全面规范化生产维护管理体系—标准(WD稿)
刍议设备的全面规范化生产维护管理
刍议设备的全面规范化生产维护管理全面规范化生产维护管理是为应对日益严峻的生产经营竞争形势，保障装置设备的长周期安稳运行而出现的一种新的管理模式。
本文首先对全面规范化生产维护管理的概念及推行的必要性进行阐述，最后对其如何在企业设备管理中推进的步骤进行分析。
标签：全面规范化生产维护;概念和必要性;推进步骤“全面规范化生产维护”是近年来开始在国内企业推行的一种比较新的管理模式，英文全称是Total NormalizedProductive Maintenance，缩写为TNPM，是根据我国企业的特点，以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
目前，这种设备管理模式已经引起了不少企业的关注，如山东颐中集团荷泽卷烟厂、秦皇岛戴卡轮毂有限公司、鞍钢集团、青藏铁路工程、珠海移动通讯有限公司等均在本企业自主展开了TNPM的推进。
1.企业设备管理推行TNPM的必要性随着企业的快速发展，规模扩大，产量激增，我国原有的设备维修体系已不能适应高速度、高精度、高质量和低成本的管理要求。
由于新员工增多，培训时间少，综合素质差和操作水平低，很多企业出现了员工不能按规范和工作流程办事;工作缺乏主动，职责内事情不愿做，职责外事情不愿协助做;做事随意，弄虚作假，不守规矩;不能处理好长远、近期与当前的工作关系;重生产轻维修，重使用轻管理，为获取短期效益拼设备，设备超负荷运转，设备故障明显增加等现象。
TNPM的先进理念和管理方法，从根本上解决了规范要求和企业现场管理差距大的矛盾，结合企业实际状况可以推行符合自身特点的全面规范化生产设备维护方法，可以使员工的主动进行设备维修管理，规范操作流程，提高设备利用率，延长使用寿命。
2. TNPM在施工企业中的实施步骤2.1坚持“以人为本”，推进TNPM体系建设企业要始终坚持“体系建设依靠员工，体系建设为了员工，体系建设成果由员工共享”的指导思想，注重将可视化、定置化与人性化相结合，组织员工自己动手设计方案并实施。
TnPM全面规范化生产维护体系知识
从“全员生产维修”到“全面规范化生产维护”摘要：在我国，如何实施全员生产维修（TPM）并取得成效是一个非常值得关注和研究的话题。
与发达国家相比，我国企业在传统习惯、企业文化和员工技能素养等方面存在着差距，许多国内企业在推进TPM过程中也遇到了许多的困惑。
通过多年来对50多家企业的调研和指导，广州大学李葆文教授团队提出了全面规范化生产维护（TnPM）的概念，强调如何通过员工行为的规范化来引导企业现场持续改善。
TnPM进一步完善和发展了TPM推进的7个阶段内容，并结合中国企业实际提出系统的解决方案，总结出了TnPM的四个“全”、“五个六架构”和六大支柱活动，在继续坚持6S活动和员工自主维护的基础上，提出检维修模式的SOON流程、员工与企业共同成长的FROG体系，以及五阶六维的评价指标考核方法。
TnPM是中国企业的TPM之路。
关键词：TPM，TnPM概述：为什么要TnPMTPM作为一个较成熟的设备管理维护体系，已经在全世界多个国家和地区的企业得到推广应用。
与欧美、日韩等发达国家相比，在中国这样的发展中国家实施TPM却遇到了极大的挑战和困难。
主要的原因在于文化与传统不同、企业员工平均文化水平不同、以及习惯和素养不同等。
国内外许多文献资料也总结出：TPM的成功主要在于人力资源管理上（员工自主维护），对设备本身的维修模式如何建立涉及的内容却不多，一旦遇到不同国情和员工素养的实际情况，在TPM推进和移植上就会遇到麻烦。
在通过多年来对50多家企业的调研和指导的实践后，以李葆文教授为核心的广州大学团队提出了更适合中国这样发展中国家企业特点的“全面规范化生产维护”管理模式。
简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。
（1）TnPM的四个“全”TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；全系统的预防维修体系简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。
TnPM
目录
– 一．TnPM体系要素
– – – – – （一）TnPM八个要素 （二）TnPM四个“全” （三）TnPM五个“六” （四）SOON模式 （五）FROG体系
– – – –
二．TnPM体系推进流程 三．TnPM规范化体系与其它标准化体系的关系 四．TnPM对JIT准时生产 五 TnPM对 6σ管理的支持
• （二）TnPM四个“全” • 1. 以设备综合效率和完全有效生产率为目 标 • 2. 以全系统的预防维修体制为载体 • 3. 以员工的行为全规范化为过程 • 4. 以全体人员参与为基础
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• • • • 图1-1 SOON 体系框架 这是一套比较严密的设备防护体系设计。首先，根据不同设备类型及设 备的不同役龄，选择不同的维修策略；然后通过现场的信息收集，包括依赖 人类五感的点巡检、依靠仪器仪表的状态检测以及依赖诊断工具箱的逻辑推 理，以此对设备状况和故障倾向进行管理；下一步是维修活动的组织， 包括 维修组织结构设计、维修资源的配置等；最后是维修行为的规范和维修质量 的评价。宝钢的点检——定修和作业长制就包含在 SOON体系的两个 O中。
