水系统管道阀门技术要求
阀门及管道配件技术要求
8.阀门及管道配件8.1.总则8.1.1.说明8.1.1.1.本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术规格要求。
8.1.2.一般要求8.1.2.1.所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
8.1.2.2.承包单位提供的产品要求在原产地制造并包装，不得采用所谓国际品牌的第三方产地的贴牌产品。
在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损8.1.2.3.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
8.1.2.4.在所有设备及按图纸所示提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。
8.1.2.5.按图纸所示，在系统需要之地方如分支管道，旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
8.1.2.6.阀门生产商须具有生产相关阀门十五年以上的生产制造经验，而所生产的产品须具有在五十万平米以上大型项目上成功运行不少于五年的经验和记录。
8.1.3.质量保证8.1.3.1.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国认可的规范/标准。
1)当地政府有关部门所制定的条例及规范2)紧凑型钢制阀门 JB/T7746-20063)工业阀门材料选用导则 JB/T5300-20084)通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T5296-19915)阀门项密封试验规范8.1.4.资料呈审8.1.4.1.以下各项要求需提交审批:1)制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备剖面详图等。
2)符合所需规格要求的证书。
3)制造厂资格证书（企业注册证书、ISO认证证书及其它证书）。
4)阀门支撑及剖面详图。
5)安装、操作及维修手册。
6)提供完整的原厂产品说明书（包含原产地证明文件、原产地质量证明文件）及由厂家所建议的后备配件表。
8.2.产品8.2.1.概述8.2.1.1.提交的阀门应由被认可的制造厂制造，所有阀门工作压力应符合图纸要求，除特殊规定外不应低于1600kPa；温度范围为-10℃-80℃。
给水、热水、采暖铜阀门技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求给水、热水和采暖铜阀门技术要求阀门选用要求：1.给水、热水系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
3) 管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
4) 管径等于50mm时，应采用法兰铜闸阀，型号为Z45W-16T。
5) 对于图纸要求的铜止回阀规格小于50mm时，应采用内螺纹铜止回阀，型号为H14W-16T，规格等于50mm时，应采用法兰铜止回阀，型号为H44W-16T。
6) 减压阀DN50（含DN50）以内的型号为Y12X-16T，每个减压阀前设置同规格铜过滤器1个。
7) 铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
2.采暖系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
其中散热器供水阀门除卫生间采用角式温控阀，回水阀门采用角式截止阀外，其它位置供水阀门采用直型温控阀，回水阀门采用直型截止阀。
3) 每户管道井内采暖计量装置沿水流方向为：供水：铜球锁闭阀、过滤器、热量表；回水：铜球锁闭阀、过滤器、平衡调节阀。
4) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
5) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径等于50mm时，应采用法兰铜截止阀，型号为J41H-16C。
6) 图纸要求的铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
铜阀门型号、材质要求：1.铜球阀：1) 型号：Q11F-20T。
2) 材质：除手柄为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
3) 填料和密封垫采用聚四氟乙烯。
2.截止阀：1) 型号：内螺纹截止阀J11W-16T；法兰截止阀J41H-16C。
2) 材质：除手轮为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
建筑给排水相关知识：阀门安装的要求及安装高度水平管道
建筑给排水相关专业知识：阀门安装的要求及安装高度水平管道阀门安装的一般要求是什么最适宜的安装高度是多少水平管道上的阀门、阀杆方向如何考虑阀门安装的一般要求：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）隔断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。
这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检测、修理时也可拆下（或隔开）设备而不影响系统；（3）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故的发生处有一定的安全距离的地带，以使发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（4）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（5）从干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上设切断阀；（6）升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应装在离心泵吸入管的立管端；（7）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（8）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。
