大米加工厂管理制度

管理制度

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文件编号：x/x：x

版本：B/0版

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发布日期：x 实施日期：x

公司管理制度

目录

1、x—x—001 信息反馈制度

2、x—x—002 原材料入库及检验制度

3、x—x—003 安全文明生产管理制度

4、x—x—004 跟班检验制度

5、x—x—005 产品入库出库管理制度

6、x—x—006 工艺管理制度

7、x—x—007 碾米工艺操作规程

8、x—x—008 设备管理制度

9、x—x—009 化验室管理制度

10、质量考核目标表

x有限公司管理制度

信息反馈制度

文件编号：x-x-001

版号/修改状态：B/0

分发号：

受控状态：

编制：审核：批准：

1 目的

为了及时、准确的收集、整理、传递和反馈各类QMS运行信息，做好信息的管理，为公司的生产经营提供依据。

2、适用范围

适用于公司内部各类信息的沟通和处理，以及与各部门的信息交流。

3、职责

各部门、生产厂按职能分配表，负责本部门的信息收集、整理、传递和处理。

4、工作内容

4．1 信息分类

a 内部信息包括：质量方针（目标）及实现情况，生产进度及计划，工艺装备使用及完好情况，体系运行及审核，产品质量及趋势，合同评审、供方调查、工艺技术文件及规范等。

b 外部信息包括：顾客要求、顾客投诉及抱怨、外来文件（产品标识、验收规范、国家法律法规、设备说明书等）。

4．2 信息载体

记录、传真、《信息联络单》等文字书面资料，也可采用光盘、录像等媒体。

4．3 信息的收集、整理和传递

各部门、生产厂对收集的信息进行必要的整理后，适时传递：

a 质检科对“质量技术监督”，“产品验收规范”等方面的信息，执行《文件控制程序》，对产品质量、不合格品控制、顾客投诉、抱怨等方面的信息，按相关程序控制，其它信息用《信息联络单》传递和处理。

b 业务科，生产科等部门将合同评审、顾客要求、生产控制等信息按《控制程序》要求传递，其它信息用《信息联络单》传递和处理。

ｄ业务科用《顾客要求确认记录表》、和《信息联络单》传递顾客要求，投诉等方面的信息。

f 业务科按《采购控制程序》传递物资供应、合格供方评价、以及原材料市场价格等信息。

g 其它信息由各部门（厂）用《信息联络单》传递，重要信息应报告总经理。

4．4 各部门信息收发实行签名制。

5 相关文件

5．1 《文件控制程序》

5．2 《记录控制程序》

5．3 《采购控制程序》

6 相关记录

6．1 《信息联络单》

6．2 《顾客要求确认记录表》

x有限公司管理制度

碾米工艺操作规程

文件编号：x-x-007

版号/修改状态：B/0

分发号：

受控状态：

编制：审核：批准：

一为了保证大米产品的质量，提高出品率，减少粮食在加工过程中的营养损失。

二生产工艺执行《工艺管理制度》不得随意更改，如因原料情况或对成品质量要求发生变化须要更改时，执行《文件控制程序》。

三大米加工主要工艺过程：稻谷清理、砻谷和谷糙分离、碾米和成品整理、付产品及下脚料整理。

四开车前的准备工作

1 开机前应全面了解原粮品种质量,及所需加工粮的质量要求,检查机械设备、吸风除尘系统、电气控制是否完好。

2 检查传动系统，安全防护装置是否正常，计量器具是否已校准，生产设施是否有杂物。

3 预先领好运转中需要的工具、用具及物料，准备好生产过程中所需的检验工具。

4 各项工作就绪后由车间主任发出开车信号，各岗位操作人员按操作要求及工艺顺序开车，记录开车时间。

五开车注意事项

1 机器全部启动后应作短时间（10分钟）的空运转，以察看各转动部位是否正常，要求运转平稳无异常振动和异声异味，如发现故障或不符合运转要求，应马上采取措施。

2 所有的进料闸门必须在空运转正常的才能开启。

3 经常检查各道机器设备流程的均匀性，对进口、出口处的杂物要随时清除。

4 随时注意生产效率，发现异常，应查明原因采取措施。

5 随时注意各机器设备的负荷情况不得超负荷运转，所有传动部分的轴承应随时检查。如发现高温、漏油及松动等情况，应及时处理。各路板的位置如有走动应及时校正。

6 保持生产现场的清洁卫生和楼面、设备和管道的通畅整洁。

三主要作业机械的操作

1 平面回转筛

1.1 开车前检查各部件连接是否紧固,传动部分的润滑是否良好,筛面是否平整,筛孔是否畅通。

1.2 开车空运转，观察无异常情况后方可进料。

1.3 根据谷物含杂的多少调节机内前后吸风管道上的风量调节门，控制风量风速。

1.4 经常检查稻谷筛选质量，下脚料含粮（＜3％）情况，定时检查清理筛面，保持筛孔畅通，清理时应用长柄刷、木耙，严禁用棍棒、铁器敲打筛。经常检查传动吊杆是否有损坏或松动，传动轴承，三角带是否有磨损，限震装置的橡胶圈转动是否灵活，安装有无松动。

1.5 停机前应先停止进料，待物料放完后再关闭电机。

2 吸式比重去石机

２.１检查传动件、润滑部件是否正常,开车时应先关闭风道门,而后开风机,再缓慢打开风门,同时打开去石机,并开始进料。

２.２经常检查去石板、精选室的孔是否堵塞，稻谷含石（＜1％）和石中含粮（＜3％），去石筛面、匀风板和进风门保持气流畅通。

2.3 停车时应先停止进料，随后关闭去石机和风机。

3 磁选设备

3.1 物料通过磁钢要均匀。磁铁安装要均匀分布，应将相同的磁极排在一边，每班至少清理极面两次。

3.2 停机后应将机内铁屑及其他杂质清除干净。

4 砻谷机

4.1 开机前应先开谷壳分离装置的风机,开机后应待空车运转正常再进料,校准轧距（2mm）,使脱壳率(＞95％)正常.经常在出口处取样,检查砻下物的脱壳率（＞95％）、碎米（＜3％）,稻谷含量（＜2％）是否符合。

4.2 随时检查进料闸门,如有堵塞,及时清除杂物。