洁净室测试方法-风速

洁净度测试标准方法

洁净度测试标准方法嘿，咱今儿就来唠唠洁净度测试标准方法这档子事儿。

你说这洁净度啊，就好比咱家里打扫卫生，得干净到啥程度才算合格呢。

那工厂啊、实验室啊这些地方，对洁净度的要求可就高了去了。

咱先说说怎么测这洁净度吧。

就像咱看一个人干不干净，得从头到脚打量一番不是？那测洁净度也得有专门的工具和方法。

比如说尘埃粒子计数器，这玩意儿就像个小侦探，能把空气中的尘埃粒子都给揪出来，然后告诉你有多少。

你想想，要是空气中飘着好多小灰尘，那能干净吗？还有啊，测风速也是很重要的一环。

这风速就好比是家里的通风情况，风太小了，脏东西出不去；风太大了，又可能把别的地方的脏东西给吹过来了。

得刚刚好才行，你说是不是这个理儿？再说说浮游菌的检测。

浮游菌就像是空气中看不见的小调皮，得想法子抓住它们。

这时候就得用上专门的培养皿，让这些小调皮在里面住下，然后看看长了多少。

要是长得太多，那可不行哦。

那怎么才能让洁净度达标呢？这就好比要让一个调皮的孩子变得乖乖的。

首先得把卫生搞好吧，该擦的擦，该扫的扫。

然后呢，通风系统得给力，不能让脏东西一直待在那。

还有啊，人员的管理也很重要。

你想想，要是有人在那走来走去，还不注意卫生，那不是把干净的地方又弄脏了吗？咱平常生活中也得注意点洁净度不是？比如家里要经常打扫，出门回来要洗手。

这都是保持洁净的小办法。

你可别小看这些，就像盖大楼得从一砖一瓦开始，保持洁净也得从点点滴滴做起呀。

洁净度测试标准方法可真不是闹着玩的，这关系到很多重要的地方呢。

比如说医院，要是洁净度不达标，那病人不就容易感染了吗？还有食品厂，要是不干净，做出来的东西咱能放心吃吗？所以啊，这洁净度测试可真是太重要啦！咱可得重视起来，别不当回事儿。

总之呢，洁净度测试标准方法就像是一把尺子，衡量着各个地方的干净程度。

咱得好好了解它，运用它，让我们的生活和工作环境都干干净净的，这样大家才能过得舒服，干起活来也更带劲呀，你说是不是呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

GMP洁净室（区）风速、风量测试及换气次数计算规程

GMP洁净室（区）风速、风量测试及换⽓次数计算规程标准操作规程（STANDARD OPERATING PROCEDURE ）题⽬洁净室（区）风速、风量测试及换⽓次数计算规程编码SOP-QA-006-00⽂件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代：起草⼈审核⼈批准⼈起草⽇期审核⽇期批准⽇期颁发部门品质管理部颁发⽇期2018.07.23 ⽣效⽇期2018.08.01 分发部门品质管理部1份、⽣产部2份、检验检测部1份，⾏政⼈事部1份，共印5份1. ⽬的：规范洁净区风速、风量测试及换⽓次数计算。

2. 适⽤范围：适⽤于各车间的风速、风量测试及换⽓次数计算。

3.责任⼈：各部门/车间：做好洁净室卫⽣清洁⼯作，并按要求申请品质管理部。

QA：负责定期对洁净区环境的风速、风量进⾏测试及换⽓次数的计算。

4. 正⽂：4.1 风速、风量测定4.1.1 测试条件4.1.1.1 检测前先实际测量送风⼝送风⾯积及房间体积，风量检测必须在风机运⾏30min后进⾏。

4.1.1.2 检测仪器按照相应的洁净级别要求进⼊洁净区。

4.1.2 监测仪器4.1.2.1 风速按照热线式风速风量计使⽤说明书操作。

4.1.2.2 风量按照热线式风速风量计使⽤说明书操作。

4.1.3 监测步骤4.1.3.1 ⾼效过滤器：将测定截⾯分成若⼲个⼩截⾯，尽可能接近正⽅形，边长最好不⼤于200mm，其截⾯积不⼤于0.05m2，测点在各个⼩截⾯的中⼼处，但整个截⾯测点数不宜⼩于5个。

