全面规范化生产维护(TNPM)体系标准
TnPM管理简述
12、小结
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3
T n P M现代设备管 理基础
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4
T n P M现代设备管理基础
一项伟业 设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管 和神经系统， 是工厂的肉体！
设备管理工作者肩负重大责任！
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5
T n P M现代设备管理基础
二大公理 全员对设备的了解、爱护与维护 Is Best。
系统完备性设计、长远的思考 Is 可持续发展
各方面不可或缺，才能取得这 场战役的胜利
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25
T n P M核心—检维修系统解决方案
维修模式与策略研究
·事后维修 ·周期性预防维修 ·状态维修（预知维修） ·改善维修 ·主动维修 ·机会维修
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26
T n P M的点检管理
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27
T n P M的点检管理
点检管理定义
·安排专人 ·利用人的五感、简单仪表工具等 ·按照一定周期和标准检查设备部位 ·发现隐患，掌握故障初期信息 ·及时采取对策，将故障消灭在萌芽 状态
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48
T n P M的维修组织与维修规范
企业人机系统生产现场大有潜力可挖 使设备有效工作（EAT）时间最长
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49
T n P M的六项改善 有氧活动
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50
T n P M的六项改善有氧活动
六项改善--6I（相互联系支持） ·改善效率 ·改善成本 ·改善安全与环境 ·改善质量 ·改善员工疲劳 ·改善工作与 服务态度
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51
T n P M的六项改善有氧活动
有氧活动O2
OPS-One Point Suggestion 一点建议
OPL-One Point Lesson
一点课
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齐鲁烯烃厂成功实施“全面规范化生产维护”体系
只有一个 ，而且这个方 向不是 简单随意地 根据当前市 念 ，价值理 念在整个时 刻盘上所 占分量为 １％，但代表
场变化的表象就能确定 的。遵从邓正红企业软实力“金 质 ，是企业 最具价值 的关键少数 ，即企 业个性 ，就是轴
和完全有效 生产率为 目标 ，以全系统的预防维修体系为 领导干部到普通职 工 ，广大 员工从细节入手 ，从点滴起
载 体 ，以 员工 的 行 为 规 范 化 为 过程 ，以全 体 人 员参 与 为 步 ，人人动脑 、动手 ，在较短时间内掀起了全 员参与活动
基础的生产和设备 系统的维护 、保养和维修体系。
厂人人皆知 ，入脑入心 。
ＴｎＰＭ（Ｔｏｔａｌ Ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）
三是行动全 员化。烯烃厂 以开展 ６ｓ活动 、清除
是近年来开 始在 国内企业推行的一种比较新 的管理模 ６Ｈ、合理化 建议及小 组改善活动 为切入点 ，为全体 员
式 ，国内译为“全面化生产维护”，它是 以设备综合效率 工搭建了便捷的参与平台 。从机关科室到基层一线 ，从
二是理念群众化 。为了让广大职工接受 ＴｎＰＭ 的 放和误置 ，使生产现场和办公区域更加整洁有序 ，而且
新理念 ，该厂聘请专家 团成 员分批次分层次对干部职 强化了 员工严谨有序的习惯与作风 。
工进 行了 ＴｎＰＭ 专题 知识培训 ；组 织开展全 员性 的
五是知识团队化。为充分挖掘员工智慧 ，该厂在员
住八大关键环节 ，把 ＴｎＰＭ 体 系建 设有效落实到 了企
四是管理可视 化（定置化）。在 ＴｎＰＭ 推进过程 中，
业 工 作 实践 的方 方 面 面 。
该厂设计制作了 自己的可视化定置化手册 ，充分利用
TNPM--全员规范化生产维修
TNPM──全员标准化生产维修一条比拟适应中国企业现状的设备管理之路李葆文广州大学维修工程技术学部广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091一TNPM思想概述TNPM 〔Total Normalized Productive Maintenance〕是在TPM----“全员生产维修〞思想的根底上提出的新设备管理模式。
众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修根底上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM (Total Productive Maintenance)。
