斗轮机培训教材PPT课件
斗轮机课件-杨锐
控制方式选择与操作
操作方式由SA111转换开关选择单动、手 动、半自动三种方式，SA111转换开关装 设在司机室内右操作台上。
单动控制：把SA111旋到单动位置， PLC内部继电器工作，斗轮机电气控制 处于单动控制方式中，在司机室操纵台 上可单独启动各机构运转，一般单动控 制只用于斗轮机检修、调试场合。控制 方式选择与操作
。
斗轮机保护装置
皮带臂架保护、报警系统 悬臂皮带跑偏开关。 悬臂皮带拉绳开关。 悬臂皮带堵料开关。 悬臂皮带料流检测开关。 悬臂皮带速度开关。 悬臂皮带纵向撕裂保护开关。 跨地面皮带保护 大风报警 走行检测装置 变幅角度和回转角度检测装置
安全注意事项
开机前,首先必须检查夹轨钳和锚定装置是否松开，并鸣笛示警，方可启动； 当风压超过250Pa时,必须停止工作, 停电夹轨,长期停机也得停电夹轨并开到锚 定位进行锚定； 遇到紧急情况，可按机上急停开关将电源切断； 取料时应避免塌方将斗轮埋住，万一发生了物料埋住斗轮的情况应迅速停止斗 轮转动并开动大车慢走行，退出料堆，切莫开动液压俯仰将斗轮、皮带机电动 机的启动应在空载状态下进行； 快速调车时将前臂架置于轨道中心水平位置； 经常保持轨道和机器其它电器设备的接地线具有良好的导电性，确保避免触电 事故； 操作工下班前应使臂架置于轨道中心水平位置，并关闭总电源，方能离机； 禁止设备采用不回转而进行走行取料作业。 检修、拆装液压系统时应将臂架固定在地面或支架上。 臂架提起；
臂架带式输送机：
臂架带式输送机装在前臂架上，采用一字形布置，皮带宽度 B=1.4m，带速V=2.5m/s。 皮带可按正、反二个方向运行，堆料时向 斗轮方向运行，取料时则 反向运行，为防止皮带跑偏，承载皮带设置了可逆自动调心托辊， 回程皮带设置了锥形下调心托辊和V型托辊，在斗轮头部附近皮带 处设置了立辊装置，强制性地防止皮带跑偏，避免与臂架发生干涉。 还设有四个跑偏开关，当皮带严重跑偏时，通过电信号使机器停车， 调整后再运行。在回程皮带上设置了清扫器，可延长皮带及滚筒的 寿命。
斗轮机 培训课件
内蒙古京能电力检修有限公司岱电维护项目部皮带一班04 月份培训课件京能电力检修岱电维护项目部燃料车间皮带一班二0一二年斗轮堆取料机设备简介:型号: DQL1000/1000·30型制造厂家：大连重工起重集团有限公司设计研究院主要参数：1、生产能力：取料：1000t/h 堆料：1000t/h2、物料：种料：煤料度：≤300mm 堆比重：0.9t/m³3、料场：堆料高度：轨上：12m 轨下：1.5m4、斗轮装置：型式：无格式斗轮直径：6m 转数：7r/min 轮数：8个斗容：0.4m5、悬臂皮带机：型式：双向可逆带宽：1200mm 带速：2.8m/s6、回转装置：回转半径：30m 回转速度： 0.06-0.18r/min7、走行装置：型式：四支点轨道中心距：6m 走行速度：7.5/30m/min 走行距离：约200m 最大轮压：250kn 钢轨：50kg/m8、俯仰机构：俯仰速度（水平位置斗轮中心处）：4-5m/min 角度范围：+12º～-12º9、尾车：型式：活动双尾车功能：堆料/折返取料尾车皮带机型式：单向尾车皮带机带宽：1200mm 尾车皮带机速度：2.8m/s10、供电方式：型式：电缆卷筒卷取式11、电源：6000v 50HZ12、控制线：手动和PLC半自动控制13、装机容量：.apr.00kw一、主车机械设备1、减速器采用空心轴输出的减速器，所有减速器均为硬齿面减速器。
