TPS作业改善-时间观测作成要领
TPS标准作业教程
③标准拥有量（工程内最少的仕挂品）
●关于T.T （一天）的劳动时间（定时）
T.T = （一天）的必要数量
（贩卖速度：一个或一台用几分几秒做好呢）
C.T （实质作业时间）：作业者一人标准作业,在不勉强的情 况下最快的一次作业实绩(包括步行时间) 。但是无等待时 间的场合，T.T=C.T
596 3
41
2
分解号码
观测者 着眼点 （段取时间）
2.现场观察的心得
（1）通过时间观测
①依据算出的循环时间，把握一个循环时间的离中趋势及真正 的原因。
②把握几次中会发生一次附带作业（如操作空箱，品质检查 等）。
③时间观测结果如图《山积图的表示方法的窍门》
区分（a）循环时间（b）附带作业（c）离中趋势这三项进行合计。
④安全的维持 这是绝对条件。 （4）作业改善和设备改善 “时间是动作的影子。” ①作业改善的着眼点－－－详细观察作业 •看脚•看手•看物•看视线 •高水准的改善用录象来看（用肉眼看不到的地方可以用录象
看到秒以下的世界。） ②作业改善的进行方法 ●步行的缩短－－－部品的配置、设备的配置 ●作业程序组合的变更－－－除去空动作、废弃等待作业 ●作业动作的改善－－－使用两手、启动按纽的位置的变更
第四步 求出每一个循环时间
▲用红字记入在一个循环时间栏里。（右侧时间值减去左侧时间值，把答案 记入在一个循环时间栏里）
第五步 决定循环时间
▲观测十次左右，选择当中的最小值，记入在要素作业时间栏里的最下段。 （但不包括在连续作业可能的时间里的异常值。）
第六步 求出各要素作业的时间
▲用红字记入在下段里（把下段的时间值减去上段值，得出的结果记入在下 段中）
TPS标准作业教程
04
TPS员工培训
培训计划
培训目标
确保员工掌握TPS标准作业流程，提高生产效率、降低成本、提升品质。
培训对象
生产线员工、技术员、班组长等。
培训时间
根据企业实际情况安排，通常为一周至一个月不等。
数据驱动决策
利用大数据和人工智能技术，实现数据驱动的决策和管理，提高生 产决策的科学性和准确性。
人才培养
加强人才培养和技能提升，为智能制造的发展提供足够的人才支持。
感谢您的观看
THANKS
VS
标准化作业
制定标准作业指导书，规范员工操作流程 ，确保生产过程中的安全和质量。
生产绩效评估
指标设定
设定合理的生产绩效指标，如产量、质量、 成本等，为评估生产效果提供依据。
持续改进
通过对生产数据的分析和绩效评估，发现生 产过程中的问题和改进空间，推动持续改进 和优化。
06
TPS的未来发展
技术创新
资源节约
01
通过优化生产流程和减少浪费，实现资源的高效利用，降低生
产成本。
环保合规
02
确保生产过程符合国家和国际的环保法规和标准，减少对环境
的负面影响。
绿色供应链
03
推动绿色供应链的建设，要求供应商遵循环保法规和标准，共
同实现绿色制造的目标。
智能制造
自动化和智能化
通过引入先进的自动化设备和智能化技术，提高生产过程的自动化 和智能化水平，减少人工干预和操作。
作业平衡
确保不同岗位之间的作业时间相对平衡，以提高整体 生产效率。
如何进行现场TPS改善
在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能：“维持”( M a i n t e n a n c e )与“改进”( I m p r o v e m e n t )。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
日本的管理观点，因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持标准和改进标准。
改进可再区分为“改善” ( K a i z e n )和“创新”( I n n o v a t i o n )。
所谓“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。
“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进(不论任何场合，以金钱作为主要的评估因素时，创新便是昂贵的)。
由于欧美的管理人员执迷于“创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。
相反，“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。
这些都是一种常识性和低成本的改进方式。
“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。
预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。
管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。
“改善”是着重在“人际面”上的努力，此种东方的改善形态，恰与西方的着重在“结果面”的思想，形成尖锐的对比。
以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划→执行→核查→处置( P D C A )的循环、标准化→执行→核查→处置( S D C A )的循环、质量→成本→交期( Q C D )的活动、全面质量管理( T Q M )及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。
许多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽“过程”。
在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。
TPS培训之标准作业三要素.ppt
课程内容
31
三要素的意义
2
生产节拍(T.T)
3
作业顺序
4
标准手持
一.三要素的意义
1.什么是标准作业？
定义 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件
下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质 的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产 的做法。
标准作业三要素
生产节拍
作业顺序
6.放回气扳机 7.拿力矩扳手 8.扭力确认 9.放回力矩扳手 10.点漆
四、标准手持
1、什么是标准手持（数）？
定义 依照作业顺序作业时，为反复以同一顺序动
作，在工程内所放置的最少必要在制品（数量）。
2、决定标准手持注意点
☆作业顺序； ☆有无设备自动加工；