消防水阀井应有明显的标志。
阀门最适宜的安装高度是距离操作面1.2米左右。
水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；应避免垂直向下。
冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第4部分：阀门-最新国标
冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第4部分：阀门1范围本文件规定了耐热聚乙烯PE-RT阀门（以下简称“阀门”）的材料、分类及型号、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存。
本文件与GB/T28799的其他部分一起适用于冷热水管道系统，包括民用与工业建筑的冷热水、饮用水和采暖系统、温泉管道系统和集中供暖二次管网系统等。
本文件适用于PE-RTⅡ型材料制造的公称外径不大于400mm的单通道球阀。
注：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定第1部分：标准方法GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）GB/T18742.1－2017冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18742.3冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温线OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定GB/T22271.3塑料聚甲醛（POM）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T27572橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范热塑性塑料阀门压力试验方法及要GB/T27726求GB/T28494－2012热塑性塑料截止阀GB/T28799.1－2020冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第1部分：总则GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第2部分：管材GB/T28799.3冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第3部分：管件GB/T28799.5冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第5部分：系统适用性GB/T XXXX热塑性塑料阀门扭矩试验方法3术语、定义、符号和缩略语3.1符号、定义GB/T19278和GB/T28799.1－2020界定的以及下列术语、定义适用于本文件。
阀门的技术要求
.阀门的技术要求采买阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类型，应切合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。
假如公司标准，应注明型号的有关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力；阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依照的国标编号，假如公司标准，采买合同上应附公司文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力争不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。
三、密封面的材质：1、阀门类型不一，密封方式及材质要求不一。
2、一般楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用重生胶。
四、阀轴填料：1、因为管网中的阀门，往常是启闭不屡次的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长久保持密封成效。
2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时，密封成效的优秀性。
3、基于上述要求，阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。
4、填料若需改换，阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封举措，箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调理螺帽应在箱体内。
给水管道阀门及水表等附件安装技术规范
给水管道阀门及水表等附件安装技术规范 (1) 阀门安装 1) 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。 2) 根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按 设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。 3) 检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡 涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
1
≯25
用水平尺
1.5
直尺
≯25
拉线
2
和尺量检查
≯25
3
≯8
2
吊线
≯8
尺量检查
3
≯10
3
尺量检查