2、所有的驱动装置均装设合适的制动装置，电机功率在45KW与以上时配备液力联轴器。
3、外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
人员易于达到的运动部位设置防护栏。
4、露天工作的电动机、减速器、制动器均设置防护、防雨罩并便于拆卸。
户外安装的电动机、减速器有防冻、防结露措施。
5、电动机、减速器重量在20kg与以上时设有带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
6、液压系统与部件组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
斗轮机培训教材讲解
目录一、概述二、斗轮堆取料机主要技术参数三、主要部件结构介绍1.斗轮及传动装置2.上部金属结构3.转台4.门座5.回转机构6.行走机构7.中心料斗8.尾车9.悬臂皮带机10.驾驶室11.俯仰机构12、斗轮机常见故障分析一、概述1.DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机（图一），可用于堆和取粒度小于350mm的煤炭；其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有连锁保护。
二、斗轮堆取料机的主要技术参数2.生产能力：堆料最大生产率1500t/h（煤炭）取料最大生产率1500t/h（煤炭）3.堆料范围：长度：沿轨道方向延伸宽度：：回转半径35m，两轨的规距为7m。
除去路基影响可堆取净宽为62m。
4.堆料高度：堆料高14m（其中轨面上为12m：轨面下为1.5m）5.取料机构：形式：无格式斗轮斗轮直径D=7000mm斗容V=0.52斗数Z=9只斗轮转速vn=6.8r/min驱动方式：机械传动，减速机ZHP5.34-k (ZOLLERN 公司) i＝217.26.变幅机构：俯仰油缸参数：活塞直径D=250mm，活塞杆直径D=140mm行程L=1370mm，液压缸型号：A2F028，工作压力：9.8M 流量：40L/min上升速度：v斗上＝3.4m/min下降速度：v斗下＝5m/min变幅范围：上仰13.5°，下俯9°.驱动方式：采用双作用油缸，液压传动6. 回转机构：回转半径：35m回转速度：工作速度0.03～0.12r/min(6.6～26m/min)最大转速：0.128r/min（28.5m/min）回转角度：左右各110°驱动方式：采用机械传动和VVVF不变频调速装置，能自动控制回转取料速度减速器：型号ENFRSYN SG—XP220 i=65转矩联轴器：型号：YWZ3B—315/25—12.5极限转矩联轴器：转矩=100—170N电动机功率：P＝11×2KW（Y160M－4），n＝1460r/min7. 行走机构：行走速度：7.5～30m/min车轮直径：、D＝500mm最大轮压：230KN轨道载荷：50kg/m减速装置：三级卧式减速器加开式传动，传动比i=33.028×2＝76.625减速器MC3RLHF02（SEW公司）车轮数：主动轮12，从动轮12个车轮直径：500mm驱动轮数：8个电动机功率：P＝11×6KW（Y160M－4），n＝1460r/min夹轨器形式：液压弹簧夹轨器锚定装置形式：为手动机械式锚定8.