毛石混凝土施工工艺标准
毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案毛石混凝土施工方案毛石混凝土施工工艺流程如下：第一步，浇筑的时候，应当先铺一层8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石铺上。
毛石插入混凝土大约50%之后，灌入混凝土，填满全部空隙。
逐层铺砌毛石，浇筑混凝土，直到基础顶面，维持毛石顶部有多于10厘米厚的混凝土覆盖层。
掺加的毛石数量应当不多于基础体积的四分之一。
假如是在钢筋混凝土基础内放毛石，可以先用绑丝把毛石固定在钢筋上，再浇灌混凝土。
留意：毛石混凝土的厚度不应当比400毫米少。
其次步，把毛石铺放匀称，让大面朝下，小面朝上。
毛石间距通常要多于10厘米，离开模板或是槽壁距离多于15厘米。
第三步，对于阶梯形基础，每个阶高厘米应当整分浇筑层，而且要有两排毛石，每个阶表面要基本抹平。
对于锥形基础，应当维持斜面坡度的正确以及平整，毛石不露在混凝土表面、施工打算：毛石应当选用坚实以及没有风化，没有裂缝，干净的石料，强度等级高于MU20.毛石的尺寸不应当多于所浇灌部位最小宽度的三分之一，而且不得多于30厘米。
表面假如有污泥以及水锈，要用水刚好冲洗干净。
毛石混凝土施工方案一、工程概况舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑面积3242㎡。
为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采纳C20砼，抛入26%毛石。
砼体积约2500m­­­­­3.按大体积砼施工要求施工。
由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地限制有害裂缝的出现和发展，须要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分打算工作，以保证基础底大体积砼顺当施工。
二、材料选择1、水泥：水泥选用一般硅酸盐PO42.5水泥。
2、粗骨料：毛石，料径约200mm;碎石，粒径5—20mm 含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料：采纳泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
毛石混凝土施工方案(1)
毛石混凝土施工方案(1)毛石混凝土是一种将粗砂、碎石等骨料与水泥、石灰等胶凝材料按一定比例混合制成的混凝土，具有质地坚实、耐久性强等特点，在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍毛石混凝土施工方案，旨在指导施工人员进行施工操作，确保施工质量。
一、材料准备1.水泥：选用优质水泥，需符合国家标准。
2.骨料：选用粒径均匀的碎石。
3.砂：选用细度模数适中的粗砂。
4.水：清洁、无杂质的水。
5.外加剂：根据具体情况添加。
二、工具设备准备1.搅拌机：用于混合水泥、骨料、砂等原材料。
2.运输工具：用于将原材料、混凝土运至施工现场。
3.摊铺机：用于将混凝土摊平，并进行初步整平。
4.抹平工具：用于对混凝土表面进行定型抹平。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保平整无杂物。
2.原材料配比：按设计要求将水泥、骨料、砂进行合理配比。
3.混合：将水泥、骨料、砂等放入搅拌机中进行充分混合，添加适量清洁水。
4.运输：将混凝土装入运输工具，运至施工现场。
5.摊铺：利用摊铺机将混凝土均匀摊铺在施工区域。
6.抹平：使用抹平工具对混凝土表面进行整平处理。
7.养护：覆盖防护层，保持混凝土表面湿润，确保混凝土充分凝结。
四、施工注意事项1.操作人员：施工人员需具备相关证书，熟悉混凝土施工工艺。
2.现场环境：施工前清理施工现场，确保施工平整无杂物。
3.原材料：选用优质原材料，确保混凝土质量。
4.混合：混合过程需充分，确保各组分均匀混合。
5.摊铺：摊铺时均匀铺开，避免出现空鼓、缝隙等缺陷。
6.抹平：抹平时需及时、均匀，保证混凝土表面光滑平整。
五、总结毛石混凝土施工是一项关键的建筑施工工艺，正确的施工方案和严谨的操作流程对于保证工程质量至关重要。
通过本文介绍的毛石混凝土施工方案，相信能够为施工人员提供实用的指导，确保施工过程顺利进行，最终取得优质的工程成果。
毛石混凝土施工工艺毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工工艺毛石混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我开始构思这个关于毛石混凝土施工工艺的方案。
我的思绪像一条河流，缓缓流淌，带着我穿越了十年的时光，那些施工的细节、工艺的要点，一一浮现出来。
一、工程概述我们要明确毛石混凝土施工的工程目标。
这是一项需要严谨态度和精细操作的任务。
毛石混凝土，顾名思义，是以毛石为骨料，与水泥砂浆混合而成的复合材料。
它的特点是强度高、耐久性好，适用于各种建筑结构。
二、施工准备工作1.材料准备：选用优质的毛石，要求表面干净、无裂缝，尺寸符合设计要求。
水泥、砂子等材料也要按照规范进行选购。
2.设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备要提前进行检查，确保正常运转。
3.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、标高等要求，为施工提供依据。
4.施工队伍：挑选经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
三、施工工艺流程1.基础处理：对基础进行清理，确保无杂物、无积水。
然后铺设一层砂垫层，厚度为10cm。
2.毛石铺设：将毛石按照设计要求摆放整齐，缝隙间填充水泥砂浆，用铁锤轻轻敲打，使毛石紧密贴合。
3.混凝土浇筑：在毛石上浇筑混凝土，厚度为15cm。
浇筑过程中，要随时检查混凝土的均匀性和密实度。
4.振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无空洞。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
