锅炉修后漏风试验方案
用正压法试验检查空预器(1)
用正压法检查空预器、风道及其挡板
严密性措施及方法
锅炉漏风检查分负压法和正压法两种，一般用负压法检查锅炉本体及烟道的严密性，由于本次A修本体没有工作，且以前做过检查，本体和烟道基本严密，因此这次采用正压法主要检查空预器、风道及其挡板的严密性。
此种方法的检查对环境卫生有一定的影响。
一、措施
锅炉检修完毕，拆除全部临时检修设施，终结各种工作票，验收合格，人员安全撤离，人孔全部封闭。
二、具体步骤如下：
1.关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机、二次风机挡板门，关闭高压流化风机出口挡板，关闭给煤机插板。
2.退出联锁开关，开启一次风机，逐渐开启一次风机出口挡板门，使炉膛压力达500～800Pa。
3.在一次风机入口逐渐加入干燥滑石粉约400～1000Kg，运行10分钟后停运一次风机检查各处。
凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因，做好记录，试验完毕予以处理。
4.检查空气预热器漏风情况，应在风机停运后从烟气侧检查。
5.检查风机挡板的严密性，紧急停止一次风机并关闭其出、入口挡板后，风机不倒转表明挡板严密，否则应查明原因予以处理。
发电管理部
2012、8、17。
锅炉尾部漏风试验检查方案
漏风检查方案一、锅炉烟道漏风用正压法进行漏风检查，同时对风道进行检查：1、整体步骤：1)关闭所有人孔门，以及给料系统下料管闸板门。
2)启动一、二次风机，全开入口风门挡板。
3)调整频率，炉膛压力500pa以上。
维持锅炉烟道全部为正压。
4)从风机入口抛洒白灰。
5)先检查冷风道和热风道，对漏风处（有正压和白灰冒出）进行标记记录。
6)对水冷风室及炉膛水冷壁密封进行检查。
7)重点对尾部烟道进行检查。
对漏风处（有正压和白灰冒出）进行标记记录2、人员安排：①中控室操作：锅炉主值1人。
②风机入口2人。
③风道检查：锅炉主值1人，其余2人。
④竖井烟道检查：锅炉主值2人，其余4人。
二、空预器管箱漏风用负压发进行漏风检查。
1、步骤：1)一、二次风机停运，关闭进、出口风门。
2)开启空预器风道各处人孔门。
3)启动引风机，开启入口风门。
4)调整频率，控制检查处空预器烟压-1000pa-1500pa（或人孔门未开前，控制炉膛负压300-500pa）。
5)在空预器花板处利用蜡烛火苗或者烧香的烟进行检查。
将蜡烛或香点燃，靠近花板管口，火苗或烟明显向内吸，说明此根空预器管破损漏风。
6)对所有的漏风点用记号笔进行标记。
2、人员安排：①中控制操作：主值1人。
②检查人员：2人一组，负责一层。
三、除尘器漏风整个除尘器全部进行了外保温，从外部检查即使有漏风现象也无法确定具体位置，所有检查除尘器只有停运后进入除尘器内部进行仔细检查。
重点检查部位：1、除尘器净气室人孔门四周，当前有严重腐蚀现象。
2、净气室顶板检查。
3、喷吹管入口四周，虽然前期对此处进行了更换，但还是进行检查。
4、除尘器出口通道。
目前顶板腐蚀严重，多处穿孔。
5、膨胀节，引风机膨胀节目前以破损。
6、灰斗以及中箱体检查。
300MW机组锅炉空预器漏风分析和柔性接触式密封改造
300MW机组锅炉空预器漏风分析和柔性接触式密封改造引言：锅炉空预器是火力发电厂中一个重要的装置，主要用于提高燃烧效率和降低烟气温度，从而达到节能减排的目的。
然而，在实际运行中，锅炉空预器存在漏风的问题，会导致燃烧不充分，影响发电效率和环保指标的达标。
因此，对锅炉空预器进行漏风分析，并进行柔性接触式密封改造，是提高发电厂运行效率和环保水平的重要手段。
一、锅炉空预器漏风分析1.1漏风原因分析漏风是指锅炉空预器在运行过程中，由于接缝松动、脱落或破损等因素而引起的烟气泄漏现象。
主要原因有以下几点：（1）焊接缺陷：焊接不牢固或出现裂纹，导致烟气泄漏；（2）承压件变形：由于锅炉工作温度较高，承压件可能会发生变形，导致接缝松动；（3）疲劳破坏：长时间高温运行使得锅炉空预器内部受到热胀冷缩的作用，造成组件疲劳破坏，引起漏风。
1.2漏风影响分析锅炉空预器漏风将直接影响燃烧效率和脱硝效果，对发电厂的经济效益和环境排放均会产生严重的负面影响：（1）降低燃烧效率：漏风会导致燃烧空气量不足，使燃烧不充分，降低锅炉的效率；（2）增加烟气温度：漏风会导致烟气泄漏，使烟气温度升高，降低余热回收效率；（3）增加环境污染：漏风会导致烟气中氧气的进入，使燃烧产生更多的氮氧化物，增加环境污染。
为了解决锅炉空预器漏风问题，可以采用柔性接触式密封进行改造。
柔性接触式密封是利用弹性材料的弹性特性和平衡气体作用的原理，实现接缝的密封。
具体改造步骤如下：2.1密封材料选型选择高温耐磨损的柔性密封材料，如高温纤维布、硅橡胶等，可以满足锅炉空预器高温环境下的工作要求。
2.2密封件设计针对锅炉空预器的结构特点和漏风点分布情况，设计合理的密封件结构和位置，以保证密封效果。
2.3密封件安装将密封件按照设计要求，进行安装。
确保密封件与锅炉空预器的表面充分接触，并且与接缝线条相吻合。
2.4密封效果测试改造完成后，对锅炉空预器进行密封效果测试。
可以采用烟雾法或压差法等方法，检测漏风情况并进行调整，以确保密封效果符合要求。
锅炉漏风试验方案
