冲压件检验标准

合集下载

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

冲压件的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。

首先是外观质量的检验标准。

外观质量是冲压件的首要检验指标之一，包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装、标识等方面。

在检验外观质量时，应注意观察冲压件表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷，以及表面涂装是否均匀、标识是否清晰完整。

外观质量的好坏直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此在检验时需严格把关。

其次是尺寸偏差的检验标准。

冲压件的尺寸偏差是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之间的差异。

在检验时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保其符合要求。

尺寸偏差过大会直接影响到冲压件的装配和使用，甚至会导致产品的失效，因此在检验时需格外重视。

其次是材料成分的检验标准。

冲压件的材料成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能。

在检验时，应对冲压件的材料成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。

同时，还需对材料进行金相组织分析，以确保其组织结构均匀，无夹杂和缺陷。

材料成分的合格与否直接关系到冲压件的使用寿命和安全性，因此在检验时需严格执行相关标准规定。

最后是力学性能的检验标准。

冲压件的力学性能包括强度、硬度、韧性等指标。

在检验时，应根据相关标准规定，采用合适的试验设备对冲压件的力学性能进行检测，确保其符合设计要求。

力学性能的好坏直接关系到冲压件在使用过程中的承载能力和抗疲劳性能，因此在检验时需特别重视。

综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等多个方面，对冲压件的质量和性能起着至关重要的作用。

在实际生产中，我们应严格执行相关标准规定，加强对冲压件的检验工作，确保产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。

冲压件判定标准

同拉延工序
同拉延工序
翻边、压弯工序
塌边翻边
压弯
目视
塌边高度≤料厚的 20%
目视、测量
游标卡尺 /角度尺
翻边高度偏差在±0.2 mm，翻边角度符合产品定义偏差在±0.5 度以内，翻
边无起皱、缩颈、开裂
目视、测量
零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚 ≤20%，压弯角度偏差在±0.1 度以内
1
1
2、冲压件上检具检测判定标准：
编制：
1
审核：
批准：
2
异议处使用细油石证明）棱线必须清晰、左右对称、过度均
匀，无棱线滑移，无多棱线
目视、触觉
无明显压伤，或有轻微痕迹无手感；
用手指甲从划痕侧面划
动
拉毛深度≤料厚的 10%，手感无明显阻挡、滞留
目视
不允许出现 20%，且无危险存在，装配面上不允许存在
目视
不允许出现少孔、多孔现象
检查项目
检验内容
检验方法
定位孔
孔径孔位
测量测量
定位面
平度间隙
测量测量
装配孔
孔径孔位
测量测量
装配面
平度间隙
测量测量
工艺、减重孔
孔径孔位
测量测量
焊接搭接面
平度间隙
测量测量
一般型面
平度间隙
测量测量
使用工具游标卡尺 /间隙尺
游标卡尺 /间隙尺游标卡尺 /间隙尺游标卡尺 /间隙尺游标卡尺 /间隙尺游标卡尺 /间隙尺游标卡尺 /间隙尺
一、冲压件质量标准：
冲压件判定标准
1、冲压件工序间检验标准：
检查项目
检验内容

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接影响到整个产品的质量和性能。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

本文将围绕冲压件的检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。

首先，冲压件的外观质量是最直观的检验指标之一。

外观质量包括冲压件的表面光洁度、无损伤、无变形等方面。

在检验时，应该通过肉眼或辅助工具对冲压件进行全面、细致的观察。

同时，可以采用比对样件、使用光源照射等方式来确保外观质量的一致性和准确性。

其次，冲压件的尺寸精度也是需要严格检验的重要指标。

尺寸精度直接关系到冲压件的装配和使用。

在检验过程中，应该采用精密的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对冲压件的尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行比对，以确保尺寸精度符合要求。