用湿布覆盖混凝土表面，保持湿润状态，养护时间为7天。
6.施工缝处理：在施工缝处预留凹槽，浇筑混凝土时，将凹槽内的混凝土凿除，然后进行施工缝处理。
四、质量控制1.材料质量：加强对材料的质量检查，不合格的材料坚决不允许使用。
2.施工工艺：严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3.检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
工程完成后，组织验收，确保质量合格。
五、安全防护1.施工现场：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
2.施工人员：佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守安全操作规程。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：- 确定施工方案，包括挡土墙的设计要求和施工流程； - 准备施工所需材料，包括毛石、水泥、砂、砂浆等； - 确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物； - 安排施工人员，确保施工人员具备相关施工技能和经验。
二、施工步骤1. 地基处理•在施工区域进行地面基础处理，确保地面坚实平整。
•挖掘基坑，按设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2. 基础浇筑•在基坑中铺设防水层，浇筑混凝土基础，梁柱与基础连接部位要预留好位置。
3. 毛石铺设•根据设计要求，选用合适的毛石进行铺设，确保毛石的外观和尺寸符合要求。
•用专用胶浆将毛石固定在基础上，保证毛石的牢固和稳定。
4. 砌筑混凝土•在毛石间进行混凝土砌筑，填满毛石空隙，保证整体结构的稳固性。
•注意控制混凝土的拌合比例和浇筑的均匀性，确保混凝土的质量。
5. 整体养护•在混凝土凝固后，进行整体养护工作，包括保湿、遮阳和控制养护期。
•根据气温和湿度情况合理调整养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项在毛石混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 要根据设计要求合理选材，确保毛石和混凝土的质量； - 施工过程中要注意工艺，保证每个步骤的质量和准确性； - 施工现场要保持整洁，杜绝杂物和污染物进入施工区域； - 施工人员要严格按照施工方案操作，确保施工安全和质量。
四、结语毛石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土结构，具有较好的抗风、抗水等性能，适用于各种地质条件。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，可以确保挡土墙的质量和稳定性。
希望以上施工方案对您有所帮助，谢谢！。
毛石混凝土施工方法
毛石混凝土施工方法毛石混凝土是一种常用于外墙装饰和园林景观的建筑材料。
它能够为建筑赋予独特的自然美感，并且具有较高的耐候性和耐久性。
本文将介绍毛石混凝土的施工方法，以帮助读者了解如何正确执行这一工艺。
步骤一：准备工作在施工之前，首先需要准备施工场地。
清理施工区域并将其平整，确保没有杂物或妨碍施工的障碍物。
施工前应先进行设计和规划，确定施工面积和毛石的布局，以确保施工质量和效果。
步骤二：基础处理在进行毛石混凝土施工之前，基础处理是必不可少的。
首先，需要确保基础表面平整坚固，没有明显的裂缝和凹陷。
接下来，应为基础表面涂上一层薄薄的水泥砂浆，起到增强基础粘结力的作用。
步骤三：混凝土配制混凝土的配制是关键的一步。
混凝土应按照设计要求配制，一般包括水泥、砂子、骨料和适量的水。
在搅拌过程中，应确保搅拌均匀，以确保混凝土的强度和耐久性。
步骤四：毛石铺设首先，将新鲜的混凝土均匀地倒在基础表面上。
接下来，用铁锹或铲子将混凝土均匀地铺平，并用木板或平整器进行修整，确保混凝土的表面平整度符合要求。
然后，将毛石按照设计要求依次排放在铺有混凝土的基础上。
毛石的大小和形状应根据设计要求选择，以创造出美观的效果。
在摆放毛石时，应注意保持石块之间的间隙均匀，以便后续的固化和加固工作。
步骤五：混凝土固化完成毛石铺设后，需要让混凝土充分固化。
根据不同的气候和环境条件，固化的时间可能会有所不同。
通常情况下，需要等待约7至14天，以确保混凝土充分硬化和稳定。
在固化过程中，应注意保持施工区域的清洁，并避免其他物体对毛石混凝土造成损害。
如果有需要，可以在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全。
步骤六：清洁和维护完成固化后，可以对毛石混凝土进行清洁和维护。
首先，采用水冲洗的方式清洗混凝土表面，去除施工过程中可能留下的污渍和杂物。
然后，可以对表面进行适当的保养，如涂刷透明的防水涂料，以提高混凝土的抗水性和耐久性。
总结：毛石混凝土施工是一项需要细致和耐心的工作。
毛石混凝土-基础施工方案
毛石混凝土-基础施工方案在建筑领域中，基础施工是整个建筑过程中至关重要的一环，尤其是毛石混凝土基础施工方案更是需要精心设计和施工。
毛石混凝土基础是一种常用的基础形式，其具有承载能力高、抗震性好等特点，下面将详细介绍毛石混凝土基础的施工方案。
一、材料准备1.1 水泥采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；水泥应存放在通风干燥的仓库中，避免潮湿；运输和搬运过程中，应防止碰撞和摩擦，避免失水。
1.2 沙子和砂石选用麻纤维砂、石灰石砂石等优质材料；进行筛分和洗净，确保无杂质，保证混凝土质量。
1.3 水选用清洁无杂质的自来水或河水；控制水泥用水比，避免出现过多混凝土裂缝。
二、施工工艺2.1 基础布置根据建筑设计图纸，确定毛石混凝土基础的标高和布置尺寸；基础底部应清理干净，确保承载面整齐平坦。
2.2 毛石混凝土浇筑2.2.1 模板安装在基础底部搭设合格的模板，模板应牢固、符合规范；模板的顶部高度应准确无误，以保证基础的标高。
2.2.2 混凝土配合比按照设计要求，合理确定水泥、沙子和砂石的比例；混凝土应充分拌和，并加入适量的掺合料提高抗压强度。
2.2.3 浇筑施工混凝土应一次性连续浇筑，避免冷接缝产生；震捣应均匀，确保混凝土内部无空洞和杂质。
