工位制节拍化生产浅析(PPT 100页)
精益生产之节拍和单件流培训ppt课件
35 35
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
单件流生产的特点：
单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品 一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。 1.按产品类别布置的生产线 2.多制程的生产方式 3.固定的、单一的物流 4.采用稳定性好的小型设备 5.产品单件流动 6.操作工一人多岗
标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率) ＝正常作业时间×(1＋宽放率)
精选课件
22 22
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节奏简介：
节奏，是指流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔。 在节拍时间很小，产品体积小，重量又轻，不便单件运输， 可按一定组量运输，并按节奏控制流水线生产。
瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，
通常指一道工序，有时也指几道工序。
T/T = 20s
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
精益生产培训系列课程
精选课件
1
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
节拍和单件流
精选课件
22
T/T & OPF
丰田生产模式TPS学习
目录
1、生产线简介
2、节拍简介
3、单件流简介
4、如何建立单件流生产线
➢ 生产线的布置原则
➢ 设备的要求
➢ 物流的原则
➢ 对人员的要求
➢ 推行单件流的八个条件
浅谈“复兴号”动车组工位制节拍化精益生产线建设
浅谈“复兴号”动车组工位制节拍化精益生产线建设作者：娄玉飞刘青春李凯来源：《科学与财富》2019年第30期摘要：论述工位制节拍化精益生产线建设对动车组制造中人、机、料、法、环、测等多维度、全体系管理实现拉动式提升，力争探索建立一套具有装备制造行业特色可复制、可输出的精益生产体系，努力形成与技术优势相匹配的动车组管理能力和核心竞争力，同时阐述“复兴号”动车组工位制节拍化精益生产线建设的工作方案和思路。
关键词：动车组;工位制;节拍化;精益生产引言“复兴号”动车组奔驰在祖国广袤的大地上。
动车组从“和谐号”到“复兴号”，生产制造也经历了全面管理升级，原有的生产、物料、质量、培训以及与文化等管理都进行了改善升级，建立了工位制节拍化精益生产线，对节拍重新定义，工序包分割、整合、优化，使各作业节拍保持一致，实现管理维度指向工位、管理颗粒度聚焦节拍，最终实现从车体到调试工位制节拍化精益生产线全线贯通，也标志着中车长客全面实现工位制节拍化精益生产管理模式。
1工位制节拍化精益生产线总体规划“复兴号”动车组精益生产线建设结合中车“6621”运营管理平台，即以市场、资产、人力、安全、信息化和售后服务等6个管理平台作为精益生产线运行的基础，以设计、工艺、采购、生产计划、质量和成本等6条管理线为主体管理流程，通过模拟生产线和模拟配送线2条模拟线连接，最终实现1条工位制节拍化精益生产线的核心功能。
1.1节拍定义节拍和工位的设定要结合生产实际，保证生产线移动节奏统一，保持工序作业连续性，同时要考虑人员、工装、工具、设备、物料等生产相关因素。
动车组制造作业周期较长，以8小时为日作业时间为例，拟定4小时为一个节拍时间，每天2个节拍。
1.2工艺策划由工序制向工位制转变工序制的重点在于输出工艺周期内各工序的串并行关系，生产计划可以根据物料可用情况，灵活安排。
但由于生产线不能平稳运行，造成实际生产周期和工艺策划的理论周期可能会相差很多。
精益生产工位制节拍化生产运行的管理支撑
精益生产工位制节拍化生产运行的管理支撑2•部室支撑企业中职能部室之间以及职能部室与生产车间之间生产信息传递不流畅、生产信息处理流程不完善、管理权责界限不清晰等方面的问题曰益凸显，中车通过基础管理的不断深入，强化职能部室支撑系统的建设，结合项目管理有关理论知识，借鉴生产现场“工位制管理"经验，进—步简化生产信息传递流程，优化生产现场管理体系，规范职能部室支撑工作流程，转化职能部室支撑系统组织结构，通过部室支撑系统建设解决企业快速发展带来的新课题。
(1) 简化生产信息传递流程，优化生产现场管理体系，规范职能部室支撑工作流程，转化职能部室支撑系统组织结构，将职能部室组织机构与生产工区工位相对应，建立"一对一”“快速反应"的部室支撑系统。
(2) 简化生产信息传递流程；通过制定各工区部门支撑现场组织结构图，并在生产现场目视化，进一步清晰了"保姆”工作权责主体，简化了生产信息传递流程。