4) 不合格的阀门不准安装。 5) 阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。 6) 安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀、 旋塞时，允许介质从任意一端流人流出。 7) 安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘 能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀， 应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。 8) 安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时 应予以校正。 9) 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆 弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进 行。 10) 螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必 须用扳手咬牢拧人管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。 11) 阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.3-32 的规定。 (2) 水表安装 1) 水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引人管上的水表 装在室外水表井、地下室或专用的房间内。 2) 水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。 3) 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前 后应装设阀门。 4) 对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道。此时水表后侧要装止回 阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
排水阀门规范要求解读
排水阀门规范要求解读随着现代建筑技术的不断发展，排水系统的设计与建设已成为建筑领域中不可忽视的一部分。
在排水系统中，排水阀门作为重要的组成部分，其性能与品质对整个系统的正常运行起着决定性作用。
为了确保排水阀门的可靠性与安全性，在设计与生产过程中必须遵循一系列规范要求。
本文将对排水阀门规范要求进行解读，以帮助读者更好地理解与应用。
一、材料选择与质量要求排水阀门的材料选择直接关系到其使用寿命与耐久性。
根据规范要求，排水阀门的主要零部件应采用耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料制造，如不锈钢、铸铁等。
此外，对于一些特殊环境下的排水系统，还需要根据实际情况选择耐化学腐蚀或耐高温等特殊材料。
二、结构设计与尺寸要求排水阀门的结构设计应符合工程实际需求，能够实现可控的流量调节与管道截断功能。
根据规范要求，排水阀门的开关部件应设计为轴向或旋转运动，以保证其开关灵活而稳定。
同时，排水阀门的尺寸要求与管道尺寸相匹配，以确保流体能够顺畅通过，并尽量减少压力损失。
三、密封性能要求排水阀门的密封性能直接关系到整个系统的泄漏问题。
为了满足规范要求，排水阀门的密封件应选用耐磨损、耐高温和耐腐蚀的材料，并具备良好的弹性和回弹性能。
此外，排水阀门在关闭状态下应能够有效地阻止流体渗漏，以保证系统的安全与稳定。
四、操作与控制要求为了实现排水系统的有效控制与管理，排水阀门应具备一些特定的操作与控制要求。
规范要求，排水阀门应设计为手动或自动操作方式，且操作力矩应符合相关标准。
此外，对于一些大型排水系统，还需要具备远程监测与控制功能，以便实现远程管理与维护。
五、安装与维护要求为了确保排水阀门的正常使用与维护，规范要求对于其安装与维护提出了一些具体要求。
在安装方面，排水阀门应安装在易于操作与维护的位置，并且安装位置应符合相关安全标准。
在维护方面，排水阀门应定期进行巡检与保养，以确保其正常运行，并及时处理故障与损坏部件。
总结起来，排水阀门规范要求旨在确保排水系统的可靠性与安全性。
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求1.总则a)国家标准及规*GB/T 12220-89 "通用阀门标志"GB/T 13927-92 "通用阀门压力试验"GB/T 8464-2008 "铁制和铜制螺纹连接阀门"GB/T 12224-2005 "钢制阀门一般要求"ISO05208-93 "工业阀门、阀门的压力试验"GB/T 12238-89 "通用阀门法兰和对夹连接蝶阀"GB/T 12237-2007 "石油、石化及相关工业用的钢制球阀"/T 8527-97 "金属密封蝶阀"GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1~4-1994 阀门的构造长度GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级〔IP代码〕b)国际标准(1).进口阀门需符合欧洲标准规*EN60534。
(2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告，第三方产地证明等。
(3).各种符合规格要求的证书。
进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。
进口驱动器还应有UL、CE等证书。
c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商提供温度传感器、电控箱。
与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧，能够承受BAS系统的开度控制〔4-20mA模拟量信号〕，能够反应阀门的开度〔4-20mA模拟量信号〕、当地/远方。
水阀技术要求
水阀技术要求：本合同范围内水阀包括所有车站及区间空调水系统系统中采用的手动水阀，阀门类型包括蝶阀、闸阀（含防爆波闸阀）、截止阀、压差旁通阀、浮球阀、止回阀、自动排气阀、Y型过滤器，应分别具备调节开关、截流、防止倒流及自动排气等功能。
空调水系统中的动态流量平衡电动调节阀阀、电动蝶阀、电磁阀、电动二通阀采取甲供模式供货。
