数控机床装调与维修实训总结
数控机床实习总结4篇
数控机床实习总结数控机床实习总结精选4篇（一）数控机床实习总结在数控机床实习期间，我收获了许多宝贵的经验和知识，对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。
以下是我的实习总结：首先，我学会了如何操作数控机床。
通过实际操作，我掌握了数控机床的编程和设置方法，可以根据工件要求进行适当的调整和修改。
我学会了使用CAD软件绘制工艺图，并将其转化为G代码，完成程序的编写。
我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作，熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。
其次，我学到了数控机床的维护和保养知识。
在实习期间，我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养，以确保机床的正常运行和长寿命。
我学会了对机床进行润滑和清洁，在发现故障时及时处理和更换零部件。
这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。
此外，我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。
在实习期间，我遇到了一些机床运行中的故障和问题，例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。
通过仔细观察和分析，我找到了解决问题的方法，并及时采取了正确的措施。
这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识，还需要具备良好的解决问题的能力。
总的来说，数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。
通过实际操作和学习，我不仅提升了自己的技术水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。
数控机床实习总结精选4篇（二）在过去的一段时间里，我有幸在一家知名的数控机床制造公司进行实习，通过实际操作和学习，我对数控机床的工作原理、操作流程以及维护技术有了更深入的了解。
在这里，我将对我的实习经历进行总结。
首先，数控机床是一种高精度、高效率的工具，广泛应用于各个制造领域。
在实习的过程中，我主要负责操作一台数控铣床。
刚开始的时候，我对机床的工作原理并不是很清楚，但是通过向导师和同事请教，并阅读相关的操作手册和资料，我逐渐了解了数控机床的基本工作原理。
数控实训报告总结字(万能4篇).doc
数控实训报告总结2000字（万能4篇）数控实训报告总结2000字篇11期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控维修实践心得体会4篇
数控维修实践心得体会4篇数控维修心得篇【1】从事数控机床维修多年，对此颇有体会。
1 装置的安装与维护数控机床维修比较复杂出现问题解决，所以最好的方法是使其不出故障或尽量少出像故障。
这就其要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好日常维护保养工作，使其经常在正常人良好的状态下正常运行。
维护此项工作看似简单，实则非常重要，一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。
机床安装的好坏直接影响到今后的使用，所以应引起足够的重视。
数控机床应安装安装在偏向封闭的环境中，要求场地整洁通风良好周围汽车尾气没有污染源，如果有条件能做到恒温恒湿则尽可能。
据笔者观察数控机床的故障率夏天远多于冬天，这恐怕与浓度湿度有关，此种观点亦不例外。
另外机床一经就位就不宜再移动，因为机床上众多的接近开关感应所在位置位置只有1─2mm，机床的搬运不可避免的可能会使感应点发生变化，查找与调整起来非常紧迫。
极佳数控机床对电源的要求较强，电压波动要小，接地要可靠，对地阻值不大于4 欧所以免三项不平衡，影响机床正常运行。
另外有些系统对电源过于敏感,组件如德国西门子模块最好加装稳压电源。
使用环节，操作人员应做好日常保养工作，现阶段应避免长期加工同一种工件，最好隔一段时间换一种坩埚，以避免螺杆，导轨等运动部件长时间使用同一部位，造成局部磨损。
另外某些不常用的功能应驻点开动几次，以防锈住或油粘住。
当机床关机时，最好将机床移动部分起重机停在导轨西北部，因为上如机床上时装有很多行程开关，这样做可以防止这些迟滞开关长时间受压，导致内部弹簧疲劳，影响动作的可靠完成。
从维修角度讲，首先仍须经常检查上面电箱上的风扇，因电箱内的数控板和数控模块都是很锂电娇气的部件，风扇工作不怎么会造成电气件散热不良，粘上很多灰尖，甚至会酿成局部短路。
有的电扇是荠属和电源模块并接在一起的，风扇故障开不了机，有的风扇是装在数控微波炉乌祖埃的，风扇故障系统来电，还有一种情况是风扇独立供电，风扇故障不拖累开机，这种情况应引起特别注意。
模拟数控维修实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的本次数控维修实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控机床的基本结构、工作原理、故障诊断及维修方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够熟练操作数控机床，具备初步的数控设备维修能力，为今后从事数控设备维修工作打下坚实基础。
