发热管检验指导书
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安规综合测试仪。
5.12.2试验方法
电气强度试验完成后1min内，测试导电部分与非带电金属之间的绝缘电阻，测试电压500VDC，试验时间为1min，需记录下稳定后的读数。
5.12.3判定基准
不低于100MΩ。
5.13接地电阻试验
5.13.1试验设备
接触电阻测量仪。
5.13.2试验方法
测试所有可触及的金属表面与接地端子之间的电阻，测试电流为25A。
5.8.3判定基准
能通过（1min内）泄漏电流试验（1.06倍额定电压、测试时间5s）、电气强度试验（1500VAC/1min/5mA）和绝缘电阻试验（500VDC/1min）。
5.9振动试验
5.9.1试验设备
振动测试台、安规综合测试仪。
5.9.2试验方法
把发热管按照装机时的状态固定在振动台上，设定全振幅为:1.5mm，振动频率为:10～55Hz，在三个轴向（前后、左右、上下）各振动30分钟。
5.17.2试验环境
盐浓度：5%；试验温度：35℃±3℃。
5.17.3试验方法
将发热管按使用时的状态放进盐雾箱中，在试验条件下放置48小时。试验结束后,应用常温清水彻底清洗掉盐的遗留物并用湿布轻轻擦除金属表面浮锈,并彻底甩掉水分，立即烘干（烘干时间30分钟，温度60℃）。
5.17.4判定基准
金属部分没有生锈。
5.5.3判定基准
最大起始电流应不大于两倍的稳定工作电流。
5.6发热丝电阻值试验
5.6.1试验设备
万用表。
5.6.2试验方法
用万用表测试发热管发热丝的冷态电阻。
5.6.3判定基准
符合图纸要求。
5.7表面负荷试验
5.7.1试验设备
变频电源等。
5.7.2试验方法
在额定电压下，让发热管在水中充分发热至工作水温（70℃），读取此时发热管的功率，然后用该功率/电加热管发热区的表面积。
5.9.3判定基准
试验后发热丝无断开，能通过密封性能试验。
5.10泄漏电流试验
5.10.1试验设备
泄漏电流测试仪。
5.10.2试验方法
1.15倍的额定电压下让发热管在水中充分发热至工作水温（70℃），在电源的任一极与连接易触及金属部件之间测量其动态和静态泄漏电流，测试时间为5s。
5.10.3判定基准
5.4.2试验方法
①在额定电压下，让发热管在水中充分发热至工作水温（70℃），读取此时发热管的功率。
②在额定电压下，让发热管干烧至稳态，即发热管功率稳定不再变化，读取此时发热管的功率。
5.4.3判定基准
功率符合图纸要求。
5.5最大起始电流试验
5.5.1试验设备
变频电源。
5.5.2试验方法
在额定电压、带负载条件下，读取发热管工作过程中的最大电流和稳定电流。
能通过密封性能试验。
5.16低温存储试验
5.16.1试验设备
冰箱、安规综合测试仪。
5.16.2试验环境
温度：-20±5℃。
5.16.3试验方法
将发热管按照装机时的状态放置于冰箱中48h，恢复2h。
5.16.4判定基准
能通过密封性能试验。
5.17盐雾试验（美洲机用发热管）
5.17.1试验设备
盐雾试验箱。
5.7.3判定基准
表面负荷符合图纸要求。
5.8密封性能试验
5.8.1试验设备
安规综合测试仪、泄漏电流测试仪、恒定湿热箱。
5.8.2试验方法
①将发热管浸人浓度为2％－3％的酸化水中3小时，注意发热管的两个端面至少露出液面5mm；
②完成上述试验后马上将发热管放入温度40±2℃，相对湿度90±2%地潮态箱48h。
不超过0.5mA。
5.11电气强度试验
5.11.1试验设备
安规综合测试仪。
5.11.2试验方法
泄漏电流试验完成后1min内，在端子与外壳间施加AC1800V/50HZ电压，持续1分钟。
5.11.3判定基准
在试验期间，不应出现击穿和闪络现象，泄漏电流≤0.5mA。
5.12绝缘电阻试验
5.12.1试验设备
1目的
检验PTC发热管各种特性，保证PTC发热管质量。
2适用范围
洗碗机用PTC发热管。
3引用标准
3.1洗碗机用金属加热管企业标准（YF/XWJ---JG014---2006）
3.2金属管状电热元件（JB/T2379-93）
3.3家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求（GB 4706.1-2005）
5.15温度变化试验
5.15.1试验设备
冰箱、烘箱、安规综合测试仪。
5.15.2试验环境
高温：125±5℃、低温：-20±5℃。