(3) 优化生产现场管理体系；七大任务职能部室将各项管理制度表单化，编制下发了七大任务管理表单并在生产现场目视化，通过各项标准化表单管控生产现场=(4) 规范职能部室支撑工作流程；根据°诊断、对策、验证、评价"的总体思路，结合七大任务职能部室工作开展过程中的实际情况，落实细化建立职能部室现场支撑工作流程，形成PDCA的管理闭环。
(5) 转化职能部室支撑系统组织结构。
按照"职能部室组织结构工位化”的指导思想，由“专业导向型”组织机构转变为“工区工位导向型”组织结构，初步实现了与工区工位的一一对应。
2•异常管理机制针对生产异常拉动不清晰，异常响应、处理不及时，异常拉动后扯皮推诿较多等现象，进—步明确异常分类(计划、物料、质量、设备、工装、设计、工艺、其他)，每项都对应唯一的归口部门。
同时，增加了异常信息录入前，必须要先进行沟通并填写联系人的程序，从而使异常拉动更加准确，也很大程度上减少了异常拉错以及扯皮推诿现象；实施短信六级(部门支撑人一业务主管一部门领导一分管副总师一副总经理一总经理)触发逐级传递制度，在规定时间未处理完异常，将进行逐级信息反馈升级，以此来促进异常快速得到解决，使异常正常化、规范化，促进生产顺利进行。
工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性探讨
工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的重要性探讨摘要：随着社会经济体制的快速发展，人们的生产生活也发生了翻天覆地的变化，越来越多的科学技术被应用在了现代工业企业的运行活动中，并且在先进理念的作用下，让企业在管理上取得了更高的水平和效率。
工位制节拍化生产方式是精益求精的管理理念，对于自动化生产线的设计和运行有着重要意义和价值。
自动化生产线的产品生产节拍与产品质量之间存在直接的联系，为了提高生产效率，需要对每一个工位进行节拍分析，并对整个生产线做出资源规划和阻碍消除，以期在工位制节拍化生产方式的引导下实现更高的经济效益。
文章将会对工位制节拍化生产方式在轨道车辆制造中的应用情况进行分析，并对重要性进行论述与探讨。
关键词：工位制节拍化；生产方式及策略；轨道车辆制造；重要性探讨；改革开放之后，我国在经济上和市场方面都经历了全球化的转变，人们在生产和生活中也可以不断与国际先进思想进行碰撞，学习先进的理论知识和实践技能，工位制节拍化作为一种优秀的组织管理方式，应用在了各个行业及领域，通过对生产流程的优化以及生产工艺的创新，让生产企业逐渐规避了操作中不必要的损耗现象，朝着精益生产方式的质量与水平更进一步。
我国目前已经在进行工位制节拍化生产方式的尝试，但是还有一些轨道车辆生产企业仍然采用传统的管理方式，导致生产现场管理、质量管理以及员工管理等方面还存在一些需要优化的地方，需要通过进行创新和改革对生产流程做出更深层次的改进。
目前轨道交通装备行业呈现蓬勃发展的态势，引入工位制节拍化生产方式之后，可以对产品的设计、工艺以及生产的每一个阶段都进行精益化生产的改造，减少冗余的流程及作业，全面提升轨道车辆制造企业的生产质量及效率，并且在降低成本的前提下实现市场地位的提升。
工位制节拍化生产方式一般在研究过程中会和精益生产方式一同论述，因此广泛流传的起源都是丰田公司，在生产方式不断优化和应用的过程中，已经被很多生产厂家引进并沿用至今，成为车辆制造和生产精益化管理的代表。
生产平衡与生产节拍培训PPT课件
质量性 总产总 出 -缺产陷出返工数 或
质量性
有效时间 产出时间
OEE的计算方法
故障损失:由于故障停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运 行的时间。
转换时间:由于设备进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和 调整时间:由于设备调整导致的停机时间，例如材料或加工条件的改变。 启动损失:在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备，升
规模经济性
－ 当规模扩大到一定地步时，管理、协调的复杂性急剧增加， 从而引起间接成本(内部管理成本）的急剧增加，组织的注意 力会分散，生产效率也有可能降低(部门之间的摩擦，信息传 递耗费时间等)，从而使总成本又变高。 － 规模越大，系统利用率也会降低（如：维护和停机等）
实际成本＝规模经济成本 利用系数
要注意的是，市场需求往往是按照产出来表示的。为了考虑需 求与能力是否匹配，用投入进行度量时需要把需求换算成所需 的设备数或设备机时等。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
生产能力度量
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
kCr /Cd
C d 设计生产能力
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
生产效率与利用率能力