二、实训时间2021年10月1日至2021年10月15日三、实训地点XX数控技术实训室四、实训内容1. 数控机床的基本结构及工作原理（1）数控机床的基本结构数控机床主要由以下几部分组成：1）床身：床身是数控机床的基础部分，主要用于支撑和固定其他部件。
2）主轴箱：主轴箱是数控机床的核心部件，用于安装和驱动主轴。
3）进给系统：进给系统包括伺服电机、滚珠丝杠、导轨等，用于驱动刀具进行切削。
4）控制系统：控制系统是数控机床的大脑，用于控制机床的运动和加工过程。
5）刀具系统：刀具系统包括刀具、刀库、换刀装置等，用于安装和更换刀具。
6）辅助装置：辅助装置包括冷却系统、排屑系统、防护装置等，用于提高加工质量和保障操作安全。
（2）数控机床的工作原理数控机床的工作原理是：通过控制系统接收加工程序，将加工程序转化为机床的指令，驱动机床进行加工。
加工程序是加工过程中所需的各种信息，包括工件尺寸、刀具路径、切削参数等。
2. 数控机床故障诊断及维修方法（1）故障诊断1）观察法：观察机床运行状态，如是否有异常噪音、振动、发热等现象。
2）询问法：询问操作者，了解机床的运行情况及故障现象。
3）测量法：使用仪表测量机床的电气参数、机械参数等，判断故障原因。
4）排除法：根据故障现象，逐一排除可能的故障原因。
（2）维修方法1）清洁保养：定期清洁机床各部件，检查润滑系统，确保机床正常运行。
2）更换部件：根据故障原因，更换损坏的部件。
3）调整参数：调整机床的电气参数、机械参数等，确保机床运行稳定。
4）软件修复：修复控制系统软件，排除软件故障。
五、实训过程1. 数控机床的基本结构及工作原理学习通过查阅资料、课堂讲解等方式，学习了数控机床的基本结构及工作原理，了解了机床的各个组成部分及其功能。
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结啊哈，说到那机床的“大变身”，我可是激动得手舞足蹈！记得那天，我和我的小伙伴们，就像变魔术一样，把一台老旧的数控机床变成了一个能打能抗的“铁战士”。
你说这过程是不是有点像“凤凰涅槃”，从灰烬中重生？我们得来个“全身体检”，也就是对机床进行仔细的检查和评估。
这个过程就像是给机器做一次全面的“健康检查”，确保它的每个零件都运转正常。
然后，我们就开始动手了，先是“换心”——更换磨损的主轴和导轨，让这台机器重新焕发生机。
接着是“整容”——对机床的各个部分进行精细的打磨和抛光，让它看起来焕然一新。
就是给它装上新的“武器”——各种先进的控制系统和自动化装置，让它变得更加智能和高效。
在这个过程中，我们可是遇到了不少“小插曲”。
比如有一次，我们在安装一个新传感器时，竟然不小心把它装反了，结果导致机床运行起来总是“卡壳”。
好在大家齐心协力，经过一番折腾，终于把这个“不速之客”请出了机器。
还有一次，我们在调试机床时，突然发现一个按钮失灵了，这可真是让人头疼。
好在我们没有放弃，通过反复试验和调整，终于找到了解决问题的办法。
除了这些“大事”，我们还在日常工作中积累了很多实用的技巧和经验。
比如，我们学会了如何快速识别并解决机床常见的故障，提高了我们的维修技能；我们还学会了如何根据不同的生产需求，灵活地调整机床的工作参数，提高了生产效率。
这些都让我们感到无比的自豪和满足。
总的来说，这次数控机床装调与技术改造实训不仅让我学到了很多实用的技术和知识，还让我深刻体会到了团队合作的重要性和乐趣。
我相信，在未来的日子里，我会带着这份收获和经验，继续前行在机械制造的道路上，为祖国的工业发展贡献自己的一份力量！。
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结哎呀，这可是个大活儿啊！不过，既然来了，就得全力以赴。
今天，咱们就来聊聊数控机床装调与技术改造实训的心得体会，哈哈！咱们得了解什么是数控机床。
数控机床可不是什么神秘的玩意儿，它就是一种通过数字控制系统来实现自动化加工的机床。
简单来说，就是让机器听懂我们的指令，自己动手干活儿。
这可是大大提高了生产效率啊！咱们开始实训吧！得学会如何装调数控机床。
这个过程可不简单，需要我们仔细阅读说明书，一步一步地进行操作。
遇到问题也不要怕，多请教老师和同学，共同解决困难。
就像咱们小时候学走路一样，摔倒了爬起来，继续前进。
装调好了数控机床，接下来就是技术改造啦！这个环节可是关键所在。
我们需要根据实际生产需求，对数控机床进行升级改造，提高其性能和精度。
这就像是给车子换个更高级的大排量发动机，让它跑得更快、更稳。
改造过程中也会遇到一些小问题，但只要我们勇敢面对，总会找到解决办法的。
实训过程中，我们还学习了如何进行数控编程。
编程就像是给机器人下达指令，告诉它如何完成任务。
这个过程需要我们具备一定的数学基础，因为数控编程涉及到很多几何图形的计算。
不过，别担心，只要我们肯下功夫，一定能够掌握这项技能的。
在实训过程中，我们还学会了如何进行机床的日常维护保养。
这就像是给车子定期做保养一样，让数控机床始终保持良好的运行状态。
这样一来，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率。
所以说，日常维护保养可是非常重要的哦！通过这次实训，我们不仅学到了很多关于数控机床的知识，还锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
这可是一举两得啊！而且，这次实训还让我们深刻体会到了实践出真知的道理。
只有亲身动手去做，才能真正掌握一项技能。
所以说，同学们要勇于尝试，敢于挑战自己哦！这次数控机床装调与技术改造实训让我们收获颇丰。
我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队协作精神和解决问题的能力。