锅炉漏风试验方案________________________________________________________________ ______________________________________________发电车间锅炉风压试验方案设备基本情况：一、发电车间1号炉为无锡锅炉厂生产的75吨中温中压循环流化床锅炉，过热蒸汽的额定压力是3.82MPa,过热蒸汽的额定温度是450℃，汽包的额定工作压力是4.2MPa其型号为UG-75/3.82-M29。
本锅炉具有燃料适应性广﹑燃烧稳定负荷调节范围广﹑灰渣利用率高﹑燃煤系统简单等特点。
二、风压试验目的：锅炉经过检修后，应在冷态以正、负压试验方法检查锅炉各部分的严密性。
三、风压试验条件：1.锅炉本体各类门、孔密封良好，均已检查完毕。
2.煤破、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。
3.送风机、引风机、一次风机均通过分部试运行，状态良好。
4.脱硫系统通过运行检查，状态良好。
5.所有电动、气动执行器、风门均能投入使用，操作灵活、指示正确。
6.炉膛内部压力测量装置能投入使用。
四、风压试验过程：1.用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：1.1严密关闭各部人孔门、检查门等。
1.2启动引风机，保持燃烧室负压５０－１００pa或由实际情况而定。
1.3用小火把（或其他方法）靠近炉墙及烟道进行检查，检查空气预热器在空预器内部空气侧进行，如火炬被吸向不严密处，并画上记号，试验完毕后予以消除。
2.正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，其程序是：2.1关闭引风机挡板，适当保持燃烧室负压。
2.2启动一次风机，调整一次风机入口挡板，维持+100—+200Pa 压力。
2.3在外部对风室、风道主要是各焊缝及各测点等部位。
如有空气喷出并画好-可编辑修改-________________________________________________________________ ______________________________________________记号，试验完毕后予以消除。
浅谈锅炉安装压力试验及漏风试验工艺
浅谈锅炉安装压力试验及漏风试验工艺发布时间：2021-12-01T06:57:20.574Z 来源：《城镇建设》2021年22期8月作者：王盈军[导读] 随着我国时代的高速发展，许多工业企业应运而生，在工业企业实际生产的过程中，王盈军辽源矿业集团建设工程有限公司摘要：随着我国时代的高速发展，许多工业企业应运而生，在工业企业实际生产的过程中，几乎都会运用锅炉压力容器，锅炉压力容器正常、有序地工作对于人民生产生活有着重要的保障作用，因此，相关工作人员要定时、定期地对锅炉压力容器进行检查。
尽管随着对安全认识的提高、安全防范措施的到位，安全事故率大大降低。
锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，应及时进行水压试验。
因而分析建筑施工安全管理的措施对劳动者以及社会稳定发展具有重要意义。
关键词：锅炉安装；压力试验；漏风试验引言压力容器是承压类特种设备中的重要组成部分，主要用于工业生产中的反应、传热、传质、分离、贮存等工艺。
针对其使用环境、结构、材料及盛装不同介质等特性，要采用不同方法对压力容器进行定期检验，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测为基本，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核及耐压试验等项目，对危害较大的表面裂纹及埋藏缺陷的检测，必须使用无损检测的技术，方能最大程度地检出缺陷，提高压力容器的使用安全性。
1锅炉检验的重要性锅炉系统具有复杂性特点，且有很多的附件，如果发生故障，将对锅炉的正常运行带来不良影响，严重的情况下将导致安全事故的发生，给运营企业带来严重的经济损失。
为了使锅炉安全隐患消除，做好锅炉检验工作十分有必要，国家相关部门应对锅炉检验标准制定完善，且需要规范锅炉检验工作。
因此，运营企业应当结合自身生产实际，将锅炉检验工作落实到位。
锅炉检验工作能将锅炉运营中存在的安全隐患及时发现，为锅炉的安全运行奠定良好基础，还能促进生产目标顺利开展。
另外，锅炉检验工作能使锅炉故障无事故的开展，为促进企业的健康发展奠定基础。
300 MW机组锅炉空预器漏风试验方案简介
器漏 风率 ， 并 与保 证值 比较 。考 核 内容 ： 在下 述 工 况条 件下 ， 空 气 预热器 的漏 风率 （ 单台） 在 投 产 第
一
年 内不高于 ６ ％， 运 行 １年 后 不 高 于 ８ ％ 。条
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ５—１ ８
作者简介 ： 孙殿成（ １ ９ ８ １一） ， 男， 工程 师， 毕 业于辽 宁工程技术 大学热 能与动力工程 专业， 从事 电站锅 炉安装和调试 工作 。
（ Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ４ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｆｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｕ ｒ ｐｏ ｓ ｅ， ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｆ ｉ ｎａ ｌ ｔ ｅ ｓ ｔ ｄ ａ ｔ ａ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ， ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｌ ｅ ａ ｋａ ｇ ｅ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｏ ｆ ３ ０ ０ ＭＷ ．
孙 殿 成
（ 哈 尔滨锅炉厂有 限责任公 司 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ）
摘 要： 从试 验 目的、 试验 方法到最终试 验数据 处理 ， 简要 的介 绍 了 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 锅炉 空预器 漏 风试验 的过
程。
关键词 ： 漏风试验 ； Ａ Ｓ ＭＥ Ｃ ４ ． ３ ； 测点 ； 取 样 中 图分 类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ 文献标识码 ： Ａ
Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｉ ｒ Ｐｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ Ａｉ ｒ Ｌｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ Ｔｅ ｓ ｔ
锅炉漏风方案
锅炉漏风方案一、引言在工业生产过程中，锅炉是一个广泛应用的设备，用于产生蒸汽或加热工作介质。
然而，锅炉在长时间运行后可能出现漏风问题，这不仅会导致能源的浪费，还会影响锅炉的正常运行。
为了解决锅炉漏风问题，本文将介绍一些常见的锅炉漏风方案。
二、漏风的原因漏风是指锅炉系统中的蒸汽或热工作介质通过漏洞或裂缝逸出的现象。
引起漏风的原因有很多，主要包括以下几点：1. 设备老化：长时间使用会使锅炉设备出现磨损和老化，从而导致漏风问题的发生。
2. 设计不合理：锅炉的设计不合理也是漏风问题的一个重要原因。
例如，管道连接处没有正确安装密封垫，就容易导致漏气现象。
3. 施工不规范：施工过程中，如果没有按照规范要求进行，也会导致锅炉存在漏风问题。
三、常见的漏风方案1. 检查和修复漏洞和裂缝：定期检查锅炉设备，发现漏洞和裂缝及时修复。
可以使用密封胶料或金属补片进行修复，确保漏洞和裂缝处的密封性。
2. 密封管道连接处：管道连接处是漏风的主要来源之一，应特别注意密封工作。
在安装管道连接时，确保使用合适的密封垫和垫圈来保证密封性。
3. 定期维护和保养：定期对锅炉系统进行维护和保养，检查管道和阀门等部件是否出现漏风的迹象，及时进行修复和更换。
4. 优化锅炉设计：在锅炉的设计和制造阶段，应该注重密封性能的考虑。
合理的设计可以减少漏风问题的发生。
5. 加强监测和检测：安装漏风监测仪器，定期进行检测和监测，及时发现漏风现象，采取措施进行修复。
四、漏风方案的效果评估在实施漏风方案后，需要对其效果进行评估，以了解漏风问题是否解决。
评估的方法可以包括以下几点：1. 监测漏风量的变化：在漏风方案实施前后进行漏风量的监测，以了解漏风问题的改善情况。
2. 系统能效的提升：漏风问题的解决可以提高系统的能效，通过对系统的能效进行评估，可以评判漏风方案的效果。
3. 运行稳定性的改善：锅炉漏风问题的解决可以改善系统的运行稳定性，通过对运行数据的分析，可以评估漏风方案的效果。
电站锅炉空预器漏风率测试试验作业指导书.doc
电站锅炉空预器漏风率测试试验作业指导书编号Q/AEPRLZY751.2-RD/05-2005编制批准生效口期年月日1试验目的空气预热器的漏风率是锅炉的重要经济指标之一，空预器的漏风率过大，将引起锅炉送、引风机的电耗增加，严重的漏风甚至会导致锅炉燃烧所需的风量不足，并可能引起空预器后的尾部烟道的低温腐蚀，空预器漏风率测试的主要目的是为了考察锅炉空预器漏风率的大小，判断空预器的运行状况，为空预器检修提供参考。
2试验范围木作业指导书适用于锅炉机组大小修前后空预器漏风率的测试试验。
3引用标准3.1 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》4工作程序4.1试验依据及试验条件的确认4.1. 1试验依据试验依据GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》中有关空预器漏风率测试的相关内容，用分析法确定管式或回转式空预器的漏风率。
4.1.2试验条件的确认4.1.2. 1锅炉机组运行稳定，空预器进、出曰附近烟风道上无泄漏点。