☆完成品不计入； ☆有无自动取出装置；
☆温度；
☆检查作业。
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈1〉
顺方向的自动机械
材料
A
1
工程A1 2
工程A2 3
完成品
4
A
B
8
7 工程B1
6
5
B
工程B2
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈2〉
顺方向的非自动机械
材料
A
1
工程A1 2
工程A2 3
完成品
4
A
B
8
7
6
5
B
工程B1
工程B2
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈3〉
逆方向的自动机械
材料
A
1
B
TPS改善行动的20守则
一.改善的意识1.改善行动的20守则在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.(2)永无止境就是要追求a) 提高劳动生产力b) 减少不良率c) 缩短交期时间d) 降低库存e) 节省空间(3)就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善(4)要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展.(5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.(6)有五十分把握即可尝试去做。
不要等到一百分把握才去做改善.(7)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.(8)要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。
不要在会议室思考讨论.(9)用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题.(10)要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由(11) 理想姿态即是：a)依据产距时间生产b)一个流生产c)后拉式看板生产(12)要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标.(13)要问五次为什么，找出问题的真正根源所在.(14)先顾大局，例外情况要例外处理.(15) 要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无现象加以改善.(16)改善固然可喜，维持更是重要.(17)维持即是要遵守标准作业.(18)要具备改善循环四大意识: a)品质意识(Plan计划) b)维持意识(Do执行) c)问题意识(Check 查核) d)改善意识(Action处置).(19)医生开处方，病人要吃药, 老师教改善，学生要维持.(20)问题就是机会,改善就是赚钱.2.解决问题的两种方法:一种是创新,但是必须应用最新,最好的科技或设备,这种方法必须投资大笔的金钱.一种是改善,利用常识性的观念与方法,来达到提高的效果,不须花费多少金钱.3.改善的五"心":(1)信心:相信这些改善活动能给你带来好处.(2)决心:下定决心赶快去做,不要忧郁不决.(3)耐心:要永远持续地改善下去,成果自然呈现.(4)关心:对员工表示出你的关心与重视之意.(5)爱心:多用鼓励或者奖励的方式来激励士气.二,改善活动的组织1.改善活动的方式:改善活动的意义:在顾问老师指导下,由跨部门的成员组成的小团队,在特定的期间内改善特定的课题.改善活动的频率:每月一次改善的天数:一般3-6天.改善小组的组数:2-3个小组.每组的成员数:一般3-9人2.改善活动的程序安排:(1)起始会议(一般在会议室1-2个小时)目的:a)检讨上一期改善活动的进展成果;b)报告上期改善活动的困难点.c)由改善小组组长报告本期改善的主题.(涉及的报告主要有自主研究会登记表,价值流程图,作业人员配分表,标准作业表,成果记录表,改善前后对比表)d)指导老师的改善方向指示.e)朗诵改善行动二十守则.(2)在现场实施改善活动(第3-40小时)a)所有改善小组成员及顾问老师均到现场进行改善.b)依据改善八大步骤,进行改善活动.(八大步骤:拟定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划）c)要掌握五现原则(现场、现物、现实、现做、现查)d)要以"拙速巧迟"的精神来进行改善.(3)在会议室准备报告会资料(最后3-4小时)主要准备的资料包括:价值流程图、改善事例、柏拉图、五问表、成果记录表、未来计划。
作业改善
Manufacturing Management Course 30
某暖炉厂的事例
A B C L
改善前 12种炉子 (A ～L)每种1年仅生产1次 Lead time
1 2 3 4 5 6
最长1年
7 8 9 10 11 12
月
淡 季
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
Manufacturing Management Course 31
将“動”转化为"働"
浪 動 费
働 浪 動 费 働 浪费 働 働 浪 動 费
强化劳动
不改善而加强劳动强度 働 働 浪 動 费 浪费 浪 動 费
働
17
Ⅰ．支撑丰田生产方式的经营观点· 理念
1. 2. 3. 4. 5. 企业的目的 不降低成本就无法提高利润 降低成本 ＝ 提高生产率 生产方式改变成本 浪费无处不在 ・浪费各种各样 ･生产过剩是最严重的浪费 表面生产率与实际生产率的区别 稼动率与可动率的区别 整体效率重于局部效率 提高劳动生产率与强化劳动的区别
完成社会的使命
为此，首先要赢利，使公司长期生存下去
5
2. 不降低成本就无法提高利润
(1) (2) 销售价 利润 ＝ 成本 ＋ 利润 ＝ 销售价 － 成本
(2) 降低原价 利润 销售价 原价 原价（成本）主义 降低原价
(1) 原价主义 利润 原价 增加利润的方法 销售价
1.提高销售价格… 需求＞供给
２．决定Just in time水平的lead time（周期时间）
１）对企业而言的lead time
规划 设计 设备采购 投资 生产计划 生产 物流 销售
TPS现场改善-OK
你到那 里帮忙
山摇地动，懂 得吗？
吧！
帮忙去！
OK!立即去， 我很乐意
帮忙！
小
白
恐龙型
兔
型
产能不高但是很稳定旳设备
产能高，品质不 稳定造成大批量 返工，那么产能 在高也是在制作
挥霍！
错误
正确
全员预防保全
X 机修工
O 全员预防保全
操作员要学会维护他们旳设备.