另外，冲压件的材料成分和力学性能也是需要重点检验的内容之一。

材料成分的检验可以通过化学分析、光谱分析等手段进行，以确保冲压件所使用的材料符合标准要求。

而力学性能的检验则需要通过拉伸试验、冲击试验等方式来进行，以确保冲压件在使用过程中具有足够的强度和韧性。

此外，冲压件的表面涂装和防腐蚀性能也是需要重点考虑的内容。

表面涂装应该均匀、牢固，不应有脱落、起泡等现象。

而防腐蚀性能则需要通过盐雾试验、湿热循环试验等方式来进行检验，以确保冲压件在各种恶劣环境下都能保持良好的表面状态。

最后，对于一些特殊要求的冲压件，如汽车车身件、航空航天零部件等，还需要根据相关行业标准进行特殊的检验，以确保冲压件的质量符合特定的使用要求。

综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能、表面涂装和防腐蚀性能等多个方面。

只有严格按照标准要求进行检验，才能保证冲压件的质量稳定、可靠，从而确保整个产品的质量和性能。

希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考价值，同时也希望各行业能够根据自身实际情况，制定更加严格、科学的冲压件检验标准，为产品质量的提升提供有力保障。

五金冲压件检验标准

五金冲压件检验标准五金冲压件是制造业中常见的零部件，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。

为了保证五金冲压件的质量，必须对其进行严格的检验。

本文将介绍五金冲压件的检验标准，以便相关人员能够正确进行检验工作。

一、外观检验。

外观检验是五金冲压件检验的第一道工序，主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。

在外观检验中，应该使用肉眼和辅助工具进行检查，确保五金冲压件的外观符合要求。

二、尺寸检验。

尺寸检验是五金冲压件检验的重要环节，主要包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸一致性等方面。

在尺寸检验中，应该使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金冲压件的尺寸符合要求。

三、材料检验。

材料检验是五金冲压件检验的基础，主要包括材料成分、材料硬度、材料强度等方面。

在材料检验中，应该使用化学分析仪、硬度计、拉伸试验机等设备，确保五金冲压件的材料符合要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是五金冲压件检验的关键，主要包括耐磨性、耐腐蚀性、承载能力等方面。

在功能性能检验中，应该使用专业的测试设备，如磨损试验机、盐雾试验箱、拉力试验机等，确保五金冲压件的功能性能符合要求。

五、包装检验。

包装检验是五金冲压件检验的最后一道工序，主要包括包装完整性、包装标识、包装数量等方面。

在包装检验中，应该对五金冲压件的包装进行全面检查，确保包装符合运输和储存的要求。

综上所述，五金冲压件的检验标准涉及外观、尺寸、材料、功能性能和包装等多个方面，必须严格按照标准操作，确保产品质量。

只有通过严格的检验，才能确保五金冲压件的质量稳定，为客户提供优质的产品。

希望相关人员能够严格按照本文介绍的检验标准进行操作，确保五金冲压件的质量，提升企业竞争力。

冲压件外观检验标准

冲压件外观检验标准冲压件作为机械制造中常见的零部件，其外观质量直接关系到产品的整体质量和美观度。

因此，制定并执行合理的冲压件外观检验标准对于保证产品质量具有重要意义。

本文将就冲压件外观检验标准进行详细阐述，以期为相关行业提供参考。

首先，冲压件外观检验标准应包括以下内容：1. 表面缺陷，包括但不限于划痕、凹陷、氧化、锈蚀等，应明确规定各类表面缺陷的允许范围和标准。

2. 尺寸偏差，冲压件的尺寸偏差直接影响其在装配过程中的匹配性，因此应对尺寸偏差进行详细规定，并确保符合相关标准。

3. 表面处理，对于需要进行表面处理的冲压件，如喷涂、镀层等，应明确规定其表面处理的均匀度、附着力等标准。

其次，冲压件外观检验标准的制定应遵循以下原则：1. 合理性原则，冲压件外观检验标准应既能保证产品质量，又要尽量减少不必要的成本和浪费，因此应在合理范围内制定标准。