2.3 养护保养2.3.1 初期养护在混凝土凝固后，及时进行初期养护；覆盖湿棉被或水膜，保持混凝土湿润，以促进龄期强度增长。
2.3.2 后期养护混凝土龄期达到要求后，进行后期养护；保持基础表面湿润，避免干燥收缩引起开裂。
三、安全注意事项3.1 工人安全操作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用具；工地周围应设置明显的安全警示标志。
3.2 设备安全混凝土搅拌机、震捣棒等设备应定期检验，确保安全可靠；设备操作人员应熟练掌握使用方法，避免操作不慎造成事故。
以上便是毛石混凝土基础的施工方案，正确的施工工艺和安全措施是保证基础质量和工程安全的关键所在，希望以上内容能为相关工作提供参考。
毛石混凝土挡土墙
引言概述：毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵御土壤侧压力和控制土体的侵蚀。
它由毛石和混凝土组成，在土体工程中扮演着重要的角色。
本文将对毛石混凝土挡土墙的结构、施工工艺、设计要点、优缺点以及在实际工程中的应用进行详细阐述。
正文内容：1.毛石混凝土挡土墙的结构1.1砌体结构：毛石块与混凝土交替排列1.2主要组成部分：毛石、混凝土、钢筋等1.3基础结构：基础、护坡等2.毛石混凝土挡土墙的施工工艺2.1煤场准备：材料采购及准备工作2.2基础施工：地基处理、基础浇筑等2.3毛石填筑：石料处理、摆放与填筑2.4混凝土浇筑：配合比设计、浇筑工艺等2.5后续工序：防渗处理、护坡建设等3.毛石混凝土挡土墙的设计要点3.1土体力学参数的确定：土壤压力、土体稳定性等3.2挡土墙的整体稳定性设计：抗滑稳定性、抗倾覆稳定性等3.3毛石与混凝土的界面粘结设计：胶结强度、锚固长度等3.4毛石填筑的选择与设计：毛石尺寸、夯实要求等3.5钢筋配筋与混凝土设计：横向钢筋、纵向钢筋等4.毛石混凝土挡土墙的优缺点4.1优点：稳定性好、施工简便、经济性高4.2缺点：施工周期长、对原地土壤要求高、不适用于高度超过一定限制的挡土墙5.毛石混凝土挡土墙在实际工程中的应用5.1城市建设领域：公路、铁路挡土墙5.2水利工程领域：堤坝、水库挡土墙5.3环境治理领域：边坡防护、土壤保持工程总结：毛石混凝土挡土墙作为一种常见的土木工程结构，在土体工程中具有广泛的应用。
它通过合理的结构设计和施工工艺，能有效抵御土壤侧压力，保护土体稳定。
尽管施工周期长且对原地土壤要求较高，但其稳定性好、施工简便、经济性高的特点使其在城市建设、水利工程和环境治理等领域得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
在今后的土木工程建设中，毛石混凝土挡土墙仍将继续发挥重要作用。
毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土施工工艺1、测量放样定位和挡墙选型：（1）、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
（2）、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
（3）、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法。
当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
（4）、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。
2、基槽开挖土方开挖、回填：（1）采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
（2）、本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5％。
当大于5％时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
（3）、挡墙基槽换土回填深度大于 2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
（4）、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。
修建便道存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。
具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。
（5）、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40％），采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于250mm。
毛石垫层施工工艺
石家庄铁道大学2009 届
毛石垫层
1.施工要求：毛石垫层厚度为30cm
2.施工方法：毛石混凝土的浇筑首先控制砼运输、搅拌至浇筑时间不超过120min，以及对砼泵车的保温，使砼不产生离析分层，确保砼的稠度，砼的温度不低于5℃。
砼浇筑时基底洒水，应先铺一层100mm－150mm砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，在浇筑砼，填满所有空隙，再逐层铺毛石和浇筑砼，直至砼顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所有毛石数量应控制在基础体积的25%，毛石铺设应均匀排列，使大面向下，毛石间距一般不小于100mm，离开模板间距不小于150mm，以保证能在中间插入振动棒进行振捣和混凝土完全包裹毛石。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石模板,毛石砼边浇筑边退，砼施工人员采用2m刮杆，根据基础两侧模板上的水平线刮平，毛石砼浇筑完毕后，在混凝土初凝后进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
3.砼养护：为了保证已浇筑砼的强度，对砼表面进行覆盖养护，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度与湿度条件。