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（八）第七步以规范化为主线，创建样板机台 在生产现场建立“设备工艺作业规范”和“清扫点检维护保养作业规范”两个作业指导书；在 维修部门建立“设备维修作业规范”和“设备点巡检作业规范”两个作业指导书；其他部门建立相 应的作业规范，形成事事讲究，规范一切，一切规范的管理体系。规范从选择的样板机台（装置） 开始，样板的选择注意典型、带动性和机台责任者的参与热情。 （九）第八步样板示范，全面推广 领导主持样板机台的示范和推广会，以点带面，促进全公司规范化体系的建立。与此同时，设 备管理与维修部门开始进行 SOON 体系的总体设计，包括维修模式的选择、资源配置比例的确定、 流程组合维修模式设计以及相关管理流程策划。 （十） 第九步现场改善、合理化提案和 OPL活动 设计改善合理化提案和员工“单点课程” （OPL）的管理闭环流程，调动员工的参与意识，深 入挖掘员工的智力资源。 （十一） 第十步展开“员工未来能力持续成长”活动——FROG 通过员工能力分析、成长约束分析、积极思维的引导、自我成长计划、四维培训计划以及单点 课程体系的建立，让员工同企业一同成长。 （十二）第十一步建立TnPM考核评估体系和激励机制 全面设计变权的 TnPM绩效考核评估体系，依此建立员工激励机制，以变化的权重引导 TnPM 的良性发展。 （十三）第十二步与其他标准化体系衔接 将TnPM与企业相应的质量、安全、环境与健康标准化体系衔接，将TnPM的相应文件融入各类 标准化文件，与各类标准化体系无缝连接。同时建立以设备为中心的五阶评价体系。总结第一阶段 推进成绩和经验，制订新目标和新计划，总结第一阶段成果，表彰先进团队，研究经验教训和改善 之处，制定新目标和新计划。
全面规范化生产维护管理体系—标准(WD稿)
全面规范化生产维护管理体系—原则（WD稿）引言0.1总则采用全面规范化生产维护管理体系（TNPM）应当是组织一项战略性决策。
TNPM管理体系旳目旳是提高组织设备运营水平和现场管理水平，使设备引进、运营全过程、各个环节旳行为规范化、流程闭环化，使组织设备运营、管理和现场管理走向科学化、系统化。
本原则所规定旳TNPM管理体系原则是使组织设备运营、管理、现场管理更加规范、健全、系统和完善。
一种组织TNPM管理体系旳筹划和实行受多种生产实际状况、需求、具体目旳、所使用旳设备、所采用旳过程以及该组织旳规模和构造旳影响。
本原则能用于内部和外部评估组织与否满足组织自身规定、法规、TNPM管理体系原则规定和其他规定。
0.2全面规范化生产维护管理体系模式戴明模型旳核心思想是PDCA动态循环，呈螺旋上升旳系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改善，使管理系统更高效、更优化。
为适应现代设备管理及现场管理，TNPM旳运营模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，该模式合用于本原则所有过程，简述如下：P——筹划（Plan）：依组织旳管理需求，制定TNPM方针并建立目旳，筹划实现目旳所需过程旳措施和准则,拟定过程所需旳资源和信息。
D——实行（Do）：按照筹划旳成果实行过程,，并使实行过程处在受控状态，以保证系统运营符合筹划安排并实现预期目旳。
C——检查（Check）：通过检查，组织可评价计划实行旳效果，对不符合筹划安排旳状况，采用相应旳纠正与避免措施，以保证系统能有效运营。
检查旳成果应向管理阶层报告。
A——改善（Action）：组织评审系统整体旳运营状况，并根据组织内部和外部旳变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充足性和合适性。
N——规范（Normalize）：对第一轮PDCA所形成旳最优行为进行规范，即形成文献，通过培训进行推广，成为所有有关运营人员旳原则行为准则，直到有新旳创新、突破和改善为止。
接下来旳D、C、A重点关注对规范旳实行、检查和完美化。
电力企业安全管理全面规范化生产维护体系的构建
电力企业安全管理全面规范化生产维护体系的构建摘要：在电力企业的安全生产过程中，传统的管理模式已经不能适应现代化的管理方式，对此，构建了电力企业安全管理全面规范化生产维护体系。
分析了全面规范化生产维护体系内涵，介绍了主要做法和实际效果。
通过全面规范化生产维护体系，可以实现电网结构和输配电系统，使设备运行高效化，进一步筑牢电网根基，提高电网质量，并且提升经济效益。
关键词：电力企业；全面规范化生产维护；安全管理引言电力分公司认真贯彻胜利油田五大战略、三大目标和重大决策部署，系统谋划新形势下改革发展的目标、思路、举措，创新实施三步走发展战略，全面落实两个转变、两个服务、两个安全理念，统筹推进理念更新、改革创新、发展转型，通过全体职工的共同努力，保障了电网运行安全平稳，实现攻坚创效双战双胜。
在这一过程中，电力分公司构建了电力企业安全管理全面规范化生产维护体系。
1全面规范化生产维护体系内涵全面规范化生产维护是以设备安全综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
全面规范化生产维护体系对企业安全设备检维修进行系统设计，电力企业采用全面规范化生产维护体系的管理精髓和管理工具，建立一套适应电力行业和管理需求的模板。
通过严谨的策划，规范的实施、检查过程，基于设备故障记录、分析、传递、处置、跟踪验证的闭环管理机制，在循环积累中不断提高，促进电力企业超越自我，不断发展。