相信在今后的学习和工作中，我们一定能够发挥出更大的潜力，取得更好的成绩！加油吧，少年们！。
数控机床实训总结8篇
数控机床实训总结8篇篇1经过一段时间的数控机床实训，我有了一个很大的收获。
这段时间，我不仅对数控机床有了更深入的了解，还掌握了更多的操作技能。
在实训中，我明白了数控机床在现代制造业中的重要地位，也感受到了自己在这个领域还有许多需要学习和提高的地方。
首先，我要谈谈对数控机床的认识。
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，它可以通过程序控制来实现复杂的加工过程。
在现代制造业中，数控机床已经成为了一种必不可少的加工设备。
通过实训，我了解到数控机床的工作原理、结构、传动系统、控制系统等方面的基础知识，也掌握了如何根据加工要求编写数控程序。
在实训过程中，我亲身经历了数控机床的操作过程，感受到了这个过程的复杂性和精确性。
例如，在编程时，需要对加工对象进行细致的分析和计算，确定最佳的加工路径和参数。
而在操作过程中，需要时刻关注机床的运行状态，及时调整参数和程序，确保加工过程的顺利进行。
这些都需要有扎实的理论基础和丰富的实践经验才能做好。
通过实训，我进一步明确了自己的职业发展方向。
我对数控机床领域产生了更浓厚的兴趣，也深刻认识到了自己的不足之处。
在今后的学习和工作中，我将更加努力地学习相关知识，提高自己的操作技能，争取成为一名优秀的数控机床操作员或工程师。
除了专业技能的掌握，这次实训还让我感受到了团队合作的重要性。
在实训过程中，我们小组共同完成了一个完整的加工任务。
在这个过程中，我们相互协作、相互帮助，充分发挥了团队的力量。
我也明白了，在今后的工作中，我将更加注重团队合作，与同事们共同进步，为公司创造更大的价值。
在实训过程中，我也意识到了自己的不足之处。
例如，在操作过程中，有时会因为疏忽而造成一些小失误。
在今后的工作中，我将更加细心、谨慎，避免类似问题的发生。
同时，我也希望公司能够提供更多的培训机会，帮助我们不断提升自己的专业技能和素质。
总的来说，这次数控机床实训让我收获颇丰。
我对数控机床有了更深入的了解，掌握了更多的操作技能，也明确了自己的职业发展方向。
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结1. 实训的背景与目的1.1 这次实训可真是让我感触良多啊！我们学校的数控机床实训课程，不仅仅是为了让我们掌握一些技术，更多的是让我们体会到数控机床的魅力。
数控机床，这个听起来就让人觉得高大上的东西，实际上在很多工业领域中，都是必不可少的。
无论是制造精密零件，还是帮助工厂提高生产效率，它们都起着举足轻重的作用。
1.2 在实训之前，我对数控机床的认识只是停留在表面，听说过，但没深入了解。
通过这次实训，真是让我大开眼界，简直是“见识到了新世界的大门”！我发现，数控机床的工作原理并没有想象中复杂，只要掌握了基本的编程和调试技巧，就能让它们发挥出超强的性能。
2. 实训的内容与过程2.1 说到实训内容，那可是丰富得让人目不暇接。
我们从机床的基本构造开始讲解，老师带着我们“实地考察”了一番。
机床的每个部分都有自己的功能，仿佛是一部复杂的机器大合唱，每个音符都缺一不可。
然后，我们开始进行编程练习，那个时候可真是“伤脑筋”啊！要是你没好好学，那可就会跟不上节奏。
2.2 当然，调试机床也是个“技术活”。
在老师的指导下，我慢慢掌握了一些调试的小窍门。
记得有一次，我跟同学一起调试时，调试了好几个小时，结果还是没搞定，气得我们快哭了。
不过，经过不断尝试，我们终于成功了，那一刻，简直是“山穷水尽，柳暗花明”！感觉就像是打了一场硬仗，胜利后的成就感简直是无与伦比。
3. 实训的收获与反思3.1 实训结束后，回想整个过程，我觉得收获满满。
首先，我对数控机床的操作流程有了更深入的理解，编程和调试的技能也有所提升。
每次看到机床顺利运转时，我心里都乐开了花，真想大喊：“这就是我的作品！”而且，在这个过程中，我和同学们也建立了更深厚的友谊，大家一起努力，一起奋斗，这种感觉就像是一场“团结就是力量”的大合唱。
3.2 不过，实训也让我意识到自己还有很多不足。
比如，编程的细节处理还不够细致，有时候会因为小失误而导致大问题。
数控装调与维修实训教学总结
数控装调与维修实训教学总结数控装调与维修实训教学总结总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以使我们更有效率，为此要我们写一份总结。
总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是店铺收集整理的数控装调与维修实训教学总结，希望对大家有所帮助。
数控装调与维修实训教学总结1本课程是数控机床装调与维修专业的一门专业基础技术课，在第四学期，总课时135小时，其中讲授：25课时，实验实训110课时。
下面我就从以下几个方面对教学工作进行总结：一、授课内容本课程讲授的内容主要包括数控铣床基础知识和工作原理、数控铣床电器柜、数控铣床电器元件的功能、数控铣床控制回路的设计与安装连接。
教学重点为掌握绘制、识读数控铣床电器原理图的原则及其安装。
教学难点为掌握数控铣床控制回路的设计与安装。
二、学生分析本学期我担任和10高职14班、11高职5班的数控铣床装调与维修技术教学工作，由于学生对数控铣床装调与维修专业学习没有一个明确的认识，对数控铣床装调与维修学习不感兴趣,有抵触的`情绪。
教师通过引导和耐心的讲解改变了学生的想法，在教学中充分考虑学生们的实际情况，通过不断地充实教学内容，不断地修订知识和技能与社会实际相结合地进行解读，以提升学生的学习兴趣。
不断鼓励的学生以激发学生的上进心，提高学习动力，达到教学目的。
