TNPM—全面规范化生产维护简述

TNPM的寻找 TNPM的寻找 和清除“六源” 和清除“六源”活动
污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源
TNPM的预防维修体系设计 TNPM的预防维修体系设计 ——SOON ——SOON
SOON— SOON—Strategy —On-site-information — On-siteOrganizing —— Normalizing SOON体系框架 SOON体系框架 流程
TNPM管理的五项主义 TNPM管理的五项主义
开展TNPM的主要环节 开展TNPM的主要环节
1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进 研究运行现场（现场、现事、现物）： ）：走进 现场，观察现事，了解现物； 现场，观察现事，了解现物； 2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼 找出规律（原理、优化）：分析原理， ）：分析原理 优化； 优化； 3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范 制订行为（操作、维护、保养、维修） 原则）：给出文件化的行为准则； ）：给出文件化的行为准则 （原则）：给出文件化的行为准则； 4、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足； 评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足； ）：跟踪 5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。 持续改善（改进）：再优化，形成新规范。 ）：再优化
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
第十步：展开“员工未来能力持续成长” 第十步：展开“员工未来能力持续成长”活 ——FROG 动——FROG 1、员工能力分析； 员工能力分析； 2、员工成长约束分析； 员工成长约束分析； 3、员工持续成长计划； 员工持续成长计划； 4、OPL程序化管理——OPL课题的挖掘、组 OPL程序化管理 程序化管理——OPL课题的挖掘 课题的挖掘、 织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系； 织撰写、评审修改、组织培训教学、奖励体系； 5、辅助实施。 辅助实施。
TNPM的八个要素和四个 TNPM的八个要素和四个 “六”
TNPM的八个要素 TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE） 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 TEEP）为目标； 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。 建立检查、评估体系和激励机制。
TNPM的八个要素和四个 TNPM的八个要素和四个“六” 的八个要素和四个“
TNPM的四个“ TNPM的四个“六” 的四个
6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 整理、整顿、清扫、清洁、素养、 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲 I:改善效率 改善质量、改善成本、 改善效率、 劳状况、改善安全与环境、 劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、 Z:零故障 零缺陷、零库存、零事故、零差错、 零故障、 零浪费 6T：6个工具，即单点教材、可视化管理、目标 个工具， 单点教材、可视化管理、 管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON 管理、企业教练法则、企业形象法则、
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
第二步 ：建立组织，成立TNPM专职机构 建立组织，成立TNPM专职机构 公司TNPM推进委员会 公司TNPM推进委员会 TNPM执行办公室 TNPM执行办公室 部门/车间TNPM推进委员会 部门/车间TNPM推进委员会 TNPM联络员 TNPM联络员 TNPM技术攻关小组 TNPM技术攻关小组 TNPM小组 TNPM小组 TNPM小组 TNPM小组
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
第三步：制定公司TNPM目标、推进计划和实 目标、 第三步：制定公司TNPM目标 施计划 最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、 最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、 零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）； 零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）； 具体目标： 具体目标：PQCDSM
TNPM的目标管理计划与实 TNPM的目标管理计划与实 施
第九步：现场改善、 第九步：现场改善、合理化提案活动 现场改善：自己动手，小提案实施； 现场改善：自己动手，小提案实施； 合理化提案：程序化管理——提案的接 合理化提案：程序化管理——提案的接 研究决策、组织实施、评价成果、 收、研究决策、组织实施、评价成果、 快速反馈制度； 快速反馈制度；
1. 2. 3. 4. 5.