这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢送，而且给许多企业带来效益。
由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。
国内也有不少企业在设备管理工作中全面或局部引进了这种管理模式。
全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员〞参与。
“全员〞成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。
无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员〞不彻底。
这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员〞理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。
例如，一些西方国家认为TPM使工人劳动强度增加，企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵抗。
还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外〞工作，执行TPM十分勉强。
中国的企业在推行TPM时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与TPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使TPM的“自主维修〞难于操作。
综观TPM的全部内容，主要表达了现场设备管理的“全员〞化，注重设备的根底保养工作。
这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。
全面规范化生产维护“TnPM”——设备健康管理新模式
１ 发 展 与 需 求
设 备是 企业 的基 本 装 备 ， 备 管 理 现 代 化 是 构 建 设 节 约 型社 会和企 业 的重 要 基 础 ， 国 家和 企 业 经 济 可 是 持续 、 健康 、 协调 发展 的 必然选 择 。 由于科 学技 术 的 飞速 发 展 ， 用 运 输 机 械 设 备 具 矿
故 障的 根 源 应 在 Ｐ １泵 。根 据 附 图 的 主 泵 系 统 原 理
图 ． 且可 以确 定泵 体 本身 间 隙配合 等很 正常 。 流量 并 其
不 足是 由控 制 器故 障 引起 。 于是 ． 从挖 掘机 上拆 下 泵控 制器 ， 现先 导 阀柱 塞 发
置， Ｐ 使 ２泵无 法 形 成最 大 排量 ， 最终 致 使左 侧 行 走 马 达 的速 度变 慢 ， 器 即 向左 偏 移 。 机 换 件 修 理 泵 调 节 器 后 ， 新 安 装 试 机 ， 障被 排 重 故 除， 机器 工作 恢 复正 常 。
刘 昌 平
【 要】 面规 范化生 产维 护 “ ｎ Ｍ” 成 了设 备工程 与 管理学 、 修 工 程学 、 面 工 程学 、 摘 全 ＴＰ 集 维 表 医学 、 仿 生学等 相关 科学 为一 体 的企业 “ 备健 康管 理 ” 模式 。 设 新
叙词 ： 设备 管理 模式 修 复技 术 剥 量逐 年大 幅度 增加 ， 山运 输 机械生 产任 务重 ， 用 矿 运 频 率高 ， 运转 时 间长 ， 业条件 复 杂恶劣 ， 新率 低 ， 作 更 带 病 作业 情况 比较 普遍 。 矿 山运 输机 械在 运用 中受 到诸 多 因素 的影 响及损 害， 与零 件 材质 、 行 条 件 、 理 制 度 、 运 管 维修 保养 模 式 、 操 作和 维修 人员 的素 质 等 许 多 因 素 相关 。其 动 力性 、
【论文】设备管理论文参考文献
【关键字】论文成本会计全面规范化生产维护（TnPM）丛书李葆文主编近年来，全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提升企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。
为有效提高中国企业设备管理的总体水平，广州大学李葆文教授与机械工业出版社强强联手，推出“全面规范化生产维护（TnPM）丛书”，并努力使其成为广大企业推进TnPM的工作范本。
3 \8 W" t$ N0 f" H2 {1 m书号书名定价23448规范化的设备备件管理￥26.0022562规范化的设备润滑管理￥38.0019631 绿色设备管理与维修￥24.0016203 规范化的设备前期管理￥26.0017411 规范化的设备点检体系￥22 .0016498生产维护体系中的五个六架构￥28.0017983 员工与企业同步成长——FROG ￥25.0018563 规范化的设备维修管理——SOON ￥33.0020823 TnPM推进实务和案例分析￥42.0021275 设备维护水平考核指标和入阶评价￥22 .00设备管理新思维新模式(第3版) 李葆文出版社: 机械工业出版社; 第3版(2010年9月1日)平装: 537页正文语种: 简体中文开本: 32ISBN: 11102, 08内容简介《设备管理新思维新模式(第3版)》对国际上一些典型工业国家的设备管理模式进行了比较详尽的介绍，同时还介绍了当代国际上设备管理的新发展、新趋势及新思维。