4.1.3.2 将1个测试单位的每个点的读数记下，所有读数的算术平均值则为该测试单位平均风速。

送风⼝平均风速=（各测量点风速之和）/测量点数。

4.1.3.3 输⼊风⼝⾯积积，可直接读取该块⾼效过滤器的送风量。

4.1.4 风量的计算送风⼝风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风⼝送风⾯积（m2）×36004.2 换⽓次数的计算换⽓次数的计算是将每⼩时的总送风量除以房间的空间体积。

洁净室风速风量与换气次数测试规程

洁净室风速风量与换气次数测试规程洁净室（区）是一种具有高洁净度的环境，用来控制微粒、细菌、病毒、有机以及无机有害物质等污染物质的标准，对于许多行业，如制药、生物医药、电子、食品等行业都有着重要的应用。

为了确保洁净室（区）的洁净度能够达到所需的标准，需要进行风速、风量以及换气次数的测试。

本文将介绍洁净室（区）风速、风量和换气次数的测试规程。

一、洁净室（区）风速测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风速的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风速仪、静压差仪等。

2.测量点的选择：在洁净室（区）内选择一系列位置作为测量点，保证能够全面覆盖洁净室（区）内的各个区域。

3.测试方法：a.定时采样法：在一定时间内记录风速仪的读数，取平均值作为该点的风速。

b.连续记录法：在一定时间内持续记录风速仪的读数，计算每个时段的平均风速值。

c.手持风速仪法：使用手持风速仪在各个测点进行测量，记录风速读数。

4.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每月进行一次测试。

5.结果分析与判定：根据洁净室（区）风速的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。

二、洁净室（区）风量测试规程1.测量仪器的选择：根据洁净室（区）风量的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风量计、流量计等。

2.测量方法：a.平均风速法：根据洁净室（区）的尺寸和平均风速计算风量。

b.静压差法：根据洁净室（区）内外的静压差和洁净室（区）的面积计算风量。

c.烟雾法：使用烟雾发生器观察洁净室（区）内的烟雾扩散时间和区域的面积，计算风量。

3.测试时间和频率：根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每季度进行一次测试。

4.结果分析与判定：根据洁净室（区）风量的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。

洁净室气流流型检测的目的及方法

洁净室气流流型的检测目的是为了明确洁净室内的设备或设施对气流的影响,选择或改善气流流型使之产生小的湍流(涡流)，增加无尘车间大的自净能力或恢复率，缩短自净时间。

其目的为建立一个关于洁净室（区）综合性能检测的标准操作规程，用以指导、规范检测员的操作。

下面再来讲一下洁净室气流流型的检测方法：测点布置。

按《HVAC系统气流流型测试程序》进行测试，具体步骤如下：A:依据《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中的附录C的C3.1 风量或风速的测试：对于单向流洁净室，取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。

B：依据《洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法》GB/T25915.3-2010/ ISO14644-3:2005中的附录B的B.4.2.2 送风风量：风速测点距过滤器出风面约150mm～300mm。

测点数量应足以测定洁净室和洁净区的送风量，测点数量取测量面积（以平方米计）10倍的平方根，且不少于4个测点。

每只过滤器或每台风机-过滤单元（FFU）的出风面上至少要有一个测点。

可使用软帘阻挡对单向流的干扰。

为了获得可重复的读数，每点的测量时间应足够长。

对多个测点而言，应记录风速测量平均时间。

C：依据《电子工业洁净厂房设计规范》GB50472-2008中附录D的D.3.1 风量或风速的测试：对于单向流洁净室,应采用截面平均风速和截面乘积的方法确认送风量，并应取离高效过滤器300mm垂直于气流的截面作为测试平面，将测试平面分成相等的栅格，每个栅格尺寸应为600mm×600mm或末端空气过滤器尺寸，测点应在栅格中心或不应少于3点。