现场控制工具旳简介
1、TPS生产线与老式意义上旳生产线相比增长了许多对生产节奏、WIP、裁 片发放、品质旳控制工具，如：电子看板、裁片发放计时器、首工序投入警示灯 等。
从事有价值旳操作。
3. 自动送出
设备在设计上具有完毕操作后自动把物件送出到下 到工序旳功能。
4. 一件流
5. 以最小单位流动以配合各工序间旳同期化生产。
警示灯是工作现场旳照妖镜
现场旳异常不能立即发 觉，就会給生产线帶來
极大旳混乱
好旳流程: 单件流，没有 WIP 堆积挥霍
不好旳流程: WIP堆积
不要光说不做，蛋要靠孵， 小鸡才会出来，成果不是 说出来旳，而是做出来旳
动作 ! 妈咪， 我爱你！
五）不要等待十全十美，有五成旳把握就可 动手去做
想出旳改善措施是否为最佳旳措施
不是很主要。只要以为有五成旳把握就能
够尝试做做看。效果不理想旳话，能够再
想别旳法子。假如要等待十全十美之后才
动手去做，那恐怕一辈子也等不到啊！
2. 建立更高要求旳原则作业 (改善)
原则作业是反复性旳 有了原则作业， 再复杂旳工作也 变得简朴有序
非原则作业由 水蜘蛛来完毕
我只做原则 性旳动作
品质
品质旳三不政策！！！
TPS培训之改善报告汇报的建议
TPS培训之改善报告汇报建议
在本期TPS培训中，日本TPS专家长野老师就公司各车间的改善报告提出了几点意见，简单易懂、数据明确是其基本要求，能够让不懂的人一看就懂。
以下根据长野老师的意见做了简单梳理：
1、报告改善事例，需要从结论、问题、改善内容的顺序汇报。
先汇报改善结论，
直接可以让大家了解到成效，如果事例很简单明确，其内容可以简单说明或者不报，节约汇报时间。
2、建议将改善报告内容以纸质档粘贴在看板上展示呈现。
此点目的主要是将改
善内容目视化出来，便于大家对照学习。
在TPS培训时，也可以作为案例解释学习。
3、各类停机时间需要形成标准的条形图（柏拉图），损失时间由大向小排列。
这主要是能够一眼区分哪些异常是最主要的异常，那么我们的改善就首先需要解决占时最长的。
4、报告表单，各类数据需要检查，避免有错误数据。
在整体报告中，发现总会
有些许的数据错误，因此在报告完成时，需要反复检查确保数据准确性，这也是报告最基本的要求。
5、对于改善时间描述，不要使用“下期”说法，需要具体到日期。
凡是涉及到
目标、日期、效果的描述，都需要具体量化，避免报告的笼统含糊。
6、对于节约的时间，需要换算成金额利润。
改善最主要的目的还是降低成本提
高利润，对于各类节约，换算成金额能够直接给人深刻印象，也为改善带来最直接的成效收益。
总的来说，需要我们关注细节，规范报告格式，将改善成果简明准确的展示。
TPS基础知识培训_标准作业
2013-8-2
14
1.节拍时间 T.T(Takt Time 标准工时)： 2.作业顺序：
标准作业： 节拍时间
3.标准在制品：
作业顺 序
标准在制
2013-8-2
15
节拍时间（标准工时）‥‥生产一件产品应该使 用的时间值。
1班次的运转时间（定时） 节拍（T· T）=─────────── （秒） 1班次的必需生产数量 例如：精工二部工作时间为8.5小时，每生产线需要生 产500片满足产量要求，则： 节拍（T.T）=8.5*60*60/500=61.2（秒）
标准在制品 数量 设 备 中 1个 顺方向操作、无自动加工机械 0个
序号 1 2
条件 顺方向操作、有自动加工机械
材料、成品（装载在材料箱、成品筐的产品）不包 注意： 括在标准在制品内。
2013-8-2
20
编制标准作业
按照下列条件编制标准作业票、标准作业组合票。 一、条件： （1）需要数量550件/班次，每班次运转时间为460分钟 （2）生产型号：35372-1600 （3）产品名称：油泵 （4）装筐和取料时间分别为1秒 （5）2序、3序、4序需要检验，检验时间包含在手工作业内。 （6）生产线号：TPS--28 （7）取出数量：每台设备取1件 作业顺序如下：
2013-8-2
28
根据左边原题给的设备布局将标准作业票的 布局画出来
2013-8-2
29
1、根据布局图 将设备布局画出
5、为了能够实现用同 样顺序和动作进行作业， 在工序内保有的最低限 度在制品需要6个 。
3、返回时 需要用虚 线标识
2、根据作业顺序将标号 顺序标准在设备旁 三个图形分别表示 品质检验、安全、 标准在制品
制程改善分析技术TPS
製程改善技術(TPS)的七大步驟 的七大步驟 製程改善技術
一、 掌握現狀(發掘浪費) 二、 否定浪費, 消除浪費 三、 探討製程目的(5W2H) 四、 找出改善重點 五、 構思新制程的形態 六、 設置“試產生產線” 並親自試作 七、 讓部屬試作, 並多次反復追蹤,力求改善.