本版对上一版进行了补充和改版，将20世纪设备管理的历史发展内容简化，将新世纪的新理念、新模式各聚一章，最后以概述的形式对人机系统精细化管理体系——tnpm管理体系加以描述。
编辑推荐《设备管理新思维新模式(第3版)》由机械工业出版社出版。
TNPN全面规范化生产维护98页
TNPM的寻找 和清除“六源”活动
污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源
22
TNPM 的组织结构
董事长(总经理） 厂长
公司TNPM推进委员会 公司TNPM专职机构 厂级TNPM推进委员会 部门TNPM推进委员会 车间TNPM推进委员会 车间技术攻关组 TNPM活动小组
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经理
车间主任 组长
工人
TNPM的绩效评估
基本原则 公开透明原则； 指标互补原则； 过程公正原则； 纵横结合原则； 奖励有别原则； 评到团队原则。
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TNPM的绩效评估
评估设计 TNPM目标 评价指标体系 评估作业流程 评价人员组织 争端解决程序
TNPM理念
培训
实施
激励 反馈
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部门:
项目 施 整 理
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
什么是TNPM TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE TNPM是规范化的TPM，是全员参与的， 步步深入的，通过制定规范，执行规范， 评估效果，不断改善来推进的TPM。
1
请看赛格三星的车间现场：
2
请看赛格三星的工作间状况
减少浪费的TNPM
18
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
TNPM的四个“全”
全 效 率 全 全 全 系 统 规 范 员
19
1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标 2、以全系统的预防维修 体制为载体 3、以员工的行为全规范 化为过程 4、以全体人员参与为基 础
TNPM的八个要素和四个 “五”
TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 20 建立检查、评估体系和激励机制。
TnPM检查评价标准讲解
14、设备运行与维护状况良好（30分）
随机抽查3－5台不同区域的关键设备，实际查验设备的使用和维护情况，评判设备 日常管理的水平。 1. 设备维护保养良好，设备本体、设备的主要传动部位、控制部位、电气柜、润滑 2. 油口/嘴、仪表等，保持清洁、无油垢、污垢。【8】 2. 生产现场保持整洁、无跑冒滴漏。【6】 3. 员工严格按操作规程进行操作，无不当操作或误操作。【6】 4. 设备正常运行，无异常状态。若现场发现设备异常状态，应查阅设备运行记录 本、5. 点检记录本或六源发现与解决表，是否已进行登记。【6】 6. 抽查员工的点检记录，是否按要求据实填写，填写信息是否完整无缺漏。【4】
Total normalized Productive Maintenance
：全面规范化生产维护
如何实现？——TNPM的四个全：
全效率 全系统
终极目的，结果。用什么指标 来指症这些变化，什么的机制 来跟踪这些变化？
保证手段，机制。要搭建什 么样的机制和流程来实现预 防性维修，怎样搭建？
全规范
质量与效率的保障。如何以 员工的行为全规范化为过程
TnPM从推 进初期，就 要瞄准核心 KPI指标， 为指标的改 善提供支持
员工的技能 提升，既是 目的，也是 手段
通过完善管 理制度、流 程和体系来 形成长效机 制
9
考评分类
第一组：组织构架
第二组：现场改善 第三组：专业模块
1.推进组织管理 2.推进氛围营造 3.6S与可视化定置管理实施 4.6H活动开展 5.培训与OPL活动开展 6.全员改善活动 7.设备运行与维护状况 8.专业模块推进 9.设备绩效指标 10.亮点加分
评价重点： 1）识别薄弱环节，重点提升和突破； 2）关注环节是否严谨，是否以追求实效为目的； 3）是否扎扎实实提升现有工作；
TnPM管理体系知识介绍
TnPM 管理体系知识介绍Tn PM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行Tn PM全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM 管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员” 。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM (Total Mormalized Productive MaintenanceVVortdl Bfirsi Cow pou f________________ ——口生产廉蜿JS尊审大ft 口參技链多任阳的册灵工o a 主卓參岭書壘世推毎詡*會畫严用■亠求w iSM•士％A SO P场:巴O P01TH-N卜F G I6H^6S€h6T^6ZTnPM体系总体框架二、TnPM勺五个“六”的基础管理架构6H：宿ftW改着逊率氏孕rr*rt.8(Jc+改W ^±「珏城跌首一补孝盘TnPM五个“六”基础架构五个BAK•6T： Lt匸臭理曲业戦绻沆则皿业F S*»N・瑚目富理•SBS臧与员工潦幅奸、整■、清扫、清沽、Kff *安■士^rt-r.