电力企业安全管理全面规范化生产维护体系以电力系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础，对电力生产和电网设备系统进行维护、保养、维修，提倡全员参与安全管理，但不把设备现场管理的希望完全寄托在员工的自主参与上，而是主张根据电力企业的实际情况，制订可以指导操作、维修、生产辅助人员全员参加的安全现场管理作业规范。
2电力施工企业安全生产管理现状及存在问题首先，大部分的施工人员自身缺乏较强的安全意识，而这与企业本身有着最直接的关联。
全面规范化生产维护简述
全面规范化生产维护简述1. 引言全面规范化生产维护是指在生产过程中，通过制定和执行一系列的规范和流程，以保证生产过程的高效性、安全性和稳定性，提高生产效率，并最大限度地减少故障和停机时间。
本文将简要介绍全面规范化生产维护的重要性以及如何制定和执行规范和流程。
2. 规范的制定和执行为了实现全面规范化生产维护，企业需要制定和执行一系列的规范和流程。
以下是一些制定规范的重要步骤：2.1 研究和分析生产过程在制定规范之前，企业需要对生产过程进行全面的研究和分析。
这包括对设备、工具、材料和人员等方面的分析，以识别潜在的问题和风险。
2.2 制定规范和流程基于对生产过程的研究和分析，企业可以制定一系列的规范和流程。
这些规范和流程应包括生产设备的操作指南、工艺流程的标准化、维护计划的制定等。
2.3 培训和宣贯制定规范和流程之后，企业需要进行员工培训和宣贯工作，确保每个人都清楚规范和流程的重要性，并知道如何正确执行。
2.4 定期检查和评估为了确保规范和流程的有效执行，企业应定期检查和评估其实施情况。
这可以通过例行的内部审核和外部认证等手段来实现。
3. 规范化生产维护的重要性实施全面规范化生产维护对企业具有重要的意义，以下是一些重要的方面：3.1 提高生产效率通过制定和执行规范和流程，企业可以提高生产效率。
规范化的生产过程可以减少不必要的停机时间和设备故障，提高生产线的运行效率。
3.2 降低生产成本规范化的生产维护可以降低生产成本。
通过减少故障和停机时间，企业可以减少设备维修和更换的费用，并提高设备寿命。
3.3 增强产品质量规范化的生产维护可以增强产品质量。
通过标准化的工艺流程和操作指南，企业可以确保产品在生产过程中的质量稳定性，减少次品和不良品的产生。
3.4 提升员工满意度规范化的生产维护可以提升员工满意度。
制定和执行规范和流程可以帮助员工更好地理解工作要求，减少工作中的不确定性和压力，提高工作效率和满意度。
4. 结论全面规范化生产维护是企业确保生产过程高效、安全和稳定的重要手段。
TNPM-全员规范化生产维修
TNPM-全员规范化生产维修一、背景随着制造业的发展，企业对生产维修工作的要求越来越高。
为了提高生产效率、降低维修成本、确保产品质量，企业需要建立全员规范化生产维修体系。
TNPM （Total Normalized Production Maintenance）是一种全员参与的生产维修方法，它涵盖了规范化的生产操作和维修流程，能够有效提升生产效率和产品质量。
二、规范化的生产操作2.1 设备操作规范在TNPM体系中，设备操作是非常重要的环节。
为了确保设备稳定运行和产品质量，企业需要制定设备操作规范，包括：•设备开机前检查和准备工作；•设备各项参数和指标的调整和记录；•设备日常维护和保养。
设备操作规范的执行要求尽可能的简单明确，以方便操作人员快速掌握和遵守。
2.2 生产操作规范生产操作是生产企业的核心环节。
通过规范化的生产操作，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定。
制定生产操作规范包括以下要素：•工艺参数的设定和调整；•操作步骤和动作的规范；•周期性清洁和维护。
通过培训和考核，保证操作人员能够熟练掌握和执行规范化的生产操作。
三、规范化的维修流程3.1 维修需求识别在TNPM体系中，维修需求的识别是维修流程的第一步。
通过设备监控、设备巡检和故障报告等方式，及时了解设备出现的问题和维修需求。
3.2 维修计划制定根据维修需求的识别结果，制定维修计划是保证维修工作顺利进行的基础。
维修计划需要包括以下要素：•维修工作内容；•维修工作的时间安排；•维修所需的人力和物力资源。
制定维修计划时需要充分考虑设备的使用情况、维修资源的可用性和生产计划的要求。
3.3 维修执行和记录在维修执行过程中，维修人员需要按照维修计划进行工作，并及时记录维修过程中的关键信息，包括：•维修工作的开始和结束时间；•维修过程中发现和解决的问题；•维修所使用的材料和工具。
通过记录维修过程中的重要信息，可以为后续的维修工作提供参考和借鉴。
1-全员规范化生产维护——TnPM
人员素质
8
一、为什么要进行TPM？
我们离世界工厂多远？
世
◇制造规模最大；
界
工
◇最优秀的制造技术；
厂
的
◇最优秀的工厂管理者；
标
志
◇最优秀的管理水平。
9
一、为什么要进行TPM？
我们离世界工厂多远？
◇做产品创新的领导者；
制造
业保
◇建设一流的供应链；
持优
秀的 方法
◇实现卓越的现场管理
（我们的工厂是最好的展厅）。
1）员工素质行不行？ 2）工人愿意不愿意？ 3）制度允许不允许？
32
三、TnPM的演进过程
什么是TnPM?
TnPM：Total normalized Productive Maintenance 全面规范化生产维护，是以设备综合效率和完全有效生产率为目
标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全 体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。
TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意 为“以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、 预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修 （BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。由 全体员工参与，以自主的小组活动来推行，使损失为 “零”。具体包含以下内容：
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3、TPM的定义图
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二、什么是TPM？
19
二、什么是TPM？
4、TPM的特色
归纳以上TPM的定义，可得知TPM有以下三个特色： 1）追求最高的设备综合效率（赚钱的PM）
注：PM——Productive Maintenance，生产维护。 2）全系统的预防维修（MP-PvM-CM）
全面规范化生产维护（TNPM）体系标准
全面规范化生产维护（TNPM）体系标准全面规范化生产维护（TNPM）体系标准一、范围：本标准为有志于通过推行全面规范化生产维护管理模式，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象目的的组织规定了全面规范化生产维护（TNPM）体系要求。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。
二、总则：1．组织结构组织从上至下应成立TNPM推进组织和专职推进执行机构，各组织机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合，上层组织下达的目标应在下层工作中得到体现。
2．管理流程组织应有主推进计划，目标管理和实施计划；各个部门应有各自计划，实施时间表；部门计划与公司计划要衔接，并按照计划的进度顺利推进。
3．员工士气和素养员工应有责任感，能够执行操作规范，自觉做好5S工作，并能够执行设备的保养作业规范；员工应了解设备结构、原理，活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修是小组团队的最高目标。
4．生产（办公）现场现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；员工开展5S 活动；建立起设备操作和规范化作业体系，进行可视化管理，现场环境健康、舒适、宜人。
5．相关可测量的指标；几个关键指标（KPI）应达到该行业统计测定的标准要求。
三、要求：1．培训1.1最高管理层的培训组织的最高管理层通过TNPM的导入培训，应了解TNPM的作用、意义、主要内容和开展方法。
1.2骨干层的培训骨干层包括各职能部、室，各生产单位的主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员等。
骨干层通过TNPM培训，应掌握TNPM开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动、自我教育和成长等技能措施。
1.3全体员工的培训全体员工包括各部门、各生产线的普通员工。
全体员工通过TNPM的导入培训，应理解TNPM的内容、目的和意义，激发起参与TNPM的热情和积极性。
2．组织的基本情况通过对组织基本情况的调研，应掌握以下情况，并形成文件，以便日后查阅及进行推行TNPM后的绩效对比。
全面生产维护管理体系讲义(doc 8页)
全面生产维护管理体系讲义(doc 8页)全面生产维护管理1 引言在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。
管理科学是提高企业效益的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。
我国现有的管理水平与国际先进管理水平相比差距是很大的。
管理落后是不少企业生产经营困难的重要原因之一。
因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也是企业改革和发展的当务之急。
现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要经验介绍给大家。
2 全面生产维护的内涵2.1 全面生产维护的形成和发展MOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4大发展阶段，10个发展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。
每个阶段的内容和特点如表1。
