的“盐害”。
（五）混凝土碱集料反应（AAR）
混凝土碱- 骨料反应是指混凝土骨料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生的化学反应，生成碱- 硅酸凝胶并吸水产生膨胀压力，致使混凝土开裂。
二、提高混凝土耐久性的措施
（一）预防钢筋的锈蚀
常用的方法有环氧涂层钢筋，采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺在钢筋表面形成一定厚度的环氧树脂防腐涂层。
此外，在混凝土表面涂层也是简便有效的方法，但涂料应是耐碱、耐老化和与钢筋表面有良好附着性的材料。
还可掺加高效减水剂，在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细孔隙率大幅度降低。
还可研究新技术，开发新产品，如耐锈钢筋、阻锈钢筋等。
（二）避免或减轻碱集料反应
严格控制混凝土中的总碱含量以保证混凝土的耐久性。
此外，外加剂特别是早强剂带来高含量的碱，为预防碱集料反应，在设计上应对外掺剂的使用提出要求。
（三）加强施工管理
严格控制施工配合比，搅拌必须均匀，振捣必须到位，要严格遵守养护制度，可以用表面养护剂来改善养护条件，提高保水性，加速表面硬化。
混凝土构件的侵蚀病害都是从表面开始的，在混凝土终凝前做好原浆抹面压光，增强表面密实度，也可采用表面浸渍和表面涂覆的手段来降低混凝土表面渗透性。
（四）防止混凝土的冻融破坏
混凝土的组成、配合比、养护条件和密实度决定了其在饱水状态下抵抗冻融破坏的能力，目前只有加气混凝土才能有效提高混凝土的抗冻性。
引气是提高混凝土抗冻性的主要参数。
一般引气量4%~8%，同时，应避免采用吸水率较高的集料，加强排水以免混凝土结构被水饱和。
（五）拌合及养护用水
混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。
水灰比的大小很
大程度影响混凝土强度值的大小。
拌合水应检查其杂质情况，防止砂浆及混凝
土生成时杂质影响其耐久性。
在腐蚀环境中的混凝土不宜采用海水拌制和养护。
（六）针对不同的腐蚀环境应设计不同的保护层厚度
如一类环境（室内正常环境），设计使用年限为100 年的结构混凝土应符合下列规定：混凝土保护层厚度应按规范的规定增加40%；当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层厚度可适当减少。
混凝土结构及构件宜整体浇筑，不
宜留施工缝；当必须有施工缝时，其位置及构造不得有损于结构的耐久性。
（七）合理选择原材料
水泥的选择需注意水泥品种的具体性能,选择碱含量小,水化热低,干缩性小,耐热性,抗水性,抗腐蚀性,抗冻性能好的水泥,并结合具体清况进行选择"水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准,如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土"因此,工程中选择水泥强度的同时, 需考虑其工程性能, 有
时, 其工程性能比强度更重要"骨料的选择应考虑其碱活性,防止碱骨料反应造
成的危害,骨料的耐蚀性和吸水性, 同时选择合理的级配,改善混凝土拌合物的
和易性,提高混凝土的密实度;大量研究表明掺粉煤灰!矿渣!硅粉等混合材能有
效改善混凝土的性能,改善混凝土内孔结构,填充内部空隙,提高密实度,高掺量
混凝土还能抑制碱骨料反应,因而掺混合材混凝土,是提高混凝土耐久性的有效
措施, 即近年来发展的高性能混凝土。
参考文献：
1 陈国忠提高混凝土耐久性的措施《河南水利与南水北调》 2010年第10期
2 孙翠莲、肖海清、高晓波提高混凝土耐久性的措施《上海建材》
2009年第五期
3 徐学英提高混凝土耐久性的措施《建筑》 2010年第13期。