零砂⑥•嘩区：疔“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S 活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源” 一一6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I ，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器一一6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理” 一一6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
全面规范化生产维护管理体系—标准(WD稿)
全面规范化生产维护管理体系—原则（WD稿）引言0.1总则采用全面规范化生产维护管理体系（TNPM）应当是组织一项战略性决策。
TNPM管理体系旳目旳是提高组织设备运营水平和现场管理水平，使设备引进、运营全过程、各个环节旳行为规范化、流程闭环化，使组织设备运营、管理和现场管理走向科学化、系统化。
本原则所规定旳TNPM管理体系原则是使组织设备运营、管理、现场管理更加规范、健全、系统和完善。
一种组织TNPM管理体系旳筹划和实行受多种生产实际状况、需求、具体目旳、所使用旳设备、所采用旳过程以及该组织旳规模和构造旳影响。
本原则能用于内部和外部评估组织与否满足组织自身规定、法规、TNPM管理体系原则规定和其他规定。
0.2全面规范化生产维护管理体系模式戴明模型旳核心思想是PDCA动态循环，呈螺旋上升旳系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改善，使管理系统更高效、更优化。
为适应现代设备管理及现场管理，TNPM旳运营模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，该模式合用于本原则所有过程，简述如下：P——筹划（Plan）：依组织旳管理需求，制定TNPM方针并建立目旳，筹划实现目旳所需过程旳措施和准则,拟定过程所需旳资源和信息。
D——实行（Do）：按照筹划旳成果实行过程,，并使实行过程处在受控状态，以保证系统运营符合筹划安排并实现预期目旳。
C——检查（Check）：通过检查，组织可评价计划实行旳效果，对不符合筹划安排旳状况，采用相应旳纠正与避免措施，以保证系统能有效运营。
检查旳成果应向管理阶层报告。
A——改善（Action）：组织评审系统整体旳运营状况，并根据组织内部和外部旳变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充足性和合适性。
N——规范（Normalize）：对第一轮PDCA所形成旳最优行为进行规范，即形成文献，通过培训进行推广，成为所有有关运营人员旳原则行为准则，直到有新旳创新、突破和改善为止。
接下来旳D、C、A重点关注对规范旳实行、检查和完美化。
TNPM-全员规范化生产维修
TNPM-全员规范化生产维修一、背景随着制造业的发展，企业对生产维修工作的要求越来越高。
为了提高生产效率、降低维修成本、确保产品质量，企业需要建立全员规范化生产维修体系。
TNPM （Total Normalized Production Maintenance）是一种全员参与的生产维修方法，它涵盖了规范化的生产操作和维修流程，能够有效提升生产效率和产品质量。
二、规范化的生产操作2.1 设备操作规范在TNPM体系中，设备操作是非常重要的环节。
为了确保设备稳定运行和产品质量，企业需要制定设备操作规范，包括：•设备开机前检查和准备工作；•设备各项参数和指标的调整和记录；•设备日常维护和保养。
设备操作规范的执行要求尽可能的简单明确，以方便操作人员快速掌握和遵守。
2.2 生产操作规范生产操作是生产企业的核心环节。
通过规范化的生产操作，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定。
制定生产操作规范包括以下要素：•工艺参数的设定和调整；•操作步骤和动作的规范；•周期性清洁和维护。
通过培训和考核，保证操作人员能够熟练掌握和执行规范化的生产操作。
三、规范化的维修流程3.1 维修需求识别在TNPM体系中，维修需求的识别是维修流程的第一步。
通过设备监控、设备巡检和故障报告等方式，及时了解设备出现的问题和维修需求。
3.2 维修计划制定根据维修需求的识别结果，制定维修计划是保证维修工作顺利进行的基础。
维修计划需要包括以下要素：•维修工作内容；•维修工作的时间安排；•维修所需的人力和物力资源。
制定维修计划时需要充分考虑设备的使用情况、维修资源的可用性和生产计划的要求。
3.3 维修执行和记录在维修执行过程中，维修人员需要按照维修计划进行工作，并及时记录维修过程中的关键信息，包括：•维修工作的开始和结束时间；•维修过程中发现和解决的问题；•维修所使用的材料和工具。
通过记录维修过程中的重要信息，可以为后续的维修工作提供参考和借鉴。
全面规范化生产维护（TNPM）体系标准