每一点的测试时间不应少于10s。

应记录平均值、最大值和最小值，并应为算术平均数作为平均风速。

对于非单向流洁净室，每一点的测试时间不应少于10s。

杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家独立商检机构，具有独立法人地位和第三方实验室地位。

洁净室如何对风量和风速进行检测

洁净室如何对风量和风速进行检测?1.风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。

2.风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

3.对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面积取距地面0.8 m的水平截面，水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。

截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置。

仪器用热球风速仪。

4、对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第6项、第7项和第8项。

5、对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243附录一的方法执行。

6、对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内见面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

以风口截面平均风速净截面积确定风量。

7、对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内惊讶与室内压力之差），查出风量。

测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。

此外，也可采用经专业检测部门认可的其他方法。

8、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。

测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。

9、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm,测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

暖通空调工艺：洁净室风量和风速检测的一般规定.doc

暖通空调工艺：洁净室风量和风速检测的一般规定1.风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。

2.风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

3.对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面。

水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m 的垂直截面。

截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置。

仪器用热球风速仪。

4.对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。

5.对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》的方法执行。

6.对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。

7.对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。

测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。

此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。

8.对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。

测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。

9.对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

风速与风量的检测方法

洁净室风速与风量检测方法1、风速与风量检测方法A 、风量、风速检测必需首优异行。

各项净化效果都是在设计风量、风速下取得。

B 、检测前检验风机是否运转正常。

必需实地测量被测风口、风管尺寸。

C 、对于单向流（层流）洁净室, 采取室截面平均风速和洁净积乘积方法确定风量。

（取离高效过滤器 0.3m 垂直于气流处截面作为采样截面, 根据测试点间距不宜大于 0.6m 在截面上设置不少于 5 个测试点, 全部读数算术平均值作为平均风速。

）垂直单向流（层流）洁净室测定截面取据地面 0.8m ～ 1m 水平截面; 水平单向流（层流）洁净室测定截面取据送风面 0.5m ～ 1m 垂直截面; 截面上测试点数量应不少于 10 个, 间距不应大于 2m , 均匀部署;D 、对于安有过滤器风口, 以风口截面平均风速和风口净截面积乘积确定风量。

（在风口截面或引用辅助风管截面上按不少于 6 个均匀部署测试点得出平均风速。

）E 、对于风口上风侧有较长支管段且已经或能够打孔时, 能够用风管法确定风量。

（在出风口前大于 3 倍管径或 3 倍大边长度处打孔; ）F 、对于矩形风管, 将测定截面分成若干个相等小截面, 每个小截面尽可能靠近正方形, 边长小于 200mm , 测试点位于小截面中心, 但整个截面上不宜少于 3 个测试点; 对于圆形风管, 应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数; 在风管外壁上开孔, 插入热式风速计探头或皮托管。