2. 实用性原则，冲压件外观检验标准应具有可操作性和实用性，便于生产现场的操作人员进行检验和判定。

3. 统一性原则，针对同一类冲压件，应统一外观检验标准，避免因标准不统一而导致的混乱和误判。

最后，冲压件外观检验标准的执行应注意以下事项：1. 培训，对生产现场的操作人员进行冲压件外观检验标准的培训，使其能够准确理解和执行标准。

2. 检验设备，配备符合要求的检验设备，确保冲压件外观检验的准确性和可靠性。

3. 记录和反馈，对冲压件外观检验结果进行记录，并及时反馈给相关部门，以便进行后续的质量改进和控制。

综上所述，冲压件外观检验标准的制定和执行对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。

希望本文所述内容能够为相关行业提供参考，促进冲压件外观检验标准的不断完善和提高。

冲压件判定标准

“L、R”表示清晰无误，表面件无标记残留
表面张力、强度
触觉
用单个手指对零件中间部位轻施压，零件无变形
表面质量
目视、触觉
油石
无目视可见的皱纹、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群（有异议处使用细油石证明）
棱线
目视、触觉
油石
棱线必须清晰、左右对称、过度均匀，无棱线滑移，无多棱线
压伤、
目视、触觉
无明显压伤，或有轻微痕迹无手感；
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.2mm
定位面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
工艺、减重孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
焊接搭接面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
一般型面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
2、冲压件上检具检测判定标准：
编制：审核：批准：
拉毛、划痕
用手指甲从划痕侧面划动
拉毛深度≤料厚的10%，手感无明显阻挡、滞留

冲压件检验标准

√
批准
审核
编制
古渊
√
焊接或碰焊错位，但不影响装配或外观的，视为轻微缺陷。
√
螺纹规格与图纸不符，导致无法装配，则视为致命缺陷。
√
螺纹滑牙，导致装配不牢，则视为致命缺陷。
√
工件尺寸超出公差，虽不影响装配，但影响产品主要功能正常发挥，则视为致命缺陷。
√
工件尺寸超出公差，虽不影响装配及其主要功能，但影响产品的使用效果，则视部。
√
工件打磨处表面粗糙、不平整，影响喷涂效果或电镀效果。
√
工件碰焊或焊接不牢。
√
碰焊处有刮手披锋。
√
焊接处有焊渣残留。
√
工件漏冲孔或冲错孔。
√
配气管、进气管有裂缝。
√
手把管弯管时弯裂或弯皱。
√
燃烧管或燃烧器，有火孔没冲穿。
√
燃烧管管尾压扁不够，有间隙。
√
管件类管口处有披锋。
检验项目
检验工具或方法
缺陷描述
缺陷分类
Cr
Maj
Min
外观检验
在亮度相当于40W日光灯的光源下，距离30㎝目视检验。
表面有拉裂现象。
√
表面有明显的起皱现象。
√
表面拉伤深度大于0.1㎜,有明显手感。
√
表面拉伤深度小于0.1㎜,无明显手感。
√
表面压伤或碰伤有明显凹凸变形。
√
表面压伤或碰伤不明显或在不易看到的地方。
√
管件类管口变形，影响装配或外观。
√
检验项目
检验工具或方法
缺陷描述
缺陷分类
Cr
Maj
Min
尺寸检验
钢尺
游标卡尺
高度游标卡尺

冲压件检验通用标准

冲压件检验通用标准1．钢板厚度要求，根据图纸材料栏，允差不得超过0.1MM, 并逐步完善材料牌号2．喷塑件应注意初检颜色和光面或砂面程度，再检验喷塑质量，是否有堆塑，颗粒物，漏喷，过薄过厚现象；电镀件注意镀锌件的颜色是镀白还是镀彩，镀铬的光亮程度，以封样样品或色样作为标准。

缺陷判定应区别ABC面3. 检查沉孔个数和大小是否符合图纸，必要时用沉头螺钉比较是否符合装配要求4. 孔位检查: 用1:1图纸进行对比检查, 有技改的图纸注意检查是否技改到位，检查是否缺孔，多孔。

A3图幅的1：1图纸有失真，首次校对时应采用A4图纸，以后校对采用上次封样样品。

5. 孔径检查5．1对于生产量大的冲压件，应注意检查孔径大小，因为冲针可能磨损造成直径变小。

5．2对于轴承孔，应检验喷塑后尺寸是否符合图纸要求, 抽样用轴承座带轴承进行试套。

5．3对于螺丝孔，去除喷塑层后，M3的螺孔底孔，用2.5冲针可以轻松通过，用2.6冲孔较紧。

M4的螺孔底孔，用3.3冲针可以轻松通过，用3.4冲孔较紧。

螺纹底孔过紧造成攻丝困难，过松造成易滑丝！6．成形和冲压定位精度6.1接收板和灯架零件，要求对中性精度高，否则造成对管偏心，影响机器性能，两边对应尺寸相差不能超过0.1MM。

接收板小孔和长磁头大孔是两道冲出，应分别检验对中性6.2灯架是易变形零件，要求进出货放置整齐，避免变形，冲孔定位不得超出0.05MM，变形量不得超出0.2MM6.3 折弯直角度应不得超过3度。

