(物料管理)物料管理
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程物料管理是企业生产和运营中非常重要的一环，它关系着生产效率、成本控制和客户满意度。
因此，建立科学的物料管理方法和流程对于企业的发展至关重要。
本文将介绍物料管理的基本方法和流程，希望能够为各位企业提供一些参考和借鉴。
首先，物料管理的方法包括物料分类、库存控制、采购管理和配送管理。
物料分类是物料管理的基础，它可以根据物料的属性、用途、价值等进行分类，以便于后续的管理和控制。
库存控制是指根据企业的生产计划和市场需求，合理控制物料的库存水平，避免库存过多或过少带来的问题。
采购管理是指根据生产计划和库存情况，合理安排物料的采购计划，以保证生产的顺利进行。
配送管理是指根据客户需求和订单情况，合理安排物料的配送计划，以满足客户的需求。
其次，物料管理的流程包括需求计划、采购计划、入库管理、出库管理和库存盘点。
需求计划是根据生产计划和市场需求，确定物料的需求量和需求时间，以便于后续的采购和生产安排。
采购计划是根据需求计划和库存情况，确定物料的采购量和采购时间，以保证生产的顺利进行。
入库管理是指对采购到的物料进行验收、登记和入库，确保物料的质量和数量符合要求。
出库管理是指根据生产计划和客户订单，合理安排物料的领用和发放，以保证生产和配送的顺利进行。
库存盘点是定期对库存物料进行盘点和核对，确保库存数据的准确性和真实性。
最后，为了提高物料管理的效率和精度，企业可以借助信息化技术，建立物料管理系统。
物料管理系统可以实现物料的自动识别、自动采集和自动处理，大大提高了物料管理的效率和精度。
同时，物料管理系统还可以实现物料信息的实时共享和监控，为企业的决策和管理提供了重要的数据支持。
综上所述，物料管理是企业生产和运营中非常重要的一环，它关系着生产效率、成本控制和客户满意度。
建立科学的物料管理方法和流程，对于企业的发展至关重要。
希望本文介绍的物料管理方法和流程，能够为各位企业提供一些参考和借鉴，帮助企业建立高效、精准的物料管理体系。
物料管理
就要缩减，以便全力专注于少数年使用金额较高项目
之计划、分析与管制等工作。
C、区分的界线：当区分A或B，以及B或C时，其界线 应以差距较大者为宜，以免使差异微小的两项物料， 使用不同的管理方式，有失公平合理。
（2）ABC分析所根据之资料皆为过去的历史资料，是
否可用于未来之判断，颇值得怀疑。尤于企业之用料项
2,500元的一笔物料，则可列入C类加以处理。
（3）有些管理者认为应「由小见大」，将C类管理好，
才推广至B类及A类。这种观念虽无可厚非，但是ABC分 析却是以重点管理为主要目的，因此，当管理者因能力 及有限时，必须对重点项目付出更多的注意，而不要将 有限的精力置琐碎的C类项目上去。更何况在ABC分析法 中，并不舍弃C类之管理，所以两者并非相互矛盾或冲 突的。
系非常密切。
七、何谓物料需求计划
MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING) 依生产计划需求，以用料结构资料为基础，计算 物料需求数量，并考虑物料之在库量、预定入库量、 预定生产量、预备发料量及采购制造所需时间，展算 生产计划所需每一种物料之建议采购／制造量与日期， 做为采购或制造之依据。
譬如小数客户的交易金额即占整个企业营
业额的大部份，其订购量对企业的业绩有钜大
的影响。在采购物料方面，可能10%的项目，即
占全部物料年使用金额的70%以上。这些少数项
目在经营管理上自然是重点所在，其存量的变
化影响资金运用的效果。其成本的变化，也对
产品成本影响很大，进而影响企业的利润。
许多管理人员鉴于柏拉图原则所显示的现 象，即考虑到在不同份量的项目中，花费同样 的时间与精神是一种不经济的作法，乃有重点 管理的观念产生。公元1951年，此种想法乃运 用于物料管理上，即所谓的ABC分析法。依据一 般企业统计资料显示：约有10%之物料项目，其 金额占全部库存金额之70%，通称此类物料为A 类；有20%的项目，金额占20%，称此为B类的物 料；其余70%的物料项目，金额仅占全部库存金 额之10%，此列为C类物料。图1为ABC分析图， 其纵坐标以累计库存金额为尺标，横坐标系依 金额多寡顺序的库存项目累计百分比为尺标。
物料管理的基本范围
物料管理的基本范围物料管理是指对企业或组织所拥有的物料资源进行全面有效的管理和控制的过程。
物料管理的基本范围涉及以下几个方面：1. 物料采购与供应链管理：物料管理包括对物料的采购活动进行规划、组织、协调和控制，以确保获得符合质量要求、价格合理、及时供应的物料。
同时，物料管理还要管理与供应商的合作关系，优化供应链流程，实现供应链的高效运作。
2. 物料储存与仓库管理：物料管理涉及对物料的合理储存和仓库管理，以确保物料的安全、整洁和易于查找和使用。
这包括仓库的布局规划、仓储设备的选型和管理，以及库存的定期盘点、分类和整理。
3. 物料流转与运输管理：物料管理还包括对物料的流转和运输管理。
这涉及物料的运输方式的选择与组织，物料在生产过程中的流转路径的规划和控制，以确保物料能够按时到达正确的地点，满足生产和客户需求。
4. 物料需求计划与库存控制：物料管理要对物料需求进行合理的计划和控制。
这包括根据生产计划和销售预测进行物料需求的预测和计划，合理设置物料的最佳库存水平，以满足生产和客户需求，并尽量减少库存成本。
5. 物料质量管理：物料管理还包括对物料质量的管理和控制。
这涉及对物料的进货检验、出货检验和过程检验，确保物料符合质量要求，并及时采取纠正措施，处理不合格物料。
6. 物料需求与使用的跟踪与统计：物料管理需要对物料的需求和使用进行跟踪与统计。