措施：利用现在平均气温高于5℃的自然条件，在砼浇筑完后，砼达到初凝，表面压光完工后，用塑料薄膜布进行覆盖、养护，使砼表面完全覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，对掺用砼外加剂、矿物掺合料的砼养护不得少于14d，。
1。
毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土施工工艺文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。
形成耐压，承载为的构件。
毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。
毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，，间距不能小于15CM，。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。
浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
毛石混凝土的比例怎么配答：毛石砼中的毛石投放量一般占砼总体积的26%左右；混凝土的强度等级是Ｃ１５那么石头该配多少？答：砼的强度是C15的，毛石的投放量还是占砼的总体积的26%左右的；毛石混凝土的施工工艺和青石的主要化学成分答：毛石砼的施工工艺，一般是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM厚的普通砼，然后再普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石混凝土回填施工方案(DOC)
毛石混凝土回填施工方案一、施工前准备1.1 工程背景毛石混凝土回填是在地下工程中常见的一种填土方式，适用于保护管道、电缆等设施，提高地基承载力等方面。
本施工方案旨在规范毛石混凝土回填工程，确保施工质量和工程安全。
1.2 施工目标1.实现毛石混凝土回填在设计要求下的质量；2.确保施工过程中的安全；3.提高施工效率，保证工期。
1.3 施工组织本工程施工分为准备工作、回填工程、收尾工作三个阶段，各阶段分工明确，责任到人。
二、施工工艺2.1 材料准备1.石子：采用直径20mm以下的石子作为毛石混凝土回填的主要填料；2.水泥：按设计配合比准备水泥，确保混凝土的强度；3.水：使用清洁的自然水源；4.砂：必须符合施工要求的砂；5.控制剂：根据设计要求添加。
2.2 设备准备1.搅拌设备：保证搅拌混凝土的均匀性；2.输送设备：确保混凝土输送顺畅；3.抹平设备：用于平整回填面。
2.3 施工步骤2.3.1 准备工作1.划定施工范围，确保施工区域清洁；2.安装防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全；3.搭建施工设备，检查设备运行情况。
2.3.2 毛石混凝土回填1.将石子、水泥、砂按设计配合比加入搅拌设备中充分搅拌；2.将搅拌好的混凝土用输送设备输送至回填区域，逐层回填；3.在回填过程中适时加入控制剂，保证回填质量。
2.3.3 收尾工作1.完成毛石混凝土回填后，对回填面进行抹平处理；2.清理施工现场，恢复场地原貌；3.完成施工记录，做好工程验收准备。
三、质量控制3.1 技术要求1.混凝土坍落度应符合设计要求；2.毛石混凝土回填的密实度应符合规范要求；3.控制剂添加的比例应准确无误。
3.2 施工检查1.对混凝土配合比、搅拌均匀性进行检查；2.对回填质量进行抽检，确保回填质量。
3.3 质量验收1.完成毛石混凝土回填后，由质量部门对工程质量进行验收；2.对不合格部分及时整改，保证工程质量符合设计要求。
四、安全措施4.1 安全管理1.工人必须经过专业培训，并配备相应的劳动防护用具；2.施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
毛石混凝土施工方法
毛石混凝土施工方法毛石混凝土施工方法1.简介毛石混凝土是一种常见的建造材料，其特点是外表带有原始的天然石材质感，同时具备混凝土的坚固性和耐久性。
本文将详细介绍毛石混凝土施工方法，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。
2.前期准备2.1设计和方案确认在进行毛石混凝土施工之前，需要进行详细的设计和方案确认工作。
包括确定施工范围、毛石的材料和尺寸、背景墙材料等。
2.2材料准备准备好需要使用的材料，包括毛石、水泥、细砂、粗砂、骨料等。
材料的质量应该符合国家标准要求，确保施工质量。
3.施工工艺3.1基础处理根据设计要求，对施工现场进行基础处理。
清除杂物，确保施工的稳定性和平整度。
3.2模板制作根据设计要求，制作木模板。
模板应该具备一定的防水性能和稳定性。
3.3浇筑混凝土在模板之内，将预先准备好的混凝土均匀浇入。
使用振动器在浇筑过程中震动，以保证混凝土均匀分布。
3.4贴石材混凝土初凝后，开始贴石材。
先在混凝土表面涂抹一层石胶，然后将毛石逐一贴上。
确保毛石之间的间距和高度一致。
3.5清理和修整将毛石表面的石胶进行清理，确保表面整洁。
如果发现毛石之间有空隙，需要及时补充石胶修整。
4.注意事项4.1安全施工在进行毛石混凝土施工过程中，必须保证施工人员的安全。
使用个人防护装备，遵守施工规范和操作指导，确保施工安全。
4.2材料保护在毛石混凝土施工期间，需要对使用的材料进行保护。
避免受到雨水浸泡或者暴露在高温环境下，以免影响施工质量。
4.3质量控制毛石混凝土施工完成后，对施工质量进行自查，并请专业人员进行验收。
确保施工符合设计要求和相关标准。
5.扩展内容1、本文档所涉及附件如下：施工图纸、施工方案、检测报告、施工记录等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：1）混凝土施工法规：包括《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关规范文件。
毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案一、施工前准备1.1原材料准备：选择质量稳定的水泥、毛石料，确保符合设计要求。
1.2设备准备：准备好自卸车、混凝土搅拌机、夯实机等施工所需设备，并进行检查和调试。
1.3施工人员：配备足够数量和合格的专业施工人员，包括工人、技术负责人和安全管理人员等。