6. 4以下是冲压件的工艺,质检人员应能判定哪道工艺出现问题左右板的工艺：落料—冲孔接收板的工艺：落料—冲小孔—成形—冲长磁头大孔灯架的工艺：落料—冲孔—成形后横档的工艺：落料—冲孔—成形手柄的工艺：落料—冲孔—去毛刺--成形备注：有些冲压件是落料和冲孔合为一道落料，以提高效率，降低成本7. 厂商标记:对于不同厂家生产的同一物料，一般有厂家区别记号，质检物料部门应能识别。

这类物料要求分开放置，左右板配套使用。

五金冲压件检验标准

五金冲压件检验标准一、目的本标准规定了五金冲压件的检验项目、方法和要求，以确保产品质量符合规定要求。

二、检验项目及标准1. 尺寸检验（1）检查五金冲压件的尺寸是否符合设计图纸要求。

（2）使用卡尺、千分尺、塞尺等测量工具对五金冲压件的尺寸进行测量，并记录测量数据。

（3）检查五金冲压件的公差是否符合设计要求。

2. 外观检验（1）检查五金冲压件的表面是否有划痕、压印、变形等缺陷。

（2）观察五金冲压件的颜色、光泽是否符合设计要求。

（3）检查五金冲压件的边缘是否光滑、整齐，无毛刺、飞边等缺陷。

3. 材质检验（1）检查五金冲压件的材料是否符合设计要求。

（2）通过化验、光谱分析等方法对五金冲压件的材质进行检验，确保其符合产品质量标准。

4. 强度检验（1）测试五金冲压件的强度是否符合设计要求。

（2）通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对五金冲压件的强度进行检验，确保其能够承受预定的载荷和压力。

5. 功能性检验（1）检查五金冲压件的功能是否符合设计要求。

（2）对五金冲压件进行装配和调试，检查其是否能够正常工作。

6. 可靠性检验（1）测试五金冲压件的可靠性是否符合设计要求。

（2）通过在正常条件下进行长时间工作测试，观察五金冲压件是否存在失效或性能下降现象。

7. 安全性检验（1）检查五金冲压件是否存在安全隐患。

（2）通过模拟实际使用环境，对五金冲压件进行安全性能测试，如防爆、防腐蚀等测试。

8. 包装检验（1）检查五金冲压件的包装是否符合保护产品完整性及安全性的要求。

（2）观察包装材料、标识、防潮、防震等措施是否符合相关标准和客户要求。

冲压件表面检验标准

冲压件表面检验标准1、）外板件外露型面： 1.1 表面光顺、平滑，流线无波纹，无硬点，无凹凸，无成形滑移线，无划伤。

1.2 棱线清晰连续，圆角均匀。

1.3 材料表面无锈蚀、麻点，成形变薄量不大于料厚的10%。

1.4 切割边、孔边毛刺高度不大于料厚的20%2、）外板件被遮盖面： 2.1 表面无明显凸凹，允许有轻微碰伤和划伤。

2.2 允许存在轻微的成形滑移线。

2.3 切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的30%，孔边不允许有较大变形。

2.4 翻边、弯边允许存在料厚20%的变薄量。

3、）内板件外露型面（指未被内饰板遮盖并外露可视的型面） 3.1 表面光顺、平滑，无褶皱，无因异物所造成的凹凸，无严重划伤。

3.2 棱线清晰连续，圆角均匀。

3.3 材料表面无锈蚀、麻点。

3.4 表面允许有轻微波纹，但不影响整车外观。

3.5 毛刺高度不大于料厚的35%4、）内板件被遮盖面4.1 型面光顺，棱线清晰，圆角均匀。

4.2 非装配型面允许有不大于料厚10%的划伤，允许有轻微皱纹，但不允许有褶皱、死皱。

4.3 切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的35%，孔边不允许有较大变形。

4.4 材料成型变薄量不大于料厚的15%。

5、）结构件（料厚在 1.0mm 以上内板件、加强件、加强梁等）装配面5.1 型面平整，圆角清晰，局部允许有不影响焊接的轻微波纹。

5.2 螺母孔周边不允许变形。

5.3 切边、弯边、翻边、孔周边不允许有较大变形，毛刺高度不大于料厚的35%5.4 材料成型变薄量不大于料厚的20%。

6、）结构件（料厚在 1.0mm 以上内板件、加强件、加强梁等）非装配型面6.1 局部型面允许有不大于料厚20%的拉痕、拉伤等成型痕迹。

6.2 局部型面允许有较轻波纹和皱纹，但不允许有褶皱、死皱6.3 材料成型变薄量不大于料厚的20%6.4 切边、弯边、翻边、孔周边毛刺高度不大于料厚的40%，孔边不允许有较大变形。

