煤仓支模施工方案
广东圆形煤仓滑模施工方案

广东圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 施工图纸的审核:确保施工图纸与现场实际情况相符,并满足相关规范及设计要求。
1.2 材料准备:根据施工图纸及施工要求,提前准备好所需的混凝土、模板、支撑架等材料,并确保材料质量合格。
1.3 人员培训:对施工人员进行技术交底和安全培训,确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
1.4 现场准备:清理施工现场,确保施工区域无障碍物,并设置必要的施工标志和警示牌。
二、搭建支撑架2.1 根据施工图纸确定支撑架的位置和尺寸,确保支撑架稳固可靠。
2.2 支撑架的材料应符合设计要求,并进行必要的防腐处理。
2.3 支撑架的搭建应按照相关规定进行,确保搭建过程中的安全。
三、拆除旧模板3.1 在拆除旧模板前,应确保混凝土结构已经达到拆模强度。
3.2 拆除旧模板时应按照先上后下、先外后内的顺序进行,避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 拆除的模板应及时清理和修复,以备再用。
四、安装新模板4.1 根据施工图纸确定新模板的位置和尺寸,确保模板的准确性和平整度。
4.2 模板的材料应符合设计要求,并进行必要的防腐处理。
4.3 模板的安装应按照相关规定进行,确保安装过程中的安全。
五、浇筑混凝土5.1 混凝土的配合比应符合设计要求,并进行必要的试验验证。
5.2 浇筑前应检查模板、支撑架等是否稳固可靠,确保浇筑过程的安全。
5.3 浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性,避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
六、拆除滑模板6.1 在拆除滑模板前,应确保混凝土结构已经达到拆模强度。
6.2 拆除滑模板时应按照先上后下、先外后内的顺序进行,避免对混凝土结构造成损坏。
6.3 拆除的滑模板应及时清理和修复,以备再用。
七、施工安全措施7.1 施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取必要的安全防护措施。
7.2 施工人员应佩戴齐全的安全防护用品,如安全帽、安全带等。
7.3 施工过程中应定期进行安全检查,及时发现和排除安全隐患。
山东省某煤矿原煤仓施工方案
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**煤矿原煤仓施工方案编制:审核:工程技术部:安监处:总工程师:**集团**建安公司**工程处二○○四年十一月六日**煤矿原煤仓施工方案一、工程概况**矿业集团**煤矿原煤仓位于**集团**矿工业广场内,地处**市**镇内,由**集团设计院设计。
该工程为1-Φ21m砼圆筒仓组成,煤仓设计为8000吨储量,仓顶为8.9m高的仓顶室;±0.000相当于绝对标高38.00m,檐高49.9m,漏斗底口位于+4.65m,仓顶为锥壳型。
该工程抗震设防按6度设防,耐火等级二级,地基基础设计乙类,使用年限50年。
该仓设4个漏斗,室外铁梯平台采用现浇钢筋砼盘梯,漏斗采用贴压延微晶板材,漏斗上部采用C15焦渣砼填料。
门窗采用铝合金门窗;屋面采用现浇聚氨脂防水。
二、施工部署1、该工程2004年10月23日开工,2005年2月23日交工,基础及主体122天,基础30天,漏斗以下30天,筒体及仓顶35天,仓顶室20天,收尾7天。
2、任务划分:该工程为四处总承包,桩基由四处桩基公司施工,土方由四处机械化施工公司施工,四处项目九部施工其余的土建安装工程。
3、施工方案选择①垂直运输:施工材料垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊,高度56m,共26标准节,最大回转半径55m,最大半径时起重能力1.2t,塔吊布置在原煤仓中间,水平运输采用3台2t工程翻斗车运输。
②基础阶段:采用机械大开挖,由于该处地下水位较高,根据地质情况,明挖基础汲水坑降水,基础、梁、柱用钢模板木支撑施工,基础阶段搭设双排脚手架。
③结构阶段:筒体采用组合钢模板,对拉螺栓加固,再固定于内外双排钢管脚手架上。
仓顶施工需在环梁处设牛腿,用钢桁架支撑模板体系施工仓顶,因工期紧,环梁及牛腿要很长时才能达到设计强度,因此采用内外双排脚手架,漏斗下部及仓顶室采用木支撑,其余为钢支撑施工。
模板采用钢模板组装,通过收分角模对拉螺栓加固。
④流水段的划分:把工作面分为两个工作段,由两个木工班分别施工,砼一次浇筑,仓壁模板由两个木工班每天支设一节,主要劳动力需要计划见附表。
煤仓施工方案
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煤仓施工方案一、项目背景煤仓是用于储存煤炭的设备,广泛应用于发电厂、钢铁厂等工业领域。
煤仓施工方案是指在煤仓的设计、安装和施工过程中进行的各项工作。
二、施工方案1. 设计阶段在煤仓施工方案的设计阶段,需要进行以下工作:•确定设计需求:根据项目背景和要求,确定煤仓的设计参数,包括容量、尺寸、结构等。
•绘制施工图纸:根据设计需求,进行煤仓的结构设计,并绘制出施工图纸。
施工图纸应包括煤仓的平面图、剖面图、施工方案等。
•确定材料和设备:根据设计需求和施工图纸,确定所需的材料和设备,包括施工用钢材、焊接设备等。
2. 施工准备阶段在施工准备阶段,需要进行以下工作:•材料准备:根据设计要求和施工图纸,采购所需的材料,并对材料进行检验和验收。
•设备调试:对施工所需的设备进行调试,确保其正常运行。
•工地准备:对施工现场进行准备工作,包括搭建临时施工设施、清理施工现场等。
3. 施工阶段在施工阶段,需要进行以下工作:•基础施工:根据设计图纸,在工地上进行基础的施工工作,包括地面平整、基坑开挖等。
•主体结构施工:根据设计图纸,进行煤仓主体结构的施工,包括焊接钢材、搭建支撑结构等。
•安全措施:在施工过程中,需要加强安全管理,包括设置安全警示标志、配备安全防护设备等。
4. 竣工阶段在煤仓施工完成后,需要进行以下工作:•验收和检验:对煤仓进行验收和检验,确保其符合设计要求和施工标准。
•消除问题:如果在验收和检验过程中发现问题,需要及时进行整改和修复。
•交付使用:当煤仓经过验收和检验合格后,可以交付使用。
三、施工注意事项在进行煤仓施工时,需要注意以下事项:•安全第一:在煤仓施工过程中,应严格遵守安全操作规程,加强施工现场的安全管理。
•质量控制:对施工过程中的质量进行严格控制,确保煤仓的结构稳固、质量优良。
•施工进度控制:安排合理的施工进度,确保施工进度的合理性和施工质量的高效性。
•环境保护:在施工过程中,应注意环境保护,采取相应措施减少对环境的污染。
煤矿煤仓工程施工方案