这涉及记录与跟踪物料的采购情况、库存状况、发放与使用情况等，以便及时掌握物料的情况，为物料管理提供数据支持，及时调整策略。
总之，物料管理的基本范围是全面管理和控制企业所拥有的物料资源，涉及物料采购与供应链管理、物料储存与仓库管理、物料流转与运输管理、物料需求计划与库存控制、物料质量管理以及物料需求与使用的跟踪与统计。
通过合理的物料管理，企业能够确保物料的有效利用，提高生产和运营效率，降低物料成本，满足客户需求，获得竞争优势。
物料管理是一项重要的管理工作，它直接关系到企业的生产运营效率、产品质量和客户满意度。
物料管理的三个内容
物料管理的三个内容
物料管理是指对企业生产过程中所涉及到的原材料、零部件、半成品和成品等物料进行有效的计划、采购、存储、运输、分配和控制等全过程的管理。
它对于企业的生产和经营具有重要的意义，其中包括三个重要的内容。
首先，物料管理涉及到对物料的合理、科学的计划和采购。
这是物料管理的首要内容。
企业在生产过程中需要大量的原材料和零部件，因此需要对物料的需求进行合理的计划，确定采购的数量和时间，以保证生产过程的顺利进行。
同时，企业需要寻找合适的供应商，进行供应商的选择和评估，确保物料的质量和供应的稳定性。
其次，物料管理还包括对物料的存储和保管。
这是物料管理的重要内容之一。
在物料管理过程中，企业需要建立合理的物料仓储设施，对不同种类的物料进行分类、标识和保管，确保物料的安全和整洁。
同时，对于易损坏和易腐烂的物料，需要采取相应的保鲜和防潮措施，确保物料的质量和完整性。
最后，物料管理还包括对物料的运输和配送。
这也是物料管理的重要内容之一。
在物料管理的过程中，企业需要建立合理的物流体系，确定物料的运输方式和路线，确保物料的及时到达，并且要根据生产的实际情况，合理地分配和调配物料，以提高生产效率和降低成本。
总之，物料管理是企业生产过程中不可或缺的一部分，它涉及到企业的生产计划、采购、仓储、运输和配送等多个方面，对于企业的生产效率和成本控制具有重要的意义。
因此，企业需要高度重视物料管理，并不断地加强物料管理工作，提高物料管理的科学性和有效性。
公司物料管理规定（5篇）
公司物料管理规定为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。
一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。
执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。
2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。
二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。
入库后要及时登记保管帐。
2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。
入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。
3、入库材料物资要进行分类管理。
4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。
5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。
验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。
6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。
三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。
2、领料人必须在出库单上签字。
四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。
2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。
五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。
对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。
六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。
盘点人要两人以上。
2、年中、终要实行大的盘点。
盘点表要存档。
3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。
七、本规定自____年____月____日起执行。
公司物料管理规定（2）1. 目的公司物料管理制度的目的是为了确保公司物料的合理使用、安全保管和及时补充，以维护公司的正常运营和高效运作。
2. 适用范围本规定适用于所有公司部门和员工，包括公司内的所有物料，如办公用品、设备、原材料等。
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程物料管理是企业生产和运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、生产效率和客户满意度。
因此，建立科学的物料管理方法和流程对企业的运营管理至关重要。
下面将从物料管理的定义、目标、方法和流程等方面进行详细介绍。
一、物料管理的定义。
物料管理是指对企业的原材料、半成品、成品等物料进行有效的计划、采购、储存、运输、使用和控制的过程。