（经过测动压, 换算为风量。

）2、风速和风量评定标准（ 1 ）、对于乱流洁净室:A 、系统得实测风量应大于各自设计风量, 但不应超出 20% ;B 、总实测新风量和设计新风量之差, 不应超出设计新风量±10% ;C 、室内各风口风量与各自设计风量之差均不应超出设计风量±15% ;（ 2 ）、对于单向流（层流）洁净室:A 、实测室内平均风速应大于设计风速, 但不应超出 20% ;B 、总实测新风量和设计新风量之差, 不应超出设计新风量±10% ;（ 3 ）、新鲜空气量: 洁净室（区）内应保持一定新鲜空气量, 其数值应取下列风量中最大值A 、非单向流洁净室（区）总送风量 10% ～ 30% , 单向流洁净室（区）总送风量 2% ～4% ;B 、赔偿室内排风和保持室内正压值所需新鲜空气量;C 、确保室内每人每小时新鲜空气量大于 40m3 ;3 、相关标准数据净化空调系统, 依据室内许可噪声级要求, 风管内风速: 总风管: 6 ～ 10m /s ; 无送、回风口支风管: 4 ～ 6m /s ; 有送、回风口支风管: 2 ～ 5m /s※为确保空气洁净度等级送风量, 制药洁净室按下表相关数据进行计算:微电子洁净室实例:医院中, 采取空调手术室、产房工作区和灼伤病房气流速度宜≤ 0.2m /s ; 核医学科通风柜应采取机械排风, 排风口风速应保持 1m /s 左右;生物试验室用生物安全柜与排风系统得连接方法:4 、出具测试汇报测试汇报应包含以下内容:a 、测试单位名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称;b 、所参考测试标准编号与版本日期, 如 ISO 14644-3 : ;c 、所测设施名称及毗邻区域名称及测试点座标;d 、测试类型与测试条件;e 、指定性能标准, 包含占用状态;f 、所采取测试方法;g 、测试结果;h 、所参考测试标准对特定测试所要求其她具体要求;。

洁净室风速、换气次数测试方法

换气次数（次/h）=房间总风量（m3/h）÷房间净体积（m3）；
n n
房间总风量（m3/h）= Q = ∑ qi= ∑(Vi×fi×3600)
i=1 i=1
其中：q（m3/h）=每一个送风口送风量= V×f×3600 ；
V（m3/h）=每一个送风口测得的截面平均风速；
f（m3） =每一个送风口的净截面面积；
3．职责
质检部对本规程实施负责。
4．内容
4.1检测仪器：风速测量计
4.2测试条件：洁净设施设备开启后连续正常运行30min以上进行；
测量仪器经过校准后进行检测。
4.3测试方法：
4.3.1风速测试：具体按《风速测量计操作规程》对送风口风速进行测试，并记录测得的风速值。
4.3.2换气次数：根据送风口风速测得值按以下计算方式，对各房间换气次数进行计算：
有限公司
文件编号
WI-03-26
版号
A.0
洁净室(区)风速/换气次数检验方法
页次
生效日期
2பைடு நூலகம்20/01/02
1．目的
检测洁净室（区）的风速/换气次数，以评价洁净室（区）的自净和保净能力。
2．适用范围
单向流空气区（如：超净工作台等）需测定风速值；
非单向流空气区（如：洁净车间、菌检室等）除风速测定外、还要测定送风量以测定设施的空气换气次数。
n表示被监测房间送风口数量。
房间净体积（m3）=S×H ；其中:S表示监测区房间面积；H表示监测区房间高度；
n
即：换气次数（次/h）= ∑(Vi×fi×3600)
i=1
S×H ；
5．相关操作规程
5.1《风速测量计操作规程》
编制：
日期：

净化车间风量与风速测试标准

净化车间风量与风速测试标准净化车间在完成施工后，需要对整个室内通风系统进行系统性的风速测试，包括进风和出风两个方面。

风速的过大或过小都不行风速太大会直接影响净化设备空气过滤器的使用寿命，或者直接将空气过滤器吹穿；风速过小，将直接影响室内空气的循环而影响室内空气的洁净度，导致室内空气部达标。

具体测试方法如下：风速测试仪器可使用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等；风量测试可使用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。

一、单向流设施的截面风速、面风速和风量测试对单向流设施的风速测试，应将测试平面垂直于送风气流，该测试平面距离高效空气过滤器出风面150～300mm，宜采用300mm。