1）采用的规范和技术标准（包括但不限于以下标准）：《金属阀门结构长度》GB12221-2005《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB12238-2008《工业阀门压力试验》GB/T13927-20082）通用条件（1）阀门必须具有结构坚固、控制精度高、密封性能好、启闭力矩小、结构长度短、运转灵活、阻力损失小、噪音低等特点。
（2）阀门的结构长度满足GB 12221-2005的要求，法兰连接尺寸及阀体最小壁厚满足相关国家及行业标准的要求。
（3）阀体铸件不得用堵塞、锤击、钎焊、浸渍、焊接等方法消除泄漏。
（4）阀体内外，应先抛丸清砂除锈，清除铸件表面上的粘沙、浇口、冒口、多肉、夹砂、结疤、毛刺、氧化皮，铸件表面粗糙度满足GB6060.1的规定。
（5）阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面要防止各部件浸泡在水中锈蚀，另一方面要防止两种金属之间产生电化学腐蚀，同时通过表面的防腐处理使铸件表面光滑，以降低过水阻力。
（6）阀体内防腐的环氧树脂应符合环保卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
（7）阀门应具有清晰的标志，并符合GB/T12220的规定。
（8）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，铭牌应平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应清晰、整齐，不应有裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等；其内容必须齐全、正确，并应符合GB/T 13306的规定。
铭牌的材料及铭牌上数据的刻印方法应保证其字迹在整个使用期内不易磨灭，其材料可用不锈钢、铜合金或铝合金制造。
产品标牌具体内容及要求符合GB/T 12220-1989等规定的要求。
单向阀技术要求
单向阀技术要求单向阀又称止回阀，是限制流体往单一方向流动的阀门，对于风系统、水系统、蒸汽系统均有单向阀，各系统的技术要求如下。
一、空调水系统单向阀技术要求（一）DN50以上空调水管单向阀1.在每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。
有关阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧控制盖塞覆盖座环。
2.中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。
3.须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。
同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。
4.阀门结构:铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。
（二）DN50及以下空调水管单向阀1.青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。
50 毫米及以下用螺纹接头。
50毫米以上用法兰接头。
2.一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插栓。
并配可拆除阀盖及可再研磨翻新的阀塞及座环。
（三）用于化学处理系统单向阀铸铁阀体、座环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。
二、空调风系统单向阀技术要求1.单向阀的设计须在正常顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻；2.单向阀的设计须在逆流的情况下，将会产生最大的阻力并能完全处于关闭状态；3.须在叶片周边装设防声垫条或其它具同等功效的装置，一方面可避免叶片在逆流的情况下关闭时所发出的拍打声响，同时亦可提供气密保护。
4.单向阀叶片须采用厚度不小于0.8mm 的平直方型的镀锌钢板或铝板制成止回阀叶片高度不大于 300mm 时须采用 3mm 直径的转轴于叶片两端以耐用永久自我润滑轴承作支撑。
而叶片高度超过 300mm 时则须采用直径 8mm 的转轴作支撑。
轴承须安装在坚固的镀锌框架上及须安装于易于维护的位置，如叶片长度超过 1000mm 时须在中间加上支撑和轴承。
三、蒸汽系统单向阀技术要求1.凝结水管路上所使用的直径 25mm 及以下的止回阀，阀体阀瓣均由铜制成丝扣连接，而直径大于 25mm 时则采用法兰连接；2.蒸汽管道上所使用的止回阀为弹簧作用阀瓣式，法兰连接，阀体及阀片均由不锈钢制成。
给水、热水、采暖铜阀门技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求一、阀门选用要求：1、给水、热水系统：（1）、DN50（含DN50）以内的阀门均采用铜阀门；（2）、管径小于或等于25mm时，采用铜球阀，型号Q11F-16T；（3）、管径大于25mm时并且小于50mm时，采用内螺纹铜截止阀，型号J11W-16T；（4）、管径等于50mm时，采用法兰铜闸阀，型号Z45W-16T；（5）、图纸要求的铜止回阀规格小于50mm时，采用内螺纹铜止回阀，型号为H14W-16T，规格等于50mm时，采用法兰铜止回阀，型号为H44W-16T；（6）、减压阀DN50（含DN50）以内的型号为Y12X-16T，每个减压阀前设同规格铜过滤器1个；（7）、铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
2、采暖系统：（1）、DN50（含DN50）以内的阀门均采用铜阀门；（2）、管径小于或等于25mm时，采用铜球阀，型号Q11F-16T；其中散热器供水阀门除卫生间采用角式温控阀，回水阀门采用角式截止阀外，其它位置供水阀门采用直型温控阀，回水阀门采用直型截止阀；（3）每户管道井内采暖计量装置沿水流方向为：供水：铜球锁闭阀、过滤器、热量表；回水：铜球锁闭阀、过滤器、平衡调节阀。
（4）、除图纸要求的平衡调节阀以外，管径大于25mm时并且小于50mm时，采用内螺纹铜截止阀，型号J11W-16T；（5）、除图纸要求的平衡调节阀以外，管径等于50mm时，采用法兰铜截止阀，型号J41H-16C；（6）、图纸要求的铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