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煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施,是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况,提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称:某煤矿煤仓工程2. 项目地点:某省某市煤矿3. 项目规模:煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容:包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求:按照国家相关标准和规定进行设计和施工,确保施工质量。
2. 安全要求:施工期间严格遵守安全规定,保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求:按照合同约定的工期要求,合理安排施工进度,确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察,了解地质情况,然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中,应采取合理的方法,包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分,施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中,要注意合理利用现场土石料,减少对外运输的需求,降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构,其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中,应严格按照设计要求进行操作,包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中,要注意施工环境和施工质量,确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中,安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案,配备完善的安全设施和安全管理人员,加强对施工人员的安全教育培训,确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段:完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段:根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段:进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段:进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段:加强安全管理,确保施工安全六、施工组织1. 施工人员:根据工程需要配备各类施工人员,包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
河北圆形煤仓滑模施工方案
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河北圆形煤仓滑模施工方案一、施工前准备1.1 场地准备确保施工现场平整、无障碍物,并对现场进行必要的地质勘探,了解地质条件,以确保施工的安全进行。
1.2 材料准备根据设计要求,准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料,并进行必要的检验和试验,确保其满足设计要求。
1.3 人员准备组建专业的施工团队,并对施工人员进行必要的安全和技术培训,确保施工过程中的安全和施工质量。
二、滑模板安装2.1 模板选择选择符合设计要求的滑模板,并进行必要的检验和试验。
2.2 安装步骤按照设计要求,对滑模板进行定位和安装,确保安装精度和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 配合比设计根据设计要求,设计合理的混凝土配合比,并进行必要的试验和验证。
3.2 浇筑过程按照浇筑工艺要求,对混凝土进行分层浇筑,确保混凝土的均匀性和密实性。
四、滑模板滑动4.1 滑动速度控制根据设计要求,控制滑模板的滑动速度,确保混凝土的均匀压实和模板的顺利滑动。
4.2 滑动过程中的监测在滑动过程中,对混凝土的变形和模板的位移进行监测,及时发现问题并进行处理。
五、后续固化处理5.1 养护措施在混凝土浇筑完成后,采取必要的养护措施,如保湿、保温等,确保混凝土的顺利固化。
5.2 固化监测对混凝土的固化过程进行监测,确保混凝土达到设计要求的强度。
六、施工人员培训6.1 安全培训对施工人员进行必要的安全培训,确保施工过程中的人员安全。
6.2 技术培训对施工人员进行必要的技术培训,提高其施工技术水平,确保施工质量和效率。
七、施工设备准备7.1 设备选择选择符合施工要求的设备,如混凝土搅拌站、泵车、振动器等。
7.2 设备维护对设备进行定期的维护和保养,确保其在施工过程中的正常运行。
八、施工质量验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后,对施工质量进行必要的检测,如混凝土的强度、模板的垂直度等。
8.2 验收标准按照设计要求和相关标准,对施工质量进行验收,确保施工质量符合设计要求。
煤仓施工方案
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煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,煤炭作为主要的能源资源,需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求,煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓,用于储存大量的煤炭,以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称:煤仓施工项目。
