筒体对接焊技术方案

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滚轮中心距的目的。
主要规格及技术参数
l 承重:
20T
l 适用工件直径:
φ800~φ4000mm
20 吨电动机调式滚轮架是从滚轮架,不带动力,两个滚轮之间的距离可通
过电动丝杆进行调节,以适应不同工件尺寸的目的。
2.3 液压升降装置(Ⅰ)
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条由于超过使用年限或受到外力撞击,而产生断裂时,保证横梁不会下坠,
防止对设备和造成人员造成不必要的损失。
ü 操作机的控制系统预留接口,能与我公司滚轮架联动。
4.3. 技术参数
ü 横梁水平有效行程:
5m
ü 横梁垂直有效行程:
6m
ü 横梁水平伸缩速度:
0.15-2.5m/min
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《GB/T10089-1988 圆柱蜗轮、蜗杆精度》
五.主要部件明细表
序号


单位 数量 备 注
1 60 吨自调式滚轮架(主动架)

1
2 带电动台车的 20 吨机调式滚轮架(从 台
2
动架)
3 带电动台车的液压升降调整机构
型材、组焊件 轨道面:45#
采用自动埋弧焊接工艺焊接,整体退 威达
火,轨道面磨削加工。
横梁
型材、组焊件 轨道面:45#
采用自动埋弧焊接工艺焊接,整体退 威达
火,轨道面磨削加工。
5.焊接系统 焊接系统包括:埋弧焊电源、送丝机构、焊接电
缆、控制电缆等。 5.1 焊接电源
采用威达公司埋弧焊接电源 ZD5-1250、配 KZ-3 控制箱。
《风塔焊接设备技术方案》
ZT-60 技术参数
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l 滚轮架承重能力:60T。
l 主动架滚轮驱动系统采用:双电机经两台摆线针轮减速器驱动,经齿轮传递
至滚轮。采用台达变频器无级调速,调整范围大,精度高,高可靠性
筒体对接焊接设备案示意图 l 适用工件直径范围:φ800~φ4000mm。 l 滚轮线速度:100~1000mm/min。
全设计导则》; 控制系统具体有如下功能:
l 设有“焊接”启动和焊接“停止”及“急停”按钮 l 滚轮的正转、反转、停止功能; l 滚轮架和液压臂升、降功能; l 液压臂夹紧、松开功能; l 电动台车前进、后退、停止功能;
控制系统包括:主控柜和手控盒,手控盒配置 15 米的连线与控制柜相连,利 用手控盒可以在设备的不同位置对设备进行操作;
预置参数,变频器具有过流、过压、过力矩保护。
ü 横梁升降机构在立柱顶端,由交流制动电机带动蜗轮蜗杆减速机通过链条
带动横梁进行升降运动。升降行程的极限位置安装有限位开关,保证设备
的使用安全。
ü 横梁设有独特的防坠落保险装置,当横梁发生意外坠落时,防坠落装置可
以立即自动启动止住下坠,具有保险作用。防坠落保险装置:是在升降链
控制系统设置有电机过流、过压、过力矩保护。 控制系统的器件选用法国施耐德合资公司产品缺件选用品牌产品。 具有操作简单方便,运行可靠,方便操作者在任意工位使用。 5.3.主要技术参数:
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ü 横梁提升速度: ü 电动台车行走速度:
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0.68m/min 0.15-1.5m/min
ü 横梁端部有效载荷:
250kg
ü 使用电源电压:
ü 设备采用现有的成熟的先进技术制造设备中所选用的机械、电气、电子元
件是先进的、优质的和成熟可靠的系列产品。
ü 立柱、横梁均采用优质钢焊接而成,具有很好的刚性。轨道采用 45 钢矩形
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导轨,退火后经刨削加工,保证了导轨的高精度及其耐磨性,从而使操作
机整机稳定性得到提高。
ü 横臂伸缩采用台达公司的变频器调速驱动,速度无级可调,数字显示,可
主要特点:
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备,可根据工件直径大小自动调整滚轮组的摆角,无须人工调校。
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5)额定输出电流:
1000A
6)电流调节范围:
150-1000A
三.设备工作条件:
电源电压:
380V±10%
电源频率:
50HZ±1
环境温度:
0~40℃
四.设备制造执行标准符合:
《JB/T9187-1999 焊接滚轮架》
《GB6988-86 电气制图》
《GB4064-1983 电气设备安全设计导则》
《GB/T1184-1996 形状与位置公差》
3.2 液压夹紧机构
液压夹紧机构由四只液压油缸、四只压臂组成。液压油缸采用带耳环结构,
可调整油缸及压臂的角度。
压臂采用摇臂式结构,一端固定在交链上,中部与油缸的耳环相连。油缸伸
缩就能使压臂夹紧工件和松开工件。
3.3 丝杆调节机构
丝杆调节机构是用于调整压臂位置,以适用于不同尺寸工件的需要。它由丝
杆、螺母、轴承、轴承座、滑座、锁紧块等组成。
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筒体对接焊接设备技术方案
成都焊研威达自动焊接设备有限公司 2007 年 8 月 9 日
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压力表、电节电压力表、减压阀、调速阀、三个三位四通电磁换向阀和双向液压
锁等组成。
系统压力为 0-10Mpar 可调;速度可调、安全、保压、点动功能
3. 带电动台车的液压升降调整机构
带电动台车的液压升降调整机构由电动台车(Ⅱ)、液压升降装置(Ⅱ)、液压
夹紧机构、丝杆调节机构、液压作站(Ⅱ)等组成。
3.1 带电动台车(Ⅱ)、液压升降装置(Ⅱ)[同 2.2 中的(Ⅰ)]
AC 380V±10%、50HZ±2%
4.4.操作机关键元器件明细表
序号
名称
产地和品牌
备注
1
行星减速机
2
蜗轮蜗杆减速机
博山 强珠/万杰
3
交流电机
随减速机厂家配备
4
轴承
哈/瓦/洛
5
回转支承
马鞍山/山东招远
6
变频器
台达
7
低压电器元件
施耐德/LG
4.5 操作机主要零件部件的加工工艺
名称