悬臂皮带机参数：带宽：1.4m带速：2.75m/s皮带层数：Z＝6（耐寒带）电动机功率：P＝75KW(Y280S－4)驱动方式：机械传动，减速箱MC3RJHF05H (SEW 公司)传动比i＝22.758,液力偶合器型号：YOXNZ45050-90KW,减速器型号：MC3RLHF05H，制动器：YWZ3B-315/45-16拉紧方式：重锤式，拉紧重量=4.9t，拉紧行程=820mm,配重铁丸3100kg,头尾滚筒间距=37250mm9.尾车：尾车型式为全功能主尾车、折返通过式9.1主尾车9.1.1主尾车为固定式9.1.2主.尾车皮带机参数：带宽：1.4m带速：2.75m/s皮带层数：Z＝6（耐寒型）电动机功率：P=55KW(Y250S-4)，n=1480r/min驱动方式：机械传动，减速箱MC3REHF04+1（SEW公司）带逆止器，i=23.171，输出轴转速：63.87r/min,头尾滚筒间隙=22862mm拉紧方式：重锤式，拉紧重量=2.1t，拉紧行程=800mm，重18块共837kg9.2付尾车：9.2.1系料场皮带，皮带宽度1.4m,带速2.5m/s9.2.2变位方式：液压缸升降10.液压系统：包括主机与尾车两个液压系统。
斗轮堆取料机技术培训课件
02 随着环保要求的提高，斗轮堆取料机在环保领域的应用也越来 越多。
03 随着技术的进步，斗轮堆取料机的性能不断提高，功能不断完 善，市场需求也在不断增加。
04 随着市场竞争的加剧，斗轮堆取料机生产企业需要不断优化产品 设计，提高产品质量，降低生产成本，以适应市场需求的变化。
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控制系统：控制斗轮堆取料机的运行，包括电气控制系统和液压控制系统
技术特点
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
斗轮堆取料机 采用斗轮式结 构，具有较高 的堆取料效率。
斗轮堆取料机 采用液压驱动， 具有较高的工 作稳定性和可 靠性。
斗轮堆取料机 采用先进的控 制系统，可以 实现自动堆取 料作业。
定期清洁斗轮堆取料机的 工作环境，保持工作环境 的整洁，防止灰尘、杂物 等影响设备的正常运行。
常见故障及处理
斗轮堆取料机无法启动： 检查电源、控制线路、 启动按钮是否正常
斗轮堆取料机运行不稳定： 检查斗轮、链条、电机等
部件是否磨损或损坏
斗轮堆取料机无法正常取 料：检查斗轮、链条、电 机等部件是否磨损或损坏
3
斗轮堆取料机的 安全注意事项
安全操作规程
01
操作人员必须经过专业培训， 取得操作资格证书
02
操作过程中，必须严格按照 操作规程进行操作
03
操作过程中，必须注意安全 防护，避免意外伤害
04
操作过程中，必须注意设备 维护，确保设备正常运行
05
操作过程中，必须注意环境 保护，避免环境污染
06
操作过程中，必须注意消防 安全，避免火灾事故
斗轮机教材(已加图)讲解
煤场设备第一节概述为了保证火力发电厂连续不断地发出电能，防止因来煤暂时中断而影响生产，电厂均建有煤场，用来存放一定数量的煤，作为备用，由于电厂的布局不同，煤场有不同的类型，各种类型的煤场机械有一定的使用范围，供不同类型和容量的煤场选用，煤场机械的选用受煤场形状的影响。
目前我国燃煤火力发电厂的煤场按其布置形式可分为条形煤场和圆形煤场两种，大多数电厂采用条形煤场，也有少数电厂受到地形条件的限制采用圆形煤场。
条形煤场大多采用装缷桥、门式斗轮堆取料机和门式堆取料机；圆形煤场采用圆形堆取料机。
斗轮堆取料机是一种大型连续取料和堆料的煤场机械，广泛用于大、中型火力发电厂储煤场，是煤场机械的主要形式，它有连续运转的斗轮、回转、俯仰、行走等机构，组成一完整的工作体系。