给定以下信息，计算汽车修理车间的生产效率和生产利用率： 设计生产能力 ＝ 50辆/天 有效生产能力 ＝ 40辆/天 实际产出 ＝ 36辆/天
生产效率及生产利用率：
小停机 速度降低 缺料堵塞
valuable time 有效时间
质量 缺陷返工
损失
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
第十一讲生产节拍管理课件
提高生产效率
通过合理的生产节拍管理，可以提高流水线生产的效率。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高产能和降低成本。
生产节拍是指生产线上相邻两件相同产品之间的产出时间间隔，是生产计划和生产控制的重要指标。
生产节拍管理涉及到生产计划、生产控制、物流管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，制定科学合理的生产计划和控制策略。
通过合理的安排生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高设备的利用率和生产效率。
提高生产效率
激励机制
加强团队建设，提高员工之间的协作和沟通能力，增强团队凝聚力。
团队建设
生产节拍管理的实际应用
04
确定生产节拍
在流水线生产中，首先要根据市场需求和产品特点，确定合理的生产节拍。生产节拍是指连续完成两件同种产品所需的时间，这有助于确保生产线不会过快或过慢地生产，从而保持生产的稳定性和效率。
平衡生产线
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍管理概述生产节拍管理的核心概念生产节拍管理的实施方法生产节拍管理的实际应用生产节拍管理的挑战与解决方案案例分析
contents
目录
生产节拍管理概述
01
生产节拍管理是指在生产过程中，通过合理安排生产节拍和生产计划，实现高效、有序的生产流程，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
案例分析
06
通过实施生产节拍管理，某企业实现了生产效率的提升和成本的降低。
总结词
该企业针对自身生产特点，制定了一套适合的生产节拍管理制度。通过合理安排生产计划，优化生产流程，提高设备利用率等措施，该企业成功地提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了经济效益的提升。
工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
工具 室
车一班组 休息室
机车露 班组 天库房 园地
车床
剪板机
工具柜
落3
组3
组6
车3
车6
车5
落2
组2
组5
车2
落1
组1
组4
车1
车4
走动43次
行程1675m
如何实现工位制节拍化生产
取用工具 14次
取用物料 8次
检修机车 7台
如何实现工位制节拍化生产
走动距离过长 员工自行领料、下料 工具取用频繁 后工序等待前工序 工作流程缺乏标准 检修检查标准不够明晰
40min
工位2 400min
工位3 555min
工位4 工位5 330min 360min
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
测
工序 流程
料
如何实现工位制节拍化生产
工位作业平衡
批量生产
A
B
C
A
B
C
工位制节拍化生产的定义
批节量拍生产
A
B
C
2.3小时
2.7小时
1.8小时
2.0小时
2.0小时
2.0小时
6.8小时 6.0小时
工位制节拍化生产的定义
准时生产
X
X
ABC
2小时 2小时 2小时
工位制节拍化生产的定义
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
节拍ppt课件
实施条件
标准化作业
建立标准化的作业流程 和操作规范，确保生产 过程的一致性和稳定性
。
良好的设备维护
保持设备处于良好状态 ，确保生产线的稳定运
行。
高素质员工
培养具备专业技能和素 质的员工，提高生产效
率和产品质量。
灵活的生产计划
建立灵活的生产计划体 系，能够快速应对市场
需求变化。
03
CATALOGUE
某服装制造企业应用案例
总结词
提升产品质量和客户满意度
详细描述
该服装制造企业运用节拍生产方式，加强了生产过程中的品质控制和流程管理，提高了产品质量和稳定性，从而 提升了客户满意度和忠诚度。
THANKS
感谢观看
岗位安排
根据员工技能和特长，合理安排岗位，发挥员工 最大潜力。
3
激励机制
建立有效的激励机制，激发员工工作积极性和创 造力。
应对市场变化
市场调研
定期进行市场调研，了解市场需求和趋势，为产品研发和 生产提供依据。
产品创新
根据市场需求变化，不断进行产品创新，提高产品竞争力 。
灵活调整
根据市场变化及时调整生产计划和策略，以适应市场需求 。
节拍PPT课件
目录
• 节拍的概念与重要性 • 节拍生产方式的优点与实施条件 • 如何制定节拍时间 • 节拍生产方式的实施步骤 • 节拍生产方式的注意事项与挑战 • 节拍生产方式的应用案例