二、工艺流程2.1场地布置：根据设计要求，对施工场地进行标记和划线。
2.2基础处理：清理基础地面上的积水、泥土等杂物，确保基础平整、坚实。
2.3混凝土浇筑：按照设计要求、工艺要求和施工图纸，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和平整度。
2.4毛石铺设：在混凝土未凝固之前，将毛石按照设计要求、层数和排列方式进行铺设。
毛石的选择应符合设计要求，大小、质量应一致。
三、质量控制3.1施工监控：设置专人负责施工现场的监控工作，确保施工按照设计要求和工艺流程进行。
3.2混凝土检测：对每批混凝土进行抽样检测，检测指标包括强度、坍落度、细度模数等，确保混凝土质量达到要求。
3.3毛石选用：对每批毛石进行检测，检测指标包括大小、形状、质量等，确保毛石符合设计要求。
3.4施工质量检查：对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检查，包括基础处理、混凝土浇筑、毛石铺设等。
3.5质量整改：对发现的质量问题及时整改，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1职工培训：对施工人员进行安全操作培训，使他们熟悉工艺流程和安全措施。
4.2安全防护：对施工现场进行临时围挡，设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备。
4.3安全督导：设置专人负责现场安全管理，对施工过程进行监管和督导，及时发现和解决安全隐患。
4.4紧急应急措施：制定现场紧急事故应急预案，配备必要的急救药品和设备，确保施工过程中出现事故时能迅速、有效地进行应急处理。
五、施工总结5.1施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工日期、天气情况、施工量等。
5.2施工总结：对施工过程进行总结，总结经验和教训，为后续类似项目的施工提供参考。
毛石混凝土挡墙专项施工方案之墙体抹灰与打磨工艺要点
毛石混凝土挡墙专项施工方案之墙体抹灰与打磨工艺要点一、工程概述毛石混凝土挡墙，是一种常见的景观设计元素和土方工程之一。
为了保证挡墙的美观与实用性，墙体的抹灰与打磨工艺十分关键。
本文将详细介绍毛石混凝土挡墙的墙体抹灰与打磨工艺要点。
二、施工准备1. 施工前对挡墙进行彻底清洁，确保墙体表面干净无尘。
2. 准备充足的施工材料，包括水泥、石膏粉、沙子等。
三、墙体抹灰工艺要点1. 首先，在墙面上均匀涂抹一层水泥浆，以提供抹灰层的黏结力。
2. 在水泥浆未完全干燥前，将石膏粉与沙子按照一定比例混合，加入适量清水搅拌均匀，制成抹灰糊。
3. 将制成的抹灰糊均匀地涂抹在墙面上，厚度一般控制在5-7毫米之间。
4. 抹灰糊抹平后，使用抹光板进行初次光洁度处理，确保墙体表面平整。
四、墙体打磨工艺要点1. 在抹灰层完全干燥后，使用水磨石对墙面进行打磨，去除表面不平整的部分和毛刺。
2. 打磨工具选择合适的手持磨光机，搭配石英砂纸或者砂轮进行打磨，砂纸的颗粒大小根据需求选择。
3. 打磨时，需注意工具的力度和角度，力度不宜过大，以避免损坏墙面表面。
同时，需进行多次打磨，确保墙面光洁且细腻。
4. 打磨后，需用水彻底清洗墙体表面，去除尘埃和碎屑。
五、施工注意事项1. 施工过程中，要控制材料的比例和用量，确保抹灰糊的均匀性和粘结力。
2. 在抹灰过程中，要确保厚度均匀，以避免出现凸凹不平的情况。
3. 打磨时，要掌握好力度和角度，避免过度打磨或造成明显划痕。
4. 施工结束后，及时清理工具和现场的碎屑，保持工作环境的整洁。
六、验收标准1. 抹灰阶段的墙体表面应平整、无明显凹凸和裂缝。
2. 打磨后的墙体表面应光滑，无明显砂眼和痕迹。
3. 施工过程中，墙体的各部位应连接紧密，无松动和脱落现象。
七、安全措施1. 在施工过程中，工人应佩戴好防护器材，如安全帽、防尘口罩、耐滑鞋等。
2. 使用机械工具时，要注意安全操作，避免发生人员伤害或工具损坏。
八、结束语毛石混凝土挡墙的墙体抹灰与打磨工艺是保证挡墙质量与美观的重要环节。
毛石混凝土施工方案
毛石混凝土施工方案引言毛石混凝土是一种在混凝土表面加入毛石的装饰性混凝土工艺。
毛石混凝土在建筑和景观设计中有广泛应用，它能够增加建筑物的美观性、耐久性和抗风化能力。
本文档将介绍毛石混凝土施工方案，涵盖施工材料、施工工艺和质量控制等方面的内容。
施工材料1.水泥：按照相关标准选择适宜的水泥种类，并确保水泥质量合格。
2.骨料：选择适当的骨料种类和粒径分布，保证骨料质量符合要求。
3.砂浆：使用符合标准的砂浆材料，根据具体施工要求选择合适的砂浆配比。
4.毛石：选择外观质量好、形状规则的毛石，保证毛石表面干净、无油污和杂质。
5.混凝土外加剂：根据具体施工需要，适量添加外加剂以改善混凝土性能。
施工工艺1.基础处理：对施工基础进行清理，确保基础平整、结实和无积水。
2.模板安装：根据设计要求安装模板，确保模板平整、牢固、密封。
3.浇筑混凝土：按照混凝土设计配合比，进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前，应先将水泥、骨料和砂浆充分拌合，再将毛石均匀撒在混凝土表面。
4.均匀振实：使用振动器对混凝土进行均匀振实，确保混凝土中的空隙得到充分填实，并使毛石与混凝土紧密结合。
5.抹平与修整：使用抹光机械对混凝土进行抹平和修整，使表面平整、光滑。
6.养护处理：进行适当的养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
质量控制1.原材料检验：在施工前对水泥、骨料、砂浆和毛石进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.施工配合比：按照设计配合比要求，在施工过程中合理调整水泥、骨料、砂浆和毛石的含量，确保混凝土质量稳定。
3.施工现场管理：加强现场施工管理，包括施工人员技术培训、施工工具和设备的检查和维护等，确保施工质量。
4.施工工艺控制：针对施工过程中的关键节点，严格控制施工工艺，包括模板安装、混凝土浇筑、振实和抹平等，确保施工质量和效果。
5.养护措施：制定合理养护方案，确保混凝土的养护时间和温度符合要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