三、教学方法手段课堂教学采用板书、示范操作和多媒体教学手段相结合的方法为。
并以课堂讨论、操作分析以及视频讲解教学为辅。
示范操作演示、视频讲解操作约占总学时的30％的时间。
在讲授方法上主要用了启发式教学，目的是通过这样的学习使学生系统地了解掌握基本原理和电气故障检修基本分析方法，还能培养学生分析问题和解决问题的能力。
四、课程目标的达标本课程的任务是使学生掌握与数控铣床装调与维修相关的专业理论知识与操作技能，达到国家规定的数控装调与维修技术等级标准的要求。
五、教学组织实施1.在课前认真备课，备课中我认真的研读教学大纲、教材和国家职业技能标准。
数控调机模拟实训报告总结
一、实训目的本次数控调机模拟实训旨在通过模拟实际生产环境，使学生掌握数控机床的基本操作、调试与维护技能，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
通过实训，使学生了解数控机床的工作原理，熟悉数控编程软件的使用，掌握数控机床的安装、调试、运行及故障排除方法。
二、实训内容1. 数控机床的基本知识（1）数控机床的定义、分类及特点（2）数控机床的结构及功能（3）数控机床的编程原理及方法2. 数控机床的安装与调试（1）数控机床的安装步骤及注意事项（2）数控机床的调试方法及技巧（3）数控机床的精度调整及校验3. 数控机床的运行与维护（1）数控机床的运行原理及操作方法（2）数控机床的日常维护及保养（3）数控机床的故障诊断及排除4. 数控编程软件的使用（1）数控编程软件的界面及功能（2）数控编程软件的基本操作（3）数控编程软件的参数设置及优化三、实训过程1. 理论学习首先，我们进行了数控机床基本知识的理论学习，了解了数控机床的定义、分类、特点、结构、功能等。
在此基础上，学习了数控编程原理及方法，为后续的实训打下了基础。
2. 实操训练在理论学习的基础上，我们进行了数控机床的安装与调试实操训练。
首先，按照安装步骤，我们完成了数控机床的安装工作。
然后，通过调试方法，使数控机床达到预定的精度要求。
在此过程中，我们学习了数控机床的精度调整及校验方法。
3. 运行与维护训练在数控机床安装调试完成后，我们进行了数控机床的运行与维护训练。
通过学习数控机床的运行原理及操作方法，我们掌握了数控机床的正常运行。
同时，学习了数控机床的日常维护及保养方法，为数控机床的长期稳定运行提供了保障。
4. 数控编程软件训练为了提高编程能力，我们进行了数控编程软件的训练。
通过学习编程软件的界面及功能，掌握了数控编程软件的基本操作。
在参数设置及优化方面，我们学会了如何根据加工要求，调整数控编程参数，提高加工精度。
四、实训成果通过本次数控调机模拟实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控机床的基本知识，熟悉了数控机床的结构、功能及操作方法。
数控机床装配与维修实训总结
数控机床装配与维修实训总结一、引言数控机床装配与维修是现代制造工业中非常重要的环节之一。
在这个实训过程中，我们获得了丰富的专业知识和实践经验。
本文将对这个实训过程进行总结和探讨，以帮助更好地理解数控机床的装配与维修技术。
二、数控机床装配实训2.1 准备工作在进行数控机床装配实训之前，我们需要做好一系列准备工作，包括准备所需的工具和材料，阅读装配手册和相关技术文献，了解数控机床的工作原理等。
2.2 装配步骤在进行数控机床装配时，我们按照装配手册的指导，采取了一系列的步骤。
下面是数控机床装配的主要步骤： 1. 装配床身和床身上的导轨； 2. 安装主轴和主轴轴承； 3. 安装工作台和刀架； 4. 连接电路和各个部件； 5. 进行调试和测试。
2.3 实训心得通过这次数控机床装配实训，我深刻体会到了数控机床装配的复杂性和重要性。
需要仔细阅读装配手册，按照指导逐步进行装配，保证装配质量和装配精度。
同时，在后期的调试和测试中，我们也要注意细节，确保整个机床的正常运行。
三、数控机床维修实训3.1 维修工具和设备在进行数控机床维修时，我们需要使用各种维修工具和设备。
这些工具包括测量工具、拆卸工具、焊接工具等，设备则包括电工设备、机械设备等。
3.2 维修技术和方法数控机床维修需要掌握一定的技术和方法。
下面是一些常用的维修技术和方法： 1. 故障诊断：通过观察、测量和检查，确定故障的位置和原因。
2. 维修替换：如果发现某个部件损坏，需要及时替换。
3. 合理调整：对机床的各个部件进行合理的调整，确保机床的正常运行。
3.3 实训心得在进行数控机床维修实训时，我学会了如何准确定位和排除故障。
维修过程中需要细心观察，运用所学的知识和技术进行故障诊断。
同时，维修过程中的安全意识也是非常重要的，需要做好相关的防护措施。
四、实训总结4.1 装配与维修的关系数控机床的装配与维修是密切相关的。
装配的质量直接影响到机床的工作效果和寿命，而维修则是保证机床长期稳定运行的重要措施。
数控机床实训总结6篇