4.1.2.2试验所需的测点已按大纲要求布置好，测试现场的环境应便于试验工作的开展，如试验延续到晚上，测试现场的照明条件应能满足试验需要。
4. 1. 2. 3试验开始前1小时对空预器正常吹灰一次。
4. 1.2.4试验前锅炉至少维持试验负荷稳定运行半小时以上，试验期间应保持锅炉的燃烧状况、配风及总风量的不变。
4. 1.2.5试验前应保持合适的粉位和制粉系统运行方式，以确保试验中没有制粉系统的启停工作，同时在试验中制粉系统的运行应始终保持稳定。
4.1. 2. 6在试验中不得进行锅炉吹灰、打焦等影响试骑的工作。
4. 1. 2.7试验期间锅炉燃用煤种应保持稳定。
4. 1.2.8试验前3小时，由试验人员通知电厂化学人员取原煤样，进行分析。
4.2试验内容4. 2.1分析法空预器漏风率测试；4. 2. 2根据现场情况完成空预器烟风侧阻力测量；4. 3试验方法4. 3. 1以中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)作为空预器漏风率测试试验依据，同时参照美国ASME标准PTC4. 3部分。
锅炉烟气含氧量、散热损失与预热器漏风率问题原因及解决方法
锅炉烟气含氧量、散热损失与预热器漏风率问题原因及解决方法一、烟气含氧量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。
2、预热器漏风大。
3、锅炉负荷或煤质发生变化，风、煤【粉】调整不及时。
4、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
（煤粉炉）5、燃烧器型式、运行方式不合理。
（煤粉炉）6、最佳锅炉氧量值确定不准确。
7、氧量测量不准确。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、检查看火门，确保关闭严密。
②、控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。
③、锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持最佳锅炉氧量控制值。
④、保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。
2、日常维护及试验：①、锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。
②、进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值。
③、定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。
④、定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。
⑤、及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。
3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。
②、做烟道的风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。
③、烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。
④、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
⑤、锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。
炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。
空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。
4、A/B修及技术改造：①、一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
②、锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。
③、对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。
④、锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。
二、散热损失（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、保温材料选用不符合技术要求。
空预器漏风介绍及对影响以及锅炉漏风试验介绍
空预器漏风对锅炉的影响及漏风试验回转式空预器漏风学习燃煤发电厂空预器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料所需空气的热交换设备，已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
随着电站锅炉蒸汽参数和容量的不增大，尤其是300MW及以上容量的机组，通常都采用结构紧凑，重量较轻，布置灵活的回转式空预器。