斗轮堆取料机具有效率高、取储能力大、操作简单、结构先进和投资少的优点。
国内电厂煤场机械常用的悬臂式DQ型斗轮堆取料机有DQ3025型、DQ5030型和DQ2400/3000.35型、DQ4022型圆形斗轮堆取料机和MDQ15050型、MDQ30060型门式斗轮机（也称门式滚轮堆取料机）。
丰城电厂二期煤场采用两台大连华锐股份有限公司制造的DQL1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机。
它是适用于港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化企业等行业的散装物料贮料场的堆取料机，是一种高效率、安全、可靠连续作业的大型装卸设备。
堆料能力为0～1500T/H,取料能力为0～1500T/H，回转半径30M。
操作人员在操作之前必须掌握操作和日常维护要领，如果操作维护不当，不仅会影响设备的使用寿命，甚至会造成设备和人身事故。
推煤机目前作为煤场主要运行机械已比较少，但它作为辅助机械仍被广泛采用。
推煤机的主要作用是可把煤堆堆成任何形状，在堆煤过程中，可以将煤逐层压实，并兼顾平整道路等其他辅助工作。
第二节 DQL1500/1500.30斗轮堆取料机的性能表2 斗轮技术规范表表3 悬臂皮带机规范表表4 悬臂回转机构规范表表5 行走机构规范表表6 悬臂变幅机构规范表表7 切换挡板规范表表8 尾车升降机构规范表表9 夹轨器机构规范表表10 电缆转盘规范表表11 斗轮机喷水系统规范表第三节斗轮堆取料机的主要结构DQL1500/1500.30型斗轮机主要由以下机构组成：斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、司机室、电气室、润滑系统、除尘、电气系统、液压系统及动力和控制电缆卷筒装置等部分构成。
斗轮机培训教材.
目录一、概述二、斗轮堆取料机主要技术参数三、主要部件结构介绍1.斗轮及传动装置2.上部金属结构3.转台4.门座5.回转机构6.行走机构7.中心料斗8.尾车9.悬臂皮带机10.驾驶室11.俯仰机构12、斗轮机常见故障分析一、概述1.DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机（图一），可用于堆和取粒度小于350mm的煤炭；其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有连锁保护。
二、斗轮堆取料机的主要技术参数2.生产能力：堆料最大生产率1500t/h（煤炭）取料最大生产率1500t/h（煤炭）3.堆料范围：长度：沿轨道方向延伸宽度：：回转半径35m，两轨的规距为7m。
除去路基影响可堆取净宽为62m。
4.堆料高度：堆料高14m（其中轨面上为12m：轨面下为1.5m）5.取料机构：形式：无格式斗轮斗轮直径D=7000mm斗容V=0.52斗数Z=9只斗轮转速vn=6.8r/min驱动方式：机械传动，减速机ZHP5.34-k (ZOLLERN 公司) i＝217.26.变幅机构：俯仰油缸参数：活塞直径D=250mm，活塞杆直径D=140mm行程L=1370mm，液压缸型号：A2F028，工作压力：9.8M 流量：40L/min上升速度：v斗上＝3.4m/min下降速度：v斗下＝5m/min变幅范围：上仰13.5°，下俯9°.驱动方式：采用双作用油缸，液压传动6. 