TPS 的 十 項 法 則
一、 完成實施周期時間生產方式 二、 站立可移動式作業方式, 作業員間可相互協作 三、 設法進口與出口由同一人負責 四、 SPH達成率, 每小時100%的生產效率. 五、 生產時出現異常立即停產並排除異常 六、 標準作業指導書及步行圖(人員作業的走動路線) 七、 有韻律地生產(CT生產) 八、 將手動作業盡量改善為機械化作業, 力求作業連貫性 九、 防呆裝置 十、 三分鐘內完成換模, 連貫有順序在完成換線
U型生產線的特點
一、 省人, 多能工 二、 靈活, 應變能力強, 庫存量少 三、 生產線以工藝別佈置, 非產品別. 四、 適應小批量多樣化的生產要求, 單位時間 內產量低, 但人員的個人產量及效率高. 五、 製程庫存品管理, 直接供應生產線, 除掉倉庫 六、 產線進口與出口由同一人作業, 品質有保障 七、 機械化的目標, 泛用小型多功能綜合型機械 八、 可移動的站立式作業方式 九、 高效率管理, 完成每小時的目標產量, 提高車間整體 效率.
實施TPS的要求
硬體技術 (設備自動化) JIT生產技術 現場幹部積极改 ห้องสมุดไป่ตู้創新的觀念 TPS
TPS-改善的手顺
拙
部下的指导
①即使明白不作成等于零
②让作没习惯的作业，对技能员来说是最痛苦的 ③作业改善、需要学习熟练的时间
④指示，说明，在用对方理解的语言
⑤学习新的工作，模仿很有效果
第６阶段
实施后的确认
应该确认的事
①予想効果和实绩的对比 ②新问题的发现 ③改善固定的标准化 ④周辺条件的改善
头的体操
①连一笔，只折３次连接全部的点。
头的体操
②尽量用简单的方法，使水杯与空杯间隔
头的体操
③想像能看到什么。
设想时的考虑方法
①设想和判断不同的情况 ②尽量多想 ③从各种角度想 ④借助分析 ⑤总合 ⑥和他人的设想结合
动作经济的原则
身关于使用身体部位的原则
(1)两手同进反向或对称方向的移动 (2)身体的运动部分尽量减小 (3)轻小的作业、手或前腕的运动要比上腕，肩运动的好
制造产品就是制造人
天天改善、日日实践
【改善的手顺】
改 善 的 手 顺
手法 阶段 １ ２ ３ ４ ５ ６
改善的手顺
发现改善的必要点 分析现在方法 分析联想 作成改善提案 实施改善提案 实施后的后确认
科学的考虑方法
明确目的 把握事实 联系事实考虑 设立方案 实 施 确认
ＱＣ的手顺
课题的选定 把握现状 要因的解析 检讨对策 实 施 効果的确认
５、放铅笔
６、放开鉛笔 ７、手还原
（ 给合）
（ 放手 ） （ 空动动 ）
简易记号
记号
找 看 选 放手
名
称
记号
名
调查
称
握
运 替换 组合 使用 分解
空动作
保持 休息 准备 等待 考虑
第３阶段
TPS标准作业教程
6.标准作业的改善
（1）标准作业改善的手段
①有目的的作业 ②满足:(a) 安全(b)品质(c)易做 (d)环境好 ③效率高 人、机械设备和作业组合在一起效率最高的生产方法。
（2）标准作业改善的步骤
①明确改善的需要 ② 经常观察作业的现状 (a)各工程能力表(b)标准作业组合票(c)标准作业票 ③整理出可重复的有用作业,且要进行训练。 ④发现问题和浪费时要追查原因，并进行改善。 ⑤制定新的标准作业。 ⑥重复这种循环是重要的
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③立棒的心理准备
（a）要有耐心和气力直到弄明白真正的原因为止
（b）监督工作的全过程 （c）加以改善（要行动） 图:看的不同
第四步
求出每一个循环时间
▲用红字记入在一个循环时间栏里。（右侧时间值减去左侧时间值，把答案 记入在一个循环时间栏里） 第五步 决定循环时间
▲观测十次左右，选择当中的最小值，记入在要素作业时间栏里的最下段。 （但不包括在连续作业可能的时间里的异常值。） 第六步 求出各要素作业的时间
▲用红字记入在下段里（把下段的时间值减去上段值，得出的结果记入在下 段中）
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二、时间观测、合计及现场观察的心得 1.时间观测 2.现场观察的心得 三、标准作业的作成 1.标准作业的作成程序 2.各工程能力表的作成（程序1） 3.标准作业组合票的作成（程序2） 4.标准作业票的作成（程序3） 四、标准作业三票的看法 1.从标准作业三票中读取的问题点 精益IE国际精英交流群 2.改善的具体事例
实现应有的姿态
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作业整理 重复作业 标准作业 （把握现状） 问题的发现
2019年TPS培训资料-时间观测培训课件
LIOHO MACHINE WORKS， LTD.
