斗轮机培训教材PPT课件

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司机室
司机室安装在固定梁上尾车同侧，司机室 内部设有控制整机动作的操纵台及完成主 要功能的机构仪表显示盘，司机室为全封 闭结构，设有高度可调的座椅、空调、对 讲机、灭火器等。
司机室里操作装备的布置能使操作员方便、 快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易 看到的地方。
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活动梁起升机构
活动梁升降采用液压双油缸，置于刚性腿侧，两 油缸同时、同步工作。液压站设两台供油泵，升 降动作由电磁阀、换向阀等控制。液压系统设置 闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时的 伸缩变化不大于5mm。并设有超压、堵油、油温 低时自动加热等自动保护装置。
活动梁柔性腿侧升降采用钢丝绳平衡系统，双钢 绳相互独立工作，其绳头固定在平衡杆上，以自 动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。
主令控制器2：移动胶带 小车左行、停止、右行控 制
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右操作台
急停按钮
转换开关1：堆料、停止、 取料控制
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尾车
系统胶带机直接套装入尾车与机上自带胶 带机尾车组成折返式双尾车。
主要由Ф300单轮从动台车组、Ф600单轮从 动台车组、Ф600双轮从动台车组、金属结 构（固定机架、变幅机架、主梁、底梁、 支腿）尾车胶带机、回程压辊装置及尾部 溜料导料装置等组成。
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生产能力取料出力1100t/h、取料功率410kw 堆料出力1500t/h、堆料功率360kw 物料特性粒度≤300mm、总功率445kw 料场参数轨距50m、堆高10m尾车轮压、堆宽
47m、堆长170m 电源供电方式滑线供电工作条件温度±40℃电压
380V 工作风压<Pa频率50Hz非工作风压<Pa
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拖带系统构成
固输电电输滚后前随导
定送缆缆送筒拖牵动轨
托带固导带滑动引滑部
辊固定块 车架架车件
系定夹
பைடு நூலகம்
部
部
统夹
件
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本机上装有2台夹轨器，分别布置在刚、柔性腿门 腿侧，以防止大风时斗轮机沿轨道滑行。
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拖带系统
本机供电电缆、光缆、控制电缆合用一条 拖带，整个拖带构件放置在导轨上。随着 设备的运行，电缆和斗轮机一起移动，以 实现对斗轮堆取料机的供电、控制。
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三合一立式减速器
由减速器、制动器、电动机组成，用收缩 盘连接在中间齿轮轴上，具有结构紧凑、 尺寸小、重量轻等优点。
斗轮机大车行走机构采用变频调速，可实 现变速行走，
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锚定及夹轨装置
为防止设备在非工作状态时被大风刮走，本机设2 组锚定装置.非工作状态时，需将锚板插入锚定座 内，工作时将锚板抬起，到位并触动行程开关动 作，在司机室内有光信号显示，锚板的抬起和落 下均采用手动操作。
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配重机构
为减少起升机构的起升载荷，降低起升电 机容量，提高起升平稳性，本机设有两套 配重机构，配重机构由单联定滑轮组、单 联动滑轮组及配重小车组成。
行走机构满足滚轮在料场宽度范围内回转取料， 其行走和回转运动的负荷，保证了取料的均匀进 行。
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机上胶带系统
尾
堆移堆取
车
料动取料
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600主动台车组
主要由主动台车架、三合一立式减速器、 车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。
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门式斗轮堆取料机
MDQ1100/1500*50
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门式滚轮堆取料机的组成
尾车、大车行走机构、拖链系统、锚定及 夹轨装置、活动梁起升机构、配重机构、 滚轮机构、机上胶带机系统、落煤斗、司 机室、电气室、单梁起重机、拖缆机构、 梯子平台、安全装置
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胶
胶胶料胶
带
带带胶带
机
机机带机
机
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落煤斗
尾车取料落煤斗 尾车堆料落煤斗 活动梁中部落煤斗 尾车尾部转运料斗
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左操作台
6KV高压上机电源指示
高压电源合闸、分闸 指示
控制电源合闸、分闸 指示
动力电源合闸、分闸 指示
夹轨器放松、夹紧按 钮
照明电源合闸、分闸指示 按钮
钥匙开关
主令开关：雨刷
主令控制器1：大车前进、 停止、后退
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滚轮机构
滚轮机构是本机完成取料作业的执行机构，包括 滚轮小车行走和回转两大部件。行走部分主要由 台车架、车轮组、行走三合一电机、联轴器、水 平导轮等组成。
回转部分主要由滚圈、料斗、回转驱动电机、减 速机、导辊组、销轮销齿传动、圆弧挡板、销轮 限位装置等组成。