数控机床实训总结6篇第1篇示例：数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环，通过实践操作数控机床，加深对数控原理和操作的理解，提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中，我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中，我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法，了解了数控系统的结构和工作原理，掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后，进行了具体的加工操作，包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作，我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤，提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中，我遇到了各种各样的问题，如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践，我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时，我仔细检查程序代码，逐行排查错误；在刀具选择不当时，我查阅相关资料，调整刀具参数；在工件加工质量不佳时，我调整加工参数，重新设定程序。
通过这些解决问题的过程，我不仅提高了自己的技能水平，还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中，我还学会了团队合作，与同学共同讨论问题，相互帮助解决难题。
在实际操作中，大家互相配合，分工合作，共同完成任务，提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作，我不仅学到了更多的知识和技能，还结识了许多志同道合的同学，建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训，我不仅提高了对数控机床的操作能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步，共同探讨数控技术的发展方向，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅，不仅增加了自己的技能水平，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中，这些经验将对我产生深远的影响，帮助我取得更大的成就。
数控机床装调与技术改造实训总结
数控机床装调与技术改造实训总结哎呀，这可是个大活儿啊！不过，既然咱们都来了，那就得好好干一场！话说这次实训的主题是数控机床装调与技术改造，那可是咱们机械专业的大佬们才能玩转的领域啊！不过，别担心，我这个老司机会带你们飞的！咱们得了解一下数控机床的基本概念。
数控机床就是通过计算机程序来控制机床进行加工的一种新型机床。
它具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
而装调与技术改造则是对现有数控机床进行升级改造，提高其性能和适应性的过程。
那么，接下来咱们就开始动手吧！咱们要对数控机床进行拆装，检查一下各个部件是否完好无损。
这一步可不能马虎哦，因为后面的工作都需要在这个基础上进行。
拆装过程中，大家要注意安全，不要弄坏了自己的手或者弄伤了别人。
也要注意保护好各个部件，毕竟这些可是咱们未来的宝贝呢！拆装完毕后，咱们就要开始进行技术改造了。
这一步可是关键啊！技术改造的好坏直接关系到数控机床的性能和使用寿命。
在技术改造过程中，大家要充分发挥自己的想象力和创造力，不断尝试新的方案和技术。
当然了，也要注意实际效果和成本效益，不能盲目追求新技术而忽略了实用性。
技术改造完成后，咱们还要进行装调工作。
这一步也是非常重要的！装调过程中，大家要仔细检查各个部件是否安装正确，线路是否接好等等。
也要根据实际情况对机床进行调试和优化，确保其能够正常运行并且达到预期的效果。
咱们还要进行总结和反思。
回顾整个实训过程，看看自己做得好不好，有哪些不足之处需要改进。
也要总结一下经验和教训，为以后的工作打下坚实的基础。
这次数控机床装调与技术改造实训虽然辛苦了点儿，但是收获也是非常大的。
通过这次实训，大家不仅学到了数控机床的基本知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
希望今后咱们还能有机会参加更多这样的实训活动，不断提高自己的专业水平！。
《数控机床装调与维修实训》实训总结
第四周老师开始给我们讲的是机床数控系统的参数输入、pmc的编写和故障维修，老师从那时开始讲的内容也越来越广了。从大二学的plc控制和大一学的数控加工指令都参入了进去，让我们学习和巩固了之前我们所学的内容，还让我们在其中有更多的应用。让我们更加了解机床参数，从而更快的找到故障所在，提高维修效率。如：按下解除超程报警按钮和对应轴的相反方向在手动方式下移动就可解除报警。一个简单的报警肯能是由于单个原因造成的有可能是多个原因引起的。通过这次的实训我从传统的维修手段中摆脱出来，用现有的自诊断功能排除机床的故障。在没有实训之前，遇到这样的情况会无从下手。第一反应肯定是直接查找线路通断情况，这样往往会造成浪费太多的时间。主要所学的有，数控系统的私服参数设定、主轴参数设定、系统参数修改和诊断、PMC设计和系统以电脑的通讯链接等。其中让我觉得最主要的是面板按键在系统里的链接和设置是最让人头痛的，如果系统检查没有信号输出，我们就应该从系统到线路都要查起，像回来零报警，很有可能就是减速开关不起作用或者软限位哪里没设置好，这些都有可能，所以我们一开始要从系统查起，要是系统没问题了，就查线路，从而更快的维修机床故障。
数控维修及装调实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛应用。
数控机床作为一种先进的制造设备，在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有显著优势。
