喷漆涂装印刷不良及改善对策

不良名称
定义
产生因素
1.涂料不洁 2.涂料无过滤 3.使用不洁空桶 4.素材不洁 5.设备不佳 6.设备未保养 7.门禁未管制 8.污染源大
改善方法
1.涂料过滤 2.使用适当过滤网 3.使用干净空桶 4.洗净、擦拭 5.设备改善 6.设备保养 7.门禁管制（人员、服装、拖鞋） 8.改善设备 １降低涂料量 ２改二次坟涂
1.使用高沸点溶剂或防白化剂 及时将发白情况及漆的批号与漆商反映﹐将质量优良的漆 的批号反映给漆商 2.更换另一批号的漆进行试模 3.升高uv面漆黏度 4.在生产中进行微调底漆(降低雾化离或增加膜厚)﹐尽量 使成品接近于样品 5.增加烘干时间，提高面漆烘干温度5℃~10℃ 6.成品烘干后﹐静置一段时间(15~30分钟)后再进行包装
脱漆
1.喷错底涂 2.未喷底涂 3.未洗净或用错洗净液 4.油污 5.涂层不相溶 6.受污染 涂膜附着力测试 7.干燥后再覆盖（二液） 达不到要求,漆层 8.Uv照射过度(灯与成品过近﹐照射时间过 直接剥落 长)照射不均匀造成 9.Uv面漆稀释剂未完全烘干 10.有时二次喷漆亦会造成面漆脱落﹐特别是 喷过面漆之后的二次喷漆 11.面漆烘干不彻底 1.本身的光泽度就偏高或偏低﹐或面漆之光 泽度不稳定﹐忽高忽低。 2.面漆过厚﹐光泽度会增加﹐而面漆过薄﹐ 光泽度会降低﹐当然不同于厂家面漆需实际 操作﹐实际验証 3.面漆烘干温度﹐静置烘干温度﹐对光泽度 亦一定影响 4.面漆黏度﹐膜厚均对光泽度有一定影响 5.压力低﹐所以光泽度低
印 刷 附 着 度 附着力测试达不 到要求 不良
印刷重影
印刷字体或图案 呈现两层投影
印刷起毛
印刷字体或图案 边缘出现毛边、 锯齿状
A、 B、 C、 D、 E、
刮刀位置与产品中心位置未对正。 网版与产品印刷面间隙不当。 印刷时产品充气太大。 油墨粘度太大。 网版网纱目数选择太低 。
a调整刮刀左右位置到产品中心位置。 b调整两者间隙到适当。 c减少充气压力。 可添加助剂或添加原墨减少其粘度。 e重新更换高目数之网纱制版。 f应采用如22.50等角度。 a调整刮刀印刷的深度。 b调整其间隙到适当。 c更换长度合适的刮刀。 d更换更大硬度的刮刀，或重新制作弧度合适的刮刀。 e调整印刷时充气压力大小。 a调整刮刀左右位置到产品中心位置处。 调整刮刀印刷下降深度到合适。 c增加印刷充气压力。 d增加印刷膜厚。 e改善产品印刷面之粗糙程度。 f在油墨中加入适量的消泡剂。 a调整制网版时的曝光时间。 b控制制网冲洗时的冲洗程度。 c选择适当硬度的刮刀。 d视情况排除，另外调整机台印刷生产。
颗粒毛丝
不规则的颗粒毛 丝杂乱分布在产 品表面
针孔
1.一次漆膜太厚； 2.烘烤升温太快； 3.溶剂 中混有易挥发的组份； 4.底油未充分干燥， 便喷涂面油造成的； 5.底材附有油类物质等 。 涂膜表面被针尖 6.底漆膜厚不均 状小孔,孔径较小 7.面漆中混有空气 8.底漆干燥太快(溶剂挥发太快﹐产生气泡较 小较多)
积漆
油点
1.涂料生产过程污染 2.使用到不洁空桶或工具 3.不同系统涂料混合 圆形小坑,通常边 4.模具油污染 5.离型剂、油、过程污染 缘较平坦 6.压缩机油水混入 7.手套或手不洁接触 8.室内污染
划伤
在末喷油的地方 或喷涂好的产品 表面有一条痕 迹，为线状，有 一定深度，漆膜 被破坏