它涉及到供应链管理、库存管理、采购管理等多个方面，是企业生产运营中不可或缺的一部分。
二、物料管理的目标。
1. 降低成本，通过合理的物料管理，可以减少库存积压、避免物料过期、减少物料损耗等，从而降低企业的生产成本。
2. 提高效率，科学的物料管理可以确保生产所需的物料及时到位，避免因物料短缺而导致的生产停滞，提高生产效率。
3. 保证质量，合理的物料管理可以确保物料的质量和新鲜度，避免因使用过期或质量不合格的物料而导致产品质量问题。
三、物料管理的方法。
1. 采用先进的信息化系统，利用先进的物料管理软件，可以实现对物料的实时监控、库存预警、自动补货等功能，提高物料管理的效率和精度。
2. 实行精益生产，通过精益生产的理念，避免浪费，优化生产流程，减少库存，提高生产效率。
3. 建立供应商管理体系，建立合作稳定的供应商关系，确保供应商的供货及时、质量可靠，降低采购风险。
四、物料管理的流程。
1. 计划物料需求，根据生产计划和销售预测，确定所需的物料种类和数量。
2. 采购物料，根据物料需求计划，进行供应商选择、询价、比价、签订合同等采购流程。
3. 接收和入库，对采购来的物料进行验收，合格后进行入库，并及时更新库存信息。
4. 物料使用和跟踪，按照生产计划和库存情况，安排物料使用，同时对物料的使用情况进行跟踪和记录。
5. 库存管理，根据物料的使用情况和库存情况，进行库存盘点、库存调整等管理工作。
6. 物料配送，根据生产计划和客户需求，进行物料的配送和交付工作，确保物料及时到位。
物料管理总结(精品5篇)
物料管理总结(精品5篇)物料管理总结篇1物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
良好的物料管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在这篇*中，我们将讨论物料管理的关键环节和相应的解决方案。
物料管理的第一步是采购和接收。
企业在采购物料时，应关注成本、品质、交货期和供应商的稳定性。
同时，接收环节需要对物料进行检验，确保物料与订单完全一致。
为了避免成本过高，企业需要与供应商建立长期合作关系，并尝试预测未来的需求量。
接下来是库存管理。
库存管理涉及到库存水平、库存地点和库存状态。
有效的库存管理需要定期进行库存盘点，以确保库存水平与实际需求相匹配。
此外，企业可以使用先进的库存控制技术，如实时库存跟踪系统，以实时了解库存状况。
在生产过程中，物料管理同样重要。
生产过程中的物料管理包括生产计划、生产调度和生产控制。
生产计划需要确定生产目标和生产计划，生产调度需要确保生产资源的合理分配，生产控制则需要监控生产进度，并在必要时进行调整。
在物料管理过程中，需要注意的问题包括如何优化库存水平、如何管理供应商、如何降低采购成本等。
针对这些问题，企业可以采取不同的解决方案。
例如，企业可以通过优化生产计划和调度，降低库存成本，提高库存周转率。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理系统，实现供应链的透明化，提高供应链的响应速度。
总之，物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
通过优化物料管理，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在实际操作中，企业需要结合自身情况，制定相应的物料管理策略，并不断优化。
物料管理总结篇2物料管理是企业运营的重要组成部分，它涉及到企业供应链的效率和质量。
一个有效的物料管理可以帮助企业降低成本、提高生产效率、优化库存管理，从而提升企业的整体竞争力。
*将探讨物料管理的概念、流程、实践和未来展望。
物料管理是指企业采购、存储、配送等环节的管理，目的是将企业生产所需的原材料、半成品和成品等物料，以合理的成本、高效的方式进行管理。
物料管理(页)PPT课件
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程一、物料管理的重要性。
物料管理是企业生产经营中的一个重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
良好的物料管理方法和流程能够保证企业原材料的充足供应，减少库存积压，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提升客户满意度，进而增强企业的竞争力。
二、物料管理方法。
1.供应链管理。
供应链管理是物料管理的重要手段，通过与供应商建立紧密的合作关系，实现原材料的及时供应和质量保障。
企业应该建立完善的供应商管理体系，对供应商进行评估和认证，确保供应商具备稳定的供货能力和良好的产品质量。
2.库存管理。
库存管理是物料管理的核心内容，企业需要根据市场需求和生产计划，合理确定物料的采购数量和库存水平，避免因过高或过低的库存而导致资金浪费或生产停滞。
同时，应建立科学的库存管理制度，实行先进的库存控制方法，如ABC分类法、定期盘点、安全库存等，以确保库存的合理利用和管理。
3.物料采购。
物料采购是物料管理的重要环节，企业应建立严格的采购流程和规范，确保采购的物料符合质量标准和数量要求。
同时，应加强对供应商的监督和管理，建立供应商绩效评价机制，及时发现和解决采购过程中的问题，确保采购的物料能够及时、准确地到达企业。
三、物料管理流程。
1.需求计划。
根据市场需求和生产计划，制定物料需求计划，明确各类物料的需求量和采购时间，为后续的采购和库存管理提供依据。
2.物料采购。
根据需求计划，进行物料采购，选择合适的供应商，签订采购合同，确保采购的物料符合企业的需求和标准。