回转机构：回转半径：35m回转速度：工作速度0.03～0.12r/min(6.6～26m/min)最大转速：0.128r/min（28.5m/min）回转角度：左右各110°驱动方式：采用机械传动和VVVF不变频调速装置，能自动控制回转取料速度减速器：型号ENFRSYN SG—XP220 i=65转矩联轴器：型号：YWZ3B—315/25—12.5极限转矩联轴器：转矩=100—170N电动机功率：P＝11×2KW（Y160M－4），n＝1460r/min7. 行走机构：行走速度：7.5～30m/min车轮直径：、D＝500mm最大轮压：230KN轨道载荷：50kg/m减速装置：三级卧式减速器加开式传动，传动比i=33.028×2＝76.625减速器MC3RLHF02（SEW公司）车轮数：主动轮12，从动轮12个车轮直径：500mm驱动轮数：8个电动机功率：P＝11×6KW（Y160M－4），n＝1460r/min夹轨器形式：液压弹簧夹轨器锚定装置形式：为手动机械式锚定8.悬臂皮带机参数：带宽：1.4m带速：2.75m/s皮带层数：Z＝6（耐寒带）电动机功率：P＝75KW(Y280S－4)驱动方式：机械传动，减速箱MC3RJHF05H (SEW 公司)传动比i＝22.758,液力偶合器型号：YOXNZ45050-90KW,减速器型号：MC3RLHF05H，制动器：YWZ3B-315/45-16拉紧方式：重锤式，拉紧重量=4.9t，拉紧行程=820mm,配重铁丸3100kg,头尾滚筒间距=37250mm9.尾车：尾车型式为全功能主尾车、折返通过式9.1主尾车9.1.1主尾车为固定式9.1.2主.尾车皮带机参数：带宽：1.4m带速：2.75m/s皮带层数：Z＝6（耐寒型）电动机功率：P=55KW(Y250S-4)，n=1480r/min驱动方式：机械传动，减速箱MC3REHF04+1（SEW公司）带逆止器，i=23.171，输出轴转速：63.87r/min,头尾滚筒间隙=22862mm拉紧方式：重锤式，拉紧重量=2.1t，拉紧行程=800mm，重18块共837kg9.2付尾车：9.2.1系料场皮带，皮带宽度1.4m,带速2.5m/s9.2.2变位方式：液压缸升降10.液压系统：包括主机与尾车两个液压系统。
万源斗轮机电气培训4
五.电气控制原理
电气分为:动力电源,走行,斗轮,皮带,臂变幅,回转,尾车变幅等主要部份. 1. 动力电源 • 机上动力电源为6000V，50HZ电源，由地面提供6000V电源到地面动力接线箱,再从 地面动力接线箱引出,经电缆卷盘上斗轮机箱式变电站，然后由箱式变电站低压接 线柜电气室内P1低压配电屏内的母排上。 • 机上动力电源断路器(+P1-QF1)给斗轮机各部份电动机提供三相380V动力电源，该 断路器安装在电气室P1屏内,操作方式为电动式。断路器分闸、合闸可以远距离(在 司机室)操作。
8. 尾车堆取料位置变换控制 • 尾车变换控制，一般在机旁操作箱P5上操作，先在司机室内左操纵台上 将控制方式选择+C1-SA6切换到“调整”位置(单动控制)，然后将走行 台车与尾车之间的挂钩连接进行人工手动脱钩，脱钩后限位开关动作． • 然后按+P5-SB4大车前进按钮，台车向前行走，到位后台车停止前行。 • 然后根据堆料要求，按+P5-SB2“ 尾车上升”或者+P5-SB3“ 尾车下降” 按钮，控制尾车升降到位。尾车的上,下终端位置都有限位保护开关 • 尾车升降到位后,按+P5-SB4 “大车后退”按钮，台车向后退，到位后, 再进行手动挂钩.尾车堆取料位置变换完成.