1.在生产过程中，作业人员不小心造成； 1.作业员作业手法 2. 因包装，运输等造成； 3.因夹具问题造成产 2.包装运输过程中小心 品被刮伤； 4.货与货之间摩擦造成，等等。 3.修改夹具 4.注意产品摆放间距
发黑
涂层表面颜色与 标准板不一致， 偏黑
1.检查是否喷枪﹐泵浦﹑阻塞﹑及时发现及时解决。加强 员工对喷涂不良的识别﹐及时发现及时避免﹐提高技朮水 平 2.增加面漆厚度 3.及时将情况与漆商反映﹐探寻解决方法
a
改善前处理效果。
b改善产品在印前或印后的传输，避免产品表面之刮伤。 C可降低印刷油墨之膜厚，或增强UV光之能量。 d可降低助剂比例。 e印刷前先清洁表面。 f可根据油墨厂商提供的信息资料，更换适合的油墨。 g避光在有叠印处，加以火焰处理。 h控制印刷环境湿度在正常范围。 1.调整刮刀左右位置。 2.调整刮刀印刷时的深度。 3.调整网版与印刷面的间隙到适当。 4.减少油墨添加到网版内的份量。 5.更换长度适合的刮刀。 6.减少充气。 7.可调整印刷充气压力与刮刀左右位置进行调整。
膜厚不均
漆膜厚度不均匀
１技术不熟练 ２不易喷涂产品（形状 ３新产品 ４作业疏忽 ５涂层重叠不佳
特殊）
１涂程设计 ２标准订定 ３技术教导
发白
涂膜光泽低并在 局部存现雾状白 色
1.空气中的水份在涂膜形成中凝集而成水白 状 2.通常在下雨或高温度处拉卡（LACQUER） 漆最易产生 3.漆本身不良造成﹐同样的漆有时这个批号 没有发白现象﹐而另一种批号会出现 4.如果是uv漆﹐如果面漆稀释剂过多﹐亦有 可能造成成品发白(黏度较低) 5.面漆未完全烘干 6.成品干燥后立即使用薄膜袋﹐使成品处于 空气不流通状态﹐部分蒸发慢的溶剂中的有 机溶剂残留下来﹐一旦薄膜表面与漆膜贴合 会产生白痕 7.喷漆产品不应使用不透气塑料袋包装
1.涂料色差 2.制造批色差 3.搅拌不均 4.涂料粘度不同 5.喷涂人员不同 6.喷涂太厚太薄 7.二次以上整修品 8.涂料库存 9.成品库存 10.温湿度影响
1.涂料厂调整 2.每批管理涂料厂／生 产工厂 3.充分搅拌均匀 4.粘度控制 5.喷涂作业标准 6.依限度样品订定标准 作业 7.整修标准作业 8.先进先出管理 9.温湿度趋势对照表
1.喷涂正确底涂 2.喷上底涂 3.使用正确洗净液 4.保持产品清洁 5.涂料重设计 6.保持产品清洁 7.未干燥前覆盖 8.降低uv照射程度(见效紫外线灯功率﹐增加发射灯与半成 品距离) 9.提高面漆烘干温度﹐是稀释剂完全 10.如需要二次喷漆﹐需要仔细验証﹐进行百格实验﹐铅笔 硬度试验﹐摩擦试验﹐MEK(抗腐蚀)试验及请MT协助做老化 试验﹐各项试验合格后方可进行二次喷漆 11.提高烘干温度﹐增加烘干时间 1.及时将问题与漆商反映﹐寻求解决问题的方法 2.适当改变面漆膜厚 3.适当改变面漆黏度。 4.提高面漆压力
光泽度超标
漆膜光泽不在标 准范围之内
开裂
膜发生无规则的 断裂或裂缝 表面油漆喷涂过 大或喷涂不均 匀，导致烘干后 显示颜色不均 匀，局部油漆膜 厚过厚，边缘有 突起或有黑边等 现状。
1.涂层与涂层之间膜厚差异太大，干燥能力 1.控制膜厚和下层及上层干燥对喷时间 差别又遇高温烘烤，涂膜收缩产生不良 2.控制烘烤温度 2.弹性大的下涂料上面覆盖弹性小涂料引起 3.调整涂料 1.粘度太低 2.干燥能力不够 3.防垂流剂不足 4.喷涂方法错误 5.喷幅太窄 6.喷涂距离太近 7.膜厚太厚 8.温湿度不稳 1.提高涂料粘度 2.添加快干溶剂 3.请涂料厂微调 4.修正喷涂方式 5.适当调整宽幅 6.修正喷涂距离 7.吐出量调小，喷涂次 数减少，运行速度 加快 8.随温差调整 1.轻微：使用快干溶剂克服２.严重：由涂料厂解决 2.保持搅拌区工具不受污染 3.成型时模具清洗 4.使用水性离型剂＊以清洁剂洗擦素材 5.实施定期保养 6.保持干净、清洁 7.避免使用高挥发油脂类 制品 8.改变或提高供气口