2. 项目地点:选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模:煤仓总面积为5000平方米,容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间:计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计:本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构,由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机,中层用于储存煤炭,下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计,可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程:a. 煤仓地基处理:首先要对煤仓地基进行处理,清除杂草和盲填土,然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工:根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑:先进行模板的搭建和调整,然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装:包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全:在施工过程中,要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作,保证施工人员的安全。
同时,要进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制:施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工,确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后,进行验收和质量检查,确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算:根据施工方案和设计图纸,进行施工所需材料和设备的清单编制,计算项目预算。
2. 成本控制:在施工过程中,要严格控制成本,合理使用和保存材料,减少浪费,保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划:根据项目的施工工艺和要求,制定详细的工期计划,明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
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第1篇一、工程概况1. 项目名称:XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点:XX市XX县XX煤厂3. 建设规模:煤仓总容量XX万吨4. 结构形式:圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限:50年6. 施工周期:预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍:由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备:施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺:采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备:- 清理施工场地,确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施,确保消防通道畅通。
2. 材料准备:- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收,确保质量符合要求。
3. 技术准备:- 制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工:- 测量放线,确定基础位置。
- 钻孔、打桩,确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土,确保基础强度。
2. 钢柱安装:- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正,确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装:- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正,确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装:- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正,确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工:- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数,确保焊接质量。
6. 防腐施工:- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆,确保防腐效果。
7. 涂装施工:- 涂刷涂装材料,确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量:严格控制进场材料的质量,确保材料符合设计要求。
煤仓专项施工方案
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煤源、水源输送工程中、末煤仓专项施工方案编制单位:邯郸矿务局建设工程公司编制人:审核人:审批人:编制日期:2012-03-01目录第一章编制依据及原则 (3)第二章工程概况 (4)第三章总体施工部署 (5)第四章主要施工机械及劳动力计划安排 (8)第五章主要施工措施及施工技术方案 (9)第六章质量保证措施及监测方法 (23)第七章施工工期及保证措施 (28)第八章安全生产保证体系及应急措施 (31)第九章季节施工措施 (38)第十章现场文明施工、环境保护措施 (39)第十一章劳务用工管理措施 (42)第十二章防火保证措施及与有关单位的配合措施 (42)第一章编制依据和原则一、编制依据1、末煤装车仓施工图根据甲方提供的现有施工图施工2、大唐武安发电项目工程《施工组织设计纲要》;3、大唐武安发电有限公司及监理公司有关规定;4、《火力发电厂工程施工组织设计导则》(国电电源[2002]849号);5、《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153号);6、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002);7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司2002年01月);8、《塑料门窗工程技术规范》(JGJ103-2008);9、《电力工程项目建设工期定额》;10、《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009);11、《工程测量规范》(GB50026-2007);12、《建筑变形测量规范》(JBJ8-2007);13、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2003);14、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003);15、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);16、《屋面工程技术规范》(GB50345-2004);17、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》(DL5031-1994)18、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)。
电厂煤仓施工方案
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电厂煤仓施工方案一、背景介绍在电力行业中,电厂煤仓作为一个重要的储煤设施,承担着煤炭储存和供应的重要功能。
为了确保电厂正常运行,煤仓的施工方案应当考虑到煤仓的容量、结构安全、施工进度等因素。
二、施工准备工作在进行煤仓施工前,需要进行一系列的准备工作,包括: 1. 煤仓选址:根据电厂的煤炭供应需求和场地条件,选择合适的位置进行建设; 2. 地质勘察:对选择的位置进行地质勘察,确定地质条件,以保证建筑物的稳定性; 3. 设计方案:根据煤仓的容量需求和场地条件,制定煤仓的设计方案; 4. 施工图纸:根据设计方案,绘制详细的施工图纸,明确施工的步骤和要求; 5. 采购材料:根据施工图纸确定需要的材料清单,并进行采购。
三、施工流程1.地基处理:在选址确定后,首先进行地基处理工作。
这包括清理场地、平整土地、进行沉降观测等工作,以确保地基的稳定性;2.基础施工:根据设计图纸,进行基础的施工工作。
这包括地基基础的浇筑和混凝土的固化等过程;3.结构建设:完成基础施工后,进行煤仓的结构建设。
这包括钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等过程;4.安装设备:在结构建设完成后,安装煤仓所需的设备,包括输送机、提升机等;5.内部装修:对煤仓内部进行装修,包括涂料处理、照明设备安装等工作;6.煤仓漏水检测:完成内部装修后,进行漏水检测,确保煤仓的密封性;7.煤仓试运行:在漏水检测合格后,进行煤仓的试运行。
通过模拟真实工况,检验煤仓的工作性能和安全性。
四、施工安全措施在煤仓的施工过程中,安全是首要考虑的因素。
为了保障施工人员的安全,需要采取以下安全措施: 1. 严格执行安全操作规程,提高工人的安全意识; 2. 建立安全监督和检查制度,定期进行安全巡检,及时发现和处理安全隐患; 3. 配备必要的安全防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等; 4. 进行施工人员培训,确保施工人员具备相应的技能和安全知识; 5. 根据施工现场实际情况,采取合适的安全措施,例如搭设安全网、设置安全警示标识等。
一个煤仓滑模施工专项方案.doc

一、工程概况:㈠、工程概述工程名称:XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XX建设单位:XX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX设计单位:XXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX施工单位:XXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXX㈡、建筑及结构特征1、基础:煤仓基础由人工孔灌注桩和筏板基础组成,桩顶标高为-20. 90 0m,筏板基础底标高-20. 400m,筏板厚度1—1. 5m ,混凝土强度等级为桩为C30,筏板基础为C35,抗渗等级S6。
2、仓体:精煤仓为二个单体筒仓,仓体内径为22m,壁厚:-13. 5mm以下为6 00mm,以上为35 0mm,精煤仓高35 . 10m; -13. 5 m设钢筋混凝土平台一层,- 7.5m设碗漏斗,在28.5以上仓室,仓外0.餉处周圈设钢平台,二仓间设钢爬梯一个至仓顶,混凝土为C35。
仓壁内竖壁漏斗以上抹25m m厚铁屑水泥沙浆内衬。
3、漏斗:漏斗为钢筋混凝土结构,成60 0倾斜,出料口径为1 200X 1200mm ,钢筋凝土漏斗壁厚为500mm,混凝土强度等级为C35。
内衬为12 mm厚钢板。
4、平台:高-13. 50 m筒仓内设平台一层,板厚度为300nun,混凝土强度为C35,高0. 80m筒仓外周围钢平台一层,楼面刷水泥浆一道后抹20厚水泥沙浆面层。
100m31.90m35.10m5、仓顶:仓顶为梁板体系,板厚,标高,的屋顶,混凝土强度等级为C3 5。
二、施工目标㈠、质量目标:工程质量达到国家规范标准合格标准。
㈡、安全口标:杜绝轻伤,消除人身责任事故,。
㈢、文明施工目标:严格按文明施工要求组织现场施工,通过采用必要的措施确保施工期间环境美观,确保达到市级安全文明卫牛工地。
三、施工准备及部署为保证工程质量,按期完成施工任务,创造良好的社会信誉和经济效益,项目部下设生产技术组,质量安全组,材料组,设备组,经营组五个职能部门。
煤矿煤仓工程施工方案(2篇)
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第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX煤矿煤仓工程2. 工程地点:XX煤矿3. 工程规模:建设一座容积为XX立方米的煤仓4. 工程内容:主要包括煤仓本体、输送系统、电气控制系统、安全监控系统等。
二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部负责整个工程的施工管理,下设工程技术部、质量保证部、安全监督部、材料设备部等部门。
(2)项目经理担任施工总负责人,负责整个工程的施工进度、质量、安全、成本等全面管理工作。
2. 施工人员(1)施工队伍应具备相应的施工资质和经验,人员需经过专业培训,持证上岗。
(2)施工队伍应具备良好的职业道德和团队协作精神。
3. 施工材料及设备(1)材料:钢筋、水泥、砂石、木材等。
(2)设备:挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、泵车、起重机械等。