而回转式空预器在运行中普遍存在漏风、卡涩、蓄热片损的主要问题，对锅炉运行的安全性、经济性、稳定性存在较大威胁。
某电厂计划在2号机组停机前，做2号锅炉空预器漏风试验，掌握当前状态下电厂#2锅炉设备的空预器漏风率，试验结果作为电厂技术储备数据，综合分析、评价锅炉运行经济特性。
为保证空预器漏风试验的顺利开展，进行了关于空预器漏风的相关知识学习及储备。
主要学习内容如下：1、某电厂空气预热器概述某电厂2×350MW机组配置两台上海锅炉厂有限公司生产的三分仓容克式空气预热器，型号2-30VI(50°)–2400(96″)SMRC。
空预器通过减速机由主电机、辅电机及气动马达驱动运行，正常运行方式由主电机驱动，辅电机、气动马达做为备用。
主电机及辅电机经永磁联轴器与空预器减速机连接，气动马达通过超越离合器与空预器减速机连接，空预器减速机输出端的齿轮和转子外围下部的围带上的销柱啮合面驱使转子转动。
主、辅电机驱动时，空预器转速为1.19r/min；气动马达驱动时，空预器转速为0.17r/min。
为冷却和净化支承轴承和导向轴承的润滑油而设置一套润滑油冷却装置，保证轴承温度在规定范围内。
空预器设置密封装置包括径向密封、轴向密封、环向密封，环向密封装置包括转子外围上、下端处的旁路密封和中心筒密封两部分，旁路密封亦称周向密封，他们是由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封件与转子密封角钢组成，是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。
空预器热端布置一台蒸汽吹灰器，冷端布置一台双介质吹灰器。
为了保证空预器安全运行，空预器还装配火灾报警装置、转子停转报警装置和消防系统。
锅炉漏风试验方案
锅炉漏风试验方案编写：审核：审批：动力车间年月日2#锅炉末级空预器漏风试验方案2#锅炉末级空预器在检修更换后，应该在冷态下进行所有焊缝的漏风试验（也叫风压实验或漏风检查），利用正压法和负压法相结合进行，找出漏点，做好标记及时消除。
一、实验的目的是：检查末级空预器所有焊缝的严密性，找出漏风处予以消除。
二、人员分工：总指挥：检查人员：器外监护人员：安全隔离人员：物资准备人员：锅炉操作人员：漏点处理人员：三、漏风试验的条件1.炉膛风压表已装好显示准确；2.与试验有关的风道、烟道、炉膛等具备使用条件，其他作业均已完成，人员撤离。
3.烟风道经内部检查合格、焊缝及施工质量已验收合格。
4.竖井烟道所有负压侧人孔已关闭、除尘脱硫所有人孔关闭、炉膛人孔关闭。
5.引风机保持运行、一二次风机已送电，检查合格确认准备齐全，随时具备启动条件。
6.通讯联络设备齐全，至少准备两部对讲机。
7.照明充足，无障碍物。
8.准备好白灰或者石灰石粉，最好使用白灰效果好。
以及石笔两根。
9.火把两根。
10.参与试验人员对方案熟知，听从指挥。
11.受限票证办理完成，分析合格。
四、漏风实验的方法及程序1.漏风试验分为两部分：第一部分利用负压法进行末级空预器内部漏风检查，例如：管子与管板的焊缝、管板与烟道的焊缝。
启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持-300~-400Pa的负压，后用火把、蜡烛等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。
用石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。
待内部全部检查完毕后，封闭空气预热器的正压侧人孔，填写人孔封闭确认单，方可进行下一步。
2.先关严引风机入口挡板，启动送风机一次风机，二次风机，维持燃烧室+300-400Pa的正压。
后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。
石笔做好记录，并编号1、2、3、.......拍照记录。
五、试验物资准备对讲机两部、手电两把、火把两支、石灰石或者白灰5袋、防护眼镜个、口罩个六、安全注意事项1.试验中应注意：实验人员要戴口罩和风镜；封闭人孔是确认内部无人，杂物应彻底清理干净。
锅炉漏风 方案
锅炉漏风方案锅炉漏风可能引发的问题和解决方案在工业生产中，锅炉是一种常用的热能设备，主要用于提供蒸汽或热水，驱动机械或加热物体。
然而，锅炉在使用过程中可能会出现一些问题，例如锅炉漏风。
锅炉漏风是指锅炉的加热表面或构件有缺陷或损坏，导致热能和热风流失。
本文将就锅炉漏风的问题及其解决方案进行探讨。
一、锅炉漏风的影响锅炉漏风问题严重影响了锅炉的工作效率和安全稳定运行。
首先，漏风会导致热能的浪费，使得能耗增加，降低了锅炉的热效率。
其次，漏风还可能引起负压区域的形成，使得锅炉的生产效率下降，造成生产能力的浪费。
此外，漏风还可能影响锅炉的稳定运行，增加了锅炉的故障率和维护成本。
二、锅炉漏风的原因1. 缺陷或损坏的设备构件：锅炉的加热表面和构件有可能出现缺陷或损坏，例如锅炉管道破损、密封材料老化、焊缝开裂等，导致热风流失。
2. 锅炉操作和维护不当：不当的锅炉操作和维护也可能导致锅炉漏风问题。
例如，锅炉的烟气侧积灰过厚，锅炉排烟系统未及时清洁，都可能导致漏风。
三、锅炉漏风的解决方案针对锅炉漏风问题，可以从以下几个方面着手解决。