阶段第一阶段年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后预知维修预知维修要点设备坏了再修从美国引进预防维修为提高生产率，从美国通用电气公司引进生产维修强调改善设备的素质在新设备设计时考虑可靠性强调设备的可靠性、维修性、经济性强调设备寿命周期费用管理提倡日本式的设备工程推广日本式的设备综合工程强调状态监测事后维修内容生产维修预防维修预防维修事后维修维修预防改善维修改善维修生产维修设备综合工程学可靠性工程可靠性工程等维修预防日本型设备综合工程学全面生产维护全面生产维护设备综合工程学第二阶段第三阶段日本型设备综合工程学第四阶段表1： 全面生产维护的形成发展过程2.2 全面生产维护概念、目的建立对设备整个寿命周期的生产维护 设备综合 效率 最高 涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动2.3 全面生产维护的特点和作用*特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
TnPM全面规范化生产维护
2、以设备为主线的管理模式的发展历程
3、TnPM——全面规范化生产维护简述
4、TnPM从哪些方面发展了TPM
5、TnPM设备管理的核心要素与支撑平台
6、TnPM的八个要素
7、TnPM的五个“六”架构
8、TnPM的维修防护系统解决方案ROG
6、危险源
7、“六源”的管理流程
讨论：污染源案例讨论
四、TnPM现场四要素管理——现场定置管理
1、什么是定置管理
2、物品的定置与放置比较图
3、定置管理内容及类型
4、人与物结合的三种状态
5、定置的两种基本形式
6、定置管理开展程序
7、定置管理的实施
8、定置管理设计
案例：定置案例分析
五、TnPM现场四要素管理——现场可视化管理
1.强化设备基础管理，提高设备可动率；
2.维持设备良好状态，延长设备寿命；
3.提高生产效率，降低成本；
4.改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；
5.提高企业持续改善的意识和能力。
培训对象
维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。
课程大纲
一、从TPM到TnPM
1、何谓目视管理
2、目视管理的目的
3、目视化的三原则
4、目视管理的作用
5、目视管理的三大要求与三级水平
6、目视管理要解决的现场五大重点问题
7、目视化管理的实施步骤
8、目视管理在设备管理中的应用
案例：设备目视化图片展
六、设备点检和自主维护
1、什么是点检
2、点检管理要素
3、点检管理分类
4、点检组合
5、制定自主点检基准书
全面规范化生产维护简介
全面规范化生产维护简介维护工作是保证生产运转的重要环节之一。
通过全面规范化的生产维护工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少因设备故障导致的停产时间，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍全面规范化生产维护的概念、目的和常见方法。
1. 概念全面规范化生产维护是指在生产过程中，采取一系列的规范化措施，对设备进行有效的维护，以保证设备正常运行并最大化地延长其使用寿命。
它包括对设备进行定期检查、保养和维修，以及对设备操作人员的培训和管理。
2. 目的全面规范化生产维护的主要目的是：•减少设备故障和停机时间：通过定期检查和保养设备，可以及时发现并修复潜在的故障，避免因故障而导致的生产停机时间。
•提高设备可靠性和稳定性：规范化的维护措施可以改善设备的工作状态，减少设备的故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
•提高生产效率和产品质量：通过定期维护设备，可以确保设备的正常运行，减少因设备故障而导致的生产中断，从而提高生产效率和产品质量。
•延长设备使用寿命：定期维护和保养设备可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。
3. 常见方法全面规范化生产维护可以采用以下常见的方法：3.1 定期检查和保养定期检查和保养是全面规范化生产维护的基本步骤。
通过定期检查设备的各个部件，发现并修复潜在的故障，可以避免因故障而导致的生产中断。
同时，定期保养设备可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 预防性维护预防性维护是在设备没有故障之前，通过定期更换零部件、润滑、清洁等方式对设备进行维护，以减少设备故障的发生。
预防性维护可以提高设备的可用性，降低维修成本。
3.3 培训和管理培训和管理是全面规范化生产维护的重要环节。
通过对设备操作人员进行培训，使其掌握设备的操作技能和维护知识，可以减少人为因素引起的设备故障。
同时，加强设备维护人员的管理，对其进行严格监督和考核，可以提高维护工作的质量和效率。
3.4 数据分析与优化通过对设备的数据进行分析，可以了解设备的运行状态、故障频率和维护需求。
TNPM 管理体系— 标准( WD1 稿)简述
2004-10-22
4
4 体系
4.1 总要求 4.2 TnPM方针 4.3 策划 4.4 实施和运行 4.4.1机构和职责 4.4.2培训、意识和能力 4.4.3 内部沟通 4.4.4 文件要求 4.4.5 文件控制
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5
4.4.6 实施和运行
D
C
A
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TNPM与其它标准化的对接
安全 质量 生 健康 产 环境
TNPM
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TNPM与其它标准化的对接
QS90 00
ISO18000