3.物料接收。
对采购的物料进行验收，确保物料的质量和数量符合合同要求，及时入库并进行登记管理。
4.物料存储。
对入库的物料进行分类、编号和标识，合理摆放，确保物料的安全和便捷取用。
5.物料发放。
根据生产计划和物料需求，及时发放物料到生产现场，确保生产的顺利进行。
6.库存管理。
对库存进行定期盘点和调整，确保库存的准确性和合理性，避免过多或过少的库存对企业造成损失。
物料管理流程
物料管理流程物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。
有效的物料管理流程能够帮助企业减少库存成本、提高生产效率和保障产品质量。
下面将介绍一套完整的物料管理流程，以帮助企业建立高效的物料管理体系。
1.物料需求计划。
物料需求计划是物料管理的第一步，它通过对产品需求的分析和预测，确定所需物料的种类和数量。
在制定物料需求计划时，需要考虑到产品的销售情况、市场需求、季节性变化等因素，以确保物料采购能够满足生产需求，同时避免库存积压和过剩。
2.物料采购。
物料采购是物料管理的核心环节，它直接影响到企业的成本和生产进度。
在进行物料采购时，需要充分考虑供应商的信誉、交货周期、价格和质量，选择合适的供应商进行采购。
同时，建立健全的供应商管理体系，定期评估和监控供应商的绩效，确保物料的稳定供应。
3.物料入库管理。
物料入库管理是确保物料质量和数量的重要环节。
在物料入库时，需要进行严格的检验和记录，确保所入库物料的质量符合要求，同时及时更新库存信息，以便后续的生产计划和物料调配。
4.物料存储和保管。
物料存储和保管是保障物料质量和安全的关键环节。
合理的物料存储和保管方式能够有效地防止物料损坏、丢失和污染，延长物料的使用寿命。
在进行物料存储和保管时，需要根据物料的特性和要求，选择合适的存储方式和环境，同时建立健全的库存管理制度，定期清点和盘点库存，确保库存数据的准确性。
5.物料领用和发放。
物料领用和发放是将物料送达生产线的关键环节。
在进行物料领用和发放时，需要严格按照生产计划和物料需求进行，确保物料的及时供应和正确使用。
同时，建立健全的物料领用和发放记录，追踪和分析物料的使用情况，及时调整物料库存，避免过剩或短缺。
6.物料使用和追踪。
物料使用和追踪是确保生产过程顺利进行的关键环节。
在生产过程中，需要及时记录和追踪物料的使用情况，确保物料的正确使用和合理消耗。
同时，建立健全的物料使用记录和追踪系统，分析和评估物料的使用效率和成本，优化物料使用方式，提高生产效率和产品质量。
物料管理的基本概念与原理
物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。
物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。
物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。
下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。
二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。
•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。
•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。
•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。
对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。
三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。
1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。
2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。
3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。
采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。
四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。
它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。
1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。
2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)是一个重要的职位，负责生产计划、物料调度、
库存管理等工作。
以下是该岗位的职责：
1. 制定生产计划：根据销售计划、库存情况、生产设备等情况，制定适合生产的计划，以确保生产能够按时完成。
2. 物料调度和跟踪：根据生产计划，调度所需的物料，并跟踪
物料到货情况，确保物料准时到达生产现场。
3. 库存管理：负责库存管理，包括物料、半成品和成品的库存
管理，确保库存平衡，减少库存减损和过剩的风险。
4. 生产报表：定期制作生产报表，包括生产计划、物料调度、
库存报表等，以提供给上级领导参考。
5. 协调沟通：与供应商、生产部门、销售部门等进行沟通协作，确保供应链的畅通性，生产计划的有效执行。
6. 质量管控：参与物料质量控制、生产现场的质量管理和检验
