纺纱知识
纺织纱线基础知识
纱线基础知识2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅一、纱线纱支计算方法1.单位⑴、定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
公式：Ntex =（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
公式：Nden=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）⑵、定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：Nm=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：Ne=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
2、单位换算A．特数Ntex与英制支数NeNe=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可）B．英制支数Ne与公制支数Nm纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm3、特数Ntex 与公制NmNtex ×Nm=10004、特数Ntex 与旦数NdenNden=9*Ntex二、捻度与捻系数1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。
棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。
精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为：Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm捻回分Z捻和S捻两种。
纺纱学知识点
大纺织：大纺织，则要把纤维原料的初加工、缫丝、针织印花染色、整理、化纤生产、服装，从原料到最终的产品都包括在内。
Upopen-end spinning : 非自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法Open-end spinning: 自由端纺纱喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构纺纱过程的4个阶段松解（：第一步都是先把纤维原料中的局部横向联系彻底破除，这就是松解；集合：牢固建立首尾相接的横向联系。
松解是集合的基础和前提。
松解集合：，要分成开松、梳理、牵伸、加捻等4个步骤。
开松：把大的纤维团扯散成小纤维快、纤维束的过程，使纤维间的横向联系规模缩小，为进一步松解为单纤维创造条件。
纺纱系统分类的依据是什么？分为几个系统？环锭纺在生产效率上的主要矛盾是什么？如何解决？高速与大卷装（1）钢丝圈的速度不可能有突破性的提高；就用目前的材料，钢丝圈线速度max=40m/min （2）纲领直径不可能有大的增加。
直径增大，惯量增大，断头增加。
直径增大，钢丝圈线速度增大，断头增大甚至难以纺纱。
1）棉型普（粗）梳工艺流程原棉→配棉：开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工--开松---梳理----——————牵伸————————加捻--——（2）棉型化纤纯纺纱工艺过程图棉型化纤：开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→后加工--开松--梳理-------------牵伸--------------------加捻-----（3）棉型精梳工艺过程图原棉→配棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→精梳后并→粗纱→细纱→后加工4棉型化纤/普梳（精梳）棉混纺工艺过程图原棉→配棉：开清棉→梳棉→→混一并→混二并→混三并→棉型化纤：开清棉→梳棉→→粗纱→细纱→后加工纺纱原料：具有一定细度、强力、可纺性，可以制成纺织品的天然纤维和化学纤维。