二、铜阀门型号、材质要求：1、铜球阀：（1）、型号：Q11F-20T；(2)、材质：除手柄为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜；（3）、填料、密封垫采用聚四氟乙烯。
2、截止阀：（1）、型号：内螺纹截止阀J11W-16T；法兰截止阀J41H-16C；(2)、材质：除手轮为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜；（3）、本体密封，密封垫采用聚四氟乙烯。
关于给排水阀门行业(CJ)标准及其重点要求讲座
软密封闸阀的操作扭矩不应超过下表的 规定。
操作扭矩属功能试验扭矩，而强度试验扭 矩应为3倍的功能试验扭矩。
4. 材料检验
A、给水用阀门的阀体材料，选用球墨铸 铁，牌号为QT450—10和QT500—7，优选 QT450—10。球墨铸铁的化学成分是以铁、 碳、硅为主，含有锰、硫、磷等杂质元素， 硫含量要控制在0.07％以下，磷含量控制在 0.1％以下，球化率在80％以上。机械性能 如表：
给排水阀门行业（CJ） 标准及其重点要求
阀门用于市政、建筑给排水管道系统，控
制介质的流量，压力和流向。随着城市化
的大发展，供水范围的日益扩大和专用阀
门的开发、科技不断的进步，用户对阀门
质量要求，越来越高，用量越来越大，仅 用于我国城市近30万公里的管网，就有约 60万台阀门，管网长度年年增长,阀门要不 断更新。为促进科技发展,保证阀门产品的 技术质量，规范市场秩序，为用户配置优 质阀门产品，标准化工作显得十分重要。
况确定，一般为： A、涂层厚度 阀门内腔干膜厚度一般为250μm，用测厚仪测定，公差可规定为＋
40％，－20％。 B、涂层硬度 可用铅笔划痕测试仪测定，达到铅笔2H，表面无划痕为合格。 C、抗冲击试验 用没有尖角的重锤，重量0.5Kg，高度1m落下，表面仍平整，无凹痕。 D、涂层绝缘性能试验 用3KV针孔电火花检测仪检测，被测阀接好地线（零线），橡胶测
1、型式检验（设计验证）
阀门生产厂家除应有正规的生产资 质外，所生产的某个产品，必须经
公称尺寸
过有权 威部门确认的型式试验记录。那种
水系统管道阀门技术要求
技术要求.管材技术要求1）内外涂塑钢管应采用涂塑的无缝钢管，管材管件应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2000中的有关技术要求。
2）卫生间采用的PP-R给水管管材管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742的技术要求。
冷水管使用温度W 40° C,热水管使用温度W 70° Co 3）排水铸铁管应采用柔性接口法兰承插式离心球墨排水铸铁管，管道应符合GB/T12772-2008的标准要求，排水铸铁管直管，管件，法兰压盖及密封圈必须为同一品牌，以保证管道的严密性，可曲绕性和抗震性能。
管道紧固件材质为热镀锌碳素钢。
4）焊接钢管管材、管件应符合GB/T3092-2001的标准要求。
5）热镀锌钢管管材、管件应符合GB/T3091-2001的标准要求。
6）. PVC-U排水管管材、管件应符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的标准要求。
阀门技术要求1.球阀：阀体球体材质为黄铜材质，所有球阀应使用聚四氟乙烯的双面密封。
连接方式为内螺纹。
公称压力:PN16o2.手把型对夹式蝶阀：阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-304型铸不锈钢、10个限阀板密封圈-NR-NBF橡胶、阀杆-420型不锈钢，所有带手柄蝶阀必须带有包含位。
连接方式为对夹式。
公称压力:P N16。
3.蜗轮蜗杆型对夹式蝶阀：阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-球墨铸铁涂铬、阀板密封圈-NR-NBR橡胶、阀杆-420型不锈钢，手轮-304。
连接方式为对夹式。
公称压力:PN16。
4.止回阀：阀体-小于DN50为黄铜、大于或等于DN50为球墨铸铁、阀瓣-铝青铜+橡胶、阀座-铝青铜、轴承为铝青铜、导流体为灰铸铁。
管径大于、等于DN50的连接方式为法兰式，小于DN50的连接方式为内螺纹。
公称压力:PN16o5.Y型过滤器：管体-铸铁、滤网-不锈钢、止水胶圈-合成橡胶NBR6.电磁阀：常闭型（断电时呈关闭状态）。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
空调水阀技术要求
一、空调水系统一般阀门技术要求〔DN300 以上〕1.概述1)提交之阀门应为认可之制造厂制造，全部阀门必需满足设计及标准要求：最大系统阀门系统额定级别系统工作压力〔kPa〕BS5150 至 BS5160冷冻水2500 PN25 级采暖水2500 PN25 级冷却水1000 PN16 级补给水800 PN16 级2)工艺要求：阀门的外表处理均符合 GB12252-89 的标准规定。
a)除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外外表均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷〔静电喷涂烧结法〕。
b)涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不由于空气温度变化而分解。
3)阀门检验：为保证所供给阀门符合本工程要求,供货方需于交货前进展规定检验,工程如下：a)涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验、b)直流电火花检漏仪检测漏涂点c)铸件外表用数字式粗糙度仪检测粗糙度。
d)水压试验： A.阀壳强度试验:压力为 1.5MPa(2.4MPa)不得渗水。
e) B.阀座密封试验:压力为 1.1MPa(1.76MPa)不得渗水。
f)操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺当不致卡阻或裂开或不当现象产生。
4)阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
