炉-37 锅炉整体风压试验

目录

1 工程概述

2 编制依据

3 调试前应具备的条件和准备工作

4 机具、工器具配备

5 劳动力组织

6 作业程序计划

7 精细化施工技术措施

8 质量标准

9 安全文明施工技术措施

10 成品保护及其它的注意事项

11 工程建设标准强制性条文

12 事故反措

13 危害因素控制计划表

14 环境控制计划表

1.工程概述

1.1国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程，锅炉为东方锅炉厂超超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升模式管屏，螺旋水冷壁采用内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接垂直上升模式管屏，螺旋水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱方式。炉膛上部布置了19片屏式过热器，折焰角上方布置了38片高温过热器，在水平烟道处布置了74片高温再热器。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置了296片低温再热器，后部布置了296片水平低温过热器和296片省煤器。均利用布置在尾部竖井过热器吊挂管吊挂，在竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。

通过冷态通风及空气动力场试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性。

1.2锅炉性能参数

1.3

1.4煤粉燃烧器

1.5

1.6

1.6.2引风机

1.6.5磨煤机

2编制依据

1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012

2、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL 5009.1-2014

3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009

4、《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

5、《电力工业锅炉压力容器监察规程》TSG R0004-2009

6、《#6锅炉运行说明书》东方锅炉

7、《#6锅炉安装说明书》东方锅炉

8、《锅炉说明书》东方锅炉

9、工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年

10、《电力建设施工技术规范》第5部分：（管道及系统）DL5190.5-2012

11、《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-2012

12、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004

13、《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004

14、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2009

3 调试前应具备的条件和准备工作

3.1 空预器、送风机、引风机、一次风机、密封风机等分部试转结束。烟、风道清理干净，具备通风条件。

3.2确保涉及试验的辅机润滑系统、冷却系统；有关联锁保护；风机启停顺序控制系统；轴承瓦温、润滑油温油压、风机喘振、振动等报警能正常投用。

3.3试验现场清理干净，照明良好。

3.4对于燃烧器和喷口在运输和安装过程中的临时搭设的辅助设施需要从内到外清理干净，同时确保在运输、储存、加工和安装过程中受损部分已经修理完好，所有设备部件上的灰尘、杂物以及工具等已被清理干净。

3.5燃烧器安装质检验收结束。

3.6磨煤机出口可调缩孔开关灵活，并处于全开位置。燃烧器进口一次粉管手动插板门处于全开状态。

3.7制粉系统、风烟系统所有风门、挡板，给煤机进、出口闸板门等的转轴上应打码格线，可以远操并且灵活可调，就地开度指示与集控室仪表开度指示一致并与实际开度吻合。

3.8能够投用所有运转辅机监视仪表，确保指示正确。数据采集系统有关画面已调好，采集点数据准确可靠，如风量、风压、负压、失速等显示。

3.9各烟、风道的所有风压表、炉膛负压表能够投用，各有关仪表已经校验并确保其指示正确。

3.10锅炉本体不漏风，炉底干出渣闸板门关闭，人孔门、看火孔关闭。

3.11风压试验组织机构及人员分工已落实，检查用工具及用品准备完毕，参与试验人员通讯畅通。锅炉风压试验技术方案审批完毕并由技术员向施工人员交底。

4机具、工器具配备

5.劳动力组织

6

作业程序计划 6.1作业程序：

6.2作业计划：2016年05月01日开工——2016年05月05日竣工 6.3作业范围：

6.3.1锅炉本体：炉膛、炉顶密封、水平烟道、尾部竖井、省煤器出口灰斗、空预器入口烟道、空预器、喷燃器及大风箱

6.3.2锅炉烟风系统管道：一次冷风道、二次冷风道、一次热风道、二次热风道、送粉管道、密封风管道、空预器出口烟道至引风机入口风门前的烟道（包括管件、连接件之间及其与设备之间的密封）。

6.3.3锅炉附属设备：一次风机、送风机、磨煤机、给煤机、空气预热器、密封风机。

6.3.4锅炉及附属设备、管道的所有门、孔：炉本体人孔、吹扫孔、火焰监测孔、电视孔、温度及压力测孔、除灰除渣孔、打焦孔等；所有管道及附属设备的人孔门、风门、各种温度、压力测点。

7精细化施工技术措施

7.1燃烧器及等离子体点火装置、油枪检查。

7.1.1冷态试验之前，会同各单位对燃烧器进行检查，同时检查油枪、高能点火器的定位是否符合要求。

7.1.2检查等离子体点火装置的定位是否符合要求、冷却水、冷却风、载体风系统

7.2烟风系统、制粉系统所有风烟挡板的检查。

7.2.1对风烟系统、制粉系统所有电动挡板、调节挡板、气动关断门进行检查，保证就地位置、实际位置与DCS一致（见校验表）；

7.2.2对磨煤机出口一次粉管上可调缩孔进行全行程圈数检查，检查后处于全开位。

7.2.3对燃烧器进口插板进行检查，确认所有挡板全开。

7.3检查等离子暖风器和送风机出口暖风器系统及风门挡板安装完毕；

7.4制粉系统严密性试验

7.4.1试验前应完成的工作

7.4.2要求地面组件过程中质检部门应加强管理验收，所有焊缝应认真检查。吊装时对接焊口要严把质量关。

7.4.3试验方法：关闭制粉系统中所有人孔门、检修孔，启动两台一次风机，维持磨煤机入口+500Pa压力，检查人员就位后在一次风机入口施放滑石粉检查制粉系统的严密性。

7.5风烟系统严密性试验

7.5.1试验前应完成的工作