将测试平面分成若干面积相等的栅格，栅格数量不少于测试截面面积（m2）的平方，测点在每个栅格的中心，全部测点不少于3点。

直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面为150mm。

将测试面划分为面积相等的栅格，每个栅格尺寸为600mm×600mm或更小，测点在每个栅格的中心。

每一点的持续测试时间至少为10秒，记录最大值、最小值和平均值。

单向流洁净室（区）的总送风量（Qt），应按式计算：（m3/h）式中：Vcp——每个栅格的平均风速（m/s）；A——每个栅格的面积（㎡）。

上述公式是对单向流设施的风速分布测试，一般选取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不少于测试截面面积（m2）的平方，测点在每个栅格的中心。

风速分布的不均匀度β０按下列公式计算，一般不应大于０.25β０= s/v式中v——各测点风速的平均值；s——标准差。

风速分布测试宜于空态测试，当安装好工艺设备和工作台时，在其附近测得的数据可能不能反映洁净室本身的特点。

对非单向流设施的风速、风量的测试；1、风口法测试风速、风量：在每个测点的持续测试时间至少为10秒，以得到有代表性的平均值。

每个空气过滤器或送风散流器的风速、风量测试，可参照C.2.2.1中面风速及风量的测试和计算方法。

洁净测试方法

一．洁净测试洁净室施工完成之洁净度测试，其测定点数目是依据U.S.Air Force Technical Order T.O.-00-25-203规定，2 4 1 2'' 153洁净室之测定位置洁净度测定法2以下之场合，测定点在1'15M及2'位置，测定．洁净室内面积在1点数：2。

22以下时，测定点位置在1，215M以上100M，3，2．洁净室内面积在4，5个点位置，测定点数：5。

22100M点外，每增加100M5时，除以上之．洁净室地板面积超过32单位分割成数区域，每区各3 M×须外加4点或将全部区域以3取一测试点。

4．空气取样口须垂直向上，取样测试高度一般约在1.2M~1.25M之间,相当于工作桌之高度或作业高度。

二．测试检验内容：检验项目与仪器对照1．泄漏检验：①于ULPA上游侧，测定一次侧之外气或回风浓度，以决定微尘粒子通过ULPA之容许渗透值（可以ULPA本身之透过率或捕捉率，计算之间。

②距ULPA测试面下方30－50MM处，以微尘粒子计数器设定30－50M／M每秒;之速度量测之，每量测距离间距50M／M，其量测方向为由外围渐次向内，如下图所示。

③在防侦烟器等部分均必须做量测。

④将泄漏测定之状态与数值记录列印出来。

依序进行ULPA泄漏测定方向2．洁净度检验：于距地板高度约1.23~1.25M用微尘粒子计数计测试之,测试完毕,应列印其数值记录。

3．风速及风量检验：于ULPA下方约150M／M处，用热线式风速秒；5测定两点，每点之测定时间约ULPA计测定，原则上每只风量则依风速之测试值，以下式之公式计算之。

风量＝平均风速×出风之面积（ULPA之面积）。

4．温湿度检验：①使用温湿度计测试时，距地板高度约1.2M,用温湿2测定一点，每点之测定时间约5度计于定点测试，约每9M秒；②如使用温湿度记录器测试时，需于选定之测试点做24小时之连续测试。

洁净室检测规范

附录六洁净室综合性能检测方法一、过滤器检漏1口对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。

扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为1L爆min的粒子计数器法两种。

对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。

2口检漏仪法检漏（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的8 0%〜120%之间运行。

（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。

（3）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。

（4）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的10 4倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到80-100g g>L。

检漏仪表应具有0.001〜100四g /L的测量范围。

3口粒子计数器法检漏（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%〜120%之间运行。

（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5 p m微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5x104粒爆L；若检测超高效过滤器，则以大于或等于0.1p m微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5x106〜3.5x107粒/L。

（3）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。

（4）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2〜3cm处，以5〜20 mm爆s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。

二、风量和风速的检测1风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。

2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

洁净室空气洁净度测试及方法

洁净室空气洁净度测试及方法
一、洁净室的空气洁净度，应进行下列测试：（一）空态、静态测试
空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下边行测试。