7、质量问题描述及处理方法：1、）毛刺（用角磨机打磨修边有毛刺处）2、）拉毛（用抛光机打磨拉毛处，如拉毛严重，可先用角磨机打磨）3、）高点（较高的高点线用锤击修整，再用专用工具刮平，最后用抛光机抛光；小高点用专用工具刮平，再用抛光机抛光。

冲压件检验通用标准

冲压件检验通用标准1．钢板厚度要求，根据图纸材料栏，允差不得超过0。

1MM，并逐步完善材料牌号2．喷塑件应注意初检颜色和光面或砂面程度，再检验喷塑质量,是否有堆塑,颗粒物，漏喷，过薄过厚现象;电镀件注意镀锌件的颜色是镀白还是镀彩,镀铬的光亮程度，以封样样品或色样作为标准.缺陷判定应区别ABC面3. 检查沉孔个数和大小是否符合图纸，必要时用沉头螺钉比较是否符合装配要求4。

孔位检查：用1：1图纸进行对比检查, 有技改的图纸注意检查是否技改到位，检查是否缺孔，多孔。

A3图幅的1：1图纸有失真，首次校对时应采用A4图纸,以后校对采用上次封样样品。

5。

孔径检查5．1对于生产量大的冲压件，应注意检查孔径大小,因为冲针可能磨损造成直径变小。

5．2对于轴承孔，应检验喷塑后尺寸是否符合图纸要求，抽样用轴承座带轴承进行试套.5．3对于螺丝孔，去除喷塑层后，M3的螺孔底孔,用2.5冲针可以轻松通过，用2。

6冲孔较紧。

M4的螺孔底孔，用3.3冲针可以轻松通过，用3。

4冲孔较紧.螺纹底孔过紧造成攻丝困难，过松造成易滑丝!6．成形和冲压定位精度6.1接收板和灯架零件，要求对中性精度高，否则造成对管偏心,影响机器性能,两边对应尺寸相差不能超过0。

1MM.接收板小孔和长磁头大孔是两道冲出，应分别检验对中性6。

2灯架是易变形零件,要求进出货放置整齐，避免变形，冲孔定位不得超出0。

05MM，变形量不得超出0.2MM6。

3 折弯直角度应不得超过3度.6. 4以下是冲压件的工艺，质检人员应能判定哪道工艺出现问题左右板的工艺：落料—冲孔接收板的工艺：落料-冲小孔-成形-冲长磁头大孔灯架的工艺：落料—冲孔—成形后横档的工艺：落料—冲孔—成形手柄的工艺：落料—冲孔—去毛刺-—成形备注：有些冲压件是落料和冲孔合为一道落料,以提高效率，降低成本7。

厂商标记:对于不同厂家生产的同一物料，一般有厂家区别记号，质检物料部门应能识别.这类物料要求分开放置，左右板配套使用。

冲压件标准——精选推荐

冲压（钣金）件外观检验标准一、冲压（钣金）件定义：冲压（钣金）件是指选用标准原材料（主要是板材，包括棒材等）进行综合冷加工（如剪、冲/切、折、焊接、铆接、拼接、成型等）所形成的零件。

注：标准中包括冲压件喷涂外观标准。

二、冲压（钣金）件A/B面确定：1、零件放置于灯具外部,不用工具就可以打开并看到的部分都为A面。

2、零件放置于灯具内部,需要用工具打开才能看到的部分都为B面。

三、冲压（钣金）件主要不良现象：1、毛刺:金属件冷加工后，如冲压、剪切后边缘留下的锋利材料.2、模压痕:因多余材料粘附在模具上而在加工零件表面形成的压痕印，多为凹痕，形状一致.3、表面划痕:外力在零件表面擦刮留下的痕迹，包括未划至基体的浅划痕及伤及基体的深划痕.4、色泽不符:材料颜色与光泽与样品不一致，多表现亚光与亮光、表面暗与亮的区别.5、表面锈蚀:产品防护不当或清洗不干净所造成的表面留有锈渍的不良.6、缺边：因冲压或剪切原因导致零部件局部缺少本体材料或边缘崩缺的现象。