OHSAS VDA6.1
GMP
TS16949
ISO9000
HSE
I2
4.4.6.1 开展6S活动 4.4.6.2设备前期管理 4.4.6.3设备现场管理 4.4.6.4设备故障与维修管理 4.4.6.5设备事故管理 4.4.6.6设备备件管理 4.4.6.7特种设备管理 4.4.6.8监视和测量设备控制 4.4.6.9设备资产与信息管理
2004-10-22
2004-10-22 2
3.6 设 备 管 理 （ Plant management, Plant Engineering) 3.7 设 备 前 期 管 理 （ Earlier stage management of plant） 3.8 备件（Spare parts） 3.9 设 备 维 护 （ Equipment service， Maintenance） 3.10设备修理（Equipment repair） 3.11 故障（Failure，Fault） 3.12绩效（Performance） 3.13 TnPM方针（TnPM policy）
TNPM—全面规范化生产维护简述
TNPM—全面规范化生产维护简述 TNPM的四个“全
1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标 2、以全系统的预防维修 体制为载体 3、以员工的行为全规范 化为过程 4、以全体人员参与为基 础
全 效 率 全 全 系 统 规 范
全
员
TNPM—全面规范化生产维护简述
TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。
TNPM的八个要素和四个“六” TNPM的五个“六”
6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲 劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费 6T：即单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法 则、企业形象法则、SOON 6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危 险源
TNPM—全面规范化生产维护简述
什么是TNPM
TNPM是规范化的TPM，是全员参 与的，步步深入的，通过制定规范，执 行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
抓住八大环节推行全面规范化生产维护体系
抓住八大环节推行全面规范化生产维护体系
韩峰
【期刊名称】《安全、健康和环境》
【年(卷),期】2009(009)001
【摘要】@@ "全面规范化生产维护"是近年来开始在国内企业推行的一种比较新的管理模式,英文全称是Total Normalized Productive Maintenance:,缩写为TnPM,是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修体系为载体,以员工的行为规范化为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制.
【总页数】2页(P12-13)
【作者】韩峰
【作者单位】(Missing)
【正文语种】中文
【中图分类】X9
【相关文献】
1.全面规范化生产维护的探索与实践 [J], 郭峰;申涵清
2.在直接作业环节中全面推行HSE管理体系 [J], 马湘平
3.齐鲁烯烃厂成功实施"全面规范化生产维护"体系 [J], 韩峰
4.齐鲁烯烃厂成功实施“全面规范化生产维护”体系 [J], 韩峰
5.全面规范化生产维护（TnPM）丛书 [J],
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{生产管理制度}全员规范化生产维修
According to the linguistic source of “ failure” in
Worker is the mother of the machine, machine is a baby who can not say.
什么影响着我们的心智模式？ 经验,教训, 历史, 习惯,理论……
experience, teaching, history, habit, theory, ……
change our thinking pattern .
让我们改变自己的心智模式。 不断的使自己思想进入“ 归零” 状态。
EVEN ANIMAL HAS HIS THINKING PATERN. 即使动物都有自己的心智模式
中外企业文化比较
项目
日本企业
美国企业
中国企业
item
Japanese pany American company Chinese company
员工素质 高，平均
高， 参差不齐 低，参差不齐
qualification high, same
high, different
团队合作 好，同舟共济 一般，有独立性
ALL MEMBERS PARTICIPATING
Implement TPM in China ?
什么是在中国推行TPM的最 难点？
全 员参加
All Members Participating
“ 全员” 这一理念对不对？
“ All members participating”, right or wrong?
故障是冰山的顶峰。
The failure is the peak of an iceberg.