全面规范化生产维护（TNPM）体系标准全面规范化生产维护（TNPM）体系标准一、范围：本标准为有志于通过推行全面规范化生产维护管理模式，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象目的的组织规定了全面规范化生产维护（TNPM）体系要求。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。
二、总则：1．组织结构组织从上至下应成立TNPM推进组织和专职推进执行机构，各组织机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合，上层组织下达的目标应在下层工作中得到体现。
2．管理流程组织应有主推进计划，目标管理和实施计划；各个部门应有各自计划，实施时间表；部门计划与公司计划要衔接，并按照计划的进度顺利推进。
3．员工士气和素养员工应有责任感，能够执行操作规范，自觉做好5S工作，并能够执行设备的保养作业规范；员工应了解设备结构、原理，活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修是小组团队的最高目标。
4．生产（办公）现场现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；员工开展5S 活动；建立起设备操作和规范化作业体系，进行可视化管理，现场环境健康、舒适、宜人。
5．相关可测量的指标；几个关键指标（KPI）应达到该行业统计测定的标准要求。
三、要求：1．培训1.1最高管理层的培训组织的最高管理层通过TNPM的导入培训，应了解TNPM的作用、意义、主要内容和开展方法。
1.2骨干层的培训骨干层包括各职能部、室，各生产单位的主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员等。
骨干层通过TNPM培训，应掌握TNPM开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动、自我教育和成长等技能措施。
1.3全体员工的培训全体员工包括各部门、各生产线的普通员工。
全体员工通过TNPM的导入培训，应理解TNPM的内容、目的和意义，激发起参与TNPM的热情和积极性。
2．组织的基本情况通过对组织基本情况的调研，应掌握以下情况，并形成文件，以便日后查阅及进行推行TNPM后的绩效对比。
企业设备管理创新之路——TNPM全员规范化生产维护模式
管理 功 能 的功 能维 所 构 成 的 四维 空 间 进 行 规 范 管 理 。
步 构 成 规 范 的 清 洁 一 点 检 一 润 滑 一 保 养 一 检 查 一
标准 化控 制文件 一样 使得设备 一 生管理 的全过程 中 各个 环 节 的行 为规 范化 流 程 闭环 化 和管理 精 细化 。 使 设 备 管 理 各 个 环 节 有 章 可 循 有 法 可 依 、 有 工 艺 可
为减 少 员工 的工 作失 误和管 理漏 洞 ．提高 设备 综合 效率 ．确保企业强大竞争力 ．推行 Ｔ Ｐ 全面规范化 Ｎ Ｍ
生 产 维 护 设 备 管 理 模 式 称 为 设 备 管 理 实 践 的 必 要 方
案 。
于 形式真 正做得好 的或推行 彻底 的并不 多见 。原 因
很 多 ．总 结 起 来 这 两 方 面 的 因素 就 是 ：一 方 面 企 业 最 高 管 理者 是 否 真 正 渴 求 Ｔ Ｍ ： 一 方面 ．即使 企 业 Ｐ 另 领 导 重 视 业 员 工 的素 质 和 习惯 也 会 影 响 Ｔ Ｍ 的推 行 。 Ｐ
TNPM
理、维修管理、故障管理、前期管理 、资产管理都要寻求一个最佳的模式 ，把这个模式固化、文件化，也就使 之规范化，从随即走向科学。 从规范做起，促进良好习惯的养 成，形成团队的品格、气质和形象， 结果和成就就是顺理成章的事。其因 果图如图所示：
知识 技能
动机 欲望
规范 习惯
性格-气质 风度 性格 气质-风度 形象 气质 风度-形象 结果-成就 结果 成就
TnPM的八个要素是什么？ TnPM的成功推行，离不开八个方 面要素的互相配合和协力支持。这八 个要素分别是： 1）以最高的设备综合效率和完全 有效生产率为目标； 2）以全系统的预防体系为载体；
3）公司所有部门都参与其中； 4）从最高领导到每个员工全体参与； 5）小组自主管理和团队合作； 6）合理化建议与现场持续改善相结合； 7）变革与规范交替进行，变革之后，马 上规范化； 8）建立检查、评估体系和激励机制。
员教给的方法，对照教材，把明天要 用的伞折叠了一次又一次。因为，明 天自己的命运就与自己所叠的伞联系 在一起了。这种折叠降落伞的方式和 步骤，是多少人用生命和汗水换来的 最优化方法。这就是规范。 TnPM在员工的现场改善活动中，不 断的规范着员工的行为。除了生产现 场的行为，包括设备的润滑、备件管
2、以全系统的预防维修体制为载体 。 全系统的观念是由时间维、空间维 、资源维、和功能维构成的四维空间 。时间维代表设备的一生，从设备的 规划到报废的全过程；空间维代表从 车间、设备到零件的整个空间体系， 由外到内，由表及里，包含整个生产
现场；资源维代表全部的资源要素， 由资金到信息，代表系统的物理场； 而功能维代表全部的管理功能，是 PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代 表一个完整、科学的管理过程。 在这个四维结构之中，任何一个 要素发生变化，都会影响到其他相应 的要素。另一方面，每一要素都会在 其他的要素空间上得到映像。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用.本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设.TnPM(全面规范化生产维护)管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员"。