5)出厂检测：阀门出厂检测应严格依据GB/T13927 的标准执行，作到100%全检，并出厂时供给厂方的随货检验报告作为质量依据。
6)阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求外表光滑使过水阻力削减。
7)阀杆衬套及轴承材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
8)应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据。
9)阀轴密封：要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；同时应考虑能在有水压的状况下更换填料的措施。
星级酒店暖通空调、采暖水系统通用阀门设计标准
星级酒店暖通空调、采暖水系统通用阀门设计标准1. 空调、采暖水系统通用阀门包括截止阀、球阀、闸阀、蝶阀、止回阀、过滤器、自动排气阀。
1.1 截止阀、球阀、闸阀、蝶阀均具有接通或截断流体的通路，调节流体流量的作用，根据其所处在管道系统中的位置，应采用不同种类的阀门：➢管径DN≤25的管道，采用截止阀；➢管径32≤DN≤80的管道，采用闸阀；➢管径DN≥100的管道，采用蝶阀。
其中DN≤150时，采用手柄驱动；DN≥200时，采用蜗轮驱动。
1.2 通用阀门的阀体材料的选用➢灰铸铁制阀门：用于公称压力PN≤1.6MPa，温度为–10~100℃的水、油类等一般液体介质。
或用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为–10~200℃的蒸汽、一般性质气体介质。
宜用于工程压力低于1.0MPa的场合。
➢可锻铸铁制阀门：通常用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为–30~300℃的蒸气、一般性质气体和液体、油类等介质。
➢球墨铸铁制阀门：通常用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为–30~300℃的蒸气、一般性质气体及油类等介质。
➢铜合金制阀门：通常用于温度–40~180℃的蒸气、一般性质气体及油类等介质。
1.3 阀门可用密封材料：设计师应根据阀门使用温度、压力的不同选用合适的密封材料。
➢丁腈橡胶（NBR），耐温-30~80℃；➢三元乙丙（EPDM），耐温-30~110℃；➢聚四氟乙烯（PTFE），耐温-190~200℃。
1.4 通用阀门的技术要求：闸阀：暗杆止回阀：Y型过滤器：说明：1、止回阀的类型：对夹式（双瓣式）止回阀。
2、过滤器的过滤等级：空调采暖水系统水泵吸入口处过滤器过滤精度20目（孔径0.9mm），制冷/换热设备入口处过滤器过滤精度30目（孔径0.6mm）。
3、过滤器的类型：冷却水系统采用螺旋除污器，其它系统采用“Y”型过滤器。
给排水系统水管跟阀门选用注意事项
给排水系统水管跟阀门选用注意事项（一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：
1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。
2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。
3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。
4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。
5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。
6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。
7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。
（二）、给水管道上的下列部位应设置阀门：
1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。
2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。
环状管段过长时，宜设置分段阀门。
3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。
4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。
5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。
6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。
给排水阀门技术要求
给排水阀门技术要求排水阀门是一种用于排放或控制液体或气体的设备，广泛应用于工业、建筑和市政等领域。
为了保证排水阀门的正常使用和长久性能，以下是一些常见的技术要求：1.压力等级：排水阀门应能承受预期工作条件下的压力，在使用过程中不出现泄漏或失效。
压力等级应符合相关标准和设计要求。
2.密封性能：排水阀门在关闭状态下应能完全密封，以防止液体或气体从阀门中泄漏。
在开启状态下，阀门的密封性能应足够良好，以确保正常的流体控制。
3.耐腐蚀性：排水阀门可能面临各种腐蚀介质的侵蚀，因此应采用耐腐蚀材料进行制造，如不锈钢、塑料等，以延长阀门的使用寿命。
4.流体特性：排水阀门应根据不同的流体特性选择合适的结构和材料。
例如，对于高粘度液体，应选择具有较大流道和无阻塞设计的阀门。
5.操作方式：排水阀门应能够方便、灵活地进行操作，以适应不同的控制需求。
常见的操作方式有手动、电动、气动等。
操作力矩或压力应符合相关标准和设计要求。
6.耐磨性：由于液体中可能含有颗粒或固体颗粒，排水阀门的接触面应具有足够的耐磨性，以防止阀门因磨损而泄漏。
7.快速关断和可靠性：排水阀门在需要快速关断流体时，应能够迅速关闭，以防止流体继续泄漏或扩散。
阀门的可靠性和稳定性也是确保其正常运行的重要因素。
8.尺寸和连接方式：排水阀门的尺寸和连接方式应符合预期的管道系统。
常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
9.可维护性：排水阀门应易于维修和保养，以延长其使用寿命。