全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识
全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识治理模式学习材料之一TnPM差不多知识中国石油天然气运输公司二OO八年二月全面规范化生产爱护TnPM差不多知识一、全面规范化生产爱护TnPM产生全员生产修理，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance〔TPM〕，20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范畴企业得到应用。
它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防修理为过程，全体人员参与为基础的设备保养和修理治理体系。
TPM治理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来专门多中国企业推广应用得并不成功。
1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业职员行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产爱护。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防修理体系为载体，以职员的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的爱护、保养和修理体制。
二、TnPM的核心1、开展TnPM要紧环节如下：〔1〕研究运行现场〔现场、现事、现物〕〔2〕找出规律〔原理、优化〕〔3〕制订行为〔操作、爱护、保养、修理〕规范〔原那么〕〔4〕评估成效〔评判〕〔5〕连续改善〔改进〕2、TnPM规范化的范畴TNPM规范化的范畴：修理程序规范化、备件治理规范化、前期治理规范化、修理模式规范化、润滑治理规范化、现场治理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。
TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是〝绿色〞企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。
3 、TnPM的核心——四个〝全〞〔1〕以全效率和完全有效生产率为目标关于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；关于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时刻利用上、速度上和质量上的追求。
治理者致力于六大缺失的操纵。
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全面规范化生产维护管理体系一标准（WD高）引言0.1 总则采用全面规范化生产维护管理体系（TNPM ）应当是组织一项战略性决策。
TNPM 管理体系的目标是提升组织设备运行水平和现场管理水平，使设备引进、运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化，使组织设备运行、管理和现场管理走向科学化、系统化。
本标准所规定的TNPM 管理体系标准是使组织设备运行、管理、现场管理更加规范、健全、系统和完善。
一个组织TNPM 管理体系的策划和实施受各种生产实际状况、需求、具体目标、所使用的设备、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。
本标准能用于内部和外部评定组织是否满足组织自身要求、法规、TNPM管理体系标准要求和其他要求。
0.2 全面规范化生产维护管理体系模式戴明模型的核心思想是PDCA 动态循环，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA 持续改进，使管理系统更高效、更优化。
为适应现代设备管理及现场管理，TNPM 的运行模式采用了PDCA 和NDCA 交替执行模式，该模式适用于本标准所有过程，简述如下：P――策划（Plan）：依组织的管理需求，制定TNPM方针并建立目标，策划实现目标所需过程的方法和准则,确定过程所需的资源和信息。
D――实施（Do）：按照策划的结果实施过程”并使实施过程处于受控状态，以确保系统运行符合策划安排并实现预期目标。
C――检查（Check）：通过检查，组织可评价计划实施的效果，对不符合策划安排的情况，采取相应的纠正与预防措施，以确保系统能有效运行。
检查的结果应向管理阶层报告。
A ----- 改进（Action）:组织评审系统整体的运行情况，并根据组织内部和外部的变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充分性和适宜性。
N ----- 规范（Normalize）:对第一轮PDCA所形成的最优行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关运行人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。
接下来的D、C、A重点关注对规范的实施、检查和完美化。
下一个PDCA将侧重于改善、修正和优化过程。
0.3 体系结构全面规范化生产维护（TNPM）管理体系运行的模式采用了PDCA 和NDCA 交替执行模式，主要包括：TNPM 方针、策划、检查与纠正措施、优化、规范和管理评审。
TNPM 第4 章是本标准的主要内容，其结构图“ TNPM 第4 章结构图”TNPM第4章结构图0.4 TNPM 各要素间的联系TNPM 各要素间的联系，如图“ TNPM 管理体系过程模式”所示。
组织为了发展的需要，提升设备管理和现场管理水平，制定TNPM 方针。
TNPM 方针是组织以设备为主线的运行和现场管理之宗旨和方向。
TNPM 管理方针应与组织的宗旨相适应，并遵守有关生产运行管理方面的法规和其他要求，体现组织自身管理的特点，体现体系积极向上的精神，包含对持续改进的承诺，方针应为拟定目标提供框架。
目标是TNPM 方针的具体化，是在方针的框架下展开的，是针对方针可测量的具体指标。
组织最高管理者的决心、重视与支持，是TNPM 体系成功的关键。
高层管理者是TNPM 体系运行的舵手，须由组织的最高管理者制定适合自身的TNPM 方针和目标，为有效运行TNPM 体系做出承诺，并从管理承诺、方针目标、体系策划、管理评审、机构和职责、内部沟通等活动的开展来证实承诺。
为实现TNPM 方针和目标，需策划实现目标所需过程的顺序和相互作用，策划各过程有效运行的方法和准则，测量和分析这些过程，采取必要的措施，使过程符合策划的结果并持续改进。
依运行控制的需要而编制必要的文件。
文件是TNPM 体系用于传递信息（含提供适宜的培训）、沟通意图、统一行动，记录是TNPM 体系用于提供客观证据、追溯、统计分析用的。
本标准不要求体系中所有的过程和活动都形成文件，只规定了必要的文件。
组织的TNPM 管理需要每个员工积极参与、支持与配合，为有效运行TNPM 体系，组织需建立TNPM 机构，并确定所有员工在体系中的职责和权限。
为使员工有能力履行其职责，组织需通过培训和其他措施提高员工对设备的使用技能、专业知识、素养，增强员工设备管理和现场持续改善的意识。