01
CATALOGUE
节拍的概念与重要性
节拍定义
01 02
节拍定义
节拍是指在一定生产系统内，在一定时间内完成一定工作量的时间周期 。它是生产计划和调度的重要依据，也是提高生产效率和降低成本的关 键因素。
精益生产工位制节拍化的推进要点(一)
精益生产工位制节拍化的推进要点（一）思想转变是前提
1.全面导入精益理念
精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视十分重要。
这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。
要信精益、用精益，主动将精益思想融入本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益生产推进计划。
2.完善保障运行的组织机构
实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。
3.工具、方法培训、理念导入
工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。
不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。
同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训一实践一再培训的过程，较好地导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。
全员参与是基础
1.形成全员参与氛围
树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位制节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。
2.培育精益文化
实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与、持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。
工位制节拍化生产第三步：琢——标准的事情常态化
工位制节拍化生产第三步：琢——标准的事情常态化
为使现状处于稳定状态，并不断改善优化，改变现场管理模式，从原有的制度管理、班组管理向工位七大任务、六要素表单管理进行转变，形成统计、诊断、对策、评价的PDCA循环，主要围绕以下几个方面展开。
（一）安全管理
安全管理的对象主要是现场存在的安全风险。
企业安全管理不是单纯的消灭事故，而是掌控事故发生的规律后，避免事故发生；安全管理不是点的管理而是链的管理——从事故中看到了一个链的管理：初始原因→间接原因→直接原因→事故→伤害。
（二）品质管理
（三）生产管理
（四）保全管理
（五）环境管理
环境管理是指现场的作业过程和废弃物不污染环境，减少能源消耗逐步实现绿色制造。
通过贯彻ISO14001体系、废弃物管理、彻底的5S活动和改善来实现。
（六）人事管理及人才育成
一切管理工作都是为了培养员工，为了提高员工的素养。
工位的人事管理作为人才育成体系中的落脚点，立足于维持和改善的工作原则，分别将每日的员工士气状态确认、工作内容确认纳入日常管理当中，对工位长的一天职责进行标准化管理，对工位的员工实施有针对性的多样技能与素养的培训。
（七）成本管理
现场班组成本通常分为生产使用的原材料、人工成本、消耗品成本。
现场操作者和管理者最直接参与且可以控制的是现场的消耗品管理，消耗品又涵盖现场班组日常使用的风、水、气、电、焊丝、焊条等。
如果现场管理者能对日常的消耗品进行管控，并对班组成本管理目标实施管理，那么车间级、公司级的成本管控目标也就有了最基础的支撑。
（八）工位制节拍化生产运行的管理支撑
以上八点，将会在后面继续详细解析。
《节拍线生产控制》课件
调整生产计划
根据实际生产进度和市场 需求变化，及时调整生产 计划，以满足客户需求。
资源协调
协调各种生产资源，包括 人力、物料、设备和场地 等，确保生产顺利进行。
生产过程监控
监控生产过程
对生产过程进行实时监控，确保 生产按括产量、质量、能耗和设备状态
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
产品质量问题
总结词
产品质量问题也是节拍线生产控制中常见的 问题之一，它可能导致产品退货、客户投诉 和品牌形象受损。
详细描述
产品质量问题可能由多种因素引起，如原材 料质量不合格、生产工艺不规范、检验环节 缺失等。为了解决这一问题，需要加强原材 料质量控制、严格遵守生产工艺要求、完善 检验环节等措施，以确保产品质量的稳定性 和可靠性。
生产效率低下
总结词
生产效率低下是节拍线生产控制面临的 主要挑战之一，它可能导致生产进度延 误、资源浪费和成本增加。
VS
详细描述