7、材料纹路:材料本身就带有的印痕，多呈方向性并规则。

8、擦痕：防护不当造成表面的擦痕，多呈面状，不露基体材料。

9、颗粒/杂质：喷涂后，因杂质、粉尘等的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象，数量少较大,不规则。

10、桔皮：涂层因材料或喷涂工艺不当造成零部件表面皱纹，形成象桔子皮一样的外观。

11、挂具印：指零部件在喷涂、烤漆等表面处理过程中，因装挂用的辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位未喷有漆膜的现象。

12、流痕：由于镀层厚度不均匀或漆层流动造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

13、色差：喷涂面颜色不一致，不均匀或与样品颜色不一致的情况。

14、漏喷：表面喷漆或喷粉时出现局部未喷涂到，而露出基体颜色。

15、积漆/积粉：油漆或漆粉在某一位置形成堆积，用手触摸有明显的凹凸感，多在折角处形成。

16、表面不平：基体材料本身存在的不平整现象。

四、冲压（钣金）件外观标准注：表中字符说明如下D-零件最大形状尺寸（mm）；d-不良形状直径（mm）；W-不良形状宽度（mm）；L-不良形状长度（mm）；S-不良形状面积（mm2）；H-不良形状深度（mm）；N-不良数量(个)冲压（钣金）件外观标准。

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件作为工程制造中常见的零部件，其质量直接关系到整个产品的质量和安全性。

因此，制定和执行严格的冲压件检验标准显得尤为重要。

本文将就冲压件检验标准的相关内容进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，冲压件的材料选取是决定其质量的重要因素。

在进行冲压件检验时，需要对其材料进行严格的检查，确保其符合相关的材料标准和要求。

材料的硬度、强度、延展性等指标都应符合国家标准，以保证冲压件在使用过程中不会出现断裂、变形等问题。

其次，冲压件的外观质量也是需要重点关注的部分。

外观质量的好坏直接关系到产品的美观程度和市场竞争力。

因此，在冲压件检验中，需要对其表面进行仔细观察和检测，确保其表面光洁度、平整度、无裂纹、氧化等情况符合标准要求。

再者，冲压件的尺寸精度是决定其装配性能和使用效果的重要因素。

在冲压件的检验过程中，需要通过测量工具对其尺寸进行精确测量，确保其尺寸精度符合设计要求，以保证其在装配和使用过程中能够正常发挥作用。

此外，冲压件的功能性能也是需要进行全面检验的内容之一。

不同的冲压件在使用过程中需要具备不同的功能，因此在检验过程中需要根据具体情况对其功能进行全面的检测，确保其能够满足产品设计的要求。

最后，冲压件的耐久性和可靠性也是需要重点检验的内容。

通过模拟使用环境和条件，对冲压件进行耐久性和可靠性测试，以确保其能够在长期使用过程中不会出现失效、损坏等问题，保证产品的安全性和稳定性。

综上所述，冲压件检验标准涉及范围广泛，内容复杂。

只有严格按照相关标准和要求进行检验，才能确保冲压件的质量和性能达到设计要求，为产品的质量和安全提供有力保障。

希望本文所述内容能够对相关行业提供一定的参考和帮助，促进冲压件检验工作的规范化和标准化。

冲压件通用检验标准规范

冲压件通用检验标准规范
冲压件是一种通过模具将金属板材变形制造而成的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

