全面规范化生产维护(TNPM)体系标准

全面规范化生产维护（TNPM）体系标准

一、范围：

本标准为有志于通过推行全面规范化生产维护管理模式，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象目的的组织规定了全面规范化生产维护（TNPM）体系要求。

本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。

二、总则：

1．组织结构

组织从上至下应成立TNPM推进组织和专职推进执行机构，各组织机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合，上层组织下达的目标应在下层工作中得到体现。2．管理流程

组织应有主推进计划，目标管理和实施计划；各个部门应有各自计划，实施时间表；部门计划与公司计划要衔接，并按照计划的进度顺利推进。

3．员工士气和素养

员工应有责任感，能够执行操作规范，自觉做好5S工作，并能够执行设备的保养作业规范；员工应了解设备结构、原理，活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修是小组团队的最高目标。

4．生产（办公）现场

现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；员工开展5S活动；建立起设备操作和规范化作业体系，进行可视化管理，现场环境健康、舒适、宜人。

5．相关可测量的指标；

几个关键指标（KPI）应达到该行业统计测定的标准要求。

三、要求：

1．培训

1.1最高管理层的培训

组织的最高管理层通过TNPM的导入培训，应了解TNPM的作用、意义、主要内容和开展方法。

1.2骨干层的培训

骨干层包括各职能部、室，各生产单位的主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员等。骨干层通过TNPM培训，应掌握TNPM开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动、自我教育和成长等技能措施。

1.3全体员工的培训

全体员工包括各部门、各生产线的普通员工。全体员工通过TNPM的导入培训，应理解TNPM的内容、目的和意义，激发起参与TNPM的热情和积极性。

2．组织的基本情况

通过对组织基本情况的调研，应掌握以下情况，并形成文件，以便日后查阅及进行推行TNPM后的绩效对比。

①组织各部门的设备状况（是初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期）

②各部门设备的平均OEE水平

③各部门的设备管理组织结构，总体组织结构

④组织是否通过ISO系列认证（汽车行业通过QS9000，VDA认证，制药、健康

产品行业通过GMP认证）及其中的关于设备维修管理的内容、规定、规程、

管理表格、执行文件

⑤组织的5S基础、环境状况

⑥各部门的员工参与设备维护、保养、维修的状况

⑦全年组织的设备维护、保养、维修费用状况

⑧设备备件库存资金占有情况

⑨设备的平均故障停机时间，各部门设备的平均故障停机时间

⑩其他基本指标

3．TNPM推进委员会和专职推进执行机构

3.1TNPM推进委员会

组织要成立组织的TNPM推进委员会，并指派专人负责这项工作。各个部门、各个车间应成立TNPM推进委员会，由部门、车间的负责人担任领导。

3.2专职推进执行机构

组织要成立直接隶属于组织级TNPM委员会的专职执行机构，该专职机构可以叫TNPM 执行办公室，或称TNPM领导小组，也可以称为TNPM推进办公室，负责贯彻、实施组织TNPM的推进计划。

基层单位应设隶属TNPM执行办公室领导的TNPM联络员，同时兼做基层的TNPM推进工作和部分业务工作。

在推进初期，各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TNPM技术攻关小组。

各推进委员会和专职推进执行机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合。

4．TNPM目标、推进计划和实施计划

4.1TNPM目标

组织在推进TNPM时，应先确定TNPM的发展目标，所确定的目标要服务组织的远景和宏观目标，并且要将TNPM目标具体化，即将TNPM目标对应于各种关键性指针，以便进行达标评估。

4.2推进计划

推进计划（框架计划或主计划）是指在组织的总体规划和发展目标下推进TNPM的主要阶段和主要活动计划。因此，推进计划是组织推进TNPM的指挥棒，虽然推进计划可随组织的实际情况不同而不同，但一定要有清晰的推进计划。

4.3实施计划

有了推进计划，还应有实施计划（时间表）作配合，使TNPM推进进度明晰化，且应以视板形式公布，受全体员工的监督。时间表应体现目标（任务）、执行人、检查人、执行任务和完成目标的时间。时间表的制订，应做到可执行、可检查、可追溯。

5．TNPM发动

5.1动员大会

组织应召开TNPM全体员工大会，会议内容应包括：

a.最高领导做动员报告

b.请有关专家或本公司熟悉TNPM的人介绍TNPM活动的宗旨、意义、内容精髓和

主要过程

c.员工代表发言，表示参与的决心

会议切忌流于形式，要使人人都有机会参加，信息的传递无一遗漏。动员大会最好还能邀请组织的协作单位、合同单位、合作伙伴以及客户代表参加。

5.2组织宣传

组织的宣传部门，各区域看板的主管都要把介绍TNPM作为宣传的主题。把TNPM的内容、要点、意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。宣传栏目要图文并茂，要结合企业实际，简单明了、主题突出。分期介绍不同的侧面，成为动员大会的呼应和回响。

6．展开TNPM

以5S活动为切入点，应做到以下方面的内容：

a.最高领导的认同和支持

b.让全体员工彻底了解5S的精髓和重要性

c.以团队方式来推动

d.明确5S活动的目标

e.要有完善的5S推进方案，包括要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则，

要有督导和评估，要有检查表、红标签等方式的管理

f.要有合理的考核评价体系

g.运用视板宣传、激励来制造高潮和目标管理

h.选择合适的时机推行5S活动

i.要循序渐进，坚持不懈

7．全员目视化活动

组织发动全体员工进行目视化活动，应做到：

a.编制“目视管理手册”

b.设计规划，责任分区

c.设计、规划各部门、各区域管理标志、看板和图表形式

d.制定评估、评比标准、程序、方式和评审人

e.按周期进行评审、奖励

f.成果公布和新目标的制定

8．“六源”的解决

通过5S活动，会使“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）问题暴露出来。解决这“六源”问题，就要根据实际状况，组建必要的技术力量，确定可以落到实处的推进方案。如确定需要解决的“六源”名称、解决方案、执行人、计划完成日期等。

9．以规范化为主线，创建样板机台

创建样板机台应做到：

a. 选择数量较多的设备或普遍认为难以维护好的设备

b.设计一套既适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度的设备操作、维护保

养规范

c.优化和简化员工的行为和动作，精简那些无用、不产生附加值的，造成员工疲劳的

动作

d.编制规范化作业指导书

e.在生产现场设计蕴含作业内容的图解说明

f.所编制的规范要适应当前生产运行的状况，且规范的水平略高于员工的平均水平

10．现场改善和合理提案活动

10.1 现场改善

10.1.1 现场管理者的职责

现场管理者应通过以下活动，对现场改善的执行提供依据：

a.准备作业规范