工作，确保生产的产品符合标准，满足顾客的要求和期望。
7. 追踪绩效：对物料管理和生产流程进行分析和评估，追踪和
测量PMC的绩效，寻找问题和改善方案，优化生产效率和物料成本。
总之，物料管理(PMC)是生产流程中非常重要的一个环节，负责
物料的调度、库存管理、生产计划制定等工作，必须具备计划性、
学习能力、沟通协调能力、责任心和较高的执行力。
物料应该怎么管理制度
物料应该怎么管理制度一、物料管理制度的基本概念物料管理制度是指对组织内的各类物料进行有效管理的一套规章制度。
它旨在确保物料的准时供应，避免物料浪费和质量问题，降低存储成本，提高生产效率。
物料管理制度的核心内容主要包括以下几个方面：1. 物料采购管理：包括供应商的选择、采购合同的签订、物料的采购计划、采购订单的发放、物料验收等。
好的供应商是物料管理的基础，只有与优质供应商建立稳定的合作关系，才能保证物料的质量和供应的稳定性。
采购合同的签订应当明确规定双方的权利和义务，避免纠纷发生。
采购计划的制定应当根据企业的生产计划和库存情况进行合理安排，避免库存积压或断货。
2. 物料入库管理：对采购到的物料进行验收、分类、编码、上架等管理。
在验收时应当核对采购订单和收货单，确保收到的物料与订单一致，避免质量问题和供货错误。
对不合格的物料要及时退回供应商，确保质量合格。
3. 物料存储管理：对入库的物料进行分类、归档、摆放、保管、盘点等管理。
不同种类的物料应当进行分类存放，建立清晰的存储档案，保持库房的整洁和干净。
物料盘点应当定期进行，确保库存数量的准确性，避免漏盘和盘盈盘亏的情况发生。
4. 物料发放管理：根据生产计划和需求，对存储的物料进行发放、领用和调拨。
发放时应当核对领用人的身份和申请单，确保发放的物料用途合法合理。
对于高值物料和易损耗物料要进行严格管理，避免损耗和浪费。
5. 物料消耗管理：对使用的物料进行追踪和统计，及时更新库存资料，控制库存数量，避免过多积压。
消耗分析可以帮助企业了解哪些物料使用频率高，哪些物料需要优化使用方法，从而节约成本和提高效率。
6. 物料跟踪管理：对物料的采购、入库、存储、发放、消耗等环节进行跟踪和监控，确保物料流程的畅通和透明。
现代物料管理系统可以帮助企业实时监控物料流动情况，提高管理效率和响应速度。
二、建立物料管理制度的重要性建立完善的物料管理制度对于企业的稳定发展和长期竞争优势具有重要意义。
物料管理制度 15篇
物料管理制度 15篇物料管理制度 1企业物料储存、保管、搬运管理办法1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.范围:公司所有物料3.储存期限规定。
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.储存规定。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.安全6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
物料管理入门
物料管理入门1. 什么是物料管理？物料管理是指在生产与供应链管理中，对物料（原材料、成品等）的计划、采购、储存、配送和库存管理的全过程管理。
1.1 物料管理的重要性物料管理对于企业的运作和成本控制具有重要影响，合理的物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本，并且确保及时供应和准确配送。
2. 物料管理流程物料管理流程可以分为以下几个主要环节：2.1 计划与采购物料管理的第一步是进行计划和采购。
根据产品需求和销售预测，制定采购计划，并与供应商进行沟通和谈判，最终确定采购合同和订单。
2.2 接收与检验在物料到达企业仓库后，需要进行物料接收和检验。
这一环节主要包括确认物料的数量和质量，确保物料的完整性和符合要求。
2.3 储存与管理接收并检验通过的物料需要被正确储存和管理。
这包括对物料进行分类、标识和编码，以及使用合适的储存设备和条件来保证物料的安全和保鲜。
2.4 配送与发货根据生产计划，物料需要被及时配送到各个生产线或供应商。
物料管理人员需要协调物流和运输，确保物料准时送达，并且与接收方进行及时沟通和确认。
2.5 库存管理库存管理是物料管理的核心环节。
物料管理人员需要根据销售和生产计划，合理安排物料的库存水平，确保库存充足但不过剩，并且及时补充物料以满足需求。
3. 物料管理的挑战和解决方案3.1 挑战一：供应链延迟供应链延迟可能导致物料供应不及时，影响生产计划的执行。
为了解决这个问题，企业可以建立与供应商的紧密合作关系，并实施合理的备货策略，以应对可能的延迟。
3.2 挑战二：库存管理困难库存管理需要平衡库存水平和成本，过高的库存会增加资金压力，而过低的库存可能导致供应中断。
企业可以利用现代化的库存管理软件来帮助监控和优化库存水平，以达到最佳的库存管理效果。
3.3 挑战三：物料损耗和浪费物料损耗和浪费会增加成本并对环境造成不良影响。
为了减少物料损耗和浪费，企业可以采用严格的物料追踪和管理制度，加强员工培训，提高物料使用效率。
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程物料管理是企业生产和经营活动中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经营成本。
因此，建立科学的物料管理方法和流程对于企业的发展至关重要。
下面将就物料管理方法和流程进行详细介绍。
首先，物料管理方法包括采购管理、库存管理、配送管理和报废管理。