静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。

（二）动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试。

洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。

三、空态、静态测试
（一）测试前的准备
1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。

2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。

首先测定
高效空气过滤器的上风侧静压箱内（或风管内）粒径大于或等于0.5 微米的尘
粒数应为大于或等于30，000 粒/升。

如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。

将粒子计数器（或检漏装置）的采样口距离高效空气过滤器2--3 厘米处，可以2～4 厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处
进行扫描。

当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5 微米的尘粒超过3 粒/分·升
（或其穿透率大于0.01‰）即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。

（二）测试内容
1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等;。

洁净室测试方法

附录B 洁净室测试方法1 风量或风速的检测1.1 对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。

离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。

1.2 对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下：1.2.1风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。

即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。

在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。

然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

1.2.2 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。

测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。

每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于2个。

对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。

根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

2 静压差的检测2.1 静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。

2.2 采用的微差压力计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

2.3 有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。

洞口的平均风速大于等于0.2m／s时，可用热球风速仪检测。

3 空气过滤器泄漏测试3.1 高效过滤器的检测，应使用采样速率大于1L／min的光学粒子计数器。

D类高效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。

3.2 采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。

无尘室验收标准：检测空气洁净度、温度湿度、风速风量、压力、噪声振动、照明及清洁度

无尘室验收标准：检测空气洁净度、温度湿度、风速风量、压力、噪声振动、照明及清洁度无尘室验收标准一、空气洁净度检测空气洁净度是衡量无尘室质量的关键指标。

在验收无尘室时，应采用洁净度检测仪器，如尘埃粒子计数器，对无尘室的各个区域进行空气洁净度检测。