关键部件和密封件应易于更换，并且容易获取。
总之，排水阀门的技术要求包括压力等级、密封性能、耐腐蚀性、流体特性、操作方式、耐磨性、快速关断和可靠性、尺寸和连接方式、以及可维护性等方面的要求。
通过满足这些要求，可以确保排水阀门的正常使用和长寿命。
阀门安装的基本流程及规范要求
阀门安装的基本流程及规范要求在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。
阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。
笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。
一、阀门的检查与安装1、阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求：
对于中央空调的水系统，需要包括冷（热）水系统、冷却水系统和冷凝水排放系统。
其中冷（热）水系统中的管道配件一般建议使用钢管铸铁件等材质，要求密封性好且能承受一定的压力。
为了保证中央空调水系统的正常运行，阀门的选择也非常重要。
具体选型应根据阀门的使用场合和要求以及系统的参数来确定。
例如，在冷水机组的进出水口应安装截止阀和调节阀，以便对冷却水流量进行控制。
具体到技术要求方面，阀门应符合国家标准，如GB/T 12224-2015《金属阀门结构长度的设计》和GB/T 13927-2018《工业阀门试验规程》等。
同时，阀门的蒸汽耐压和密封性等性能也需要满足设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术要求一. 管材技术要求1)内外涂塑钢管应采用涂塑的无缝钢管，管材管件应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2000中的有关技术要求。
2)卫生间采用的PP-R 给水管管材管件应符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742的技术要求。
冷水管使用温度≤40°C，热水管使用温度≤70°C。
3)排水铸铁管应采用柔性接口法兰承插式离心球墨排水铸铁管，管道应符合GB/T12772-2008的标准要求，排水铸铁管直管，管件，法兰压盖及密封圈必须为同一品牌，以保证管道的严密性，可曲绕性和抗震性能。
管道紧固件材质为热镀锌碳素钢。
4) 焊接钢管管材、管件应符合GB/T3092-2001的标准要求。
5) 热镀锌钢管管材、管件应符合GB/T3091-2001的标准要求。
6). PVC-U排水管管材、管件应符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的标准要求。
二．阀门技术要求1.球阀：阀体球体材质为黄铜材质，所有球阀应使用聚四氟乙烯的双面密封。
连接方式为内螺纹。
公称压力:PN16。
2.手把型对夹式蝶阀：阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-304型铸不锈钢、阀板密封圈-NR-NBR橡胶、阀杆-420型不锈钢，所有带手柄蝶阀必须带有包含10个限位。
连接方式为对夹式。
公称压力:PN16。
3.蜗轮蜗杆型对夹式蝶阀：阀体-球墨铸铁、阀座-三元乙丙橡胶、阀板-球墨铸铁涂铬、阀板密封圈-NR-NBR橡胶、阀杆-420型不锈钢，手轮-304。
连接方式为对夹式。
公称压力:PN16。
4．止回阀：阀体-小于DN50为黄铜、大于或等于DN50为球墨铸铁、阀瓣-铝青铜+橡胶、阀座-铝青铜、轴承为铝青铜、导流体为灰铸铁。
管径大于、等于DN50的连接方式为法兰式，小于DN50的连接方式为内螺纹。
公称压力:PN16。
5.Y型过滤器：管体-铸铁、滤网-不锈钢、止水胶圈-合成橡胶NBR6.电磁阀：常闭型（断电时呈关闭状态）。
DN150、DN125规格阀体-铸铁、DN32规格阀体-黄铜。
介质温度：0~75°C。
最高工作压力：0.8MPa。
电源：220V,50Hz。
三. 热水循环泵技术要求1．热水循环泵的使用环境条件：1）. 浴室热水循环用水泵；2）．工作介质为热水，温度： t≤75℃；要求泵的结构形式及零部件材料与工作温度相适应，确保水泵在运行工况下可以连续正常运行。
2. 热水循环泵配置要求：1）采用单级单吸立式离心泵。
2）单级立式离心泵配置要求：电机—Y2型，防护等级IP54,绝缘等级F级；泵体、叶轮—灰铁（HT200）；泵轴、轴套—45#镀铬；轴承—轴承钢。
3）热水循环泵采用机械密封。
4）热水循环泵要求配与水泵相匹配的槽钢底座基础。
5）热水循环泵要求可时间控制开停。
3.设备生产厂家保证满足甲方提出的设备性能参数，并能在规定的环境条件下长期正常安全运行。
4.设备生产厂家提供的设备应具有良好的可控性能，合理的运行操作方式。
5.水泵是一个完整的设备，应配带必要的附配件。
设备质保期内免费更换损坏的零部件。
6.设备生产厂家应配合系统调试。
7.设备生产厂家产品设计和制造应符合附表一所列标准及其它国家有关标准、行业标准和企业标准。
8.应有质量保证体系确保产品质量和服务符合本技术协议书规定的要求。
9.所有水泵在装配后均应进行动平衡测试，并在每台水泵上附有由计算机打印出的震动频谱分析图表。
10.设备生产厂家应提供本产品样本、使用说明书、出厂合格证、噪声测试报告、整机出厂性能测试报告、性能曲线图及相关确认的外购设备材料的合格证、材质单等。
11.设备质保期内（两年）免费更换损坏的零部件。
四. 潜水排污泵技术要求1．要求根据设计参数要求，提供潜水排污泵。
配套电控柜1组(每2台一组)，带连续液位显示及静压式液位传感控制装置，连续液位显示及水位控制。
每个雨水集水坑的潜污泵最不利时两台同时运行。
每台水泵附带控制柜至水泵间电缆及控制线；水泵具体设计参数及控制要求详见施工图纸。
2．要求提供的潜水排污泵能够满足有关设计、制造、安装和验收的标准。
3．水泵的使用环境条件：1）. 雨水集水坑提升用水泵；2）．介质温度不大于40℃，介质PH介于5-9之间；4．水泵质量、技术要求：1）.要求设备生产厂家必须具备国家要求的生产许可证、产品出厂合格证等相应资质证明。
2）.水泵应满足下列技术规格要求:a.潜水排污泵应能抽送含有碎布、短纤维材料、砂水混合物及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗料。