1. 监测和检修设备缺陷定期对锅炉进行检测，发现锅炉加热表面和构件的缺陷或损坏，及时进行维修或更换。
对于有缺陷的焊缝、管道和密封材料，应及时修复或更换，以减少热风的流失。
2. 加强锅炉操作和维护加强对锅炉的操作和维护，可有效降低漏风问题的发生。
首先，要定期清洁锅炉的排烟系统和烟气侧，避免积灰过厚导致漏风。
其次，要加强对锅炉的日常巡检和监测，及时发现并处理漏风问题。
3. 安装漏风监测系统可安装漏风监测系统，对锅炉的漏风情况进行实时监测。
监测系统可以通过传感器实时测量锅炉表面的温度和热线，分析并报告漏风情况。
这样可以及时发现和解决锅炉的漏风问题，提高锅炉的工作效率和安全性。
4. 使用绝热材料及密封措施在锅炉的加热表面及构件上使用绝热材料，能有效减少热风的流失。
同时，在锅炉构件连接处使用合适的密封材料和密封措施，能够有效防止热风的泄漏。
应对锅炉运行漏风问题的对策探析
应对锅炉运行漏风问题的对策探析锅炉运行漏风问题一直是制约锅炉正常运行的一个关键因素。
漏风不仅会导致能源浪费，还可能影响锅炉燃烧效率和安全性。
对于锅炉运行漏风问题，需要及时采取对策来解决。
本文将探讨一些应对锅炉运行漏风问题的对策，并对其进行分析。
一、排查漏风根源应对锅炉运行漏风问题的第一步是要排查漏风的根源。
一般来说，漏风问题可能有多种原因，例如密封不严、冷烟囱、燃烧不完全等。
需要从各个可能存在漏风的地方逐一排查，找出漏风的具体原因。
1. 检查密封不严的地方。
密封不严可能会导致锅炉在运行时产生漏风问题。
需要检查锅炉的所有密封部位，包括炉门、炉排、炉壁、烟囱等，确保所有密封部位都处于良好状态。
2. 检查烟囱是否存在漏风。
烟囱是锅炉排放废气的通道，如果烟囱存在漏风，可能会导致废气无法正常排出，并且影响锅炉的燃烧效率。
需要对烟囱进行全面检查，确保其密封良好。
3. 检查燃烧系统是否完善。
燃烧系统的不完善可能会导致燃烧不完全和漏风问题。
需要对燃烧系统进行检查，包括燃烧器、燃烧腔、燃气管道等，确保其处于良好状态。
二、针对漏风问题采取对策排查出漏风问题的根源之后，需要针对漏风问题采取对策，从而解决漏风问题，并确保锅炉的正常运行。
1. 密封不严的处理。
如果发现密封不严的地方，需要及时对其进行处理。
可以采取更换密封件、加强密封胶水等方式，确保密封部位的良好状态。
2. 烟囱漏风的处理。
对于存在烟囱漏风的情况，可以采取封堵漏风处、加强烟囱密封等方式，确保烟囱的正常运行。
三、定期检查和维护除了针对漏风问题采取对策之外，定期检查和维护锅炉也是非常重要的。
定期检查和维护可以及时发现锅炉存在的问题，并加以处理，从而避免漏风问题的发生。
1. 定期检查密封部位。
定期检查锅炉的密封部位，发现问题及时处理，确保密封部位的完好状态。
3. 定期检查燃烧系统。
定期检查锅炉的燃烧系统，发现问题及时进行清洗、更换等维护措施，确保燃烧系统的正常运行。
漏风试验
漏风试验漏风试验的目的是在冷状态下检查炉膛、冷热风系统、烟气系统的严密性，同时找出漏风处予以消除，以提高锅炉的经济运行性能。
漏风试验一般有正压和负压两种方法。
1、正压法正压试验是保持炉膛和烟道微正压状态来检查其是否漏风。
平衡通风锅炉是将引风机入口挡板和炉膛、烟道各炉门全部关闭，在送风机入口处撒入白粉或施放烟雾，启动送风机保持炉膛正压50~100Mpa。
当白粉或烟雾被送入炉膛和烟道中，就会在有缝隙处和不严密处逸出，留下痕迹。
试验后寻找痕迹进行堵塞处理。
2、负压法负压试验是保持炉膛和烟道负压状态以检查其是否漏风。
启动引风机，开启挡板保持燃烧室压力-150~-200pa，然后用蜡烛或火把靠近各接缝或可能会漏风处，若不严密则烛光或烟火会被负压吸向该处，检查人员做好标记；待试验后作堵塞处理。
除此以外，还可用手试探或耳听响声寻找漏风处。
锅炉在运行中可用烟道各处的烟气含氧量来测定和计算炉膛和烟道各部的漏风系数。
如果漏风系数较大，超过规定值，则应检查各处漏风情况，以进行处理。
阀门阀门的历史阀门是随着流体管路的产生而产生的。
人类使用阀门已经有近4000年的历史了。
我国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。
公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利工程是，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。
这些都是阀门的雏形。
工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。
二十世纪初出现了铸钢、锻钢和锻焊结构的阀门。
阀门的定义“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来[1]改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
长沙电厂1号锅炉空预器漏风率测试方案
华电湖南长沙发电有限公司1号锅炉空预器漏风率测试方案1项目来源按照湖南省湘电试验研究院有限公司（以下简称湘电公司）和珠海华强签订的技术服务合同要求，对华电湖南长沙发电有限公司（以下简称长沙电厂）1号锅炉空预器漏风率进行测试。