四个“全"之间的关系为:全效率是目标,全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六"即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源"问题活动,清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样,互相支持；第三个“六"是维持现场变革的六项改善-—6I,具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动;第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理"-—6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TnPM简述
一．TnPM体系要素全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maint enance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TP M。
TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
（一）TnPM八个要素TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：1．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；2. 以全系统的预防维修体系为载体；3. 全公司所有部门都参与其中；4. 从最高领导到每个员工全体参加；5. 小组自主管理和团队合作；6. 合理化建议与现场持续改善相结合；7. 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；8. 建立检查、评估体系和激励机制。
（二）TnPM四个“全”1. 以设备综合效率和完全有效生产率为目标2. 以全系统的预防维修体制为载体3. 以员工的行为全规范化为过程4. 以全体人员参与为基础（三）TnPM五个“六”1. 6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养2. 6I，即6 个Improvement, 又称 6 项改善，其内容是：（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造、维护成本之处；（4）改善造成员工疲劳状况；（5）改善造成灾害的不安全之处；（6）改善工作和服务态度。
3. 6Z，即 6 个Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是：（1）追求质量零缺陷：Zero Defect（2）追求材料零库存：Zero Inventory（3）追求安全零事故：Zero Accident（4）追求工作零差错：Zero Mistake（5）追求设备零故障：Zero Fault（6）追求生产零浪费：Zero Waste4. 6T，即6个Tool，又称6大工具，其内容是：（1）单点课程OPL 体系；（2）可视化管理；（3）目标管理；（4）绩效管理；（5）团队合作；（6）项目管理。
TnPM全面规范化生产维护
2、以设备为主线的管理模式的发展历程
3、TnPM——全面规范化生产维护简述
4、TnPM从哪些方面发展了TPM
5、TnPM设备管理的核心要素与支撑平台
6、TnPM的八个要素
7、TnPM的五个“六”架构
8、TnPM的维修防护系统解决方案ROG
6、危险源
7、“六源”的管理流程
讨论：污染源案例讨论
四、TnPM现场四要素管理——现场定置管理
1、什么是定置管理
2、物品的定置与放置比较图
3、定置管理内容及类型
4、人与物结合的三种状态
5、定置的两种基本形式
6、定置管理开展程序
7、定置管理的实施
8、定置管理设计
案例：定置案例分析
五、TnPM现场四要素管理——现场可视化管理
1.强化设备基础管理，提高设备可动率；
2.维持设备良好状态，延长设备寿命；
3.提高生产效率，降低成本；
4.改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；
5.提高企业持续改善的意识和能力。
培训对象
维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。
课程大纲
一、从TPM到TnPM
1、何谓目视管理
2、目视管理的目的
3、目视化的三原则
4、目视管理的作用
5、目视管理的三大要求与三级水平
6、目视管理要解决的现场五大重点问题
7、目视化管理的实施步骤
8、目视管理在设备管理中的应用
案例：设备目视化图片展
六、设备点检和自主维护
1、什么是点检
2、点检管理要素
3、点检管理分类
4、点检组合
5、制定自主点检基准书