4. 施工图纸及技术资料(1)施工图纸:施工图纸应完整、准确、清晰,包括煤仓结构图、设备布置图、施工工艺图等。
(2)技术资料:施工过程中所需的技术资料,如施工规范、质量标准、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础施工:开挖基坑,浇筑混凝土基础。
(2)主体结构施工:安装模板,绑扎钢筋,浇筑混凝土。
(3)设备安装:安装输送系统、电气控制系统、安全监控系统等。
(4)装饰装修:粉刷墙面,铺设地面等。
2. 施工方法(1)基础施工1)开挖基坑:根据设计要求,采用人工开挖或机械开挖,确保基坑形状和尺寸符合设计要求。
2)浇筑混凝土基础:在基坑底部铺设一层垫层,然后浇筑混凝土基础,确保基础平整、坚实。
(2)主体结构施工1)安装模板:根据设计图纸,安装模板,确保模板安装牢固、垂直。
2)绑扎钢筋:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3)浇筑混凝土:采用泵车浇筑混凝土,确保混凝土密实、均匀。
(3)设备安装1)输送系统:根据设计要求,安装输送系统,确保输送系统稳定、可靠。
2)电气控制系统:安装电气控制系统,确保电气设备运行正常。
3)安全监控系统:安装安全监控系统,确保安全监控系统灵敏、准确。
煤仓厂施工方案
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煤仓厂施工方案引言本文档旨在描述煤仓厂的施工方案,为煤仓厂的建设提供指导和参考。
煤仓厂是一个重要的工业设施,用于存储和分配煤炭。
在施工过程中,需要注意安全、环保等方面的问题。
本文将从煤仓厂的设计、施工流程、安全措施等方面进行详细说明。
1. 方案背景煤仓厂是用于存储和分配煤炭的场所,广泛应用于发电厂、钢铁厂等行业。
随着工业化进程的加快,煤仓厂的需求也越来越大。
因此,煤仓厂的设计和施工变得尤为重要。
本方案旨在提供一个可行的施工方案,以确保煤仓厂施工的安全和高效。
2. 设计方案煤仓厂的设计需要考虑以下几个方面:2.1 煤仓容量根据煤仓厂的使用需求,确定煤仓的容量。
这将影响煤仓的尺寸、结构和材料选择。
2.2 结构设计煤仓厂的结构设计需要考虑稳定性、可靠性和耐久性。
一般采用钢结构或混凝土结构,以确保煤仓的承载能力和抗震能力。
2.3 煤仓布局根据场地条件和工艺流程,合理布置煤仓。
考虑到煤仓的入口、出口、通风等因素,确保操作的便利性和工作效率。
2.4 安全设施在设计中要考虑安全设施,包括喷水系统、防火设施、防爆设备等,以应对煤仓厂可能出现的火灾、爆炸等紧急情况。
3. 施工流程煤仓厂的施工流程主要包括以下步骤:3.1 场地准备对煤仓厂的建设场地进行勘测和测量,确保符合设计要求。
清理现场,移除障碍物,为后续的施工工作做好准备。
3.2 基础施工进行煤仓厂的基础施工,包括土方开挖、基础浇筑等工作。
基础施工需要严格按照设计要求进行,确保煤仓的稳定性和承载能力。
3.3 结构施工根据设计方案进行煤仓结构的施工,包括钢结构搭设、混凝土浇筑等工作。
施工过程中需要注意安全和质量控制,确保煤仓的可靠性和耐久性。
根据煤仓的使用要求,安装相应的设备,包括输送系统、通风设备等。
设备的安装需要按照相关标准和规范进行,确保正常运行。
3.5 完工验收完成煤仓厂的施工后,进行完工验收。
验收过程中需要检查煤仓的结构和设备是否符合设计要求,确保安全和质量。
煤仓间上部结构高支模施工方案
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煤仓间上部结构高支模施工方案目录1.编制说明 (1)1.1施工图纸及手册 (1)1.2主要规程、规范 (1)2.工程概况 (1)3.施工准备 (4)3.1放线 (4)3.2劳动力计划 (4)3.3材料准备及要求 (4)3.4技术准备 (5)4 搭设参数及施工工艺 (6)4.1模板安装的一般要求 (6)4.2模板定位 (6)4.3模板安装要求 (6)4.4扣件钢管架类模板支架 (7)4.5模板拆除技术措施 (8)5.模板设计及计算 (10)5.1设计依据 (10)5.2侧煤仓运转层KL8(3)梁(600×1700)、柱模板设计和配置 (10)5.3柱模板计算书 (27)5.4煤斗层框架梁模板计算 (32)5.4.1 煤斗层700×2800mm梁模板计算 (33)5.4.3煤仓间运转层平台模板支撑架计算。
(33)6.模板安装 (44)6.1模板吊装与运输: (44)6.2柱模板安装: (45)6.3预埋件的安装: (46)6.4梁模板安装: (47)6.5模板拆除 (47)7 施工管理 (48)7.1材料管理 (48)7.2过程管理 (49)7.3验收管理 (51)7.4混凝土浇捣管理 (52)8.监测措施 (53)8.1监测控制 (53)8.2监测点设置 (53)8.3监测措施 (53)8.4仪器设备配置 (54)8.5监测说明 (54)8.6监测频率 (54)8.7成品保护 (54)9.重大危险源识别及安全管理措施 (55)9.1重大危险源辨识 (55)9.2安全管理措施 (56)9.3 文明施工措施 (56)9.4 工程建设强制性条文 (58)10.环境保护措施 (60)10.1安全警示标志牌 (60)10.2现场围挡 (60)10.3场容场貌 (60)10.4材料堆放 (60)10.5现场防火 (61)10.6垃圾清运 (61)10.7环保及不扰民措施 (61)11.安全事故应急救援预案 (63)11.1编制依据 (63)11.2应急领导小组 (64)11.3现场意外事件紧急处置程序 (64)11.4因工发生意外伤害事故的紧急处理 (65)11.5意外伤害不同部位相应应急处理措施 (66)11.6特殊情况下相应防止及应急处理措施 (67)11.7火灾应急预案 (69)1.编制说明1.1施工图纸及手册1、《侧煤仓框架结构图》(T0222)、《侧煤仓楼面结构图》(T0223);2、《建筑施工计算手册》江正荣著;1.2主要规程、规范工程名称:某电厂新建工程。
原煤仓模板工程方案
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原煤仓模板工程方案一、工程概况1.1 项目名称:原煤仓模板工程1.2 项目地点:煤矿区域1.3 建设单位:煤矿公司1.4 设计单位:建筑设计公司1.5 施工单位:施工公司1.6 工程内容:原煤仓模板设计、施工1.7 工程规模:建筑面积1000平方米1.8 工程概述:原煤仓是煤矿用来储存原煤的重要设施,其模板工程的设计与施工质量直接关系到仓库的使用寿命和安全性。
本工程旨在对原煤仓的模板设计与施工进行详细规划,确保工程质量和安全。
二、工程设计2.1 原煤仓构造设计原煤仓采用混凝土结构,梁柱采用预制构件,墙体采用砌体结构。
根据设计要求,选用C30混凝土,并在混凝土中添加防渗剂和抗硫酸盐剂,以提高混凝土的耐久性和耐腐蚀性。