原料选配的目的、原则：原料选配的目的保证最终产品质量长期稳定、合理使用原料、节约原料降低成本（2）原料选配的原则满足最终产品的特征与品质稳定、稳定生产提高劳动率、降低成本，采用廉价≠低档的原料临界混纺比：同样的混纺原料成分，在混纺比不同时，在某一混纺比处存在着混纺纱的强力最低点，此时的混纺比称为临界混纺比。
纺纱基础知识
合毛工序
❖ 主要任务：将不同的原料均匀混合，并通过 加一定量的油水赋予原料一定的回潮，确保 后道工序的可纺性等。
❖ 控制指标：合毛原料的回潮率；油水分布是 否均匀（回潮极差）；原料混合是否均匀 （有无色差）
清花工序
❖ 清花工序的主要任务：
❖ 1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各 种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉 束。为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松 工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、
❖ （一）按纱线的原料分 ❖ 1、纯纺纱线：由一种纤维材料纺成的纱线。 ❖ 2、混纺纱线：由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线，
其表示方法通常将混比大的纤维写在前面，如混比相同，则 按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列（如T/C 65/35 T/R50/50） ❖ （二）按纺纱过程分 ❖ 1、短纤纱：由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线。 ❖ 2、长丝纱线：包括天然第丝（如蚕丝）和直接由高分子物 质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。 ❖ （三）按纺纱系统分 ❖ 1、普梳纱：经普梳纺纱系统纺成的纱线 ❖ 2、精梳纱：比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维 伸直平行度更好，杂质、短绒减少，条干均匀光洁，外观和 品质均优于普梳纱。
原料名称 山羊绒
公定回 潮
15
原料名称 公定回潮 原料名称
亚麻/苎麻 12
涤纶
公定回潮 0.4
羊毛/羊驼毛 15
棉
8.5
ELITE长丝 0.4
驼绒/兔绒
15
绢丝/柞丝 11
PTT
0.4
兔绒（来料） 17
丙纶0Biblioteka 绵羊绒15天丝
13
锦纶
棉纺技术知识点总结
棉纺技术知识点总结一、原料的选配在棉纺技术中，原料的选配是非常重要的一环。
不同品种和不同级别的棉花会影响纺纱后纱线的质量。
因此，对原棉的品质进行评价和选配至关重要。
原棉的品质主要包括棉纤维长度、强度、细度等物理指标，以及含杂率、结实度等化学指标。
合理的原料选配可以提高纱线的质量，减少生产过程中的损失。
二、精梳工艺精梳是棉纺中的一项重要工艺，其主要目的是去掉短棉和杂质，提高纱线质量。
在精梳工艺中，棉纤维首先经过拉梳机的粗梳，在此过程中，较短的棉纤维和细微的杂质会被去除。
接着，棉纤维会进一步通过细梳，去掉残留的短棉和杂质。
精梳工艺可以大幅提高纱线的质量，使其更加平整、光泽度更好，强度更高。
三、自动卷绕自动卷绕是棉纺生产过程中的一项技术创新，它大大提高了卷绕的效率和质量。
通过自动卷绕设备，可以实现自动梳理纱线、裁断和打包，从而减少人力成本和提高生产效率。
同时，自动卷绕也提高了纱线的一致性和质量，使得后续工序更加顺畅。
自动卷绕技术的不断完善和推广将会在棉纺行业中发挥重要作用。
四、纺纱工艺在棉纺工艺中，纺纱是一个非常重要的环节。
纺纱的质量直接关系到纱线的成品质量。
在纺纱过程中，纺纱机会将精梳好的原料纤维进行拉直并捻合，形成定向纺纱。
纺纱的工艺参数对成品纱线的质量起着决定性的作用。
因此，合理的纺纱工艺是保证纺纱质量的关键。
五、非常规纺纱技术除了传统的纺纱工艺之外，目前还有一些非常规纺纱技术在棉纺领域中逐渐被应用。
比如，喷气纺纱、气流纺纱等新型纺纱技术，它们通过喷气或者气流来将纤维进行拉直和捻合，与传统的纺纱工艺相比，其具有更高的生产效率和更好的纱线一致性。
