重力式自动装料衡器的不确定度评定

重力式自动装料衡器的不确定度评定

1、适用范围

适用于重力式自动装料衡器的不确定度评定

2、引用文件

jjg564-2002《重力式自动装料衡器》

jjg1059-1999《测量不确定度评定表示》

3、概述

3.1测量依据：jjg564-2002>

3.2环境条件：温度（0-40）℃

3.3测试标准：电子天平

3.4被测对象：重力式自动装料衡器

3.5测量过程：采用分离检定法

3.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定的评定结果.

4、数学模型

直接读数法。示值误差的数学模型可以写成：e=i-l或e=i-m。

内分辨率法。示值误差的数学模型可以写成：e=ix-l或e=ix-m 闪变点法。衡器化整前的示值误差p=i+0.5d-△l，化整前的误差的数学模型可以写成：e=p-l=i+0.5d-△l-l+△eq

式中：e------装料衡器的示值误差或化整前的示值误差；

i------装料衡器的示值；

l------载荷，通常为砝码的标称值m；

ix------装料衡器细分装置的示值；

p------装料衡器化整前的示值；

d------装料衡器的分度值；

△ l------加到承载器上的附加砝码的总量；

△eq------其它影响量

5、以装料质量为的重力式自动装料衡器为例进行检定。

5.1标准不确定度

5.1.1衡器的示值不准导致的测量不确定分量。若电子天平

（d=100mg）未在检定试验前重新进行检定，那么此时电子天平称量处时最大允差为±0.3d。对于单个装料：对于预设值

5.1.2控制衡器数字示值分辨率带来的测量不确定度分量。

直接读数法数字示值分辨率（d=100mg）的不确定度。对于单个装料：u（δ）=0.29δx=0.29d=0.29×100mg=29mg

对于预设值：

5.1.3装料衡器的重复性导致的a类测量不确定度分量u（x）

装料质量为3000g，对装料衡器进行60次装料，其误差数据见下表

重复测量的实验标准偏差s（xi）=0.47g，以平均值的实验标准偏差sr（x）作为测量结果的标准不确定度，

自由度 v =60-1=59

5.1.4砝码的质量值不准导致的测量不确定度分量u（m）

3000g的静态载荷由不同标称值的一个2000g砝码和一个1000g的砝码组合而成，若按砝码实际值相关，进行测量不确定的合成计算，已知2000g的m1级砝码最大允差为100mg，1000g的m1级砝码最大允差为50mg。

则

5.1.5装料衡器设定装置数字示值分辨率带来的测量不确定

若装料衡器的分度值，采用内分辨率法，则装料衡器设定装置数字示值分辨率带来的测量不确定度

静态试验时，其数字示值分辨率的不确定度

5.2合成不确定度uc

5.2.1每次装料的合成不确定度：

由于，可忽略

5.2.2设值的合成不确定度：

由于可忽略。

静态示值的合成不确定度：

6、扩展不确定度u（k=2）

每次装料的扩展不确定度：

预设值的扩展不确定度：

静态示值的扩展不确定度：

7、测量不确定度汇总表

通过以上对装料质量为不确定各分量的分析和评定和计算，可将不确定按其来源、类型、数值、概率分布、包含因子及自由度进行汇总。

见下表

8、不确定度报告

装料质量为3000g的不确定度报告：

每次装料m=3000.12g，u=0.39g，k=2。

预设值mp=3000g，u=0.18g，k=2。

静态示值i=3000g，u=0.21g ，k=2。

9、判定原则

9.1 x（0.1）级装料衡器物料试验时每次装料与平均值的最大允许偏差：

，符合要求

9.2 x（0.1）级装料衡器物料试验时预设值的最大允许偏差：

则，符合要求.

9.3 x（0.2）级装料衡器静态试验的最大允许偏差：

则，符合要求.

用此装置可开展x（0.2）级以下的装料衡器的检定.