建筑结构采用钢筋混凝土框架结构,满足仓库的承载要求。
2.2 原煤仓平面布局原煤仓平面布局分为原煤堆存区、设备区、检修区和通道区,合理规划各功能区域,确保仓库的使用效率和便捷性。
堆存区设置原煤堆场,设备区设置原煤输送设备和翻车机,检修区设置设备检修工作区,通道区设计合理的通道和道路,便于各个区域的互相联通。
2.3 原煤仓防火设计考虑到原煤的易燃性,原煤仓的防火设计至关重要。
设计过程中应合理设置防火墙、消防设施和安全通道,保证发生火灾时的安全疏散和扑救。
同时,应选用防火材料和耐高温材料,提高原煤仓的防火等级。
2.4 原煤仓地基设计原煤仓地基设计应结合当地地质条件和基础承载力要求,采用合适的地基处理方法和基础形式。
应进行地基勘察,确保地基的承载性能满足要求。
2.5 原煤仓通风设计原煤仓通风设计应考虑到原煤的粉尘和气味排放问题,合理设置通风设备和通风口,确保仓库内空气流通畅通,保证作业人员的健康和安全。
2.6 原煤仓排水设计原煤仓排水设计应考虑到仓库内的雨水和地下水排放问题,合理设置排水设施,确保仓库内没有积水,保证原煤的质量和安全。
三、工程施工3.1 施工方案为保证原煤仓模板工程的质量和安全,施工单位应制定详细的施工方案,包括工程进度计划、材料采购计划、施工工艺流程等内容。
煤仓滑模施工方案
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煤仓滑模施工方案一、背景介绍煤仓滑模施工是在煤矿建设中常见的一项工程,它可以有效地提高煤仓的使用效率和安全性。
如何制定一套科学合理的煤仓滑模施工方案,是煤矿建设过程中必不可少的重要环节。
二、施工前准备1.确定施工方案:根据煤仓的具体情况和需求,制定详细的滑模施工方案,包括施工流程、时间节点、人员安排等内容。
2.准备材料和设备:准备需要的滑模设备、钢材以及其他工具和辅料,确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.搭建支撑架:首先对煤仓周围搭建支撑架,确保施工安全。
2.拆除旧模板:将原有煤仓滑模板进行拆除,清理现场。
3.安装新模板:根据施工方案,安装新的滑模板,并进行调整和固定。
4.浇筑混凝土:在滑模板上浇筑混凝土,确保煤仓的坚固和耐用性。
5.拆除滑模板:等混凝土充分硬化后,拆除滑模板,完成煤仓的滑模施工。
四、施工安全措施1.严格遵守施工安全规章制度,做好安全防护工作。
2.使用合格的施工设备和材料,确保施工质量和安全。
3.定期进行施工现场检查,发现问题及时处理。
五、施工质量验收1.经验收验收:由相关部门进行滑模施工质量验收,确保滑模施工符合规范要求。
2.施工记录:对施工过程进行详细记录,包括材料使用情况、施工工艺流程等。
六、总结与展望煤仓滑模施工方案的制定和实施对于煤矿建设具有重要意义,只有科学合理的施工方案和严格的施工质量保障,才能确保煤仓的安全和可靠性。
未来,我们将进一步优化施工流程,提高施工效率,为煤矿的建设和发展做出更大贡献。
以上即是关于煤仓滑模施工方案的具体内容,希望对相关工程人员有所帮助。
煤仓施工方案
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煤仓施工方案煤仓施工是指在煤矿或热电厂等场所建设一个能够存放大量煤炭的仓库,以便于储存煤炭并随时取用。
下面给出一个煤仓施工方案。
一、工程概况本煤仓计划建设在矿区内,总面积2000平方米,总高度25米,总容量为20000吨。
二、工程要求1. 煤仓所需的主要材料为混凝土,材料强度等级不低于C30;2. 煤仓的设计要符合《建筑设计规范》和相关标准的要求,确保结构稳定可靠;3. 煤仓进出口要与矿区的运输系统相衔接,方便煤炭的装卸;4. 煤仓内部应设置照明和通风设备,确保工作人员安全;5. 煤仓外部应设置监控设备,确保安全管理。
三、工程施工流程1. 地基处理:在煤仓建设地点挖掘地基坑,将地下水排除后,进行地基处理,确保地基坚实稳定,并依据地基情况设置地基排水系统。
2. 基础施工:依据结构设计图纸,在地基上建设煤仓的基础结构,包括地基梁、基础筏板等。
基础筏板要求平整、水平、共面,并经过质量检测合格后方可进行下一步施工。
3. 结构施工:按照结构设计图纸,建设煤仓的墙体和柱子,并且在适当的位置安装钢筋网和钢筋骨架。
墙体和柱子的混凝土浇筑应均匀、连续,避免产生冷缝和裂缝。
4. 屋面施工:在墙体和柱子的基础上进行屋面的施工,使用防水材料确保屋面密封性能良好。
同时,在屋面上安装雨水收集设备,便于收集雨水并进行排水。
5. 内部设施安装:先进行照明和通风设备的安装工作,确保煤仓内部明亮且通风良好。
然后根据需求,在煤仓内部安装货物运输设备,方便煤炭的装卸。
6. 外部设施建设:在煤仓外围设置围墙,保护煤仓的安全。
同时,在围墙上安装监控设备,以便对煤仓外部进行监控和管理。
四、工程安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全生产规定,确保工人的人身安全。
2. 施工现场要设置施工安全警示标志,并配备专职安全员进行监管。
3. 施工现场要进行安全检查,及时发现并修复施工中的安全隐患。
4. 在施工期间,要对工人进行安全培训,提高他们的安全意识和技能。
煤仓施工方案
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煤仓施工方案煤仓施工方案1. 引言煤仓施工方案是针对煤矿企业建设或改建煤仓进行规划和指导的重要文档。
在煤矿生产过程中,煤仓是用于存储和保护煤炭的重要设施,对煤矿的安全生产和煤炭储存起着重要的作用。
本文档将介绍一个煤仓施工方案的基本要求和主要步骤,以供相关人员参考。
2. 煤仓施工方案的基本要求煤仓施工方案应满足以下基本要求:- 安全性:确保施工过程中的安全性,防止事故发生。
包括施工人员的安全和煤仓的结构安全。
- 环保性:施工过程中应符合环保要求,减少对周边环境的污染。
- 经济性:在保证质量的前提下,尽可能减少施工成本。
- 可行性:方案应具有可行性,能够在实际施工中被执行。
- 可维护性:煤仓施工完成后,方便后期维护和检修。
3. 煤仓施工方案的步骤3.1 前期准备工作- 煤仓施工的前期准备包括确定施工规模、制定施工计划、进行可行性研究等。
- 根据煤仓的设计要求,确定煤仓的位置和地基处理方式。
- 编制施工组织设计和施工方案,并获得相关审批文件。
3.2 地基处理- 地基处理是为了提供一个良好的基础条件,确保煤仓的稳定性和安全性。
- 根据地质勘察结果,采取相应的地基处理措施,包括土方开挖、填筑和加固等。
3.3 煤仓结构施工- 进行煤仓的主体结构施工,包括基础、墙体、屋面等。
- 根据设计要求,进行施工材料的选择、搭建施工脚手架、进行钢筋工程和混凝土浇筑等工作。
3.4 煤仓设备安装- 安装煤仓的设备和系统,包括输煤系统、通风系统、防尘系统等。
- 根据设备安装要求,进行设备的安装调试和连接,确保设备正常运转。