此外，还有紧凑纺纱技术、无飘纱技术等，这些技术的应用大大丰富了棉纺工艺的选择，可以根据不同需要进行灵活应用。
六、纺纱设备维护纺纱设备的维护对保障生产的正常进行和延长设备使用寿命至关重要。
纺纱设备在长时间使用后，由于磨损、疲劳等原因，很容易出现故障，导致工艺质量下降。
纺纱工艺流程和设备知识点工艺参数确定
纺纱工艺流程和设备知识点工艺参数确定下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺纱实验室基础知识
纺纱实验室基础知识
纺纱实验室是进行纺纱实验和研究的专业场所，需要具备以下基础知识：
1. 纺纱原理：了解纺纱的基本原理和工艺流程，包括纺纱原料的选择、开清、梳理工序、纺纱方式、捻度、支数等。
2. 纤维学：了解纤维的基本知识和性能，包括纤维的种类、结构、性能、加工方法等。
3. 纱线结构：了解纱线的结构、组成和性能，包括纱线的直径、强度、弹性、柔软度等。
4. 纺织品加工：了解纺织品的加工方法和工艺，包括织造、染整、印花、涂层等。
5. 实验室设备：了解实验室中常用的纺纱设备和技术，包括纺纱机、清棉机、梳棉机、并条机、倍捻机等。
6. 实验方法：了解实验的基本方法和操作技巧，包括实验设计、数据采集、数据分析等。
7. 安全环保：了解实验室安全和环保知识，包括实验室用品的使用规范、废弃物的处理、环保要求等。
以上是纺纱实验室需要具备的基础知识，实验室人员需要
掌握这些知识，以便进行正常的实验和研究工作。
同时，还需要不断学习和更新知识，以适应纺纱技术和市场的不断变化。
纺纱原料基础知识
纺纱原料基础知识一、什么是纤维？1、一般而言，直径几微米或几十微米，长度比直径大许多倍的物体，称之为纤维，凡纺纱使用的原料统称为纤维。
2、纺织纤维：具有一定强度、可绕曲性或具有一定包缠性和其他服用性能，可以用来生产纺织制品的纤维。
3、具备条件：1、具有可纺性：是指纤维在进行纺纱加工时，能纺制成具备一定性能的纱的性能，需要纤维需要10mm以上的长度和一定细度，柔软度、卷曲度、使纤维相互抱和，并依赖纤维之间的摩擦力纺制成纱。
2、具有一定的物理机械性能：是指纺织纤维能够承受一定的拉伸、扭曲、摩擦及冲击等机械外力的作用。
3、具有一定化学稳定性：印染整理剂4、具有一定吸湿性能5、具有一定的热学性能：不同温度的处理，上浆、烘干、后整理6、具有一定耐气候性二、纤维如何分类(天然纤维、化学纤维)1、天然纤维：一般把自然界生长的或形成的可以用于纺织的纤维材料称之为天然纤维。
2、化学纤维：用天然的或人工合成的高聚物为原料经过化学和机械加工制得的纤维称之为化学纤维。
※天然纤维1植物纤维（纤维素纤维）：①种子纤维：棉花、木棉、彩棉等②韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻等③果实纤维：椰子纤维等④叶脉纤维：剑麻、蕉麻、菠萝麻等2动物纤维（蛋白质纤维）：①兽毛纤维：绵羊毛、山羊毛、兔毛等②丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝等3矿物纤维（矿物质纤维）：石棉等※化学纤维（长丝）（单位D、旦数越小，细度越细）公定回潮率下，9000长的纤维所具有的重量克数。
1再生纤维：①再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔纤维、竹浆纤维等②再生蛋白质纤维：牛奶纤维、大豆纤维、花生纤维等③纤维素纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维等2合成纤维：涤纶（聚酯纤维）T、锦纶P、腈纶A、氨纶SP、维纶V、丙纶PP3无机纤维：玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等※新型纤维：新型植物纤维、新型再生纤维素纤维、功能性纤维、差别化纤维。
像彩棉、异性纤维、复合纤维、超细纤维、高吸湿性纤维、抗静电纤维。
摩擦纺纱知识点总结归纳
摩擦纺纱知识点总结归纳1. 摩擦纺纱的原理摩擦纺纱是通过摩擦力把纤维纤维之间的末端以及纤维与纺纱杯之间的接触进行破坏，并在摩擦时产生高温，使纤维末端部分熔化，形成类似于钩的形状，这些钩形成纱线的骨架结构，然后通过撑梳装置进行撑梳以形成纱线。