一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单位
FM
产品代号
６４ＨＯＵＩＮＧ
NO
动作内容
１
１
２
３
４
５
６
７
8 9 10
产线名 观测时间
２
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００
３
工程名
作业人员
４
５
根据观测实际记入标题 要素（单位、产线名等）
加工 万春 代表
LIOHO MACHINE WORKS， LTD.
一、时间观测步骤及统计方法
（1）人的作业时间的测定、统计方法 顺序一：观察作业内容2～3回作为作业顺序及作业方法
和观测的位置的把握，决定作业要素线。
顺序二：在观测用纸记入要素作业内容，一看作业一边 记忆观测点。 何谓观测点，瞬间停止的读取以及其他的作业结束 瞬间。
３“
61“
10
步行
２“
63“
改善 重点
合计
63“
63“
产线名 观测时间
２
２“
２“
２“ ８“ ２“ 25“
４“ 12“ 14“ 39“
２“ 17“
41“ 61“
3“
64“
２“
66“
２“
68“
68“
68“
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００
工程名 作业人员
３
４
５
３“
３“
２“
２“
２“
２“
３“ 7“ ３“ 23“
6“ 13“ 16“ 39“
六和股份有限公司ＣＯＣ－ＴＰＳ推进处培训教材 Page ４
2生产现场标准作业培训教材
服务生B：
=
②清扫浴池、洗脸台 ④整理床铺 ⑥清扫厕所 合计
5分 3分 2分 10分
根据以上的作业编成，服务生A从①开始，服务生B 从②开始，同时开始清扫的话，10分种后服务生A、 B就可同时完成该房间的清扫工作。
32
1、作业编成的方法
按照组装作业的顺序决定每个操作者的作业量，
使每一个操作工人的工作量均等的控制在节拍时间内。
拍时间”来求出。
作业编成人数＝循环时间总和／节拍时间
35
3、实施作业编成
确定了必要作业人员后，下一步班长要将在一个节
拍时间内能够在一个周期循环内完成的作业，均等
量的分配给各个操作人员。为此要用作业编成卡和
作业编成板将与节拍时间相同的作业量尽可能的平 均的分配，这样的工作就叫作业编成。
36
尽可能的排除隐藏在操作者动作中的作业等待的浪
1）将操作者的每个要素作业步骤及时间记入作业
编成卡中，编成卡要记载车型、作业名称、作业步骤、
作业时间、班名、表示时间长度的粗线，用不同颜色
的笔将纯作业时间与附加时间进行区分；
33
2）将同一车型的每个人的编成卡按顺序摆放在编成
板上；
3）在作业编程板上将节拍时间作出标记；
4）将每个人的实际循环时间与节拍时间进行对比，
找出问题点，进行作业量均衡，使循环时间尽量接近
节拍时间。作业均衡的原则如下： ①平均的分配工作； ②消除作业编成中作业等待的浪费、作业分配组合的 浪费、作业本身的浪费，提高作业编成效率。
34
2、作业编成的顺序
1）确定节拍时间
节拍时间＝每天固定工作时间／当日销售数量
2）确定作业编成人数
“作业编成人数”由“每台车的循环时间”和“节
TPS-7__丰田生产方式--通过实践分析改善流水作业方式
要素作业分析方法
秒表分析 1 2 3 观察板、铅笔等 4 站在能够看到作业的位置 站在不妨碍作业的位置 让作业人员的动作部分、秒表和 眼睛保持在一条直线上 DV分析
测定尺度：1/100分获1/60分的刻度 在用DV进行分析时，不要忘了插入以秒为单位的时间信息 观察次数：进行3-10次的连续时间分析 工具 想办法（如使用三脚架等）获得清晰、 稳定的图像记录 观察方法 明确目的，尽量不要使对象物偏离 画面 想办法对准难以摄影的对象，如比 较宽阔的作业范围和精密作业等。 使用2-3台DV，立体捕捉影像 根据情况使用自动/手动摄像模式
纯作业时间 = 分析时间- 表面作业时间 50-30=20
把 产 品 放 入 箱 子 里
周期作业（周期时间）
17
10. 排除表面作业和不产生附加价值的作业
通过DV等分析手段，算出了纯作业时间，结果如下：
1. 工序 42秒（纯作业36秒） 2. 工序 44秒（纯作业42秒） 3. 工序 48秒（纯作业36秒） 4. 工序 42秒（纯作业25秒） 5. 工序 57秒（纯作业18秒） 6. 工序 50秒（纯作业20秒）
50
改 善 后
48
50
49
48 节 拍 时 间
（ 秒 ）
① 生产节拍为50秒
20
作业人员
A
B
C
D
E
② 分割E的工作，分配 到其他工序，并加 以改善，E的等待时 合计 间变为30秒 225秒
最终的目的是推进改善， 实现省人化，去掉E
分割作业人员的工作，加以改善， 尽量使5个人的作业均衡
但是，为了推行生产节拍，就要平均分配作业量， 取得生产线的平衡，这会妨碍改善活动。
观测要素作业的步骤
TPS教育训练--时间观测
92 30 93 31 94 31 91 29 95 31 29
94 2 95 2 97 3 93 2 97 2 2
選出作業效率最好的數值
代表秒數加總 = C/T
Hero Chang
7
THERE IS ALWAYS A BETTER WAY！
沒有“最好” 只有“更好”
Hero Chang
8
Hero Chang
TPS教育訓練
時間觀測
講師：張進旺 LHP 製造部經理
Hero Chang
1
時間觀測
1.人的作業時間測定，及集計方法