毛石混凝土基础施工方案
毛石混凝土基础施工方案1. 引言毛石混凝土基础是一种常用的基础施工方法，它以毛石为填充材料，利用混凝土将毛石固定在一起构成坚固的基础结构。
本文将详细介绍毛石混凝土基础的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行毛石混凝土基础施工前，需要准备以下材料： - 毛石：可以选择合适的毛石材料，例如山石、河石等。
- 混凝土：选择适合的混凝土配比，确保混凝土的强度。
- 水泥：用于混凝土的胶凝材料。
- 砂浆：用于填充和修补毛石间的空隙。
- 钢筋：用于加固基础结构。
- 道具：铲子、批刀、水平仪等施工工具。
3. 施工工艺毛石混凝土基础的施工工艺包括以下几个步骤： - 基础设计和测量：根据建筑设计要求进行基础的尺寸测量，并进行设计确定。
- 基础开挖：根据设计要求，采用适当的开挖方式，将基础区域挖掘到基础底边标高，并进行平整。
- 基础底部处理：清除基础底部的杂物和污垢，并根据需要进行地基处理，如排水系统的布置。
- 毛石填充：将预先清洗的毛石填充至基础区域，确保毛石的紧密排列，并按照设计要求进行压实。
- 钢筋加固：根据设计要求，在毛石填充层中加入钢筋，并按照设计要求进行布置和连接。
- 浇筑混凝土：在毛石填充层上方浇筑混凝土，确保混凝土完全覆盖毛石，并使用振动棒进行密实处理。
- 表面处理：按照设计要求，可以使用刮板等工具对混凝土的表面进行处理，以增强其美观性。
- 养护：在施工完成后，对毛石混凝土基础进行养护，例如喷水养护、覆盖保湿材料等。
4. 施工步骤4.1 基础开挖根据基础设计要求，采用适当的方式对基础进行开挖，确保基础底边标高的准确性。
4.2 基础底部处理清除基础底部的杂物和污垢，确保基础底部的清洁，并根据需要进行地基处理，如排水系统的布置。
4.3 毛石填充将预先清洗的毛石填充至基础区域，按照设计要求进行填充厚度和排列。
4.4 钢筋加固根据设计要求，在毛石填充层中加入钢筋并进行布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接牢固性。
毛石混凝土挡墙施工方法
毛石混凝土挡墙施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
1、施工工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基础定位测量→毛石砼基础→养护→墙身定位测量→毛石砼墙身→养护→墙背回填。
2、主要技术指标2.1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量不大于25%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。
2.2、设计高度在5-8之间；墙顶宽度为1-1.8m左右、基础宽度在2.5-4m之间。
2.3、基底承载力要求在180Kpa之间，基础嵌岩（中风化）不小于1m深。
2.4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为800mmPVC 管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
2.5、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。
2.6、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
3、测量控制3.1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺多把、垂球多个。
3.2、设专人测量。
3.3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
3.4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
3.5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
3.6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
3.7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
毛石混凝土挡墙砌筑工艺与注意事项
毛石混凝土挡墙砌筑工艺与注意事项一、概述毛石混凝土挡墙是一种常见的围护结构，其施工工艺和注意事项对于墙体的稳定性和美观性至关重要。
本文将介绍毛石混凝土挡墙的砌筑工艺以及需要注意的事项。
二、施工工艺1. 基础处理在开始砌筑毛石混凝土挡墙之前，首先要进行基础的处理工作。
确保基础平整，去除表面的杂草和杂物，然后做好基础的沉降和碾压处理，以提高基础的承载能力。
2. 毛石的选择与摆放毛石的选择应根据设计要求和实际情况进行。
毛石应具有坚硬、石质均匀等特点，以确保挡墙的稳定性。
在摆放毛石时，应注意石块之间的间隔和垂直度，确保挡墙的整体美观。
3. 混凝土浇筑在摆放好毛石后，需要进行混凝土浇筑工作。
先将预先调好的混凝土均匀地倒入石缝中，使用振动棒进行充实和排气，确保混凝土的质量和致密度。
浇筑时要注意控制浆液的流动速度，以避免石块的脱落和空鼓现象。
4. 养护处理混凝土浇筑完成后，还需要进行养护处理。
在初凝后的24小时内，应及时进行墙面的湿养护。
使用喷雾器或覆盖湿润的麻布，以防止混凝土过早脱水而导致开裂。
持续进行7天的养护工作，确保墙体的强度和稳定性。
三、注意事项1. 墙体稳定性在进行毛石混凝土挡墙砌筑时，必须保证墙体的稳定性。
选择合适的毛石和混凝土材料，确保墙体的结构牢固。
在施工过程中，加强墙体的水平和垂直控制，提高墙体的整体平整度和垂直度。
2. 排水处理挡墙在长期使用中，会受到地下水位的影响，因此需要进行排水处理。
在基础底部设置合适的排水管道，保证地下水能够有效排出，避免墙体受水压力的影响而发生开裂或倾斜。
3. 防渗处理防止墙体渗水是保证挡墙使用寿命的关键。
可以在混凝土施工过程中加入适量的防水剂，提高墙体的防水性能。
同时，在墙体表面进行防水涂层的处理，增加墙体的抗渗性能。
4. 美观处理毛石混凝土挡墙除了要保证结构稳定性外，还需要注意其美观性。
可以在施工过程中进行墙面的美化处理，如涂刷适当的颜色或纹理，以增加挡墙的视觉效果和装饰效果。
毛石混凝土施工规范