2. 摩擦纺纱的工艺流程摩擦纺纱的工艺流程一般包括原料准备、纺纱前处理、摩擦纺纱、撑梳、成品纺纱等环节。
其中，原料准备阶段包括纤维的选种和配比等工作；纺纱前处理主要是对纤维进行打浆、卷球、拉伸等工艺处理；摩擦纺纱是摩擦力产生热量，使纤维熔融并形成钩状；撑梳是通过撑梳机梳理纱线并给纱线质量进行纠正和成形。
而成品纺纱则是对纱线进行检验和包装等工序。
3. 摩擦纺纱的设备特点摩擦纺纱设备主要包括摩擦纺机、拉伸机、撑梳机、粗纱备纱机等。
这些设备具有结构简单、效率高、操作便捷、可节约能源和原材料等特点。
摩擦纺纱设备的自动化程度也随着技术的发展不断提高，使得生产效率更加高效稳定。
4. 摩擦纺纱的产品特性摩擦纺纱的产品具有柔软、透气、弹性好、手感舒适等特点，适合用于针织和面料的生产。
同时，由于摩擦纺纱过程中纤维的熔融和形成钩状结构，使得纱线的牢度和耐磨性也较高，适用于高品质纺织品的生产。
5. 摩擦纺纱的发展趋势随着科学技术的不断进步和行业需求的不断变化，摩擦纺纱也在不断发展和改进。
例如，近年来随着可持续发展理念的深入人心，越来越多的摩擦纺纱设备和工艺也在朝着节能减排的方向发展。
同时，一些新型纤维材料的出现也为摩擦纺纱的应用带来了新的可能性，比如利用再生纤维或生物基材料进行摩擦纺纱生产，使得产品更加环保和可持续。
综上所述，摩擦纺纱作为一种重要的纺纱工艺，在纺织行业中具有着广泛的应用前景。
通过本文对摩擦纺纱的原理、工艺流程、设备特点、产品特性和发展趋势的总结和归纳，相信读者已经对摩擦纺纱有了更加深入的了解，对相关行业从业人员和爱好者来说也更有参考价值。
摩擦纺纱的发展将进一步推动纺织产业向着高品质、高效率和绿色发展的目标迈进。
纺纱基础知识考试试题
纺纱基础知识考试试题# 纺纱基础知识考试试题## 一、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪项不是纺纱过程中的常见步骤？A. 梳理B. 并条C. 染色D. 纺纱2. 短纤维纺纱中，哪种设备用于初步拉直和混合纤维？A. 梳棉机B. 并条机C. 粗纱机D. 细纱机3. 长丝纺纱中，以下哪个术语描述的是丝线在纺纱过程中的拉伸？A. 拉伸B. 梳理C. 并条D. 卷绕4. 以下哪个因素不会影响纺纱质量？A. 纤维长度B. 纤维强度C. 纤维细度D. 纤维颜色5. 环锭纺纱机中，哪个部件负责将纱线卷绕成管？A. 锭子B. 罗拉C. 导纱钩D. 卷绕器## 二、填空题（每空1分，共20分）6. 纺纱过程中，_______ 是指纤维在受到外力作用下发生形变后，当外力消失后不能恢复原状的性质。
7. 纺纱过程中，_______ 是指纤维在受到外力作用下发生形变后，当外力消失后能恢复原状的性质。
8. 纺纱过程中，_______ 是指纤维在受到外力作用下发生断裂的性质。
9. 环锭纺纱机中，_______ 是指纱线在锭子上卷绕时，纱线与锭子轴线的夹角。
10. 长丝纺纱中，_______ 是指丝线在纺纱过程中的拉伸和卷绕。
## 三、简答题（每题15分，共40分）11. 简述梳棉机在纺纱过程中的作用及其工作原理。
答：梳棉机的主要作用是将纤维束进行初步的拉直、混合和梳理，为后续的纺纱工序提供均匀的纤维条。
其工作原理是通过一系列机械作用，包括撕扯、梳理、混合和成条，将松散的纤维束转化为连续的纤维条，同时去除杂质和短纤维。
12. 描述环锭纺纱机的工作原理，并解释其如何影响纱线的质量和特性。
答：环锭纺纱机的工作原理是通过锭子的高速旋转，将纤维条拉细并加捻成纱线。
锭子的旋转产生离心力，使纤维条在拉伸过程中被拉细，并通过罗拉的引导作用，使纤维在纱线中排列整齐。
加捻过程中，纱线获得一定的强度和弹性，同时形成螺旋状的捻度，这决定了纱线的紧密度和光泽度。
摩擦纺纱知识点总结
摩擦纺纱知识点总结一、摩擦纺纱的工作原理1. 纤维之间的摩擦力：摩擦纺纱的工作原理是利用纤维之间的摩擦力来产生纺纱。
当两根纤维互相摩擦时，会产生摩擦力，纤维就会缠绕在一起形成纱线。
2. 纺纱机构：摩擦纺纱机构包括供给纤维、摩擦纺丝区、延伸纤维和归绕纱线四个部分。
其中，摩擦纺丝区是摩擦纺纱最关键的工作部位，在这里通过摩擦力产生纱线。
3. 纤维的性质对纺纱的影响：纤维的长度、弹性、粗细度以及表面状态都会影响纤维之间的摩擦力产生纱线的效果。
二、摩擦纺纱的优缺点1. 优点：摩擦纺纱工艺简便，成本低廉，可适用于纤维长度短、柔软，不易纺纱的情况。