在采购管理方面，企业需要根据生产计划和市场需求制定采购计划，确定采购数量和时间，选择合适的供应商，并进行采购合同签订和货物验收。
在库存管理方面，企业需要建立合理的库存模型，控制库存成本，进行定期盘点和调整，确保库存的准确性和及时性。
在配送管理方面，企业需要根据订单和配送计划进行产品配送，确保产品的及时到达和完好无损。
在报废管理方面，企业需要建立合理的报废标准和程序，对过期和损坏的物料进行及时报废，避免造成不必要的浪费。
其次，物料管理流程包括物料需求计划、采购执行、入库管理、出库管理和库存盘点。
在物料需求计划方面，企业需要根据生产计划和市场需求制定物料需求计划，确定物料的种类、数量和时间，以满足生产和销售的需要。
在采购执行方面，企业需要根据物料需求计划进行采购执行，与供应商进行谈判和订购，确保物料的及时供应和质量稳定。
在入库管理方面，企业需要对采购到货的物料进行验收和入库，记录物料的数量和质量，确保物料的准确性和完整性。
在出库管理方面，企业需要根据订单和生产计划进行物料的出库，确保产品的及时生产和配送。
在库存盘点方面，企业需要定期对库存进行盘点和调整，确保库存的准确性和及时性。
综上所述，建立科学的物料管理方法和流程对于企业的发展至关重要。
只有通过科学的方法和流程，企业才能有效地控制物料成本，提高生产效率，提升竞争力，实现可持续发展。
因此，企业需要重视物料管理工作，不断优化管理方法和流程，提高管理水平和效率，为企业的发展提供有力支持。
仓库物料管理规定(5篇)
仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
物料管理培训知识点总结
物料管理培训知识点总结一、物料管理概述1. 物料管理的定义物料管理是指对企业的原材料、零部件、半成品和成品进行计划、采购、储存、调配、运输等活动的全过程管理。
2. 物料管理的重要性物料管理对企业生产和经营活动具有重要的影响，它关系到产品质量、企业效率和成本控制，直接影响着企业的竞争力和市场地位。
3. 物料管理的目标物料管理的主要目标是保证企业生产经营活动的正常进行，确保物料供应的及时性、准确性和合理性，以达到节约成本、提高效率和提升竞争力的目的。
二、物料管理的基本原理1. 物料需求计划(MRP)原理MRP是一种通过历史和实时数据计算未来需求的方法，其核心是根据销售计划、库存情况、交货周期等数据，进行需求分析和计算，以便合理安排采购和生产计划。
2. 物料采购原理物料采购是指企业为生产和经营需要，按照一定的程序和规定，从供应商处购买原材料、零部件等所需的物料，以确保生产的持续进行和产品的质量。
3. 物料分类管理原理根据物料的固定资产类别、流通类别，以及不同的使用特性和管理要求等，对物料进行分类管理，有助于提高物料管理效率和精细化管理水平。
4. 物料库存管理原理物料库存管理涉及到物料的入库、出库、盘点、调撤等工作，其原理主要涉及库存的控制、动态平衡和优化。
5. 物料配送管理原理物料配送管理是指对物料的调度、运输和配送进行规划和管理，以确保物料的按时、按量、按质投入到生产和使用环节。
三、物料管理的基本流程物料管理的基本流程包括物料需求计划、物料采购、物料入库管理、物料存放管理、物料领用管理、物料配送管理等环节。
整个流程不仅需要对物料的供应和使用进行合理的规划和管理，还需要对物料的流动、库存和成本等进行监控和控制，以确保企业生产和经营活动的正常进行。
1. 物料需求计划的流程(1) 销售计划和生产计划的制定(2) 物料需求计划的编制(3) 物料需求计划的审核和批准(4) 物料需求计划的执行和监控2. 物料采购的流程(1) 采购需求的提出(2) 供应商的选择和评价(3) 采购合同的签订(4) 采购订单的下达(5) 物料入库的验收和记录3. 物料入库管理的流程(1) 物料入库的通知和接收(2) 入库单据的填写和登记(3) 物料质量的检验和评估(4) 入库信息的录入和传递4. 物料存放管理的流程(1) 物料存放位置的确定(2) 存放条件和环境的管理(3) 物料定期盘点和检查(4) 库存信息的更新和报告5. 物料领用管理的流程(1) 领用需求的提出和审批(2) 领用单据的填写和审核(3) 物料的领用和归还(4) 领用信息的记录和统计6. 物料配送管理的流程(1) 配送计划的制定和调整(2) 配送方式和工具的选择(3) 配送路线和时间的安排(4) 配送过程的监控和跟踪四、物料管理的关键技能与方法1. 库存管理的方法包括定期盘点、ABC分析、经济批量模型、安全库存控制等方法，以提高物料的库存利用率和资金周转率。
物料管理制度（集锦15篇）
物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。
物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。
第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。
第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。
第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。
第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。
上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。
每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。
第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。