为促进组织内各职能和层次间的信息交流，组织应建立适当的沟通过程，并确保对TNPM 体系的有效性进行沟通。
实施TNPM体系的切入点是开展6S （整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）活动，开展的同时实施设备现场管理及运行控制的其他过程。
在TNPM 体系运行的过程中，组织需开展持续改善活动、合理化提案、员工成长活动，以增强TNPM 运行的有效性和效率，是提升现场管理水平的有效措施。
绩效测量和监视的绩效数据反映了TNPM 管理体系其他每个要素的执行情况，组织需不断地对过程进行绩效测量和监视，如果发现不符合或不期望的情况则应及时采取相应地纠正和预防措施，使过程符合策划的结果并持续改进。
组织应定期开展TNPM 体系审核，以评估组织的TNPM 体系的有效性，并发现改进的机会。
审核涉及TNPM 体系所有要素，是对体系要素执行情况的总结和评价。
TNPM 体系是一个持续改进的过程，因此，组织的最高管理者应对TNPM 体系定期实施管理评审，依审核结果、过程绩效、外部环境和内部环境的变化，检讨TNPM 方针、目标及体系中存在的不充分，识别改进的机会，以确保TNPM 体系实现持续适宜性、充分性和有效性，达到持续改进。
0.5 与其他管理体系的相容性本标准与GB/T28001-2001 、GB/T24001-1996 、GB/T19001-2000 相互趋近，以增强标准的相容性。
本标准不包括针对其他管理体系的要求，本标准使组织能够将自身的TNPM 管理体系与相关的管理体系要求结合或整合，组织为了建立符合本标准要求的TNPM 管理体系，可能会改变现行的管理体系。
TNPM管理体系过程模式全面规范化生产维护管理体系一标准（WD1 稿）Total normalized productive maintenance management systems —Standard （Working Draft 1 ）1. 范围本标准为有决心通过建立全面规范化生产维护（TNPM ）管理体系，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象的组织规定了TNPM 体系要求。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。
当本标准的任何要求因组织不适用时，可以考虑对其进行删减。
删减仅限于本标准第4 章4.3.2.7 、4.3.2.8 中不影响组织以设备为主线的运行管理和适用法律、法规要求。
2. 参考文件提供信息和指南的其它出版物：TNPM 理解与实施（待编制）TNPM 审核培训教程（待编制）全面规范化生产维护丛书（预计2005 年内出版）全面规范化生产维护一一从理念到实践，冶金工业出版社，2003GB/T19000-2000GB/T19000 基础和术语GB/T 28001-20013 名词与定义本标准采用下列名词与定义：3.1 全面规范化生产维护（Total normalized productive maintenance ）TNPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。
注：TNPM 是规范化的TPM ，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
3.2 全面规范化生产维护管理体系（Total normalized productive maintenance management systems ）在TNPM 方面指挥和控制组织的管理体系。
它包括制定、实施、实现、审核、评审和保持TNPM 方针所需的组织结构、策划活动、职责、程序、过程和资源。
3.3 单点教材（One Point Lesson）单点教材, 是TNPM 中教材的特色之一。
是由员工挖掘OPL 课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册，统一管理。
3.4 6S6S也是TNPM的特征之一，所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（safety）的英文字头构成6S,这六个词是；整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。
6S是TNPM的基础。
1）整理（Seiri）一一一取舍分开，取留舍弃；2）整顿（Seiton）一一一条理摆放，取用快捷；清扫垃圾，不留污物； 清除污染，美化环境； 安全第一，预防为主； 形成制度，养成习惯。
3.5 设备 (Facility, Plant, Equipment)固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用， 并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质 资料的总称。
在国外，设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。
2. 国民经济各部门 和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。
3.6 设备管理 (Plant management, Plant engineering)是以企业生产经营目标为依据， 通过一系列的技术、 经济、组织措施， 对设备的规划、 设计、 制造、选型、 购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
它包括设备的物质运动 和价值运动两个方面的管理工作。
3.7 设备前期管理 (Earlier stage management of plant)设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。
包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设 备的设计的制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调整、试运转；效果分析、评价和信息反馈等。
对 设备前期管理各环节，进行有效的安排、协调和管理，为设备后期管理创造先决条件；充分发挥设备投资 的效果。
3.8 备件 (Spare parts)在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零(部)件。
备件种类可按 下列划分。
按零件类别分：机械备件，电气备件，动力备件，起重运输备件等，便于分类储备。
按零件 来源分：自制备件，外购备件，协作加工备件等，便于编制采购、生产计划。
按照零件使用性能分：易 损件，配套储备件，关键件以及标准件，便于编制储备定额。
3.9 设备维护 (Equipment service ， Maintenance)为防止设备性能劣化 (退化) 或降低设备失效的概率， 按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的 技术管理措施。
其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。
3.10 设备修理 (Equipment repair)设备技术状态劣化或发生故障后， 为恢复其功能而进行的技术活动， 包括各类计划修理和计划外的故障 修理及事故修理。