检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-1等。

无尘室的空气洁净度应符合设计要求，一般以ISO等级表示，如ISO 5级、ISO 7级等。

二、温度和湿度检测无尘室的温度和湿度应控制在一定范围内，以保证生产环境的稳定。

使用温湿度检测仪器，如温湿度计，对无尘室的温度和湿度进行检测。

温度和湿度的检测应分别在无尘室的不同区域进行，包括工作区、设备区、人员入口等。

检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-2等。

三、风速和风量检测无尘室内的风速和风量对空气流动、尘埃粒子控制和温度湿度调节具有重要影响。

使用风速风量检测仪器，如风速计、风量计等，对无尘室的风速和风量进行检测。

检测应包括工作区、设备区、人员入口等区域，并按照相关标准进行，如ISO 14644-3等。

合理选择通风设备，确保无尘室内的风速和风量符合设计要求。

四、压力检测无尘室的压力应保持稳定，以防止灰尘和颗粒物的产生。

使用压力检测仪器，如压力表、真空表等，对无尘室的压力进行检测。

检测应包括工作区、设备区、人员入口等区域，并按照相关标准进行，如ISO 14644-4等。

如发现压力不稳定，应及时采取措施调整压力。

五、噪声和振动检测无尘室的噪声和振动会影响工作人员的身心健康和工作效率。

使用噪声和振动检测仪器，如声级计、振动仪等，对无尘室的噪声和振动进行检测。

检测应分别在无尘室的不同区域进行，包括工作区、设备区、人员入口等。

检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-5等。

采取措施控制噪声和振动，如选用低噪声设备、减震垫等。

六、照明检测无尘室的照明质量直接影响工作人员的视觉效果和工作效率。

使用照度计对无尘室的照明进行检测，包括工作区、设备区、人员入口等区域。

风淋室检测标准

风淋室检测标准
风淋室是一种常见的洁净工程设备，用于通过高速气流将空气中的微粒和颗粒物清洁。

以下是一般风淋室的检测标准：
1. 风速检测：通常要求风淋室内的风速达到一定标准，如每秒0.3-0.5米。

检测时可以使用热线或热线风速仪等设备来测量室内风速。

2. 风速均匀性检测：风淋室内需要保证风速分布均匀，以确保所有物体都能接受到均匀的清洁气流。

通常使用多点检测的方法来检测不同位置的风速，并根据要求进行均匀性评估。

3. 颗粒物检测：风淋室内不应存在过多的颗粒物。

使用粒子计数器或颗粒物检测仪器来对风淋室内的颗粒物进行测量，并确保其符合特定的标准，例如ISO 14644-1等。

4. 洁净度等级检测：根据相关标准，风淋室被要求满足特定洁净度等级的要求，例如ISO 14644-1中的类别。

检测时可以使用激光粒子计数器等设备来测量室内空气中的颗粒物数量，并将其与标准要求进行比对。

5. 噪音检测：风淋室在运行时通常会产生噪音。

检测时需要确保噪音水平符合相关标准和要求。

以上是一般风淋室检测的一些常见标准，具体的检测要求可能会因不同的行业、应用和标准而有所不同。

建议根据实际情况和相关标准进行详细的检测和评估。

洁净室动态静态测试标准

洁净室动态静态测试标准一、引言洁净室是一种特殊的环境控制区域，用于保证在生产过程中的空气质量和微生物数量符合规定标准。

为了确保洁净室的有效性，需要进行动态和静态测试。

本文将详细介绍洁净室动态静态测试的相关标准。

二、动态测试标准1. 测试目的：动态测试旨在评估洁净室内空气流速、风向、压差等参数是否符合要求，以确保洁净室工作区域的空气质量。

2. 测试方法：(1) 空气流速测试：使用烟雾仪或热线风速仪测量各个位置的空气流速，并与规定范围进行比较。

(2) 风向测试：通过可视化烟雾或飘带法确定洁净室内的风向是否符合要求。

(3) 压差测试：测量不同区域之间的静压差，以确保正常的气流分布和控制。

(4) 温度和湿度测试：使用温湿度计测量洁净室内的温度和湿度，并与规定范围进行比较。

三、静态测试标准1. 测试目的：静态测试旨在评估洁净室内微粒数量和微生物数量是否符合要求，以确保洁净室工作区域的卫生状况。

2. 测试方法：(1) 微粒计数测试：使用激光颗粒计数仪测量不同粒径范围内的微粒数量，并与规定范围进行比较。

(2) 微生物测试：采集空气中的微生物样本，并进行培养和计数，以确定微生物数量是否超过规定限值。

(3) 噪声测试：测量洁净室内的噪声水平，并与规定范围进行比较。

(4) 照度测试：测量洁净室内的照度水平，并与规定范围进行比较。

四、测试频率和记录要求1. 动态测试频率：一般每年进行一次，或根据需要进行调整。