2试验目的#1机组空气预器于2012年小修期间进行了密封改造，其热端径向密封片、冷端径向密封片和旁路密封片改造为柔性接触式密封，密封片由美国AHS公司提供，空预器的检修、密封改造工程由珠海华强承接。
为摸清改造后空预器漏风率状况，湖南省湘电试验研究院有限公司锅炉技术研究所特进行此次空预器漏风试验。
3设备概况及主要性能指标3.1设备概述长沙电厂1号锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。
每台炉共配有24个BHDB公司生产的HT-NR3型旋流煤粉燃烧器，与之配套的是6台上海重型机器厂有限公司生产的BBD4060双进双出磨煤机，送、引、一次风机各2台。
设计燃用山西潞安矿业集团有限公司贫煤。
3.2空气预热器设备规范1号锅炉空气预热器是东方锅炉厂根据美国C-E预热器公司技术进行设计和制造的LAP13494/2200型容克式空气预热器。
参数见表1。
表1空气预热器设备规范4试验遵循标准4.1GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》4.2GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系规范》4.3GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》4.4GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》4.5《国家电网公司安全工作规程（火电厂动力部分）》4.6《长沙电厂600MW机组运行规程》4.7有关说明书和技术资料等5试验条件5.1现场环境条件5.1.1在空预器进、出口指定位置搭设安全可靠的试验平台，试验平台由电厂设备部配合搭设。
锅炉的漏风实验
锅炉的漏风实验锅炉机组投产前或经过检修后，应该在冷态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风实验（也叫风压实验或漏风检查）一、实验的目的是：检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，找出漏风处预以消除，任何部位漏风给锅炉带来非常有害的后果，使锅炉出力降低，炉内结渣，安全经济下降。
环境卫生和工作条件变差。
二、漏风实验的条件1.锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束，密封装置可用，炉膛风压表装好并可用；2.炉本体等处的人孔，门类等配全，并可封闭；3.空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封闭；4.燃烧器一、二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；5.再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；6.送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。
三、漏风实验的方法及程序漏风实验可以分两部分进行，从燃烧室起经尾部烟道、除尘器、引风机至烟囱入口为一部分，冷热风道和空气预热器为另一部分，对于负压锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对于微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。
锅炉漏风检查的重点在出灰口，炉墙门孔，各膨胀间隙伸缩缝、过热器以后的烟道负压较大处，炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。
检查漏风的方法有两种。
及正压法与负压法。
对燃烧室，烟道等部分用负压法。
启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持300~400Pa的负压，后用火把、蜡烛或者香烟等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。
对制粉系统，风道，空气预热器等处，可采用正压发。
启动送风机，使该系统维持在300~400Pa 的正压,或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50~100Pa的正压。
后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。
查处的泄露应及时做好标记和记录，对焊缝处泄露一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉混合堵塞；结合面处得泄露用拧紧螺丝或者更换衬垫等方法来消除。
锅炉漏风 方案
锅炉漏风方案1. 简介锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，在锅炉运行过程中，由于多种因素的影响，可能会发生漏风现象。
锅炉漏风会导致能效下降、热量损失和环境污染等问题。
因此，制定一套合理的锅炉漏风方案是非常必要的。
本文将介绍锅炉漏风的原因，分析其影响，并提出相应的解决方案。