5.15.3试验方法
将发热管按照装机时的状态放置在高温2h，按照装机时的状态低温放置2h为一个循环，转换时间小于3min，循环工作48小时，恢复2h。
5.15.4.判定基准
5.13.3判定基准
小于等于0.1Ω。
5.14端子强度试验
5.14.1试验设备
推拉Hale Waihona Puke Baidu计。
5.14.2试验方法
沿引出端轴线方向平缓施加50N的拉力（缓慢施加，没有冲击），并保持50N的力10±1s；沿引出端轴线垂直方向平缓施加25N的力，并保持25N的力10±1s。
5.14.3判定基准
没有出现松动、断裂等异常现象。
3.7电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温（GB/T2423.1-2001）
3.8电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法（GB/T 2423.17-1993）
4定义
无。
5内容
5.1说明
若无特别要求，试验环境均为：温度：20～40℃；相对湿度：50％～90%。
5.2外观检查
5.2.1检查方法
检查样品标志是否清晰且内容与图纸相符；表面是否无刮花；端子是否牢固、脱落、松动。
5.2.2检查标准
标志清晰；表面无刮花；端子牢固。
5.3材料成分检测
5.3.1检测方法
检测样品主要部件（外壳、发热丝等）的材料成分。
5.3.2检测标准
与图纸（或厂家提供资料）相符。
5.4额定功率试验
5.4.1试验设备
变频电源。
3.4电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)（GB/T 2423.10-1995）
3.5电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装强度（GB 2423.29-1992）
3.6电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化（GB/T2423.22-2002）
5.18盐浴试验（非美洲机用发热管）
5.18.1试验设备
盐浴试验工装。
5.18.2试验方法
a）将金属加热管放入50℃饱含食盐水中，浸泡48小时，然后在空气中放置48小时；
5.12.2试验方法
电气强度试验完成后1min内，测试导电部分与非带电金属之间的绝缘电阻，测试电压500VDC，试验时间为1min，需记录下稳定后的读数。
5.12.3判定基准
不低于100MΩ。
5.13接地电阻试验
5.13.1试验设备
接触电阻测量仪。
5.13.2试验方法
测试所有可触及的金属表面与接地端子之间的电阻，测试电流为25A。
5.8.3判定基准
能通过（1min内）泄漏电流试验（1.06倍额定电压、测试时间5s）、电气强度试验（1500VAC/1min/5mA）和绝缘电阻试验（500VDC/1min）。
5.9振动试验
5.9.1试验设备
振动测试台、安规综合测试仪。
5.9.2试验方法
把发热管按照装机时的状态固定在振动台上，设定全振幅为:1.5mm，振动频率为:10～55Hz，在三个轴向（前后、左右、上下）各振动30分钟。
5.17.2试验环境
盐浓度：5%；试验温度：35℃±3℃。
5.17.3试验方法
将发热管按使用时的状态放进盐雾箱中，在试验条件下放置48小时。试验结束后,应用常温清水彻底清洗掉盐的遗留物并用湿布轻轻擦除金属表面浮锈,并彻底甩掉水分，立即烘干（烘干时间30分钟，温度60℃）。
5.17.4判定基准
金属部分没有生锈。
5.5.3判定基准
最大起始电流应不大于两倍的稳定工作电流。
5.6发热丝电阻值试验
5.6.1试验设备
万用表。
5.6.2试验方法
用万用表测试发热管发热丝的冷态电阻。
5.6.3判定基准
符合图纸要求。
5.7表面负荷试验
5.7.1试验设备
变频电源等。
5.7.2试验方法
在额定电压下，让发热管在水中充分发热至工作水温（70℃），读取此时发热管的功率，然后用该功率/电加热管发热区的表面积。
5.9.3判定基准
试验后发热丝无断开，能通过密封性能试验。
5.10泄漏电流试验
5.10.1试验设备
泄漏电流测试仪。
5.10.2试验方法
1.15倍的额定电压下让发热管在水中充分发热至工作水温（70℃），在电源的任一极与连接易触及金属部件之间测量其动态和静态泄漏电流，测试时间为5s。
5.10.3判定基准