同时，摩擦纺纱机构小巧轻便，易于携带和操作。
2. 缺点：摩擦纺纱产生的纱线强度较低，纱线的均匀性不如其他纺纱工艺，且对纤维的要求较高。
三、摩擦纺纱的主要类型1. 摩擦自纺：利用手工或机械的方式，通过对纤维进行摩擦来产生纱线。
这是最原始的摩擦纺纱技术，也是最为简单的一种。
2. 摩擦纺机：摩擦纺机是一种利用机械作用来产生摩擦力的摩擦纺纱方法。
通过调节摩擦力和张力来控制纺纱效果。
3. 气流摩擦纺：气流摩擦纺是一种利用气流产生的摩擦力来进行纺纱的方法。
这种技术主要应用于化学纤维和特种纤维的纺纱领域。
四、摩擦纺纱的发展趋势1. 技术改进：随着科技的不断发展，摩擦纺纱技术也在不断地得到改进，使得纺纱效果更加稳定和优质。
2. 应用领域拓展：摩擦纺纱技术也开始逐渐应用于化纤纺纱领域，通过与其他纺纱工艺结合，为纺织行业带来更多的可能性。
3. 绿色环保：摩擦纺纱技术相对其他纺纱工艺来说，工艺简单、成本低廉，且使用的能源和化学药剂更少，逐渐受到环保理念的青睐。
总之，摩擦纺纱作为一种古老的纺织工艺，具有着独特的优点和应用前景。
随着科技的进步和人们对环保的日益关注，摩擦纺纱技术也将在不断改进中得到更加广泛的应用。
摩擦纺纱知识点总结图解
摩擦纺纱知识点总结图解一、摩擦纺纱的原理摩擦纺纱是利用纤维之间的摩擦力和热能来进行纺纱的一种特殊纺纱方式。
在摩擦纺纱过程中，利用机械设备或手工操作使纤维之间产生摩擦，通过摩擦产生的热能加热纤维，使其软化、膨胀，从而顺利进行纺纱。
摩擦纺纱的原理主要包括以下几点：1. 纤维之间的摩擦力：纤维之间由于表面的粗糙度和形状的不规则而产生摩擦力，这种摩擦力可以通过外力（如拉伸、搓揉、压实等）来加强，从而使纤维产生热能。
2. 热能的产生：纤维之间的摩擦所产生的热能可以使纤维温度升高，软化和膨胀，从而便于进行纺纱。
3. 纺纱的进行：通过摩擦产生的热能使纤维软化后，可以顺利进行纺纱，得到理想的纺纱成品。
二、摩擦纺纱的工艺流程摩擦纺纱的工艺流程包括原料选择、预处理、纺纱过程和成品加工等环节。
下面将具体介绍摩擦纺纱的工艺流程。
1. 原料选择：摩擦纺纱的原料可以选择各种纤维，如棉、毛、丝、麻等，也可以进行混纺，以便得到更好的纺纱效果。
原料的选择要根据纺纱的要求和成品的用途来确定。
2. 预处理：原料在纺纱之前需要进行预处理，主要包括清洗、粗梳、精梳等工艺，以便将原料中的杂质、短纤维等去除，保证最终纺纱成品的质量。
3. 纺纱过程：摩擦纺纱的纺纱过程主要包括预并、摩擦加热、纺纱和整理等环节。
在这个过程中，需要根据不同原料和要求来确定具体的纺纱工艺参数，如纺纱机的型号、转速、张力、温度等。
4. 成品加工：纺出的成品需要进行后续的整理、定型等加工，以便得到最终的纺纱成品。
三、摩擦纺纱的机械设备摩擦纺纱的机械设备包括摩擦纺纱机、纺纱机等。
这些设备在摩擦纺纱过程中起到了至关重要的作用，下面将逐一介绍这些设备。
1. 摩擦纺纱机：摩擦纺纱机是进行摩擦纺纱的专用设备，它主要包括预并装置、摩擦装置、纺纱部分和整理装置等。
在摩擦纺纱机中，通过预并装置将原料进行初步整理，然后经过摩擦装置进行摩擦加热，使原料软化后，再经过纺纱部分进行纺纱，最后通过整理装置进行成品加工。
纺纱篇知识点总结
纺纱篇知识点总结一、纺纱的工艺流程纺纺纱的工艺流程包括预处理、纤维混合、纺纱、整经和织布等环节。
1.预处理纤维在进入纺纱流程之前，需要经过一定的预处理。
包括纤维的清洗、梳理、精梳等处理过程，以去除纤维表面的杂质和短纤维，提高纤维的纯度和长度。
2.纤维混合在纺纱之前，需要将不同颜色、长度和品种的纤维混合在一起，通过混合工序来得到符合纺纱要求的纤维组合。
这一过程既考验对纤维特性的了解和掌握，也需要通过合理的梳理和拉伸，使不同纤维充分混合。
3.纺纱纺纱是将混合好的纤维转化为纱线的过程。
在纺纱过程中，纤维要经过牵伸、扭转、拉伸等环节，通过锭子、加工丝等装置形成纱线。
纱线的成品率、大小、拉伸性能等直接影响着下道纺织工艺的进行。
4.整经和织布整经是将纱线经过一定的程序进行并列排列，成为梭织或综合织物的纬纱，整经过程中主要通过整经机完成。
织布是通过经纱和纬纱的相互交织，形成织物的过程。
整经和织布是纺织生产的最后两个环节，也是决定织物质量和效果的重要环节。
二、纤维的选择不同的纤维有不同的特性，对于纺纱工艺的选择具有重要的影响。