2. 静态测试频率：一般每季度进行一次，或根据需要进行调整。

3. 测试记录：对每次测试结果进行详细记录，包括测试日期、测试方法、测试数据和结论等内容。

五、测试结果分析和处理1. 结果评估：根据测试结果，将实际数值与规定标准进行比较，评估洁净室的性能是否符合要求。

2. 异常处理：如发现测试结果异常，应及时采取相应的纠正措施，修复或更换设备，以确保洁净室的正常运行。

六、结论洁净室动态静态测试是确保洁净室空气质量和微生物数量达到规定标准的重要手段。

洁净区风速风量测定标准

洁净区风速风量测定标准一、测定前的准备1.了解洁净区的基本情况，包括洁净区的布局、空气净化系统、工艺设备等。

2.确定测定时间和测定人员，准备相应的设备和工具，如风速计、风量计、测量尺、计时器等。

3.与洁净区工作人员沟通，告知测定时间和目的，确保他们了解并配合测定工作。

二、测定设备的选择和校准1.根据测定要求选择合适的风速计和风量计，确保其精度和适用性。

2.对所选设备进行校准，确保其准确性和可靠性。

3.确定设备的放置位置和测定方向，确保测定的准确性和可靠性。

三、测定点的设定1.根据洁净区的布局和空气流动情况，设定合理的测定点。

2.确保测定点的高度和位置能够代表整个洁净区的平均风速和风量。

3.对测定点进行标记和记录，以便后续测定和数据分析。

四、风速的测定1.在设定的测定点处，使用风速计进行风速测定。

2.每个测定点连续测定三次，取平均值作为最终结果。

3.对测定数据进行记录和分析，包括风速的最大值、最小值和平均值等。

五、风量的计算1.根据风速和测定点的高度和截面积，计算出风量。

2.对计算结果进行记录和分析，包括风量的最大值、最小值和平均值等。

六、数据处理和记录1.对测定数据进行处理和分析，包括数据的整理、统计和可视化等。

2.将测定结果记录在相应的表格或报告中，以便后续查阅和分析。

3.对数据进行复核和校准，确保数据的准确性和可靠性。

七、结果分析和报告1.对测定结果进行分析，包括风速和风量的分布情况、是否符合标准要求等。

2.根据分析结果，提出相应的改进措施和建议，如调整空气净化系统的参数、改进设备布局等。

3.编写测定报告，将测定结果、分析结论和建议进行详细描述和总结。

4.将报告提交给相关部门或负责人，以便他们了解并采取相应的措施。

八、安全注意事项1.在测定过程中，应注意安全操作规程和防护措施，确保人员安全和设备安全。

2.在进入洁净区前，应穿戴相应的防护用品，如洁净服、手套、口罩等。

3.在测定过程中，应注意避免对洁净区的设备和设施造成损坏或污染。

洁净室常见的风速测试方法

常见的风速测试方法风速测试是洁净室测试的一项重要内容，特别是单向流洁净室（区）尤为关键。

根据测试目的不同，风速测试方法也不尽相同。

下面对日常检测过程中经常用到的风速测试方法进行简单讨论。

一、为了测试风量而测风速1、乱流洁净室（区）乱流洁净室的送风口风量测试一般首选风量罩法。

但是实际检测中，有很多风口是非标尺寸，或者过大，导致风量罩罩口无法完全罩住风口。

此时，一般会通过截面平均风速乘以截面积的方法间接算出风量值。

此时，风速测试的实施就显得很重要。

众所周知，乱流洁净室的送风口出风是向四周扩散的。

若此时直接测试风速，一方面，风速值本身测不准确；另一方面，截面的面积无法界定。

这样测试的结果无准确性可言。

那么，该如何处理呢？下面简单为大家介绍一种有效的风速测试方法（原理同风量罩）：首先，需要找到一个同风量罩罩体相似的、具有四周被布严密包围的罩体，罩体选择立方体。

罩体应刚好能完全罩住过滤器。

其次，将罩体罩住过滤器，就犹如风量罩一样，送风口的出来的风全部经过罩体，从下口排出；因为我们选择的是立方体结构，上下口尺寸均相同，这样尽量保证了气流在下降过程保持垂直向下的形式。

最后，在罩体下出口面进行风速测试，并尽量离边框一定距离而靠近中心的地方布置测点。

多个测点求出风速平均值。

以上这种风速测试方法，是在无法用风量罩直接测试风量的情况下选择的一种备选方法。

本方法本身也存在一定的不确定性，日常检测过程中可根据实际情况酌情选择。

2、单向流洁净室（区）单向流是沿单一方向呈平行流线的气流，与气流方向垂直的断面上的风速均匀。

理论上，单向流风速在没有阻力和其它干扰时，在流经的每个地方大小应该相等。

事实上，在实际工作中，阻力与干扰因素很多。

那么此时测试风速选择的位置就显得非常重要。

下面我们介绍单向流洁净室（区）风速测试的方法（以垂直单向流为例）：上面提到，风速在流进过程会收到阻力和其他干扰，流经距离越长，风速改变的越大。

因此，首先，确定此时风速的测点位置应选择在风口送风的正下方接近风口的位置。