产地
加工工艺
立柱
操作简单,使用性能高;
ZD5(D)-1250 采用三相半控桥晶闸管整流技术,电路简单,维修方便。主交
流接触器无电流切换设计,使用寿命长,减少对电网的冲击。具有电压波动补偿
电路,能有效补偿电网电压波动。可平、降两种特性输出,分别应用于埋弧焊、
碳弧气刨、电渣焊等多种工艺。
埋弧焊小车的主要性能:
5.2 控制系统 控制系统的执行标准:国际电工 IEC 标准和中国 GB4064-1983《电气设备安
人工调节操作机,使焊枪对好焊缝——启动焊接系统的电源,使设备处于待 工作状态——按照焊接工艺的要求,调整好滚轮架的速度、焊接电流和电压—— 启动“焊接”按钮,焊接系统就按照程序自动对焊缝进行焊接——当焊接完成时, 操作人员按“焊接停止”按钮,焊接系统完成一条外环缝的焊接。
重复以上程序,可依次焊完第一、第二…条焊缝。 二.设备组成
筒体对接焊接设备技术方案
一.备的操作流程 首先,将合缝好的一节筒体放置于自调式滚轮架和机调式滚轮架上,另一节
筒体放在机调式滚轮架和带电动台车的液压升降调整机构上——点动液压升降 机构,使其两滚轮中心高一致——调整压臂,使其两滚轮中心左右一致——人工 点焊数点——将内焊小车伸进筒体,使焊枪对好内焊缝——启动焊接系统的电 源,使设备处于待工作状态——按照焊接工艺的要求,调整好滚轮架的速度、焊 接电流和电压——启动“焊接”按钮,焊接系统就按照程序自动对焊缝进行焊接 ——当焊接完成时,操作人员按“焊接停止”按钮,焊接系统完成一条内环缝的 焊接。
电机经减速器减速将动力通过转轴传递倒台车的驱动滚轮上,使台车前进。
2.2 JTD -20 机调式滚轮架(从动)
JTD 型机调式焊接滚轮架是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动焊件旋
转的焊件变位设备,主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配与焊
接。它可根据工件直径大小不同,通过人工旋转调距机构,移动滚轮组达到调节
当手动旋转丝杆时,螺母推动滑座向前或向后移动,当调整完成后,将锁紧
块锁死。
3.4 液压作站(Ⅱ)
液压工作站包括电机、液压泵、温度计、液位计、虑油器、冷却装置、系统
压力表、电节电压力表、六个减压阀、六个调速阀、六个三位四通电磁换向阀和
六个双向液压锁等组成。
系统压力为 0-10Mpar 可调;
整个系统分为六条支路,每条支路各自独立。六条油路可同时工作,也可分
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液压升降装置由一支液压油缸和两根导柱及联接件等组成。其作用是调节滚
轮的高低,以便在工件组对时对齐两工件。
2.4 液压作站(Ⅰ)
液压工作站包括电机、液压泵、温度计、液位计、虑油器、冷却装置、系统
开工作;
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六条油路的压力分别可调;
六条油路的速度分别可调;
整个系统具有安全、保压、点动功能。
4. CZ02-6X5Z 焊接操作机
4.1.设备型号、名称及数量
CZ02-6X5Z 焊接操作机
1套
4.2. 设备概述
ü 操作机由立柱(包括提升机构、滑座部件、防坠落保险装置及配重部件)、
横梁(包括齿条及横梁驱动部件)、电动台车等组成。
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1)工件最大重量:
50 吨;
2)工件直径范围:
φ800~φ4000mm
3)工件最大长度:
12m;
4)滚轮线速度:
100~1000mm/min。
该设备主要 60 吨自调式滚轮架、带电动台车的 20 吨机调式滚轮架、带电动 台车的液压升降调整机构、CZ02-6X5Z 焊接操作机、焊接系统、控制系统等组成 (见筒体对接焊接设备案示意图)。 1. 60 吨自调式滚轮架
60 吨自调式滚轮架由底座和 60 吨自调式滚轮架组成。 1.1 底座 底座为设备的基础,承载受力体;采用型钢焊接而成,焊后退火加工。支架安装 在底座上。 1.2 ZT-60 滚轮架 l 自调式滚轮架是利用主动滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设
l 电机功率:2×0.75kw。
60 吨自调式滚轮架:采用主动滚轮架,它是设备的动力源,带动整套备旋
转,从而实限工件旋转运动。
2.带电动台车的 20 吨机调式滚轮架
带电动台车的 20 吨机调式滚轮架由电动台车、20 吨机调式滚轮架、液压升
级装置、液压工作站组成。
2.1 电动台车(Ⅰ)
由交流电机、蜗轮蜗杆减速器、滚轮、台车架等组成。
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