1.棉纤维棉纤维是天然的植物纤维，具有吸湿性好、透气性好等特点。
适合纺织生产中的轻薄密织物，如T恤、床上用品等。
2.毛纤维毛纤维是羊毛等动物毛发的纤维，具有保暖性能好、弹性好等特点。
适合纺织生产中的冬季服装、毛毯等。
3.涤纶纤维涤纶纤维是合成纤维中的一种，具有耐磨损、抗褪色、易清洗等特点。
适合纺织生产中的运动服装、户外用品等。
4.韧性纤维韧性纤维是一种新型的合成纤维，具有耐折磨、柔软度好等特点。
适合纺织生产中的内衣、泳装等贴身服装。
三、纱线的特性纱线作为纺织品的原材料，具有一定的特性，直接影响着纺织品的质量和性能。
1.粗细度纱线的粗细度直接影响着织物的面料质地和手感。
通常来说，纱线的粗细度越细，织物的质地越轻薄，手感越柔软。
2.强力纱线的强力是指其承受张力的能力，对织物的耐拉伸性能有重要的影响。
棉纱纺纱知识点总结
棉纱纺纱知识点总结一、棉纱的特点和用途1. 棉纱是通过将棉纤维经过纺纱加工而成的纱线，具有柔软、透气、吸湿性好等特点。
2. 棉纱广泛用于纺织品的生产，如棉布、棉毛衣、家纺用品等。
3. 棉纱的质量对纺织品的成品质量有着直接的影响，好的棉纱可以制作出高品质的纺织品。
二、纺纱的工艺流程1. 纺纱是将纤维进行粗纱和细纱交替拉伸和捻合，形成纱线的加工过程。
2. 纺纱的工艺流程包括精梳、粗纺、细纺、捻线等环节。
3. 精梳是将原棉进行清理和整理，去除短纤维和杂质，使纤维成束状排列；粗纺是将精梳后的纱线进行加粗，形成粗纱；细纺是将粗纱进行继续拉伸和捻合，形成细纱；捻线是将细纱进行纺捻，形成最终的纱线。
三、纺纱工艺中的关键技术1. 纤维的选择和配比：纺纱工艺中，纤维的选择和配比对纺纱质量有着至关重要的影响，需根据纱线的用途和品质要求进行合理的配比。
2. 梳棉技术：在精梳环节，要对原棉进行合理的梳理和清理，以确保纤维的整齐排列和纯净度。
3. 纺纱机械的选用和操作：纺纱机械是纺纱加工中的核心设备，包括精梳机、粗纺机、细纺机、捻线机等，合理选择和操作机械对提高纺纱质量至关重要。
四、纺纱质量的评定标准1. 纺纱质量的好坏主要通过纺纱的均匀度、强力、捻度、卷曲度、含杂率等指标进行评定。
2. 均匀度是指纱线的粗细均匀度，一般通过检测纱线的线密度和线径以评定。
3. 强力是指纱线的拉伸性能，好的纱线应具有较高的断裂强度。
4. 捻度和卷曲度是指纱线的扭转和卷曲程度，对纱线的质量影响较大。
5. 含杂率是指纱线中存在的杂质数量和大小，高含杂率会影响纱线的质量和纺织品的成品质量。
五、纺纱中的常见问题及解决方法1. 纱线断头：纱线断头是纺纱加工中的常见问题，解决方法包括调整机械的配件、提高原棉的清理度等。
2. 纱线不均匀：纱线不均匀会导致成品纺织品的质量不稳定，解决方法包括调整机械的速度、提高配比的准确性等。
3. 纱线杂质多：纱线中存在过多的杂质会影响纱线的质量，解决方法包括加强原棉的清理和整理、合理使用纺纱剂等。
纺织纱线知识大全
纺织纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅(454克）重的棉纱(或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米)时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推.＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是:32支单纱————-——表示为：32S股线的表示方法是:32支股线（两亘并捻)既为:32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纺织面料的纱线:要认识服装面料,首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品.而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线.（1) 纱线分类纱线的分类很多,这里只介绍一般的分类方法：A) 按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等. C）按纱线的粗细(纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织: **＊＊****＊＊＊＊＊*＊＊＊*＊**＊**＊*＊**＊＊＊＊＊＊＊＊*****＊**＊**＊各种梭织织物都是由经纱与纬纱，按一定的规律浮沉交织而成，这一一浮沉交织的规律即称之为组织.经纱————-纵向（与布边平行）排列的纱线.纬纱-————横向(与布边垂直)排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。