3.5 完工验收- 进行煤仓的竣工验收,包括施工质量检查、安全检查和环保验收等。
- 如满足验收要求,颁发相关证书,即可投入使用。
- 同时,编制煤仓的操作和维护手册,指导煤仓的日常管理和维护工作。
4. 结论煤仓施工方案是确保煤矿企业安全生产和煤炭储存的重要文件。
通过合理的施工方案和有效的管理措施,可以保障煤仓的施工质量、安全性和环保性。
中煤仓施工方案范文
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中煤仓施工方案范文中煤仓的施工方案是指在煤矿或火力发电厂等地建设煤仓的具体操作步骤和施工技术。
下面是一个关于中煤仓施工方案的例子:一、工程概况该煤仓位于省市的火力发电厂,主要用于煤炭储存和供应,总面积约为5000平方米,总容量为5000吨。
项目拟根据需求,在厂内指定位置修建一个钢筋混凝土平顶仓和一个钢结构的封闭仓。
施工总工期约为半年。
二、工程前期准备1.勘测与设计:确定施工仓的位置、尺寸和结构形式,与设计院合作完成施工图纸和相关报批手续。
2.材料采购:与相关供应商签订采购合同,预定所需的钢筋、水泥、砂石等建材。
3.机械设备选购:选择合适的起重机械和施工设备,以确保施工过程的顺利进行。
三、施工方案1.场地准备:对煤仓位置及周边场地进行清理和平整工作,确保施工区域干净整洁。
2.土方开挖:按照设计图纸要求,对场地进行土方开挖,保证基坑尺寸符合要求。
挖掘土方过程中需要注意余煤、硬岩等特殊情况作出处理,确保工程进度不受影响。
3.地基处理:对挖掘完成的基坑底部进行碾压、整平等工作,以保证地基的坚实和稳定。
4.基础施工:按照设计图纸要求,进行基础的混凝土浇注工作。
工程中需保证混凝土质量,加强现场管理,使用钢筋与混凝土正确配合,确保施工安全和质量。
5.主体结构施工:根据设计图纸要求,进行主体结构的搭建和焊接工作,确保结构的安全可靠。
6.屋面施工:根据设计图纸要求,进行屋面的搭建和防水工作,确保屋面的稳固和防水效果。
7.墙面施工:根据设计图纸要求,进行墙面的搭建和喷涂工作,确保墙面的平整和稳固。
8.上层设备安装:根据设计要求,进行起重机械和其他设备的安装工作。
9.消防设备安装:根据设计要求,进行灭火器、消防栓等消防设备的安装工作。
10.电气设备安装:根据设计要求,进行照明设备、电源配电等电气设备的安装工作。
11.辅助设施安装:根据设计要求,进行洗手间、办公室等辅助设施的安装工作。
12.竣工验收和交付:完成施工后,进行竣工验收工作,确保工程质量和安全符合相关标准,之后进行交付使用。
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一、安全性二、三、□对信息系统安全性的威胁四、任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
五、管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
六、多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
七、□计算中心的安全性八、计算中心在下列方面存在弱点:九、 1.硬件。
如果硬件失效,则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
十、 2.软件。
软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
十一、 3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。
十二、 4.数据通信。
只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。
有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。
偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。
目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。
十三、 5.人员。
用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。
某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。
十四、□信息系统的安全性十五、信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。
物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。
逻辑安全是嵌入在软件内部的。
一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。
十六、物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。
而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。
终端用户可以使用全局口令,该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库;终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。
十七、□安全分析过程十八、大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时,往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全,我们应该做什么?”。
十九、用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究,进行安全分析,这种安全分析为各方都愿意接受。
简言之,这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。
遗憾的是,某些公司乐意承担巨大的风险,但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。
“难得出现”并不等于“永不出现”,关于这一点某些公司发现得太晚了。
二十、二十一、工程概况:本工程为实联化工100万吨车联碱工程——煤仓;属于框架结构;煤仓高度35.7m,高度:料斗9.4m;筒仓6.97米,共计3个,长度30米,宽10米,本工程筒仓高度从标14.37米开始搭设支撑架标高7.5米楼层均为高支模。
本方案主要是筒仓板支模方案,筒仓侧板分两次浇筑:第一次从27.47米处开始,浇筑至31.72米;,第二次浇筑料斗斜板。
第三次顶板和余下的墙板同时浇筑。