印刷不全
印刷字体或图案 不完整
印刷发白 （麻面）
印刷字体或图案 与标准板颜色不 符
印刷字体粗 (或细)
印刷字体线条与 标准板字体不一 致
F、 张网角度不对避免采用900 、450 等危险 角度 。 A、 刮刀与产品接触的深度不够。 B、 网版与产品印刷面之间间隙过大。 C、 刮刀长度太短。 D、 刮刀硬度不够，或刮刀弧度与印刷表弧 度不合适。 E、 产品成型生产时变形较大。 A、 刮刀位置与产品中心位置不对正。 B、 刮刀印刷时下降深度不够。 C、 印刷时充气太小。 D、 印刷膜厚太薄。 E、 产品印刷面太粗糙。 F、 油墨中有气泡。 A、 网版在曝光时，曝光时间不足或过量。 B、 网版在冲洗时冲洗过量。 C、 印刷刮刀硬度选择不当。 D、 产品成型生产时因缩水等造成壁厚不均 。
7.不使用塑料袋包装﹐直接放在包装盘里 1.定时检查喷枪及泵浦﹐定时清洁喷枪以及泵浦 2.降低黏度﹐降低喷枪吐出量﹐增大喷枪压力﹐均可加强 雾化﹐但会减小膜厚﹐可酌情改变位置增加膜厚 3.增加面漆喷枪压力﹐加强雾化 4.降低面漆静置及烘干温度降低面漆黏度 5.更换别的批号的产品联系漆商痕
面粗
1.面漆膜厚未达标准﹐漆吐出量不够造成面 漆薄。由于喷漆枪﹐泵浦过滤网阻塞﹐会造 成喷吐量不够。(面漆膜厚过低) 涂层表面不平整, 2.雾化小 3.面漆表面未喷平 如桔子皮表面 4.面漆未充分流平 5.面漆或稀释剂有问题 1.底漆太薄太厚都会引起此现象﹐半成品如 为深色﹐底漆太薄会露出基层颜色﹐而且有 粗糙的感觉﹐造成此种不良﹐底漆太厚﹐很 显然颜色会发深 2.面漆薄亦会造成此现象。此不良会表现为 颜色暗﹐表面粗﹗ 3.如果是含有银粉或珍珠粉的漆料﹐如果体 现不出金属光泽﹐亦会造成成品发黑 A、PP、PE等表面张力小的料质，在印前的处 理效果不好。 B、产品表面有刮伤，破坏了印刷前处理的效 果或破坏了印刷后油墨之墨层。 C、UV印刷膜太厚，以至UV光不能达，到油墨 底层，造成干燥欠佳。 D、产品内添加的助剂（或抗静电剂）的比例 太大，将影响油墨的附着。 E、产品表面被污染（或表面有水、油等） F、所选择油墨与被印刷产品之材质不符. G、使用UV油墨在叠印时，有加以火焰处理 H、印刷环境湿度太高。 1.印刷刮刀位置与印刷产品中心位置未对正 2.印刷时产品与刮刀接触太多。 3.印刷网版与产品印刷面间隙不当. 4.油墨添加到网版内太多. 5.印刷刮刀长度太短. 6.印刷时产品充气太大。 7.印刷产品，印刷面壁厚相差太大。
调整压力﹐黏度﹐喷枪距离﹐吐出量等调整雾化 面漆搅拌速度不要太快﹐太快会带入空气水分﹐造成气泡 减小溶剂之比例
气泡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在喷涂完成且烘 干后，在产品表 面，有突起，类 似气泡状
1.在喷涂面油之前底油末干； 2.烘烤温度太 高； 3.烘烤升温太快； 4.油漆中混有其它异 物； 5.漆膜太厚，
色差
与标准色板颜色 不一样