企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。
第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。
严禁其他人员擅自操作。
操作控制井字架必须专人专机。
第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。
第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。
装置应定型化。
(二)卸料平台防护门。
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第十讲物料管理提纲：1、物料管理制度及质量标准2、原料的管理3、辅料的管理4、包装材料的管理药品是生产出来的，药品质量自然也是在生产中形成的。
为确保药品质量，必须对原料至成品到销售的全过程中的各个环节进行严格的管理和控制。
原料、辅料是药品生产的基础物质，是药品生产过程的第一关，其质量状况将会直接影响药品生产企业的最终产品（药品）的质量。
实施《规范》，必须从生产药品的基础物质抓起，通过严格、科学、系统的管理，使原料、辅料及包装材料从采购、验收、入库、贮藏、发放等方面，做到管理有章可循，使用有标准可依，记录有据可查，从而保证合格、优质的原料、辅料及包装材料用于药品生产。
一、物料管理制度及质量标准我国98版GMP第八十五条对“物料”、“物料平衡”的含义解释如下：物料：原料、辅料、包装材料等。
物料平衡：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。
1、物料管理制度《规范》第三十八条规定：“药品生产所需的物料的购入、储存、发放、使用等应制定管理制度。
”制定原辅料及包装材料管理制度，是药品生产中能否用到合格原辅料、包装材料的保证。
没有制度，其管理和检查则失去了依据。
《规范》要求，一切关系到原料、辅料及包装材料的方面都应有规定，一切规定都要写成详细的文字材料。
具体内容包括：（1）物料分类编号规定；（2）物料贮存条件规定；（3）原辅料验收贮存规定；（4）包装材料验收贮存规定；（5）成品验收贮存规定；（6）原辅料复验期的规定；（7）不合格原辅料处理程序；（8）不合格中间体、中间产品处理程序；（9）原辅料称量规定；（10）原辅料发放和剩余物料退库规定；（11）中间体、中间产品转运程序；（12）成品销售规定；（13）库存物料盘存规定；（14）标签管理办法。
2、物料质量标准《规范》第三十九规定，药品生产所需的物料应符合药品标准、包装材料标准、生物制品规程或其它有关的标准，不得对药品质量产生不良影响，进口原料药应有口岸药品检验所的药品检验报告。
原辅料及包装材料采用的质量标准可以分为法定标准、行业标准、企业标准。
（一）法定标准法定标准是国家颁布的对产品质量的最基本要求，是药品生产中必须达到的质量标准。
药品生产中执行的法定标准有：（1）中华人民共和国药典；（2）卫生部药品标准；（3）地方药品标准；（4）生物制品规程；（5）进口药品标准；如美国药典（USP）、英国药典（BP）、欧洲药典（PH·EU）、日本药局方（JP）（6）其他在药品生产中，除原料药（药品）标准较为完善外，辅料及包装材料的药用规格标准尚不够健全，在生产使用中，应当本着安全无毒、性质稳定、不与药品发生反应、不影响药品质量的前提下，可采用其他国家标准，如：医用输液橡胶瓶塞GB9890—88；大输液瓶标准（Ⅱ型瓶）GB2639—90；西林瓶标准GB2638—81；瓦楞纸箱GB6543—86等。
在使用无药用标准、药用要求的原料、辅料及包装材料时应当按照《药品管理法实施办法》的规定，向当地药品监督管理部门备案。
（二）行业标准行业标准是药品生产企业系统内制订的，一般情况下高于法定标准，多用于开展同品种评比、考核，或考察各企业间的质量、生产水平等，如大输液优级品标准等。
（三）企业标准企业标准是根据法定标准、行业标准和企业的生产技术水平、用户要求等制订的高于法定标准、行业标准的内控标准，目的是保证药品出厂后，确保其在规定的期限内的质量，并对无法定标准的物料进行质量控制。
二、原料的管理1、原料的概念：原料一般指用来加工生产的物质。
在药品生产中，是指药品生产过程中除辅料外使用的所有投入物；除产品所含主药外，还应包括生产过程中的挥发性液体、过滤用助剂以及其他不作为最后产品成分的中间控制用原料等。
2、原料的管理（1）采购A、厂家的选择与定点药品质量与生产中所选用的原料质量有着极为密切的关系，因此采购这些物料时，应选择市场信誉好的供货单位，定点采购。
为保证生产需要，避免临时匆忙购买，对于同一种物料，一般要选择两个供货单位。
在确定供货厂家及选定供货厂家以后，均应对供货单位的生产能力、产品质量及其他相关的因素进行了调查了解。
以确保按规定的质量标准购进质量高又安全的制药原料。
对物料供应商进行质量标准确认，供应商的企业标准不仅应符合国家、行业、地方标准，还应满足公司所制定的物料质量标准。
供应商的资质确认包括：供应商应具备合法经营身份，有由国家及地方政府注册登记、批准颁发的营业执照、生产许可证和所需物料的生产批准文号,可通过调查表的形式对供应商的资质情况进行调查。
B、索证及签订合同《产品质量法》规定，出售的产品必须符合有关产品质量的法律、法规的规定，符合标准或者合同约定的技术要求，并有检验合格证。
严禁生产、经销没有产品检验合格证的产品。
因而，采购原料时应向销售单位索取产品检验合格证、检验结果。
同时，填写经济合同等书面根据，除供货单位、地址、产品、规格等一般内容外，应特别注意质量标准要求和卫生要求。
