水泥搅拌桩工艺试验方案

水泥搅拌桩工艺试验方案

水泥搅拌桩工艺试验方案

【摘要】本文对水泥搅拌桩的工艺试验从目的依据、工艺流程、质量控制和检验几方面作了充分的阐述，对过程的控制重点难点以及试验数据作了充分的收集整理，在实际施工过程中，具有借鉴作用，操作性强。

【关键词】工艺流程；收集整理

1、试验概况

湛江市鉴江供水枢纽工程鉴江口闸坝工程水泥搅拌桩施工，分围封连体搅拌桩和基础加固承载搅拌桩两种。围封连体搅拌桩单排布置，桩距400mm，搭接100mm，桩底高程-14.3m，深度10.9m，且入相对不透水层⑥-1（淤质粘土层）不少于1.5m；承载搅拌桩满堂布置，间距@2000×2000mm，桩底高程-12.0m，深度8.6m。搅拌桩桩径Φ500mm。

本次搅拌桩工艺试验共8根，其中围封连体搅拌桩4根，承载搅拌桩4根，不同类型搅拌桩按不同水泥掺入量各试桩2根。水泥采用百越牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥每米掺入量选择15%（50kg/m）、18%（60kg/m）两种。试验场地选择在左汊河消力池位置。试验桩布孔如下图所示：

2、试桩目的和依据

2.1试验目的

本次试桩的目的是确定搅拌桩满足设计要求情况下最佳的施工

技术参数和最佳水泥掺量，为下一步水泥搅拌桩大规模施工提供技术参数。试验主要确定以下参数：

⑴确定最佳水泥掺量。

⑵确定初搅下沉、提升速度和复搅下沉、提升速度。

⑶确定灰浆稠度（水灰比）。

2.2试验依据

⑴《软土地基深层搅拌加固技术规程（YBJ225-91）》

⑵《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》

⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》

⑷ 施工图纸（图号：DZ98D.5-2-8）

3、施工工艺流程

试验桩采用“四搅四喷”的成桩工艺。工艺流程如下：

⑴桩机就位：移动搅拌桩机，使钻头中部对准测量放好的桩位，用水平尺调平桩机，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，偏差不超过1%。

⑵制浆：依据确定的水泥掺量，利用水泥浆搅拌桶制浆，水灰比为0.8：1。浆液搅拌时间≥3min，停置时间不超过2h。浆液倒入集料斗时加筛过滤，确保无结块、无杂质。

⑶初喷搅拌下钻、提升：桩机定位经检查通过后，启动传动系统，喷浆旋转钻进，直至达到设计桩底高程，喷搅30秒后，再喷浆搅拌提升。初喷下钻、提升速度不大于0.8m/min。

⑷复喷搅拌下钻、提升：初喷提升高度达到设计桩顶高程超50cm 后，进行第二次下钻喷搅，到达设计桩底高程后喷搅提升，直至达到设计桩顶高程超高50cm。复搅下钻、提升速度不大于1.2m/min。

4、施工质量控制

⑴水泥品种必须符合设计要求，进场水泥必须具备“三证”（出厂合格证、出厂检验报告、复检检验报告），检验合格后方可使用。

⑵ 桩机钻杆垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩长不得小于设计长度。

⑶ 喷搅达到桩顶、桩底设计标高时，宜停止提升，喷搅数秒，使浆液完全到达桩端（顶），保证桩端（顶）质量。在搅拌成桩过程中，如因管路堵塞或机械故障等原因而停止喷搅，喷搅接桩时，复喷搅长度不得小于1m。

⑷ 下沉钻头钻进时，根据土质软硬，随时注意电流的变化，及时调整档位。

⑸严格按试验确定的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；单桩水泥掺入量与设计要求量偏差在8%以内。

⑹施工记录由专人负责，施工中出现的问题和处理情况，均须如

实记录并汇总分析。原始施工记录内容须真实清晰，并经监理人签字认可。

⑺严禁载重汽车和重型施工机械在搅拌桩试验区行走，以免影响成桩质量。

5、质量检验

我单位委托广东省水利水电工程质量检测中心站对试验搅拌桩

进行质量检验，检验内容有以下项目：

⑴ 开挖检查（见开挖照片）

2011年3月7日（龄期3d）进行开挖检查，开挖深度约2m，从开挖暴露情况看，桩体外表完整、搅拌均匀，无蜂窝、孔洞，无缩颈和凹陷现象，连体搅拌桩墙体胶结良好。桩身无夹泥（砂）层、颜色深浅一致、硬度较好。

从桩头测量数据统计，最大桩径55cm，最小桩径50cm；连体搅拌桩最大搭接厚度为43 cm，最小搭接厚度为39cm，均满足设计要求。

⑵ 轻型动力触探

2011年3月7日（龄期3d）对试验桩进行动力触探试验，水泥掺入量为15%的试验桩最大击数为156击，最小击数为90击；水泥掺入量为18%的试验桩最大击数为168击，最小击数为80击。根据触探击数（N10）对比判断：桩身强度强度均大于500Kpa。动力触探检测情况见下表：

从表中看出，水泥掺入量15%或18%，经过动力触探试验判断：桩身强度均大于500Kpa的设计要求。

⑶ 钻孔抽芯检验

2011年3月15日对1#～2#桩交接处（水泥掺入量15%）、3#～4#桩交接处（水泥掺入量18%）进行钻孔抽芯，以检测不同水泥掺入量桩体的抗压强度及其渗透系数。通过检测结果显示：

1）水泥掺量15% 的搅拌桩芯样抗压强度为1.8～3.1MPa；水泥掺量18% 的搅拌桩芯样抗压强为1.6～3.8Mpa。

2）水泥掺量15%的注水孔渗透系数为5.2×10-7cm/s；水泥掺量18%的注水孔渗透系数为1.2×10-7cm/s，两个注水孔渗透系数均

<1×10-5cm∕s，满足设计要求。

3）芯样室内渗透试验：水泥掺量15%的芯样渗透系数为

1.981×10-7cm/s，渗透系数<1×10-5cm∕s，满足设计要求。

6、结论

通过开挖检查、动力触探击数对比试验、桩身抽芯检测等多种试验表明，此次搅拌桩试验施工是成功的，可为后期搅拌桩全面施工提供合理的施工参数。

试验数据显示：两种不同的水泥掺入量均能满足设计质量要求。鉴此，我单位建议工程搅拌桩选用以下施工参数：

⑴水泥掺入量为15%，即水泥用量为50kg∕m。

⑵初搅下钻及提升速度≤0.8m∕min，复搅下钻及提升速度

≤1.2m∕min。

⑶水泥浆配合比为水：水泥=0.8：1。

------------最新【精品】范文