在节拍线生产环境中，生产效率低下可能 由于设备故障、物料供应不及时、操作人 员技能不足、生产计划不合理等因素造成 。为了解决这一问题，需要采取一系列措 施，如加强设备维护、优化生产计划、提 高操作人员技能水平等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
《节拍线生产控制》 ppt课件
目录
CONTENTS
• 节拍线生产控制概述 • 节拍线生产控制的核心概念 • 节拍线生产控制流程 • 节拍线生产控制工具与技术 • 节拍线生产控制挑战与解决方案 • 节拍线生产控制案例研究
REPORT
第十一讲生产节拍管理课件
详细描述
该电子企业针对传统生产线布局的不足，创新性地采用模 块化布局和柔性生产线设计，优化工艺流程，提高生产效 率和产品质量。
总结词
注重数据分析与持续改进
总结词
引入自动化和智能化设备
详细描述
该企业通过收集和分析生产线数据，发现并解决生产过程 中的瓶颈问题，持续优化生产流程和节拍管理，提高整体 生产效益。
优化生产线配置
分析生产线现状
对现有生产线进行全面分析，了 解生产线布局、设备配置、工艺
流程等方面存在的问题。
优化生产线布局
根据分析结果，对生产线布局进行 优化，以提高生产效率、减少生产 成本。
调整设备配置
根据生产需求和市场变化，及时调 整设备配置，提高设备利用率和生 产能力。
提高设备利用率
定期维护保养
库存优化策略
03
制定合理的库存优化策略，如采用ABC分类法、经济订货量模
型等，降低库存成本。
提高员工技能与素质
培训与发展
定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高员工技能水 平。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产节拍管理，提高工 作积极性和责任心。
团队建设与沟通
加强团队建设和内部沟通，提高团队协作能力，共同推动生产节 拍管理的实施。
MRP（物料需求计划）
总结词
MRP是一种基于计算机的物料计划和库存控制系统，用于确定何时需要订购和 生产何种物料。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和销售预测，计算出原材料和零部件的需求 量，并生成相应的采购和生产计划。它有助于确保生产所需的物料在正确的时 间和地点可用，降低库存成本，提高生产效率。
故障预防与排查
建立设备故障预警系统，及时发现并处理设备故障，避免设备停机 。
工时与节拍PPT课件
Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
可编辑
10
三、如何制定标准工时？
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员（或助理人员）担任 由特别委任的“工业工程师”担任
可编辑
14
三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
3、平准化评比（Leveling） Ａ、由西屋电器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度（Skill） 努力度（Effort） 工作环境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）仅 为8个时间单位
可编辑
16
三、如何制定标准工时？
PTS
基本架构 M1 手指动作 M2 手腕动作 M3 前臂动作 M4 上臂动作 M5 肩部动作 L1 取重/放重 E2 眼动作 R2 重握 D3 判定（思考决定） F3 脚动作 A4 按压 C4 摇转 W5 移步 B17 弯身及起立 S30 坐下及起立
工时与节拍
2007-8-9
可编辑
1
内容纲要:
一、标准工时的定义 二、标准工时的意义与作用 三、如何制定标准工时？ 四、生产节拍 五、导入生产节拍的意义 六、如何使生产线更加平衡？
可编辑
2
一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
精益生产要素之节拍时间培训课件
二、节拍时间简述
2.1 简述： 2.1.1 目的： 1）将用户的实际需求转换成生产目标； 2）设置生产的节奏并在工人超前或落后于该节奏时给出警示； 2.1.2 特征： 1）节拍时间不是秒表测出来的，而是根据用户 的需求计算出来的； 2）乐队中的指挥使乐队协调一致所给出的节拍； 3）节拍时间以生产一件产品所需的时间表示。
还有问题吗？
2.4 实际应用节拍时间 在一些环境下，纯节拍时间是无效的
环境 供应商交付限制或者某流 程失效 实例 措施 目标周期时间
• 无法通过加班或增加人力 来赶上进度 • 流程不稳定
相同的工位加工差异化的 产品
• 通常指产品或工作内容的差异 超过10％
加权平均循环周期
另一方面，通过使用目标周期或加权平均周期，如果预计的误差没有发生，则允许发生生产 过剩、库存或加工过程中的等待等浪费。
• Material supply • Production leveling