为了确保冲压件质量，需要制定通用的检验标准规范。

首先，冲压件的外观质量是检验的重要指标之一。

外观质量包括表面光洁度、尺寸精度、形状几何等方面。

对于外表面有正常氧化膜、刮痕、嵌入物等缺陷的冲压件，可以进行抽检或全检。

尺寸精度和形状几何方面，可以通过量具、三坐标测量等工具进行检测。

其次，冲压件的物理性能也需要进行检验。

物理性能包括材料的力学性能、硬度等。

检验时可以采用拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法来进行。

这些测试可以确保冲压件在使用过程中具有足够的强度和耐性。

此外，冲压件的表面涂装也需要进行检验。

涂装的质量直接影响到冲压件的耐久性和美观度。

检验时可以对涂层的厚度、粘附力、耐腐蚀性等进行检测，以确保涂装符合要求。

最后，冲压件的功能性能也需要进行测试。

功能性能包括密封性能、连接性能等。

例如，汽车发动机密封件的密封性能可以通过对其进行耐压测试、水密封性测试等来检验。

总的来说，冲压件的通用检验标准规范应包括外观质量、物理性能、表面涂装和功能性能等方面的检验要求。

通过严格的检
验，可以确保冲压件质量稳定，满足产品的要求。

同时，制定统一的检验标准规范也有助于促进行业的发展和生产的规范化。

冲压件检验标准

.冲压件检验判定标准一、质量判定基本定义1、某些描述中使用的一些主观评价词汇的定义：轻微的：指容易接受的，感觉不太明显、不太大、力量很小、不太持久的。

明显的：指较突出的、较清晰的、不用置疑的。

显著的：指非常突出的、一定觉察得到的、鲜明突出的、完全清晰可见的。

2、冲压件在整车上分区定义汽车分三个区域：两个外区和一个内区。

A区：汽车的上部至车身腰线，分界线为：车身腰线装饰条或保护条的下边线车身腰线装饰槽下边线车身上开合件边框的有关部位：汽车内2区的某些部位，从外面完全看的见，可根据具体情况视做1区处理B区：坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位，位于：车身腰线以上所有上车时能看见的部位,车身周边,车身边框以及：后侧窗，后行李箱隔板,尾门内板，车身尾门框，行李箱,发动机舱，发动机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口所有坐在司机或乘客座位上，关上车门能看的见的，位于车身腰线以下的部位。

C区：位于车身装饰条或保护条以下的部分、不影响客户直观视觉效果的部位。

3、检验基本条件定义：站立，在缺陷扣分区内，在冲压件四周，离件1米进行检查允许俯身，但不能蹲下检查涉及到间隙及高低不平的缺陷，应予以测量判别。

4、检测:–是靠视觉、触觉……进行评判的.。

–只有在有疑问的情况下，才使用检具，根据间隙标准的定义或有关基本标准的定义来核实或明确某些缺陷的扣分级别：·对间隙及高低不平的检查使用塞尺·对冲压件上的坑包、麻点的检查要使用面积规·对表面检查使用尺子5．缺陷分类–外观类:裂纹,缩颈坑包，起皱麻点变形锈蚀材料缺陷起皱，波纹，棱线毛刺拉毛，划伤圆角叠料压痕其它冲压件判定标准6、尺寸要求：冲压件按其功能分为三类，A类是外表面件，其要求最高，其次是B类，主要是结构件。

最后是C类，例如支架之类。

冲压件放于合格的检具上，特殊要求的尺寸和公差按产品图纸要求，其它按照“冲压件的未注允许公差表”执行。

补充：冲压件的未注允许公差表一般位置精度：(A类件：±0.5，B类件：±1.0，C类件：±1.5)一般孔：中心位置精度: ±0.5直径轮廓：（塞规测量）+0.5, -0.0；（最大值/最小值之间的差值，游标卡尺测量）0.15孔距(孔与孔):±0.5工具孔：直径: +0.2, -0.0 基准到基准: ±0.2阶梯(搭接)：深度（高度差）: +0.3, -0.0 位置精度:±1.0配合面精度:（B类面：±0.7，C类面：±1.0）翻边宽度: +1.0, -0.5一般曲率半径: ±0.5角度: ±2 度安装孔：直径轮廓（塞规测量）：±0.5 孔距(孔与孔，塑料件装配用):±0.5孔距(孔与孔，金属件装配用):±0.3一致性同一批中的五个样品的所有的检点的六个标准值不得超过1.0 毫米。

冲压件检验方法及标准

冲压件检验方法及标准
冲压件的检验方法和标准可以根据其具体应用领域和要求来选择和制定，以下是一些常用的方法和标准：
1. 外观检验：检查冲压件表面的缺陷、划痕、氧化和变形等。

常用标准有ISO 9001等国际质量管理体系标准。

2. 尺寸测量：使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对冲压件的长度、宽度、厚度和孔径等进行测量。