二. DQL700/1000·30 斗轮堆取料机主要参数 斗轮堆取料机
• 取料为700吨/时，堆料为1000吨/时 • 斗轮机行走速度：快速30m/min，慢速5m/min • 臂架回转速度0.06－0.12r/min，回转角度±110°， 回转半径30m • 臂架变幅速度小于5m/min，臂架俯仰 角度-13.92°～ 12.22° • 装机总功率210Kw,单台电机最大功率55kW • 地面供电: 电缆卷筒6000V，50HZ • 操纵控制: 就地、手动(联锁)、半自动
斗轮堆取料机培训教材共156页文档
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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பைடு நூலகம்
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
斗轮堆取料机培训教材
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斗轮机培训课件
尾车是斗轮堆取料及输煤主系统相互连接的桥梁。尾车的结构型式主要取决于现场使用的要求，而一定型式的尾车结构又对使用和布置斗轮堆取料机有直接的影响。尾车结构型式不同，尾车的长度也随之不同，显然尾车长度较短时有利于提高煤场面积的利用率。尾车结构型式、位置的变化都将引起主系统工艺流程的变化，也将直接影响斗轮机的堆取能力，同时尾车也是主机的供电站。
3、斗轮的卸料方式及装置
斗轮的卸料方式主要有离心卸料和重力卸料两大类。斗轮所挖取的物料主要是靠离心力抛甩出来的。斗轮转速越大，离心力越大，生产率越高，在生产率相同时其外形尺寸和重量都比较小。主要缺点是物流分散，物料卸不干净，只适宜卸干燥流动性好的物料。
一般离心卸料方式仅用于取料机，可将斗轮中心线及悬臂胶带输送机中心线重合布置，使斗轮机构简单紧凑，臂架受力好(无附加扭矩)，整机自重轻。
2)回转堆料方式。定点堆料方式是，将斗轮机堆取料机暂时停留在轨道上的某一点上，转动臂架将煤抛到煤场上，按照臂架回转半径的轨迹堆出。作业的顺序是由下至上逐层进行堆料，边堆边回转，直到在回转角度范围内堆满第一层。然后运动仰俯机构。将臂架上升一定的高度，进行第二层取料，同样再进行第三层、第四层……，直至达到要求的高度。这种堆法虽然繁琐，但是煤堆形状整齐，煤场利用系数高，便于采用全自动程序取料或堆料。
尾车按功能分为固定式、折返式、通过式、全功能尾车四大类型。
1、固定式尾车
固定式尾车结构，它及地面共用一条皮带，皮带驱动装置设在地面皮带机上。堆料时，地面皮带云来的物料经尾车落到主机悬臂皮带机上，由悬臂皮带机抛洒到料场上。斗轮取上来的物料经悬臂皮带机，中心落料管到地面皮带机上，且只能向前方输送）。固定式尾车皮带为单向运行。
重力卸料原理是，斗轮内的物料主要靠物料本身的重力落入卸料槽中。在斗轮转速低，卸料区间大，卸料时间长时，物料也能卸净，只是生产率较低。
斗轮机结构及操作课件PPT
中联重科物料输送设备有限公司
悬臂式斗轮堆取料机
钢丝绳卷扬机 构实现前臂架 的俯仰
中联重科物料输送设备有限公司
门式斗轮堆取料机
中联重科物料输送设备有限公司
2、斗轮形式的分类
按斗轮的结构形式分为无格式斗轮和有格式斗轮两类
中联重科物料输送设备有限公司
A、无格式斗轮
中联重科物料输送设备有限公司
B、有格式斗轮
中联重科物料输送设备有限公司
二、斗轮机工作原理
1、取料流程
斗轮挖取物料
悬臂皮带机
中心料斗
地面皮带
副尾车
输送系统
中联重科物料输送设备有限公司
取料工艺
1、扇面取料
中联重科物料输送设备有限公司
取料工艺
2、分层取料
中联重科物料输送设备有限公司
二、斗轮机工作原理 中联重科物料输送设备有限公司
按结构形式分臂架型和桥架型两类
斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、
焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。
2、堆料流程 中联重科物料输送设备有限公司
散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成
中联重科物料输送设备有限公司
按结构形式分臂架型和桥架型两类
中联重科物料输送设备有限公司 中联重科物料输送设备有限公司
上部料斗
斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、
焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。
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600主动台车组
主要由主动台车架、三合一立式减速器、 车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。
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拖带系统构成
固输电电输滚后前随导
定送缆缆送筒拖牵动轨
托带固导带滑动引滑部
辊固定块 车架架车件
系定夹
部
部
统夹
件
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生产能力取料出力1100t/h、取料功率410kw 堆料出力1500t/h、堆料功率360kw 物料特性粒度≤300mm、总功率445kw 料场参数轨距50m、堆高10m尾车轮压、堆宽