机械操作：定期 检查和维护施工 机械，确保机械 正常运转，防止 发生故障和事故
毛石混凝土施工环保措施
控制施工噪音：合理安排施工时间，避免夜间施工，采用低噪音设备，减少噪声扰民。
减少粉尘污染：采取喷雾降尘措施，控制施工现场的粉尘排放。
废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的废弃物应回收再利用， 不可回收的废弃物应妥善处理。
损伤。
维修加固：对 损伤的毛石混 凝土结构进行 维修加固，可 以采用灌浆、 喷射等方法。
预防措施：采 取有效的预防 措施，如加强 排水、防止侵 蚀等，以减少 毛石混凝土结
构的损伤。
维护保养：定 期对毛石混凝 土结构进行保 养，保持其良 好的使用状态。
江元学院
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汇报人：雪
汇报时间：20XX/01/01
养护和保护：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护和保护，防止混凝土开裂和损坏。
PART 5
毛石混凝土施工安全与环保
毛石混凝土施工安全措施
工人安全培训： 确保工人了解施 工安全知识和操 作规程
安全设施：配备 齐全的安全帽、 手套、护目镜等 个人防护用品
作业环境：保持 施工现场整洁， 无杂物和障碍物， 确保作业空间安 全
PART 3
毛石混凝土施工工艺
毛石混凝土的搅拌工艺
毛石混凝土的搅 拌材料：包括水 泥、砂、石、水 等原材料，以及 根据需要添加的 添加剂。
毛石混凝土的搅 拌比例：根据工 程要求和设计要 求，按照一定比 例将原材料混合 搅拌。
毛石混凝土的搅 拌时间：搅拌时 间不宜过长或过 短，应根据实际 情况进行调整， 以确保混凝土的 质量。
毛石混凝土的搅 拌设备：应选择 合适的搅拌设备， 以保证混凝土的 搅拌质量和效率。
毛石混凝土施工工艺要求
毛石混凝土施工工艺要求
毛石混凝土操作应先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
1.施工准备
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于300mm；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2.施工方法
毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层80～150mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm。
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毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。
形成耐压，承载为的构件。
毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。
毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，，间距不能小于15CM，。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。
浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
毛石混凝土的比例怎么配？答：毛石砼中的毛石投放量一般占砼总体积的26%左右；混凝土的强度等级是Ｃ１５那么石头该配多少？答：砼的强度是C15的，毛石的投放量还是占砼的总体积的26%左右的；毛石混凝土的施工工艺和青石的主要化学成分答：毛石砼的施工工艺，一般是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM厚的普通砼，然后再普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。
青石的主要化学成分应该是碳酸钙。
毛石混凝土埋石砼埋石率为20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
5、其他要求同普通砼。
混凝土的强度为C15。
毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。
季节性施工措施工程管理制度文件编号：OQM-7.5-01-2000 分发编号：版本号： A 受控状态：编制：审核：批准：目录第一篇季节性施工措施第二篇文明施工作业指导书第三篇工程防护措施第四篇质量信息反馈细则第五篇工程竣工验收及交付管理制度第六篇工程质量管理制度第七篇工程回访和工程保修第八篇消除质量通病预防措施第一篇季节性施工措施目录一、冬季施工措施------------------------------------1二、雨季施工措施------------------------------------3三、夏季施工措施------------------------------------4为确保工程质量，保证对施工全过程的质量控制，根据本公司对下属各部门的工程质量管理工作，并结合项目的实际情况，与各项目部“齐抓共管”把好工程质量关，特制定如下季节性施工措施：一、冬季施工措施 1.1当室外平均气温低于+5℃，最低气温低于-3℃时，各分项工程均应按冬季施工要求施工，确保砼在受冻前的强度不低于设计强度标准值的30%。
1.2在砼中掺入早强剂提高砼的早期强度，增强砼的抗冻能力。
1.3备足一定数量塑料薄膜和石棉被等覆盖物，用于覆盖新浇砼。
1.4延长砼构件的拆模时间，利用模板蓄热保温。
1.5冬季施工中须用的材料应事先准备，妥善保管；使用的砂、石中不得含冰、雪等结块；须用热水拌和砼时，热水温度不得大于80%。
1.6钢筋焊接时应尽可能避开低温天气，以防接头冷却太快产生液断，闪光对焊采用玻璃棉覆盖保温约3～5分钟，电渣压力焊采用延长拆除焊接盒时间的办法进行保温。
1.7冬季施工期间，应注意收听天气预报，低作业尽量安排在天气相对较暖的时间进行。
1.8对已浇筑的砼要指定专人负责现场测温工作，并做好测温记录，测温时间为浇筑后6小时、12小时、18小时、24小时，严密监视气温变化，以便及时采取措施，防止砼被冻坏。
冬季施工的准备工作 1、明确冬季施工项目，编制进度安排。