Mentoring leadership
Safety & Health
Environmental care
节拍时间（TAKT TIME或TT）：构成PS体系的22个模块之一，属于5大原则中的准时化 生产（JUST-IN-TIME）。
Quality culture*
Quality design
• Improvement approach • Design of improvement organization • Problem solving methodology • Value stream mapping
节拍时间
Takt time 连续流 Continuous flow processing 物料供应
工位制节拍化生产浅析
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100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
工位0
工位1
工位2
工位3
工位4
工位5
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.802:3202:32:1202:32:12Dec- 20
务实，奋斗，成就，成功。2020年12月8日星 期二2时32分12秒Tuesday, December 08, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.12.82020年12月8日 星期二 2时32分12秒20.12.8
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年12月 上午2时 32分20.12.802:32Dec ember 8, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年12月8日星 期二2时32分12秒02:32:128 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午2时32分12秒 上午2时32分02:32:1220.12.8
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.820.12.802:32:1202:32:12December 8, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午2时32分20.12.820.12.8
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年12月8日 星期二 上午2时32分12秒02:32:1220.12.8
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写实对象
陈华伟 陈华伟 魏理 魏理 魏理 魏理 魏理 魏理 魏理 魏理 魏理
有效工时占比
28.10% 8.57% 46.25% 32.86% 28.57% 12.38% 40.83% 42.92% 55.24% 13.81% 49.52%
走动次数
33 21 42 26 24 15 34 37 43 14 16
如何实现工位制节拍化生产
欲创造精益的流程，首先必须使流程达到基本程度的稳定。
工位制节拍化生产浅析
一汽大众奥迪新总装车间
柔性生产
物流超市
送货系统
电子看板
精益料架
生生产产线工工位位
物物流流管管理理配配合合生生产产节节拍拍
数字化整车检测技术
目
录
第一部分
工位制节拍化生产的定义
第二部分
如何实现工位制节拍化生产
工位制节拍化生产的定义
精益生产的核心
消除一切无效劳动和浪费，把目标确定在尽善 尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生 产灵活性,确保企业在市场竞争中的优势。
生产节拍2小时
生产节拍2小时 生产节拍2小时
生产节拍2小时
工位制节拍化生产的定义
生产节拍2小时
工位制节拍化生产的定义
生产节拍
工位制节拍化生产的定义
工位制节拍化生产的定义
生产节拍
工位制节拍化生产的定义
工位制节拍化生产的定义
生产节拍
工位制节拍化生产的定义
工位制节拍化生产的定义
“(客户需求)节拍时间”只来源于客户需 求,与生产单位自身的生产管理能力没有任何关 系。
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
看板拉动
品质改善
准
柔性生产
时 单件流生产
化 生产同步化
设备TPM
自
标准作业
働
工业工程
化
生产均衡化
自动化生产
彻底的5S活动
全员参与的改善活动
工位制节拍化生产的定义
准时化生产，Just In Time，JIT 只在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品