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全面规范化生产维护（TNPM）体系标准一、范围：本标准为有志于通过推行全面规范化生产维护管理模式，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象目的的组织规定了全面规范化生产维护（TNPM）体系要求。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。
二、总则：1．组织结构组织从上至下应成立TNPM推进组织和专职推进执行机构，各组织机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合，上层组织下达的目标应在下层工作中得到体现。
2．管理流程组织应有主推进计划，目标管理和实施计划；各个部门应有各自计划，实施时间表；部门计划与公司计划要衔接，并按照计划的进度顺利推进。
3．员工士气和素养员工应有责任感，能够执行操作规范，自觉做好5S工作，并能够执行设备的保养作业规范；员工应了解设备结构、原理，活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修是小组团队的最高目标。
4．生产（办公）现场现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；员工开展5S活动；建立起设备操作和规范化作业体系，进行可视化管理，现场环境健康、舒适、宜人。
5．相关可测量的指标；几个关键指标（KPI）应达到该行业统计测定的标准要求。
三、要求：1．培训1.1最高管理层的培训组织的最高管理层通过TNPM的导入培训，应了解TNPM的作用、意义、主要内容和开展方法。
1.2骨干层的培训骨干层包括各职能部、室，各生产单位的主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员等。
骨干层通过TNPM培训，应掌握TNPM开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动、自我教育和成长等技能措施。
1.3全体员工的培训全体员工包括各部门、各生产线的普通员工。
全体员工通过TNPM的导入培训，应理解TNPM的内容、目的和意义，激发起参与TNPM的热情和积极性。
2．组织的基本情况通过对组织基本情况的调研，应掌握以下情况，并形成文件，以便日后查阅及进行推行TNPM后的绩效对比。
①组织各部门的设备状况（是初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期）②各部门设备的平均OEE水平③各部门的设备管理组织结构，总体组织结构④组织是否通过ISO系列认证（汽车行业通过QS9000，VDA认证，制药、健康产品行业通过GMP认证）及其中的关于设备维修管理的内容、规定、规程、管理表格、执行文件⑤组织的5S基础、环境状况⑥各部门的员工参与设备维护、保养、维修的状况⑦全年组织的设备维护、保养、维修费用状况⑧设备备件库存资金占有情况⑨设备的平均故障停机时间，各部门设备的平均故障停机时间⑩其他基本指标3．TNPM推进委员会和专职推进执行机构3.1TNPM推进委员会组织要成立组织的TNPM推进委员会，并指派专人负责这项工作。
各个部门、各个车间应成立TNPM推进委员会，由部门、车间的负责人担任领导。
3.2专职推进执行机构组织要成立直接隶属于组织级TNPM委员会的专职执行机构，该专职机构可以叫TNPM 执行办公室，或称TNPM领导小组，也可以称为TNPM推进办公室，负责贯彻、实施组织TNPM的推进计划。
基层单位应设隶属TNPM执行办公室领导的TNPM联络员，同时兼做基层的TNPM推进工作和部分业务工作。
在推进初期，各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TNPM技术攻关小组。
各推进委员会和专职推进执行机构应有详细的工作职责分工，上下层次组织要协调配合。
4．TNPM目标、推进计划和实施计划4.1TNPM目标组织在推进TNPM时，应先确定TNPM的发展目标，所确定的目标要服务组织的远景和宏观目标，并且要将TNPM目标具体化，即将TNPM目标对应于各种关键性指针，以便进行达标评估。
4.2推进计划推进计划（框架计划或主计划）是指在组织的总体规划和发展目标下推进TNPM的主要阶段和主要活动计划。
因此，推进计划是组织推进TNPM的指挥棒，虽然推进计划可随组织的实际情况不同而不同，但一定要有清晰的推进计划。
4.3实施计划有了推进计划，还应有实施计划（时间表）作配合，使TNPM推进进度明晰化，且应以视板形式公布，受全体员工的监督。
时间表应体现目标（任务）、执行人、检查人、执行任务和完成目标的时间。
时间表的制订，应做到可执行、可检查、可追溯。
5．TNPM发动5.1动员大会组织应召开TNPM全体员工大会，会议内容应包括：a.最高领导做动员报告b.请有关专家或本公司熟悉TNPM的人介绍TNPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程c.员工代表发言，表示参与的决心会议切忌流于形式，要使人人都有机会参加，信息的传递无一遗漏。
动员大会最好还能邀请组织的协作单位、合同单位、合作伙伴以及客户代表参加。
5.2组织宣传组织的宣传部门，各区域看板的主管都要把介绍TNPM作为宣传的主题。
把TNPM的内容、要点、意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。