TNPM的目标管理计划与实 TNPM的目标管理计划与实 施
第八步：企业预防维护体系SOON的设 第八步：企业预防维护体系SOON的设 计与实施 设计：设计适合本企业的预防维护体系； 设计：设计适合本企业的预防维护体系； 设计与此防护体系匹配的全部管理程序； 设计与此防护体系匹配的全部管理程序； 实施：运行并修改完善。 实施：运行并修改完善。
TNPM—— TNPM—— 全面规范化生产维护简述
规范化的范畴 维修程序规范化 备件管理规范化 前期管理规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 现场管理规范化 组织结构规范化 其他规范化
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
起步 领导认识，导入培训，概念开发； 领导认识，导入培训，概念开发； 第一步 企业全面调研，认识基准和起点，树立目标； 企业全面调研，认识基准和起点，树立目标； 具体指标： 具体指标： P（OEE，TEEP，故障停机时数等）； OEE，TEEP，故障停机时数等）； Q（合格品率，客户投诉率等）； 合格品率，客户投诉率等）； C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）； 制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）； D（按时交货率，计划完成率，库存等）； 按时交货率，计划完成率，库存等）； S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）； 事故率，事故损失工时数，工伤事故数）； M（TNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。 TNPM员工参与率 合理Βιβλιοθήκη Baidu提案数，单点课程制作数等）。 员工参与率，
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
第七步：样板示范，全面推广 第七步：样板示范， 在样板机台（或线段） 召开现场发布会。 在样板机台（或线段）旁，召开现场发布会。 程序： 程序： 领导讲话鼓励； 领导讲话鼓励； 机台负责人介绍本机台的规范化文件体系和 实际执行情况、效果； 实际执行情况、效果； 参观示范； 参观示范； 参观人提问、答疑； 参观人提问、答疑； 组织者总结。 组织者总结。
什么是TNPM 什么是TNPM TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE TNPM是规范化的 TNPM是规范化的TPM，是全员参与的， 是规范化的TPM，是全员参与的， 步步深入的，通过制定规范，执行规范， 步步深入的，通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的TPM。 评估效果，不断改善来推进的TPM。
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
第六步：以规范化为主线，创建样板机台 第六步：以规范化为主线，
规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作， 规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作， 对产品质量的关注，又能够适当维护， 对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全 的规范体系。 的规范体系。 机台旁展示目视管理“两书” 机台旁展示目视管理“两书” 工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺， 工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证 产品质量，保证作业安全）； 产品质量，保证作业安全）； 维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、 维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、 润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环） 润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环） 样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。 样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。
点检与诊断 故障停机设备 集中维修 批处理 总成维修 问题记录 设备3 设备3 同步检修 批处理 T N P M
同步检修 同步检修 批处理 批处理
TNPM的 TNPM的“员工未来能力持续成 模型——FROG 长”模型——FROG
一、自我工作能力分析 二、成长约束分析 三、树立新观念 四、 制订个人成长计划 五、目标导向的自上而下培训 六、员工自主式的单点课程培训体系建立 七、迈出行动的每一步 八、让员工和企业一同成长
TNPM—— TNPM—— 全面规范化生产维护简述
TNPM的理念 TNPM的理念 文明企业的修炼 绿色” “绿色”企业的营造 企业文化和灵魂的模塑
TNPM—— TNPM—— 全面规范化生产维护简述
» TNPM的四个“全 TNPM的四个 的四个“
1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标 2、以全系统的预防维修 体制为载体 3、以员工的行为全规范 化为过程 4、以全体人员参与为基 础 全 效 率 全 系 统 全 全 规 范 员
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
“双6S”活动 S”活动 “6 Sources”，即六种来源，重点解决在6S活 Sources”，即六种来源，重点解决在6 动中遇到明显的“六源”问题， 动中遇到明显的“六源”问题， 主要是污染源、清扫困难源和故障源， 主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解 中发现的安全隐患源、 决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问 题。 维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活 跃的力量，无论在5 的规范和程序化， 跃的力量，无论在5S的规范和程序化，还是在 六源”的解决，都可以起到带动作用。 “六源”的解决，都可以起到带动作用。
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
第四步 ：TNPM发动 TNPM发动 动员大会：最高领导； 动员大会：最高领导； 导入培训：外部专家； 导入培训：外部专家； 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。
TNPM的目标管理计划与实施 TNPM的目标管理计划与实施
TNPM 的组织结构
董事长(总经理） 董事长(总经理） 厂长 经理 车间主任 组长 工人 车间TNPM推进委员会 车间TNPM推进委员会 车间技术攻关组 TNPM活动小组 TNPM活动小组 公司TNPM推进委员会 公司TNPM推进委员会 公司TNPM专职机构 公司TNPM专职机构 厂级TNPM推进委员会 厂级TNPM推进委员会 部门TNPM推进委员会 部门TNPM推进委员会
TNPM—— TNPM—— 全面规范化生产维护简述
TNPM—— TNPM—— 全面规范化生产维护简述
定义 TNPM是以设备综合效率和完全有效生 TNPM是以设备综合效率和完全有效生 产率为目标， 产率为目标，以全系统的预防维修系统 为载体，以员工的行为规范为过程， 为载体，以员工的行为规范为过程，全 体人员参与为基础的生产和设备维护、 体人员参与为基础的生产和设备维护、 保养维修体制。 保养维修体制。
第五步： S”活动 第五步：“双6S”活动 整理-整顿-清扫-清洁-安全整理-整顿-清扫-清洁-安全-素养 6S是基础； 是基础； 6S是突破口； 是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、 同样要程序、规范管理：确定区域、人员、 标准、周期、方法，并有检查评估方案； 标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S中必然发现根源性的问题——引入下一步的 中必然发现根源性的问题——引入下一步的 内容。 内容。
Checking 检查 Strategy 策略 OnOn-site 现场 Monitoring 监测 Organizing 组织 Normalizing 规范
Diagnosing 诊断
组合维修模式总架构
机
会 维 修 问题记录 问题记录 设备1 设备1 设备2 设备2
维修管理规范化 ——流程工业组合维修模式 ——流程工业组合维修模式