5.4.2试验方法
①在额定电压下，让发热管在水中充分发热至工作水温（70℃），读取此时发热管的功率。
②在额定电压下，让发热管干烧至稳态，即发热管功率稳定不再变化，读取此时发热管的功率。
5.4.3判定基准
功率符合图纸要求。
5.5最大起始电流试验
5.5.1试验设备
变频电源。
5.5.2试验方法
在额定电压、带负载条件下，读取发热管工作过程中的最大电流和稳定电流。
能通过密封性能试验。
5.16低温存储试验
5.16.1试验设备
冰箱、安规综合测试仪。
5.16.2试验环境
温度：-20±5℃。
5.16.3试验方法
将发热管按照装机时的状态放置于冰箱中48h，恢复2h。
5.16.4判定基准
能通过密封性能试验。
5.17盐雾试验（美洲机用发热管）
5.17.1试验设备
盐雾试验箱。
5.7.3判定基准
表面负荷符合图纸要求。
5.8密封性能试验
5.8.1试验设备
安规综合测试仪、泄漏电流测试仪、恒定湿热箱。
5.8.2试验方法
①将发热管浸人浓度为2％－3％的酸化水中3小时，注意发热管的两个端面至少露出液面5mm；
②完成上述试验后马上将发热管放入温度40±2℃，相对湿度90±2%地潮态箱48h。
不超过0.5mA。
5.11电气强度试验
5.11.1试验设备
安规综合测试仪。
5.11.2试验方法
泄漏电流试验完成后1min内，在端子与外壳间施加AC1800V/50HZ电压，持续1分钟。
5.11.3判定基准
在试验期间，不应出现击穿和闪络现象，泄漏电流≤0.5mA。
5.12绝缘电阻试验
5.12.1试验设备
1目的
检验PTC发热管各种特性，保证PTC发热管质量。
2适用范围
洗碗机用PTC发热管。
3引用标准
3.1洗碗机用金属加热管企业标准（YF/XWJ---JG014---2006）
3.2金属管状电热元件（JB/T2379-93）
3.3家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求（GB 4706.1-2005）
5.15温度变化试验
5.15.1试验设备
冰箱、烘箱、安规综合测试仪。
5.15.2试验环境
高温：125±5℃、低温：-20±5℃。
5.15.3试验方法
将发热管按照装机时的状态放置在高温2h，按照装机时的状态低温放置2h为一个循环，转换时间小于3min，循环工作48小时，恢复2h。
5.15.4.判定基准
5.13.3判定基准
小于等于0.1Ω。
5.14端子强度试验
5.14.1试验设备
推拉Hale Waihona Puke Baidu计。
5.14.2试验方法
沿引出端轴线方向平缓施加50N的拉力（缓慢施加，没有冲击），并保持50N的力10±1s；沿引出端轴线垂直方向平缓施加25N的力，并保持25N的力10±1s。
5.14.3判定基准
没有出现松动、断裂等异常现象。
3.7电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温（GB/T2423.1-2001）
3.8电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法（GB/T 2423.17-1993）
4定义
无。
5内容
5.1说明
若无特别要求，试验环境均为：温度：20～40℃；相对湿度：50％～90%。
5.2外观检查
5.2.1检查方法
检查样品标志是否清晰且内容与图纸相符；表面是否无刮花；端子是否牢固、脱落、松动。
5.2.2检查标准
标志清晰；表面无刮花；端子牢固。
5.3材料成分检测
5.3.1检测方法
检测样品主要部件（外壳、发热丝等）的材料成分。
5.3.2检测标准
与图纸（或厂家提供资料）相符。
5.4额定功率试验
5.4.1试验设备
变频电源。
3.4电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)（GB/T 2423.10-1995）
3.5电工电子产品基本环境试验规程试验U:引出端及整体安装强度（GB 2423.29-1992）
3.6电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化（GB/T2423.22-2002）
5.18盐浴试验（非美洲机用发热管）
5.18.1试验设备
盐浴试验工装。
5.18.2试验方法
a）将金属加热管放入50℃饱含食盐水中，浸泡48小时，然后在空气中放置48小时；