宣传栏目要图文并茂，要结合企业实际，简单明了、主题突出。
分期介绍不同的侧面，成为动员大会的呼应和回响。
6．展开TNPM以5S活动为切入点，应做到以下方面的内容：a.最高领导的认同和支持b.让全体员工彻底了解5S的精髓和重要性c.以团队方式来推动d.明确5S活动的目标e.要有完善的5S推进方案，包括要制定部门的基准，要有程序和方法，要有规则，要有督导和评估，要有检查表、红标签等方式的管理f.要有合理的考核评价体系g.运用视板宣传、激励来制造高潮和目标管理h.选择合适的时机推行5S活动i.要循序渐进，坚持不懈7．全员目视化活动组织发动全体员工进行目视化活动，应做到：a.编制“目视管理手册”b.设计规划，责任分区c.设计、规划各部门、各区域管理标志、看板和图表形式d.制定评估、评比标准、程序、方式和评审人e.按周期进行评审、奖励f.成果公布和新目标的制定8．“六源”的解决通过5S活动，会使“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）问题暴露出来。
解决这“六源”问题，就要根据实际状况，组建必要的技术力量，确定可以落到实处的推进方案。
如确定需要解决的“六源”名称、解决方案、执行人、计划完成日期等。
9．以规范化为主线，创建样板机台创建样板机台应做到：a. 选择数量较多的设备或普遍认为难以维护好的设备b.设计一套既适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度的设备操作、维护保养规范c.优化和简化员工的行为和动作，精简那些无用、不产生附加值的，造成员工疲劳的动作d.编制规范化作业指导书e.在生产现场设计蕴含作业内容的图解说明f.所编制的规范要适应当前生产运行的状况，且规范的水平略高于员工的平均水平10．现场改善和合理提案活动10.1 现场改善10.1.1 现场管理者的职责现场管理者应通过以下活动，对现场改善的执行提供依据：a.准备作业规范b.培训员工，确保操作人员执行c.提供必要的场地、工具、财力、物力和技术d.不断改善规范e.注意异常现象，及时处理f.创造良好的现场环境10.1.2 现场改善的执行现场改善的规范化要做到以下内容：a. 选定系统中最薄弱的环节作为改善的主题b.到现场搜集与选定主题相关的资料，为今后的改善提供依据c.分析资料，找出症结或原因d.设定改善目标，包括所要达到的效果、解决问题的程度和时间表e.通过各种方式制定改善对策f.在管理者的支持下实施改善g.安排专人、专时，对改善对策所产生的效果进行评估、分析改善所产生的无形影响和可计算的效益，为进一步的改善和员工绩效考评提供依据h.规范成功的改善举措，杜绝所有同类问题的发生i.对上述过程检视、评价并加以记录，以此作为新起点，再展开下一步骤的改善10.2 合理化提案持久的合理化建议要做到以下几点：a. 在各级组织中都应有一个合理化建议的评审小组，并能够快速反馈意见；b.把自主提案、自主改善的意识贯穿始终；c.在所实施提案的基层应有向提案者提供物质、技术和资金支持的机制；d.所提建议要有一个认定、认同和价值的评定；e.要把提案和生产的效益和奖励、激励结合起来；f.形成可持续发展的提案文化。
11. 员工未来成长活动11.1 员工能力分析员工自我工作能力分析主要集中在与工作技能相关的能力分析上，侧重以下几个方面：a)工艺规范执行能力；b)质量保障能力；c)自我安全防护能力；d)设备结构和工作原理知识；e)问题诊断能力；f)设备维护、维修能力；g)紧急情况应对、变通能力。
11.2 员工成长约束分析员工成长约束分析主要侧重成长的障碍，我们的归纳和提示如下：a)基础知识薄弱；b)缺乏专业培训；c)自我学习能力差d)团队合作精神差；e)不擅长沟通；f)其它事情的干扰太多，不能集中精力做事情；g)工作过于疲倦；h)缺乏学习和进步兴趣；i)缺乏信心。
11.3 教育计划员工教育计划是包括时间维、素养维、技能维、层次维的四维结构。
11.4 建立单点教材——OPL体系进行OPL活动要做到：a.由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训b.制定做单点课程培训周期c.将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考d.把大家已经熟悉的内容编辑成册，统一管理e.建立奖励体系12．TNPM体系评价12.1 TNPM体系的考核评估考核评估用于确定符合TNPM体系要求的程度。
考核评估发现用于评定TNPM体系的有效性和识别改进的机会。
第一方考核评估由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。
第二方考核评估由外部独立的组织进行。
12.2 自我评定组织的自我评定是一种参照TNPM体系标准对组织的TNPM推进效果进行的全面和系统的评估。
13. 持续改进持续改进TNPM体系的目的在于全面提升组织管理水平和组织形象，改进包括下述活动：a.分析和评价现状，以识别改进区域b.确定改进目标c.寻找可能的解决办法，以实现这些目标d.评价这些解决办法并作出选择e.实施选定的解决办法f.验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现g.正式采纳更改14．滚动发展计划a)设定新目标，建立滚动发展计划，包括：b)研究各项指标实际水平，找出差距和发展重点；c)制订下阶段计划目标；d)提出目标分阶段、分层次分解方案；e)制订实施计划保证措施；f)新计划启动。