理光TNPM——全面规范化生产维护简述

TNPM的目标管理计划与实施
第六步：以规范化为主线，创建样板机台
规范化要按照动作的逻辑联系，设计既体现正确操作， 对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全 的规范体系。 机台旁展示目视管理“两书” 工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证 产品质量，保证作业安全）； 维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、 润滑四位一体，加wk.baidu.com诊断、维修六步闭环） 样板机台（线段）的选择：典型性，带动性。
策略
现场
Checking 检查
Monitoring Organizing Normalizing
监测
组织
规范
Diagnosing 诊断
维修管理规范化 ——流程工业组合维修模式
组合维修模式总架构
机 问题记录 问题记录 点检与诊断 问题记录 T
会 设备1 设备2 故障停机设备 设备3
N
维 同步检修 同步检修 集中维修 同步检修 P
TNPM的目标管理计划与实施
“双6S”活动 “6 Sources”，即六种来源，重点解决在6S活 动中遇到明显的“六源”问题， 主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解 决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问 题。 维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活 跃的力量，无论在5S的规范和程序化，还是在 “六源”的解决，都可以起到带动作用。
具体目标：PQCDSM
TNPM的目标管理计划与实施
第四步 ：TNPM发动 动员大会：最高领导； 导入培训：外部专家； 刊物、看板、电子视板：宣传部门配合。
TNPM的目标管理计划与实施
第五步：“双6S”活动 整理-整顿-清扫-清洁-安全-素养 6S是基础； 6S是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、 标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S中必然发现根源性的问题——引入下一步的 内容。
TNPM的八个要素和四个“六”
TNPM的四个“六”
6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲 劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、
零浪费 6T：6个工具，即单点教材、可视化管理、目标 管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
TNPM的理念 文明企业的修炼 “绿色”企业的营造 企业文化和灵魂的模塑
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
»TNPM的四个“全
1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标
2、以全系统的预防维修 体制为载体
3、以员工的行为全规范 化为过程
4、以全体人员参与为基 础
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
规范化的范畴 维修程序规范化 备件管理规范化 前期管理规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 现场管理规范化 组织结构规范化 其他规范化
TNPM的目标管理计划与实施
起步 领导认识，导入培训，概念开发；
第一步 企业全面调研，认识基准和起点，树立目标； 具体指标： P（OEE，TEEP，故障停机时数等）； Q（合格品率，客户投诉率等）； C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）； D（按时交货率，计划完成率，库存等）； S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）； M（TNPM员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。
全效率
全 系统
全规范
全
员
TNPM的八个要素和四个 “六”
TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。
TNPM的寻找 和清除“六源”活动
污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源
TNPM的预防维修体系设计 ——SOON
SOON—Strategy —On-site-information —
Organizing —— Normalizing
流程
SOON体系框架
Strategy On-site
董事长(总经理） 厂长
公司TNPM推进委员会 公司TNPM专职机构
经理 车间主任 组长 工人
厂级TNPM推进委员会 部门TNPM推进委员会
车间TNPM推进委员会 车间技术攻关组 TNPM活动小组
TNPM管理的五项主义
开展TNPM的主要环节
1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进 现场，观察现事，了解现物； 2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼 优化； 3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范 （原则）：给出文件化的行为准则； 4、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足； 5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。
TNPM的目标管理计划与实施
第二步 ：建立组织，成立TNPM专职机构
公司TNPM推进委员会 TNPM执行办公室
部门/车间TNPM推进委员会 TNPM联络员
TNPM技术攻关小组 TNPM小组 TNPM小组
TNPM的目标管理计划与实施
第三步：制定公司TNPM目标、推进计划和实 施计划
最终目标：八个零（零故障、零事故、零缺陷、 零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失）；
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
什么是TNPM
TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE
TNPM是规范化的TPM，是全员参与的， 步步深入的，通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的TPM。
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
定义
TNPM是以设备综合效率和完全有效生 产率为目标，以全系统的预防维修系统 为载体，以员工的行为规范为过程，全 体人员参与为基础的生产和设备维护、 保养维修体制。
修 批处理 批处理
批处理
批处理 M
总成维修
TNPM的“员工未来能力持续成
长”模型——FROG
一、自我工作能力分析 二、成长约束分析 三、树立新观念 四、 制订个人成长计划 五、目标导向的自上而下培训 六、员工自主式的单点课程培训体系建立 七、迈出行动的每一步 八、让员工和企业一同成长
TNPM 的组织结构