（2）验收、待验A、验收原料进厂后，由仓库专人按规定验收，验收时应注意：一是要审查书面凭证，如合同、订单、发票、产品合格证等；二是进行外观目检：如品名、批号、厂家、商标、包装、破损、污染等情况，并与书面凭证逐项核对；三是要填写到货记录，记录到货原料的一般情况（如收料日期、数量及收料人等）、供货方情况（如厂名、厂址等）、外观情况（如包装容器、封闭、破损等）等。
B、编号经过目检，将同意收货的原料在仓库统一编号，其目的是尽量减少或避免混药的危险。
编号的原则是，名称越类似的原料、其代号的差异应越大。
也可以在编号后面再加控制号、通过名称、编号、控制号三个方面避免混药。
C、待验对同意收货的原料编号后，应按进厂顺序填写原料总帐。
而后，对进库的原料外包装进行清洁除尘，放置待验区域（挂黄色标志），填写请验单，送交质检部门。
（3）检验质检部门接到请验单后，派专人按抽样办法取样。
取样后，贴取样证（白色），并填写取样记录。
样品经检后，质检部门向仓库送交检验报告单，发给与货物件数相等的合格证（绿色）或不合格证（红色），并按规定进行留样。
（4）入库与贮存仓库保管员根据检验结果，取下黄色待验标志，并在原待验包装上逐件贴上绿色的合格证或红色的不合格证。
填写库存货位卡和分类帐，记录收发存情况。
原料存放区应保持清洁，根据需要设置温度、湿度调节设施，防止药物风化、吸湿、冰冻等。
货物堆放要有地架并离开墙壁一定距离，垛与垛之间也须留有足够距离，保证存放有序，便于通风和先进先出。
此外，并应注意：A、待验、合格、不合格原料货位要严格分开，按批次存放。
B、原料按分类分开贮存，如固体、液体、挥发性原料等，以避免相互污染。
C、加工炮制后的净药材应使用洁净容器包装，以免再污染；并不得与未加工的药材同放。
D、特殊管理的药品、易燃、易爆物品、菌毒种的管理要严格执行有关规定。
E、原料贮存应制定贮存期限，一般不得超过三年。
期满后应复验，特殊情况应及时复验。
不合格、超过有效期的原料应及时按规定处理，并做好记录。
（5）发放A、发放原则仓库按生产指令或生产部门领料单计量发放。
所发原料必须是合格产品，不合格原料不得发放。
B、车间按生产需要填领料单送仓库备料。
仓库所发原料包装要完好，附有合格证、检验报告单，用于盛放原料的容器应易于清洗或一次性使用，并加盖密封。
运输过程中，外面加保护罩，容器须贴有配料的标志。
C、原料发放要求先进先出，按规定要求称重计量，并填写称量记录。
发料、送料、领料人均应在领发料单上签字，以示负责。
D、发料后，库存货位卡和台帐上应填清货料去向、结存情况。
E、为避免发料、配料特别是需要打包装多次使用的情况下造成的污染，应要求药品生产企业设备料室，配料时应在备料室中进行。
备料室的洁净级别应与取样室、生产车间要求一致。
三、辅料的管理1、辅料的概念药物被加工成各种类型的制剂时，绝大多数都要加入一些无药理作用的辅助物质，这些辅助物质则被称为辅料。
如片剂生产中加入的淀粉、糊精、注射剂生产中加入调节pH 的酸碱等。
辅料是生产药物制剂的必备材料。
在制剂中，辅料不但赋予药物适于临床用药的一定形式，而且还可以影响药物的稳定性、药物作用的发挥以及药品质量等，辅料一般分为赋形剂与附加剂两大类，前者是作为药物载体，赋予各种制剂以一定的形态与结构；后者主要用以保持药物与剂型的质量稳定，《规范》给辅料下的定义为：“指生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂。
2、辅料的管理辅料是构成药物制剂必不可少的部门，它在制剂中虽无药效，但与制剂的成型和稳定、成品的质量和药代动力学等都有着密切的关系。
由于其品种繁多，特别是国内辅料研究与生产还未形成专业化，除少数辅料由药厂生产或兼产外，大部分辅料尚分散在化工、轻工、粮油、水产、食品等行业生产，缺乏严格的“药用”概念，标准不一。
为保证药物制剂的产品质量，在其生产中应将辅料与主药同样认识和要求，并进行同样的管理。
（1）采购采购辅料应选择质量稳定，信誉良好的生产供应单位定点采购。
一般情况下同一品种，不应设过多的供应点，并尽可能减少变更。
在保持业务关系期间，要经常了解供应单位生产及产品质量情况。
（2）入库购进的辅料，应由专人按货物凭证认真核对，检查数量、外观、标签等是否与合同相符。
收料后，由仓库统一编号，编号方法可参照原料办理。
编号后的辅料放置待检区，并填写请验单送交质检科。
质检科发出检验报告后，仓库根据检验结果，逐件贴上合格证或不合格证，保管人员及时填写帐、册、货位等。
（3）保管入库的辅料应分类定位存放，并应根据不同物料的贮存条件规定贮存，对易燃、易爆、腐蚀性强的危险品应设置危险品库。
货物堆放，应离地并与墙留有一定空隙，货行之间留有一定距离，以便于货物进出。
仓贮区内外，保持整洁有序。
（4）发放辅料的发放原则上同原料一样，由车间材料员按生产需要填写领料单，仓库发放辅料包装要完好，并附有合格证、检验报告单，领、发料人应核对实物无误后，双方均在领料单上签字。
易受污染的辅料应制定贮存期限，并按规定进行复验，不合格的辅料不得发放使用。
四、包装材料的管理1、包装材料的概念药品包装材料指内、外包装物料、标签和使用说明书。
在药品生产运输、贮存、销售中，无论是原料或成品，都离不开包装，而包装材料则在保护药品免受光线、空气、温度、湿度等影响而变质或外观改变等方面起着决定性作用。
包装材料一般可分为三类：（1）内包装材料指用于与药品直接接触的包装材料，也称为直接包装的材料或初级包装材料，如玻璃瓶、安瓿、铝、箔、油膏软管、瓶塞等。
（2）外包装材料不直接与药品接触的包装材料称为外包装材料，如纸盒、木桶、铝听、铝盖、纸箱等。
（3）印刷性包装材料印有文字、数字、符号等的包装材料为印刷性包装材料。