然而，数控机床在运行过程中难免会出现故障，这就需要具备一定的数控维修及装调技能的工程师进行维护和修理。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的高素质技术人才，我们开展了数控维修及装调实训。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高学生对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养学生的团队协作精神和实际操作技能。
三、实训内容1. 数控机床基本结构及工作原理学习（1）数控机床的类型及特点；（2）数控机床的组成及各部分功能；（3）数控机床的工作原理及控制方式。
2. 数控机床的安装与调试（1）数控机床的安装流程及注意事项；（2）数控机床的调试方法及步骤；（3）数控机床的调试过程中常见问题的解决方法。
3. 数控机床的维修与故障排除（1）数控机床的日常维护保养；（2）数控机床的常见故障及诊断方法；（3）数控机床的维修步骤及注意事项；（4）数控机床的故障排除实例分析。
4. 数控机床的编程与操作（1）数控编程的基本原理及方法；（2）数控机床的操作步骤及注意事项；（3）数控机床的编程实例分析。
四、实训过程1. 实训前，教师向学生讲解实训目的、内容、要求和注意事项。
2. 学生分组进行实训，每组由一名指导教师负责。
3. 学生按照实训内容，逐一完成各项实训任务。
4. 指导教师对学生的实训过程进行监督和指导，确保实训质量。
5. 实训结束后，学生提交实训报告，总结实训心得。
五、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高了对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养了团队协作精神和实际操作技能。
数控工程实训报告总结(3篇)
第1篇一、引言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在我国制造业的转型升级中扮演着至关重要的角色。
为了提高学生对数控技术的理解和应用能力，我国众多高校都开设了数控工程实训课程。
本人在参加数控工程实训过程中，通过实践操作，对数控技术有了更加深入的了解，现将实训过程及心得体会总结如下。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作在实训初期，我们学习了数控机床的基本操作。
包括数控机床的结构组成、工作原理、数控系统操作、刀具安装与更换、工件装夹与定位等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，为后续的实训打下了基础。
2. 数控编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程技巧等。
通过实际编程，我们掌握了数控编程的基本技能。
此外，我们还学习了数控加工工艺，包括加工方案制定、加工参数选择、加工顺序安排等。
3. 数控加工仿真与实际加工为了提高实际操作能力，我们进行了数控加工仿真。
通过仿真软件，我们可以模拟数控机床的实际加工过程，提前发现问题，优化加工方案。
在实际加工过程中，我们按照编程和工艺要求，对工件进行了加工。
通过实际操作，我们熟悉了数控加工过程，提高了加工质量。
4. 数控加工质量控制与故障排除在实训过程中，我们学习了数控加工质量控制的方法和技巧。
通过分析加工过程中出现的质量问题，我们掌握了如何进行质量控制。
同时，我们还学习了数控机床的常见故障及排除方法，提高了故障排除能力。
三、实训心得体会1. 提高了数控技术理论水平通过本次实训，我对数控技术的理论知识有了更加深入的了解。
掌握了数控机床的基本操作、编程与加工工艺、仿真与实际加工等方面的知识，为今后从事数控相关工作打下了坚实的基础。
2. 增强了动手能力在实训过程中，我们进行了大量的实际操作，提高了动手能力。
通过动手操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，熟悉了数控编程与加工工艺，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神实训过程中，我们分组进行操作，共同完成实训任务。
《数控机床装调与维修实训》实训总结（优秀范文5篇）
《数控机床装调与维修实训》实训总结（优秀范文5篇）第一篇：《数控机床装调与维修实训》实训总结《数控机床装调与维修实训》实训总结(2011~2012学年第1学期)班级：学号：姓名：日期：2011年10月31日~2011年12月23日第二篇：数控机床实训总结数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。
数控机床维修实训总结(5篇)
数控机床维修实训总结(5篇)数控机床修理实训总结(5篇)数控机床修理实训总结范文第1篇目前，我国数控技能人才缺乏，阻碍了制造业实力的提高。
近几年很多职业院校依据自身特点，结合市场需要，开设了数控技术专业，配备了现代化的数控机床等设备。
数控机床是精密机床、价格昂贵，需专业修理人员进行管理。
如何管理和维护好这些数控机床，更好地满意教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。
本文依据数控机床的结构及使用特点，结合设备管理，分析教学用数控机床使用中消失的问题，并提出改进措施。
一、教学用数控机床的特点教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1.使用目的不同生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，制造经济效益，以生产为主。