因为冬季气温低，施工条件差，技术要求高，费用要增加。
为此，便于保证施工质量，而且费用增加较少的项目安排在冬季施工。
例如安装、打桩、室内粉刷、装修、室内管道、电线铺设、可用蓄热法养护（可加促凝剂）的砌筑和砼工程；对费用增加很多又不能确保施工质量的土方基础工程；外粉刷、屋面防水、道路，不宜安排在冬季施工。
2、做好冬季测温组织工作，落实各种热源的供应渠道，保证冬季施工的顺利进行。
冬季昼夜温差大，为保证工程施工质量，应做好组织测温工作，要防止砂浆、砼在凝结硬化前受到冰冻而被破坏。
冬季到来之前，安排做好室内的保温施工项目，准备好冬季施工用的各种保温材料和热源设备的储存和供应，如先完成供热系统，安装好门窗玻璃等，保证室内其他项目顺利施工。
3、做好室外各种临时设施的保温、防冻工作。
如做好给排水管道的保温工作，防止管子冻裂。
要防止道路上积水成冰，及时清理道路上的积雪，以保证运输畅通。
4、冬季到来前，储存足够的材料、构件、物资等，节约运费的支出。
5、做好停止施工部位的安排和检查，例如基础完成后，及时回填土至基础同一高度；沟管要盖板；砌完一层砖后，将楼板及时安装完成；室内装修抹灰要一层一室一次完成，避免分块留尾，室内装饰力求一次完成，如必须停工，应停在分层分格的整齐部位；楼地面要保温防冻等。
6．加强安全教育，严防火灾发生，落实防火安全技术措施，经常检查落实情况，保证各热源设备的完好使用，做好职工培训及冬季施工的技术操作和安全施工的教育，确保工程施工质量，避免安全事故发生。
二、雨季施工措施2.1砌筑工程：砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水砌墙时应干湿合理搭配，如大雨必须停工时，砌砖收工时在顶层砖上覆盖一层平砖，避免大雨冲刷灰浆，砌体在雨后施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
2.2砼工程：模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉，遇到大雨时，应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。
2.3抹灰工程（1）雨天不准进行室外抹灰，至少能预计1-2天的天气变化情况，对已施工的墙面应注意防止雨水污染。
（2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行。
（3）雨天不宜做罩面油漆。
2.4所有的机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。
机电设备，采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。
2.5材料仓库应加固，保证不漏雨，不进水。
2.6根据施工现场的情况，在建筑物四周做好排水沟，开挖沉淀池，通过水泵排入总下水道内。
2.7如遇暴雨和雷雨，应暂停施工，尤其是塔吊遇到六级以上大风或雷雨时应停止作业。
一、夏季施工措施 1、砖块要充分湿润，铺灰长度相应减小。
2、屋面工程应安排在下午3点钟以后进行，避开高温时间。
3、对已浇筑的砼及时用草袋覆盖，并设专人浇水养护。
4、高温季节做好防暑降温工作，适当调整休息时间，避开高温施工。
5、做好防台防汛工作，遇有六级以上台风，禁止高空作业。
第二篇文明施工作业指导目录一、现场围档----------------------------------------1 二、封闭管理----------------------------------------3 三、施工场地----------------------------------------4 四、材料堆放----------------------------------------5 五、现场住宿----------------------------------------5 六、现场防火----------------------------------------5 七、治安综合治理------------------------------------5 八、施工现场标牌------------------------------------5 九、生活设施----------------------------------------5 十、保健急救----------------------------------------5 十一、社区服务---------------------------------------5 一、现场围档 1、施工现场必须实行封闭式施工，沿工地四周连续设置围档，围档材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观；采用硬质材料，如砖块，空心砖或彩钢板，不得采用条布，竹笆。
采用砖块和空心砖作围档材料的要求压顶，墙面刷白美化。
2、市区主要路段和其它涉及市容景观路段的工地设置围档，高度不低于2.5m,其它工地的围档高度不低于1.8m。
二、封闭管理 1、施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，门卫值班室在进出大门一侧。
2、门前应有公司的“形象标志”，大门宜采用硬质材料，力求美观、大方并能上锁，不得采用竹笆片等易损易破材料。
3、进入施工现场,所有工作人员必须佩带工作卡。
三、施工场地 1、施工现场应积极推行硬地坪施工。
作业区、生活区主干道地面必须用一定厚度的砼硬化，场内其它道路地面也应硬化处理。
2、施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物。
3、施工现场设置排水系统,排水畅通、不积水。
4、严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道。
5、在施工现场适当地方设置吸烟处,作业区内禁止吸烟。
6、积极美化施工现场环境,根据季节变化,适当进行绿化布置。
四、材料堆放 1、建筑材料、构件、机具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。
2、建筑材料、构配件及其他机具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高；堆料分门别类，悬挂标牌。