二十二、编制依据:1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.3《建筑施工计算手册》江正荣著1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.6《建筑工程模板安全技术规程》JGJ162-20081.7《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-20051.8《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著三、墙模板工程施工技术第一次支模高度4.25米,模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
本工程以3~4轴线为计算依据,其余按照此布置施工,墙板按照最高4.25进行计算,低于此部分按此进行施工。
对拉螺栓布置10道,在断面内水平间距:305+305+305+305+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5mm,断面跨度方向间距305mm,直径14mm。
为保证筒仓支模整体稳定性,筒仓内架子搭设见附图。
3.2、支撑架搭设施工技术:横向间距或排距(m):0.80;纵距(m):0.80;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):21.6米;采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ;板底支撑连接方式:钢管支撑;立杆承重连接方式:可调托座;板底钢管的间隔距离(mm):300.00;3.4、筒仓侧板分三次浇筑:第一次从27.47米处开始,浇筑至31.72米;,第二次浇筑料斗斜板。
第三次顶板和余下的墙板同时浇筑。
3.5、满堂脚手架施工工艺1、1、搭设的顺序地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆,待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架完成。
全面检查一遍构架质量,严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。
2、、搭设的方法脚手架搭设前,依据建筑物形状放线,并根据柱距排好立杆。
搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定,铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。
当要求周边铺板高度一致时,角部应增设立杆和纵向水平杆(至少与3根立杆连接)。
当搭至有连墙件的构造节时,在搭设完该处的立杆、大横杆后,应立即设置连墙件。
在顶排连墙杆上的架高(以大横杆计)不得多于两步,搭设时及时设置剪刀撑,不得滞后超过两步距。
扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同,拧固时要用力矩扳手,扭力矩控制在45±5KNm,防止用力过大螺栓溢扣。
在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件的开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
各杆件相交伸处的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。
工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。
当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.3、脚手架的拆除1) 拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2) 拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。
3) 拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。
4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5) 固定件应随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。
6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。
7) 运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。
3.6、梁模支撑:梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.00m,沿梁跨方向两侧立杆间距加密为600mm;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;垫板采用50×250的木板;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距0.60m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与柱模板支架综合布置,相互连接、形成整体四、模板的拆除41 拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
4.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
4.3 模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.4 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
4.5 拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
五、成品保护措施5.1 模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。
5.2 模板安装时不得随意在结构上开洞;穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免在模板上钻孔;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
5.3 搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
5.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。