常用标准有GB/T1804等。

3. 硬度测试：使用硬度计对冲压件的硬度进行测试，以确定其材料的硬度和强度。

常用标准有GB/T231.2等。

4. 材料成分分析：通过对冲压件材料进行化学成分分析，以确保其符合所需的材料要求。

常用标准有GB/T223.82等。

5. 力学性能测试：对冲压件进行拉伸、弯曲、剪切等试验，以确定其承载能力和变形性能。

常用标准有GB/T228.1等。

6. 表面处理测试：对冲压件的表面处理质量进行测试，如镀层的附着力、涂层的厚度等。

常用标准有GB/T6462等。

此外，针对特定行业和产品，还有一些行业标准，如汽车行业的ISO/TS 16949等。

以上仅是一些常用的检验方法和标准，具体选择和制定标准应根据冲压件的具体要求和应用环境来确定。

冲压件检验标准国家标准

冲压件检验标准国家标准冲压件是指通过模具对金属板材进行冲剪、弯曲、拉伸等加工工艺，制成各种形状的零部件。

在工程制造中，冲压件广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了保证冲压件的质量和安全性能，制定了冲压件检验标准国家标准，对冲压件的质量进行严格把控。

首先，冲压件的尺寸和外观质量是检验的重点之一。

国家标准规定了冲压件的尺寸公差范围，以及表面的光洁度、平整度和无损伤等外观质量要求。

通过对冲压件尺寸和外观的检验，可以确保冲压件在安装和使用过程中能够满足设计要求，达到预期的功能效果。

其次，冲压件的材料和力学性能也是检验的重点内容。

国家标准对冲压件所采用的材料进行了严格的要求，包括材料的化学成分、力学性能和热处理状态等。

同时，对冲压件的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等力学性能进行了详细的检验方法和要求，以确保冲压件在使用过程中能够承受所需的载荷，并具有足够的安全性能。

另外，冲压件的装配和连接性能也是国家标准所关注的内容之一。

冲压件在实际使用中往往需要与其他零部件进行装配和连接，因此其装配和连接性能直接关系到整个产品的质量和可靠性。

国家标准对冲压件的装配间隙、连接强度和连接方式等进行了详细的检验要求，以确保冲压件在装配和连接过程中能够满足设计要求，保证产品的整体性能。

最后，冲压件的表面防护和环保要求也是国家标准所关注的内容之一。

由于冲压件通常处于外部环境中，因此其表面防护性能对于产品的耐久性和美观度具有重要影响。

国家标准对冲压件的表面防护层厚度、耐蚀性和耐磨性等进行了详细的检验要求，同时也对冲压件所采用的防护材料和处理工艺进行了环保要求，以确保冲压件在生产和使用过程中能够符合环保要求，保护环境和人身安全。

综上所述，冲压件检验标准国家标准对冲压件的尺寸和外观质量、材料和力学性能、装配和连接性能、表面防护和环保要求等进行了详细的规定和检验方法，以确保冲压件的质量和安全性能。

制定和执行冲压件检验标准国家标准，对于提高冲压件的质量和可靠性，推动工程制造行业的发展具有重要意义。

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件作为机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的质量和性能。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

本文将就冲压件的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，冲压件的外观质量是其检验的首要内容。

外观质量包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装均匀等方面。

在检验过程中，应当采用肉眼检查和辅助工具检测相结合的方式，确保冲压件的外观符合相关标准要求。

其次，冲压件的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。

尺寸精度直接关系到冲压件在装配和使用过程中的匹配性和稳定性。

因此，在检验过程中，应当采用精密的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对冲压件的尺寸进行准确测量，并与设计图纸进行对比，确保尺寸精度符合要求。

另外，冲压件的材料和硬度也是需要重点检验的内容之一。

材料的选择和硬度的控制直接关系到冲压件的强度和耐久性。

在检验过程中，应当采用金相显微镜、硬度计等设备，对冲压件的材料和硬度进行检测，确保其符合相关标准要求。

此外，冲压件的装配性能和使用性能也是需要进行检验的内容之一。

装配性能包括冲压件与其他零部件的配合情况，使用性能包括冲压件在使用过程中的稳定性和可靠性。

在检验过程中，应当模拟实际使用环境，对冲压件的装配性能和使用性能进行测试，确保其符合相关标准要求。

总之，冲压件的检验标准涉及多个方面，包括外观质量、尺寸精度、材料硬度、装配性能和使用性能等。

只有严格按照相关标准进行检验，才能保证冲压件的质量和性能符合要求，从而保障整个产品的质量和可靠性。

希望本文的介绍能够为相关行业提供帮助，促进冲压件质量的提升和行业的发展。