步驟:(1)將作業內容2～3回觀察，再將 作業順序或作業方法把握住，以 決定要素作業之步驟，並將要素 作業記入觀測用紙，而作業中之 觀測點特別要記憶觀測點及碼錶 之閱讀，在作業完了後要在瞬間 中記入。
Hero Chang
2
(2)時間之測定 ‧碼錶不要在途中停止，應繼續回
轉，要素作業完了時，碼錶之數 值記入於觀測用紙內。 ‧觀測回數5回程度必要(視情況增加回數)。 ‧例外作業的時間內容，同樣要記 入。
Hero Chang
3
(3)求出各要素作業的時間。
(4)求出1個循環的時間。
(5)決定循環時間(C業效率最好的 數值(但是，因為
是連續作業，故不包含異常作業
時間)
(6)決定各要素作業時間
‧各要素作業時間的合計，要與循
環時間相符合
Hero Chang
4
2.機械自動加工時間的測定
(1)從按下開關後，機械開始運轉至 加工完了回復到原位置為止之時 間測定
(2)觀測回數3回程度就好(視情況增加回數)
Hero Chang
5
精益生产(TPS)知识试题
20、TPS对利润的理解是什么？ 利润=（售价-成本）*数量，根据以上公式可知，企业要增加利润可采用哪几 种途径：提高产品售价。增加产品数量，降低产品成本。 21、标准作业是指什么？ 是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。 22、合格工位要求1个作业循环中作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多 余的动作。 23、准时化生产的前提是什么？ 平准化，包含种类平准化、数量平准化两个方面。 24、解决问题与改进流程是什么？ 必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。 25、评价合格工位的五项内容是什么？ 作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业 部位、往返次数。
39、什么是合格工位？ 均衡员工作业、消除作业干涉、减少作业等待及走动浪 费。 40、顾客的含义？ 包括内部顾客和外部顾客，内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。 41、TPS精神是什么？ 纪律、决心 、改善 、创造力 、执行力。 42、丰田模式的两大支柱是什么？ 持续改善和尊重员工。 43、改善的目标是什么？ 工作轻松、质量更好 、速度加快、成本降低。 44、目视管理的目的是什么？ 使异常问题显现化，把应该管理、控制的项目明确表示出来，提高管理效 率。
FORD TOYOTA 自动化 自働化 机械并非人为的操作，而是靠机械或电气来操控的技术！ 将人的智慧赋于机器，自动工作！
5、丰田生产方式所说的七种浪费是指哪七种浪费，其中危害最大的浪费是哪 种浪费？ 1）等待的浪费 2）动作的浪费 3）搬运的浪费 4）返工的浪费 5）加工 本身的浪费 6）库存的浪费 7）生产过剩的浪费，其中危害最大的浪费是生 产过剩的浪费。 6、通常所讲的“三现主义”中的“三现”是指什么？ 三现是指现地、现物、现实（现状）。“三现主义”是指亲自到现场（现 地）、 亲自接触实物（现物） 、亲自了解现实情况。 7、TPS推进的核心理念是什么？ 行为改变，习惯就会改变；习惯改变，态度就会改变；态度改变，观念就会改 变；观念改变，人格就会改变；人格改变，命运就会改变；命运改变，人生就 会改变。 8、5定是指什么？ 定容器、定位置 、定标识 、定数量 、定时间。
TPS--标准作业的改善步骤
合計 110/MC-上下料 检查 120/MC-上下料 130/MC-上下料 140/油压机-上下料 150/油压机-上下料 检查 160/清洗机上下料 放成品 取粗材
J D ARM
工 厂 FM一
作业内容
铣削-铣削-铣削-压入-压入-清洗-防锈
战略一、 现状 ：T/T＜C/T 方针：依据作业改善缩短C/T→ 取得作业不均衡 目的：T/T=C/T
战略二、 现状 ：T/T ＞ C/T 方针：取得作业不均衡,收集等待→依据作业改善缩短C/T →省人(首先省人加班对应) T/T＜C/T状态 目的：T/T=C/T 战略三、 现状 ：T/T＜MC/T 方针：提升机械的 Machine Cycle消除机械Machine瓶颈 目的：T/T≥MC/T
难
材料或道具以手可以到达的范围即 是容易取放的配置
• 材料的配置配合手的动作，使两手有效的 使用
普 通 范 围
普 通 范 围
最 大 范 围
最 大 范 围
用手取
用空气
以回转的方式作业比不走路更好
脚的动作
以回转的方式作业比不走路更好
前方比后方好
前方比后方更好
开关
开关
眼睛的动作
用眼睛看 用手引导
战略四、 现状 ：T/T ＞ MC/T ＞C/T (等待) 方针：根据机械Machine Cycle提升消除等待→机械 Machine 作业顺序的修正 目的：C/T≥MC/T
THE END Q&A
2014-1-22
作成:郭彦海
６个
308 秒
70 秒
3、实绩---每小时产出量的实绩把握（生产管理板） ① 生产管理板正确运用及被记入
【精益学堂】TPS----时间观测
【精益学堂】TPS----时间观测2.时间观测2-1.何谓时间观测指的是用秒表将人、物、设备的“运动”转化成时间。
它是一种把握现状的方式，根据其目的的不同，有好几种做法。
2-2.观测时间的用途（1）将作业标准化的基础资料。
