塔类设备维护检修

塔类设备维护检修

1总则

1.1适用范围

1.1.1本规程规定了川西北气矿甲醇厂甲醇装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。

1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0ºC~300ºC的钢制板式塔和填料塔。

1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在甲醇装置中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。

1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。

1.2编写依据

JB/T 4710-2005 钢制塔式容器

HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规程

HG 1205-2001 塔盘技术条件

质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程

锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程

1.3受压元件的维护

受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。

2检修周期与检修内容

2.1检修周期

塔类设备的大修周期一般为48个月，检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。

2.2检修内容

2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。

2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。

2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。

2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。

2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。

2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。

2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。检查修补防腐层、保温层。

2.2.8做气密性检查。

2.2.9检查修理附属管线和阀门。

2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。

2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。

2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。

2.2.13塔体进行修理、检查，测量壁厚、调整垂直度。

2.2.14检查塔基础下沉和裂纹情况，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。2.2.15气密性检查。

2.2.16塔体外部分除锈、防腐、保温。

3检修与质量标准

3.1检修前准备工作

3.1.1备齐必要的图纸、技术资料、编写施工方案。

3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。

3.1.3塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。

3.1.4处理甲醇的塔设备（预蒸馏塔、加压蒸馏塔、常压蒸馏塔和甲醇回收塔）需经过工厂用低压蒸汽进行吹扫。经取塔底水样分析合格，办理作业许可后方可进入塔体检修。

3.2拆卸与检查

3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐次打开。

3.2.2对于甲醇回收塔的拆除应整塔分节拆除，吊下后再进行解体，拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。

3.2.3汽提塔、加压蒸馏塔属填料塔，甲醇回收塔部分是填料，拆除时注意人孔和卸料孔的区分。

3.2.4进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求，检修作业期间应用鼓风机不间断向塔内送风。

3.2.5塔的筒体检查内容

3.2.5.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检查腐蚀、鼓泡和焊缝情况。

3.2.5.2每半年应对塔壁做一次测厚检查。

3.2.5.3检查塔内污垢情况。

3.2.5.4检查塔体的附件完好情况。

3.2.6塔内件的检查内容

3.2.6.1对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐见检查，对于不符合要求的给予修理或更换。

3.2.6.2对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。

3.2.6.3检查塔板各部的污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。

3.2.6.4检查塔板上出口堰、受液盘、降液管各部件的尺寸是否符合图纸及标准。

3.2.6.5对于浮阀应检查其灵活性，是否有卡死、变形冲蚀等现象，浮阀是否有堵塞等情况。

3.2.6.6检查液体分布器、喷淋装置和除沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。

3.2.6.7检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。

3.2.6.8清洗、疏通所有连接管（压力表接管、液位计接管、变送器接管、安全阀接管、现场排空管、液体进出口管、处理介质进出口管和底部排污管等），并对所有接管作测厚检查。

3.2.6.9根据以上要素的检查情况进行相应的处理。

3.3检修质量标准

3.3.1塔体

3.3.1.1塔体的垂直度不得超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。

3.3.1.2塔的不直度：当塔高≤20m时，最大不超过20mm；当塔高20＜H≤30m时，最大不超过H/1000mm；当塔高30＜H≤50m时，最大不超过35mm；当塔高50＜H≤70m时，最大不超过45mm。

3.3.1.4塔体不应有裂纹、明显坑蚀，腐蚀程度在设计图样的规定范围内。

3.3.1.5塔体的保温材料符合图纸要求。

3.3.1.6塔体外壁按照相关防腐保温的相关标准执行。

3.3.1.7塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，应手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑；冲洗出来的水应干净、无杂质。

3.3.1.8人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。

3.3.1.9用与更换的螺栓、螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合设计图纸要求。

3.3.1.10更换的内、外件构件材料、规格及安装应符合设计图纸要求。

3.3.1.11塔的定期检验应符合《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》的规定。

3.3.1.12氮气气密性试验应符合设计图纸的要求。

3.3.2塔内件

3.3.2.1内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零件部件应编号，以便组装。

3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。

3.3.2.3塔盘板排列和开口方向，塔盘板和塔内件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。

3.3.2.4塔盘、鼓泡元件和塔体内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。

3.3.2.5更换的内构件材料、规格及安装均应符合设计图纸要求。

3.3.2.6塔板出口堰高符合图纸要求，受液盘上“泪眼”不能堵塞。

3.3.3板式塔内件检修