47m、堆长170m 电源供电方式滑线供电工作条件温度±40℃电压
380V 工作风压<Pa频率50Hz非工作风压<Pa
胶
胶胶料胶
带
带带胶带
机
机机带机
机
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落煤斗
尾车取料落煤斗 尾车堆料落煤斗 活动梁中部落煤斗 尾车尾部转运料斗
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左操作台
6KV高压上机电源指示
高压电源合闸、分闸 指示
控制电源合闸、分闸 指示
动力电源合闸、分闸 指示
夹轨器放松、夹紧按 钮
照明电源合闸、分闸指示 按钮
钥匙开关
主令开关：雨刷
主令控制器1：大车前进、 停止、后退
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滚轮机构
滚轮机构是本机完成取料作业的执行机构，包括 滚轮小车行走和回转两大部件。行走部分主要由 台车架、车轮组、行走三合一电机、联轴器、水 平导轮等组成。
回转部分主要由滚圈、料斗、回转驱动电机、减 速机、导辊组、销轮销齿传动、圆弧挡板、销轮 限位装置等组成。
门式斗轮堆取料机
MDQ1100/1500*50
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门式滚轮堆取料机的组成
尾车、大车行走机构、拖链系统、锚定及 夹轨装置、活动梁起升机构、配重机构、 滚轮机构、机上胶带机系统、落煤斗、司 机室、电气室、单梁起重机、拖缆机构、 梯子平台、安全装置
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司机室
司机室安装在固定梁上尾车同侧，司机室 内部设有控制整机动作的操纵台及完成主 要功能的机构仪表显示盘，司机室为全封 闭结构，设有高度可调的座椅、空调、对 讲机、灭火器等。
司机室里操作装备的布置能使操作员方便、 快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易 看到的地方。
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尾车
系统胶带机直接套装入尾车与机上自带胶 带机尾车组成折返式双尾车。
主要由Ф300单轮从动台车组、Ф600单轮从 动台车组、Ф600双轮从动台车组、金属结 构（固定机架、变幅机架、主梁、底梁、 支腿）尾车胶带机、回程压辊装置及尾部 溜料导料装置等组成。
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主令控制器2：移动胶带 小车左行、停止、右行控 制
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右操作台
急停按钮
转换开关1：堆料、停止、 取料控制
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活动梁起升机构
活动梁升降采用液压双油缸，置于刚性腿侧，两 油缸同时、同步工作。液压站设两台供油泵，升 降动作由电磁阀、换向阀等控制。液压系统设置 闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时的 伸缩变化不大于5mm。并设有超压、堵油、油温 低时自动加热等自动保护装置。
活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，双钢 绳相互独立工作，其绳头固定在平衡杆上，以自 动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。
CHENLILeabharlann 11三合一立式减速器
由减速器、制动器、电动机组成，用收缩 盘连接在中间齿轮轴上，具有结构紧凑、 尺寸小、重量轻等优点。
斗轮机大车行走机构采用变频调速，可实 现变速行走，
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锚定及夹轨装置
为防止设备在非工作状态时被大风刮走，本机设2 组锚定装置.非工作状态时，需将锚板插入锚定座 内，工作时将锚板抬起，到位并触动行程开关动 作，在司机室内有光信号显示，锚板的抬起和落 下均采用手动操作。
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配重机构
为减少起升机构的起升载荷，降低起升电 机容量，提高起升平稳性，本机设有两套 配重机构，配重机构由单联定滑轮组、单 联动滑轮组及配重小车组成。
本机上装有2台夹轨器，分别布置在刚、柔性腿门 腿侧，以防止大风时斗轮机沿轨道滑行。
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拖带系统
本机供电电缆、光缆、控制电缆合用一条 拖带，整个拖带构件放置在导轨上。随着 设备的运行，电缆和斗轮机一起移动，以 实现对斗轮堆取料机的供电、控制。
行走机构满足滚轮在料场宽度范围内回转取料， 其行走和回转运动的负荷，保证了取料的均匀进 行。
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机上胶带系统
尾
堆移堆取
车
料动取料