教学用数控机床主要是用于满意教学工作，将同学的理论学问通过实际操作转变为直观熟悉的机床，是一种以试验为主的机床。
2.操作人员不同生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践阅历的工人。
教学用数控机床的操作人员，大部分是新手，操作阅历很少，故障率较高。
3.修理和管理方式不同生产用数控机床往往配有专业的修理人员，一般都是有方案、系统性的管理和修理。
在教学过程中，因数控机床缺少专业进行维护的人员，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消退在萌芽状态。
4.使用效率不同与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，利用率不高。
二、存在问题教学用数控机床在管理和使用中的问题主要有以下几点：一是机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。
二是机床发生故障后，不能准时得到有效处理，机床带病、带伤工作状况较多。
三是管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、方案性，不能起到预防故障的作用。
四是机床操作人员和维护人员责任心不强，修理不准时，当消失问题时，不是乐观地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。
五是同学反映实训效果与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
数控实习总结（精选16篇）
数控实习总结数控实习总结（精选16篇）数控实习总结篇1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
首先我们实训参观数控机床。
熟悉一下，然后上课的老师给我介绍一下应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
数控机床实训总结5篇
数控机床实训总结5篇第1篇示例：数控机床实训总结数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。
数控机床实训作为工程类专业的重要实践环节，对学生的综合能力提升和实践技能培养具有重要意义。
在进行数控机床实训过程中，我深刻体会到了其重要性，并获得了许多宝贵的经验和收获。
在进行数控机床实训过程中，我们需要认真学习和掌握数控编程知识。
数控编程是数控加工的核心技术，准确的数控编程能够保证加工零件的质量和精度。
通过实际操作，我学会了如何根据工件的要求进行数控编程，包括选择合适的刀具、设定加工路径、确定加工参数等。
掌握了数控编程技巧后，我能够独立完成简单零件的编程加工，提高了自己的实际操作能力。
在进行数控机床实训过程中，我们需要加强对数控机床的操作技能。
数控机床操作涉及到机床的各项功能和操作按钮，熟练掌握数控机床的操作方法对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。
通过实际操作，我熟悉了数控机床的各项功能和操作技巧，掌握了如何正确地启动机床、安装夹具、设定工件坐标、调试机床等操作步骤。
在实训过程中，我逐渐提高了自己的操作技能，能够熟练地操作数控机床进行加工作业。
除了数控编程和操作技能，进行数控机床实训还需要注重安全意识和质量控制。
数控机床是一种高精度、高速度的加工设备，操作时需要严格遵守安全规定，确保自己和他人的安全。
在实训过程中，我始终保持警惕，注意机床运转状况和工件加工状态，严格按照要求进行操作，避免发生意外事故。
我还注重质量控制，及时调整加工参数，检查加工质量，确保加工零件符合设计要求。
通过严格的安全控制和质量管理，我顺利完成了实训任务，取得了较好的成绩。
数控机床实训是一项重要的实践环节，对学生的实际操作能力和综合素质提升具有重要意义。
通过参与数控机床实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。
希望今后能够在实际工作中充分发挥所学到的知识和技能，为我国制造业的发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《数控机床装调与维修实训》实训总结
(2011~2012学年第1学期)
班级：学号：姓名：
日期：
主讲教师参与教师教学周次
教学地点
作为在XXX3年的学习生活中最后一次以理论加实际的实训，除了在感叹时间飞逝的同时也让我们真正意识到即将踏入社会并靠自己的能力养活自己、改善家庭的责任。
通过此次实训，让我们学到了数控专业的中的机床调试与维修知识，更为我们即将走入社会工作打下坚实的专业基础。
此次实训我们总共进行了8周的时间，前四周我们主要以理论知识为主，动手操作为辅，而后四周则正好相反。
在前四周的实训中，通过老师理论知识的讲解，让我对数控机床有了更深入的了解，也让我对即将到来的动手操作充满兴趣和探索的冲动。
在这四周中，我们主要学习了数控机床的组成及其工作原理：（1）程序编制及程序载体：数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；（2）输入装置：输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内；（3）数控装置数控装置是数控机床的核心；（4）驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件；（5）辅助控制装置：辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作；（6）机床本体：数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