2. 锅炉漏风原因分析锅炉漏风的原因主要包括以下几个方面：2.1 锅炉密封不良由于锅炉内部高温高压环境的存在，不良的密封会导致空气从外部进入锅炉内部，造成漏风现象。
常见的不良密封包括锅炉门密封不严、炉壁砖缝隙过大等。
2.2 管道连接处漏风管道连接处如果没有正确安装密封件，会导致空气从连接处渗入锅炉内部，引起漏风问题。
2.3 风机或引风系统漏风锅炉的风机或引风系统如果出现漏风，空气将通过漏风处进入锅炉内部，对正常燃烧和热量传递造成影响。
2.4 锅炉操作不当操作不当可能导致锅炉内部压力失控，进而引发漏风现象。
3. 锅炉漏风影响分析锅炉漏风会带来以下几个方面的影响：3.1 能效下降漏风会导致燃烧不充分，热量不能有效利用，造成能效下降。
3.2 热量损失漏风会导致锅炉内部热量大量散失，使得锅炉的加热效果不佳。
3.3 环境污染漏风会导致烟气中的有害物质增多，造成环境污染。
4. 锅炉漏风解决方案针对以上分析，制定合理的锅炉漏风解决方案是至关重要的。
以下是一些常用的解决方案：4.1 加强锅炉密封对于锅炉本身的密封问题，可以通过更换密封件、修补炉壁砖缝隙等方式来加强密封性能，避免空气漏风。
4.2 完善管道连接在管道连接处正确安装密封件，确保连接口的密封性，避免空气从连接处漏风。
4.3 检修风机及引风系统定期检修风机及引风系统，保证其正常运行，减少漏风可能。
4.4 正确操作锅炉加强对锅炉操作人员的培训，确保锅炉正常运行，避免由操作不当引起的漏风问题。
5. 结论锅炉漏风是一个不容忽视的问题，对锅炉的正常运行和性能产生重要影响。
本文介绍了锅炉漏风的原因、影响，并提出了相应的解决方案。
锅炉的漏风试验作业指导书
锅炉安装公司
锅炉的漏风试验
作业指导书
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此外,还可通过测量烟道中各点的过量空气系数大小，来判定漏风。
3.4消除漏风的措施
对于已查出的漏风各点，应按不同情况采取不同措施予以消除。
3.4.1炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉绒加少量的普通水泥调和成泥状来涂抹,也可用石棉绳侵占泡花碱(水玻璃)进行堵塞。
4．4《工业管道工程施工及验收规范》
4．5《电力建设施工及验收技术规范》
4．6《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
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锅炉主要安全及仪表安装
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漏风系数▲a
炉膛
对流烟道
人工投煤炉
机械炉排炉
沸腾炉
煤
粉
炉
油
气
炉
对流管系
蒸汽
过热
器
省煤器
空气预热器
沸腾层
悬浮层
第一管束
第二管束
铸铁式
钢管式
0.3
0.1
0
0.1
0.1
0.05
0.05
0.1
0.05
0.15
0.1
0.1
4．相关文件
4．1《锅炉压力容器安全检查暂行条例》
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#4锅炉2011年度修后漏风试验批准：
审核：
编制：
唐山华润热电有限公司
2011年5月12日
#4锅炉2011年度修后漏风试验
一、试验目的
对锅炉空气预热器进行热态漏风检测，掌握锅炉热态漏风系数的大小，为经济运行及计划统计提供可靠数据。
二、试验标准和依据
依据GB 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》进行试验。
三、参加试验人员
技术部热控专业、运行部锅炉专业、当值运行人员 四、试验要求
1. 试验期间锅炉燃煤煤质、燃烧工况、主汽流量、再热蒸汽流量、给水流量、汽包水位、过剩空气系数、燃烧器配风情况、磨煤机投运方式以及试验需控制的汽温、汽压、风温、风压等参数，应保持稳定，锅炉负荷为额定负荷。
2. 试验期间暖风器解列。
3. 试验煤质特性应接近设计煤质。
4. 试验期间不吹灰、不进行干扰试验的任何操作。
5. 试验工况的稳定时间≥0.5小时，试验持续时间≥2小时，其中测量和记录时间为2小时。
6. 试验前对试验所用仪表进行校验并符合精度要求。
五、试验方法
1. 准备两只氧化锆氧量计，于试验前24小时安装于左侧空预器后A 、B 烟道内。
2. 新安装氧量表投入24小时后同炉膛出口氧量表一起进行标定，标定完毕后开始进行试验。
3. 试验期间保持负荷稳定，每15分钟记录数据一次，共采集数据6次，计算平均值。
4. 右侧烟道试验方法同上。
5. 数据处理说明
漏风系数和漏风率所依据的计算公式分别为:
漏风系数=αα''
'－
%90'
'"⨯α
αα烟道入口过量空气系数数－烟道入口过量空气系烟道出口过量空气系数漏风率＝
六、数据计算
七、注意事项
1.防止高温烟气烫伤。
2.防止高空坠落及高空落物。
3.试验工况调整应由运行人员操作，其他人员不得操作。
4.试验期间若遇异常情况，运行人员应按有关规程要求及时进行处理，确保人身和设备安全，
并通知试验负责人暂停试验。
5.所有参加试验人员应认真操作、记录，听从指挥。
运行部
2011-05-12。