（生成标准作业、设定基准工数等）（2）用于把握现状、找出问题点（3）用量化的时间值来确认改善后的效果（4）客观把握操作工的熟练程度2-3.时间观测的种类① 重复作业的观测用于观测反复性高，相对来说较规则、费时少的作业，用标准作业构成表来表示。
② 反复性不高的作业的观测用于反复性不高或者说是虽有反复性但费时较长的作业的观测。
（换产、小批量生产、监控作业、线体外作业等）③ 偶尔才有的动作、时间很短的动作的观测若想细致的观察反复性非常高、循环时间非常短的作业或是小的操作单位，则使用VTP。
若想要将操作转换成数据以便用于将来的工作，该观测方式也可用于作业时间很长、出现频率低的作业。
（如换产、更换刀具等）2-4.进行时间观测时的注意事项（1）在开始观测前，要充分认识其将作为标准作业生成依据的重要性。
·将工艺分解成可以进行前后分摊的单位（可取得线体均衡）（2）在进行时间观测的同时也要对作业方式进行检讨。
（3）不要对测定的值进行任意的修改。
（异常值才是要改善的地方）（4）因为测定主要操作的时间和用于生成各工位能力表时（特例，后述“6。
标准作业”）所做的手工操作时间的测定项目不同，所以要注意。
（主要操作的分解也要尽量考虑使其便于在生成工序能力表时的使用）（5）要将手工作业与步行时间分开测定。
2-5.用于时间观测的工具（1）观测用纸（2）记录笔（3）观测板（4）秒表（5）录像机2-6.观测反复操作的步骤人（手工操作的时间）① 要确定你的观测对象会不会中途发生变化② 要相信观察操作内容③ 若操作顺序紊乱，则必须让监督人员要求他们按规定的顺序操作④将操作要素记在观测用纸上⑤测定一个作业循环的时间⑥将每个主要操作分开测定（10次）⑦将分解的时间和与刚才测定的总时间对上（将波动较大的要素作业进行调整，使其与一个循环的时间相对应）（注1）将异常操作、部件的遗落、设备异常（间歇停线）、产生不良品、返修、工作种的交谈都视为异常情况，在记入的时间上标上○。
生产班组长精益作业时间观测
观察者的眼、秒表、作业者的作业点应构成一条直线
三、测时方法
注意事项 ） 例外要素作业 另行计算（换刀、换模） ）要素作业尽可能的使用小的单位 ）观测次数必须10次以上（4种取值方法） ）出现 突发要素作业 时每次标记 ）观测者要有认真仔细的态度 ）观测时不要防碍作业者工作 时间观测不是仅仅依靠知识，必须经常训练
三、测时方法
连续性时间观测法 观测者在最初的要素作业为开始点按 下秒表，在其时间观测中不能停止秒表。 各要素作业完成点，从秒表中读出时间 并记录。这期间秒表是连续进行的。各个要 素作业的时间值是观测完了之后，反算求出 的方法。
三、测时方法
对象 工程 NO
1 2 3 4
时 间 观 测 表
（单位 = 秒）
2S 4S 2S 3S
4S
投币
2S
出票
2S 2S
取票 离开
4S 2S 3S
取包 取币 投币
出票
取票 离开
一、重要性
我们在工作的时候，作业时间很大程度是受作业 条件支配的。
观测作业并得出数据，依据数据对现有的工 作顺序、使用的工具、工作方法等各种各样的作 业条件进行检讨，才能更好的发现问题、改善。 时间就是动作的影子
二、要素作业
定义：
要素作业是便于时间观测而选择的一个及一个以 上的基本动作；以及机器的动作和进行工作的特定动 作，来清楚的区分作业各个部分。
分割单位：
（1） 拿起对象物
（2） 进行的目的行为
（3） 放置对象物
二、要素作业
观测点： 观测点可以说是要素作业完成的瞬间。 完成的瞬间和开始的瞬间混淆的话，好不 容易进行的观测得到的数据信赖度就会降低。
要素作业的分割难点在于要素作业的大小和分割方法
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一、时间观测步骤及统计方法
（1）人的作业时间的测定、统计方法
顺序一：观察作业内容2～3回作为作业顺序及作业方法 和观测的位置的把握，决定作业要素线。
顺序二：在观测用纸记入要素作业内容，一看作业一边 记忆观测点。 何谓观测点，瞬间停止的读取以及其他的作业结束 瞬间。
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一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单 位 FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
６
７ 8 9 10
步行
Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
根据作业者周程的 作业手顺记入，包 括步行时间（要注 意把握动作的中间 停止）
合计 改善 重点
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一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
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一、时间观测步骤及统计方法
（1）人的作业时间的测定、统计方法
顺序五：追求各要素作业的时间 观测每个要素的起止时间并计算出来。 顺序六：决定各要素作业时间。 要素时间的合计，CYCLE TIME组合(CYCLE TIME值不 可变更) 顺序七：决定CYCLE TIME 观测５回程度，那个当中最小值选出。记入在要素作业 代表栏。
备注
在有设备作业的工 序中记入M/T时间， 并加以比较，看出 设备的瓶颈工序.