也解了数控机床的分类，及数控机床的加工特点。
虽然在理论的学习当中有时会觉得很孤燥无味，但回头一想，其实理论与实际都是同等重要的，它们相辅相成，彼此都离不开。
如果认为理论即使学不好，在实际应用也不会有太大影响，那么，等到在实际操作中很可能就会遇到连简单的东西都不知道从何下手的境遇。
因此，只有理论知识学扎实了，才能在实际操作当中更好地去运用。
在后四周的实训中，通过老师给我们理论知识的讲解，更重要的是对我们实际操作的指导，让我在这四周的时间中对于数控系统的调试与安装有了更加深入的了解与兴趣。
在实操中，因为机床有限，老师将我们分为4个小组，在每个小组中选一名组长，负责对其它组员的工作分配。
老师在每讲完一个项目之后都会让我们进行相应的实操的测试以加深我们对所要掌握知识的认识。
在这次实操中，我们主要是对法拉克机床的操作面板进行操作和对机床的故障进行诊断与维修。
操作开始前，老师在我们每个组中再进行分组，分为2人一组来进行，之后由老师和几位同学分别对机床设置些故障。
在熟悉了各个基本的操作后，我们便开始进行数控机床的操作，当中遇到的维修故障包括有机床坐标系各轴的限位开关的修改、怎样将CNC中的程序储存到卡里后将卡里的程序储存到CNC里、主轴的正反转工能是否能正常工作、I\O模块的维修、对于常见的一些参数的修改、PLC程序的故障、怎样对机床主轴的转速进行测试并对其进行调整、对于万能式电流表的使用、急停报警方面的故障、伺服进给系统的故障、机床CNC系统的故障等。
经过这些项目的实训后自己也总结了下有关机床维修方面的一些经验。
首先是数控机床维修的基本几大要素
1,，人员素质的要求;首先维修人员要有一定的知识面，这是维修机床的必要前提之一，对于数控机床要有一定的认识和了解。
面的积累与分析，确保维修是质量。
3.还应当充分利用机床自带的各各说明书，这对于维修时会有很大的帮助。
4，要具备较强的动手能力，动手是维修人员必须具备的素质。
其次是数控机床使用中应注意的事项
使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：(1) 机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；(2) 非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。
只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；(3) 除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；(4) 修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；(5) 机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。
不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；(6) 建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；(7) 机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
再一个就是当数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下两条原则：
（1）充分调查故障现场。
这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。
调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。
此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处；在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。
（2）认真分析故障的原因。
数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。
而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。
分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的。
2．采取有效措施。
所谓措施就是彻底消除产生故障的原因，使类似的故障不再发生。
通过这次虽短而充实的实训我懂得了很多。
对于数控机床故障的维修有方法不一定就能将故障维修好，方法只是我们维修的一种过程，它可以让我们在维修时快捷、方便。
但真正要想解决机床的故障，还是要靠我们在实际维修过程中的不断积累不断学习，在实际维修中学习，在不断的学习中进行维修，也要虚心向前辈们请教，通过他们是指点我们可以更好、更快的掌握数控机床维修方面的知识，比对自己所掌握的知识及时的进行积累和总结。
这才是对于数控机床维修工作这块最好的方式。
对于一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实训给了我们这样一个机会.为期8周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次实训活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。