“(实际管理)生产节拍”是综合考虑理论 计算出的(客户需求)节拍时间及生产单位自身 的生产管理能力而确定的最佳生产过程控制时 段。
工位制节拍化生产的定义
每日工作时间 每月工作时间
节拍时间 =
=
每日需求数量 每月需求数量
26天 =
50个
= 0.52天/个 = 3.12小时/个
生产节拍 = 3小时/个 ≤ 节拍时间
工位制节拍化生产的定义
批量生产
A
B
C
准时生产
X
X
ABC
工位制节拍化生产的定义
准时化生产的重要基础就是实现均衡化，即平 均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、 工序之间、工厂之间均衡地流动。为达到均衡化， 在准时化生产中均会结合生产需要进行节拍设计， 首先实现节拍化生产。
工位制节拍化生产的定义
一天 (生产节拍)
工位制节拍化生产的定义
工位制节拍化生产：以工位为作业组织单元， 按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生 产。工位制节拍化生产是以精益拉动式生产为指导， 以保证生产节拍为目标，通过运用精益方法，达到 提高效率、提升品质、稳定作业、有序生产的管理 效果。
工位制节拍化生产的定义
工位制节拍化生产的定义
各种浪费
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
工位制节拍化生产的定义
各种浪费
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
工位制节拍化生产的定义
各种浪费 维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
工位制节拍化生产的定义
工位制节拍化生产的定义
精益生产方式 体系构筑
精益工厂 顾客满意 员工满意 社会满意
备用台位 五工位
备用台位 备用台位
四工位
备用台位 备用台位 三工位
备用台位 备用台位 二工位
备用台位 一工位
工位制节拍化生产的定义
五工位 五工位
备用台位 四工位 四工位
备用台位 三工位 三工位
备用台位 二工位 二工位
备用台位 一工位 一工位
工位制节拍化生产的定义
1
2
3
4
5
6
7
8
9
五天
(前置时)
每月工作时间
节拍时间 =
=
每月需求数量
26天 25个
= 1.04天/个
生产节拍 = 1天/个
工位制节拍化生产的定义
工位数量 =
产品制造周期 生产节拍
5天
=
= 5个
1天/个
工位制节拍化生产的定义
落成二 落成一
组装六 组装四 组装二
组装五 组装三 组装一
预装五 预装三 预装二
预装四 预装一
工位制节拍化生产的定义
批量生产
A
B
C
A
B
C
工位制节拍化生产的定义
批节量拍生产
A
B
C
2.3小时
2.7小时
1.8小时
2.0小时
2.0小时
2.0小时
6.8小时 6.0小时
工位制节拍化生产的定义
准时生产
X
X
ABC
2小时 2小时 2小时
工位制节拍化生产的定义
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
生产节拍2小时
工位制节拍化生产的定义
如何实现工位制节拍化生产
2011年4月25日～2011年5月6日 工序现场写实 陈华伟、魏理
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
序 写实时间
1 04.25下午 2 04.26上午 3 04.28上午 4 04.28下午 5 05.03上午 6 05.03下午 7 05.04上午 8 05.04下午 9 05.05下午 10 05.06上午 11 05.06下午
标准工位：将生产流程中实现现场基础管理和 作业管理标准化的生产工位称之为标准生产工位， 主要包含标准化作业管理（节拍时间、作业内容顺 序、标准在制品）和现场七大任务（安全、质量、 生产、成本、TPM、人事、环境）管理，管理流程标 准化，管理表单标准化，管理形式标准化。
目
录
第二部分
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
如何实现工位制节拍化生产
工具 室
车一班组 休息室
机车露 班组 天库房 园地
车床
剪板机
工具柜
落3
组3
组6
车3
车6
车5
落2
组2
组5
车2
落1
组1
组4
车1
车4
走动43次
行程1675m
如何实现工位制节拍化生产
取用工具 14次
取用物料 8次
检修机车 7台
如何实现工位制节拍化生产
走动距离过长 员工自行领料、下料 工具取用频繁 后工序等待前工序 工作流程缺乏标准 检修检查标准不够明晰
生产节拍一般应用在定拍工序，即最接近客户的生产工序
工位制节拍化生产的定义
异常处置时间
生产节拍 = 1天/个
4小时
生产节拍 = 8小时/个
1小时
生产节拍 = 4小时/个
30分钟
工位制节拍化生产的定义
工位数量 =
产品制造周期 生产节拍
工位制节拍化生产的定义
机车总组装线应该设置几个工位？
工位制节拍化生产的定义