３“ 23“ ３“ 20“ ２“ 17“ 2“ 20“ 2“ ３“ ３“ ２“ ２“
Ｍ／Ｔ：９０Ｓ
２“ 19“ ２“ 22“ 2“
Ｍ／Ｔ：６０Ｓ
Ｍ／Ｔ：５０Ｓ
２“ 3“
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
加工 万春 ５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
１
代表
备注
对每个工 程作业周 程测量必 须在5次 或5次以 上。
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
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65”
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工程名 作业人员 ４
２“ 4“ 15“ 17“ 37“ 39“ 59“ 61“ 63“ 65“ ２“ ２“ 8“
加工 万春 ５
２“ 4“ 12“ 14“ 33“ 35“ 57“ 59“ 61“ 64“
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
１
代表
２“ ２“ 6“ ２“ 19“ ２“ 17“ 2“ ２“ ２“
17“ 2“ 20“ 2“ ３“ ３“ ２“ ２“
Ｍ／Ｔ：６０Ｓ
Ｍ／Ｔ：５０Ｓ
瓶颈 工程
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
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一、时间观测步骤及统计方法
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一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单 位 FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名 观测时间 ２
根据观测实际记入标题 要素（单位、产线名等）
合计 改善 重点
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一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单 位 FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 １ 产线名 观测时间 ２ ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３ ４ 工程名 作业人员 ５ 代表 加工 万春 备注 产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５
１
代表
２“ ２“ 6“ ２“ 19“ ２“ 17“ 2“ ２“ ２“
备注
在代表一栏中 填入五次观测 每个工序的最 小值，并在下 方合计处填入。
３“ 23“ ３“ 20“ ２“ 17“ 2“ 20“ 2“ ３“ ３“ ２“ ２“
合计 改善 重点
63“
63“
68“
68“
67”
67”
65”
65”
65”
65”
１
将作业者每个工序1 次 循环手作业时间记入， 并在合计处累加。
合计 改善 重点
63“
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一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单 位 FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
合计 改善 重点
63“
63“
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一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单 位 FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
观测回数2～3回程度较好。
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一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单 位 FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 １ 产线名 观测时间 ２ ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３ ４ 工程名 作业人员 ５ 代表 加工 万春 备注 产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名 观测时间 ２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３ ４
工程名 作业人员 ５ 代表
加工 万春 备注
产品代号 NO １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 8 9 10
１
将左格中每个工序 手作业时间累加填 入右格中，并在下 方合计处累加。
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时间观测作成要领
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课目概要
步骤及统计方法 主要作用 改善着眼点及方法 作业改善方向事例
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一、时间观测步骤及统计方法
注意点：
1.所有动作全部要看到(双手的动作及步行都要看到)；
2.码表、记录纸、被观测者成一直线，观测人员只要抬头看就可清楚
看到各动作；
3.到现场先将现况充分理解，T/T多少秒要先查出；
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一、时间观测步骤及统计方法
（3）时间观测用纸及记入例
单 位 FM ６４ＨＯＵＩＮＧ 动作内容 取粗材 步行 Ｐ１加工 步行 Ｐ２加工 步行 Ｐ３钻孔 步行 放成品 步行
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名 观测时间 ２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“
ＥＡＴＯＮ ２Ｌ ９：００ ３
３“ ３“ 7“ ３“ 6“ 13“ 16“ 39“ 42“ 59“ 61“ 64“ 67“ ２“ ２“ 11“ ２“
３“ ３“ 7“ ３“ 23“ ３“ ３“ 6“ 13“ 16“ 39“ 42“ 59“ 61“ 64“ 67“ ２“ ２“ 11“ ２“ 20“ ２“
工程名 作业人员 ４
２“ 4“ 15“ 17“ 37“ 39“ 59“ 61“ 63“ 65“ ２“ ２“ 8“ ２“ 19“ ２“ 22“ 2“ ２“ 3“
２“ ２“ ６“ ３“ 22“ ２“ 19“ 2“ ３“ ２“
产线名 观测时间 ２
２“ ４“ 10“ 13“ 35“ 37“ 56“ 58“ 61“ 63“ ２“ ２“ ８“ ２“ 25“ ２“ 17“ 3“ ２“ ２“ ２“ ４“ 12“ 14“ 39“ 41“ 61“ 64“ 66“ 68“