b.潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行噪音小于60分贝，运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。
c.潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，历时5min而无泄漏现象。
d.潜水排污泵在组装后，进行0.2Mpa气压试验，历时5min而无泄漏现象。
e.潜水排污泵喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等表面缺陷。
f.潜水排污泵叶轮、转子应作动平衡试验，平衡精度为G6.3级。
g.潜水排污泵运行方式为连续运行S1工作制，每小时允许起动10次，。
采用散热片散热。
h.不锈钢铭牌应牢固地固定在每台泵的明显的位置，要求铭牌采用冲压的数字标志。
i.每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。
3) 水泵结构要求a.潜水排污泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构，采用固定湿式安装（自耦式）系统安装。
b.潜水排污泵油室应设有泄漏探头，可通过专用保护器和电器控制系统对设备进行保护和报警。
c.潜水排污泵叶轮应采用高效无堵塞设计，大通道叶轮，整体铸造，叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置，叶轮能方便地从底部抽出。
d.电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型防油橡套电缆，要求根据设计配置随机电缆。
f.要求泵壳采用单蜗壳式，流向线条设计为渐变式，侧向排水，底部吸水，无阻塞设计。
g.潜水排污泵应采用两道串联式机械密封结构型式进行密封，分别处于油室内和泵壳内，油室应具有足够的空间容纳膨胀的油量，并能方便地更换。
h.电动机采用鼠笼式感应潜水电动机，防护等级为IP68，潜水排污泵定子绕组采用F 级绝缘。
4)水泵主要材质a.潜水排污泵机座、泵壳用HT250铸铁铸造。
b.潜水排污泵电机轴采用420不锈钢制造，应采取消除应力集中的措施。
c.潜水排污泵的机械密封，使用寿命应为10000小时以上。
e.潜水排污泵的轴承采用进口NSK轴承，其累计运行寿命湿式安装应在25000小时以上。
f.潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。
i.潜水排污泵叶轮采用HT250材质。
j.潜水排污泵所有紧固件均应采用不锈钢材质。
k.潜水排污泵自耦底座采用HT200铸铁，导杆和吊链采用不锈钢材质。
5) 质量保证要求每台潜水排污泵在组装完毕后，应进行性能测试。
潜水排污泵首次无故障运行时间不应小于8000小时，要求机组使用寿命不小于8年。
6) 安装及调试要求每台固定湿式安装潜水排污泵都采用自动耦合安装系统进行安装，导杆的设置能使水泵从泵井顶部平稳地导送到自耦底座上，水泵就位时能自动耦合。
7) 配套范围a. 应成套提供潜水排污泵，并按设计要求配备电控柜及电控柜至污水池控制电缆、自耦底座、提升链、导杆、水下电缆（特制水密电缆）、液位控制器等。
潜水排污泵应配置油水探头、浮子开关、热敏探头等特殊报警保护装置，以确保电机的安全运行。
8) 水泵是一个完整的设备，应配带必要的附配件。
设备质保期内免费更换损坏的零部件。
9) 应提供潜水排污泵产品样本、使用说明书、出厂合格证、噪声测试报告、整机出厂性能测试报告、性能曲线图及相关确认的外购设备材料的合格证、材质单等。
5．潜水排污泵电气系统满足以下要求：1）控制箱适用于电源为三相380V、频率50HZ，与液位浮球开关配套使用,组成了能根据液位变化而控制2台水泵运行的自动控制系统。
并具有过载、短路、缺相等保护功能。
2）结构和原理：控制箱由断路器、交流接触器、热继电器等元件组成。
控制箱有“手动”和“自动”两种工作方式，一用一备，故障自投。
由旋钮开关SA选择工作方式（“手动”或“自动”）。
3）工作：（1）“手动”操作：合上断路器。
红色电源灯，将SA开关旋至“手动”位置，按启动按钮，水泵开始运行，同时绿灯亮，按停止按钮，水泵停止工作。
（2）“自动”操作合上断路器，将SA开关旋到“自动”位置，此时水泵起停由液位浮球开关来进行控制。
在“自动”状态下,1#泵或2#泵发生故障时，2#泵或1#泵自动投入工作，高水位时2台泵同时工作，高水位指示灯亮。
最高水位发出报警信号。
4）箱体材料：选用优质冷轧钢板，厚度不小于2.0mm。
5）安装方式：落地或挂墙安装，正面维护。
6）柜体设置电流、电压指示。
并要求连续液位显示。
7）控制箱内的仪表选用优质产品。
8）潜水排污泵应具有以下功能：（1）过载保护（在控制箱上实施）：当水泵电流≥1.2倍额定电流时，出现过载，控制系统过载指示灯亮，水泵停止工作；（2）缺相保护（在控制箱上实施）：当主电路出现任一断相时，控制系统缺相灯亮，水泵停止工作；（3）短路保护（在控制箱上实施）：当主电路出现短路故障时，控制系统中短路器迅速断开，水泵停止工作；（4）泄漏湿度保护（泵内配置）：当潜水排污泵第一道密封泄漏时，湿度灯亮并报警，但不断电，水泵仍然运行，当第二道密封泄漏时，泄漏指示灯亮，水泵停止运行；（5）超温保护（常规保护）：水泵电机绕组温度超过145℃（F级绝缘），超温指示灯亮，水泵停止工作；（6）浸水保护特性（常规保护）:当潜水泵接线腔进水时，浸水指示灯亮，水泵停止工作；（7）轴承温升保护（泵内配置）：当电机下轴承温度超过95℃，轴温指示灯亮，水泵停止工作。
五．循环水泵：1、技术要求A.所有的水泵为满足温度0-990C的清水介质泵。
B.水泵流量超过400T/h选择双吸泵，流量低于400T/h选择端吸泵。
C.所有水泵均选用卧式泵。
D.所有水泵的电压等级均为380V±10%，电机转速均为1450rpm。
E.水泵应在具备ISO9001系列质量标准认证、ISO14001国际环保认证的品牌原厂家工厂内制造,不允许委托加工或贴牌生产。
F.要求供应商提供产品样本、完整的选型技术参数、水泵特性曲线调试报告，显示有关水泵在指定的工作条件下的总耗电负荷及水泵压头、水流量等资料．G.H.要求供应商组织到制造现场进行检测和预验收。
I.噪音等级应符合相关的国家标准。
J.供应商需提供与水泵配套的基础连接件。