面料的密度＊＊*＊＊＊＊＊*＊**＊*＊＊**＊*＊＊＊＊＊*＊＊*＊＊**＊＊＊＊*＊*＊*＊***＊＊****＊**＊＊＊＊******＊**＊**＊*＊＊**＊*＊＊***＊*＊**＊＊＊******面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数.密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。
纺纱的基本知识
纺纱的基本知识1. 纺纱的定义与历史纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程。
纺纱技术起源于古代，是人类最早的纺织技术之一。
通过纺纱，纤维材料可以被加工成可供织布、编织、针织等使用的纱线，进一步满足人类的需求。
2. 纺纱的分类根据纺纱方法的不同，纺纱可以分为手工纺纱和机械纺纱两大类。
2.1 手工纺纱手工纺纱是指通过人工的方式将纤维材料纺成纱线。
手工纺纱的特点是工艺简单，但产量较低。
手工纺纱可以分为以下几种类型：2.1.1 拉纱拉纱是用手将纤维材料拉长，并通过不断地旋转和拉扯，逐渐形成纱线的过程。
这是最基本、最原始的纺纱方法，早期人类主要采用这种方法进行纺纱。
2.1.2 棉纺棉纺是将棉纤维纺成纱线的一种手工纺纱方法。
在棉纺过程中，纺纱工人首先将棉纤维进行打包、解包，并将其梳理成细长的纤维束。
然后，使用手工纺纱机或纺纱轮进行纺纱。
棉纺的产量相对较高，工艺也比较复杂。
2.2 机械纺纱机械纺纱是指使用机器设备进行纺纱的过程。
相比手工纺纱，机械纺纱具有生产效率高、品质稳定等优势，是现代纺纱产业的主要纺纱方法。
常见的机械纺纱方法有：2.2.1 湿纺湿纺是指通过将纤维材料在水中进行湿化、润滑、拉伸等处理后进行纺纱的方法。
湿纺可以生产出细丝纱、湿纺纱等特殊纱线，广泛用于高档纺织品的生产。
2.2.2 干纺干纺是指直接将纤维材料在空气中进行纺纱的方法。
干纺通常通过纺纱机来完成，纤维经过一系列的拉伸、捻合等工艺，最终形成纱线。
3. 纺纱的工艺流程不论是手工纺纱还是机械纺纱，都需要经历一系列的工艺流程。
以下为纺纱的基本工艺流程：3.1 梳理梳理是指将初始的纤维材料进行整理和清理的过程。
在梳理过程中，纤维束被纵向拉伸和分离，以去除其中的杂质和短纤维。
梳理后的纤维材料更加细长、均匀。
3.2 拉伸和延长拉伸和延长是指通过拉扯原始纤维，使其变细变长的过程。
这一步骤有助于增强纤维材料的结构，提高纱线的强度和延展性。
3.3 捻合捻合是将纤维材料进行旋转和交织的过程。
第三章纺纱技术
二、绒毛的洗涤和炭化
毛和绒的洗涤一般分为开松、洗涤、烘干三个步 骤。 洗涤方法主要有乳化法和溶剂法，后者设备费用、 加工费用昂贵，生产中基本不使用。乳化法根据 原料性能的差异，采用不同的处理工艺进行加工， 但洗涤原理基本相同，使用的设备也相同。
（一）选毛
为了合理使用原料，必须对进厂的原毛用人工按 不同的品级进行分选，这一工作称为绒毛的分级， 亦称选毛。其目的是合理地调配使用原料，在保 证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则， 尽可能降低原料成本。 绒毛的粗细与成纱的粗细和品质，织物的风格、 手感、外观均有密切的关系，是评定绒毛品质的 重要指标，是羊毛分级的主要依据。
四、绢纺原料的精炼
精炼的目的是去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂， 使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的杂 质，制成较为洁净的、蓬松的、有一定刚弹性的、 呈现珠光光泽的单纤维。 精炼质量是关系到后工序能否正常进行、产品质 量优劣及经济效益高低的重要因素。 绢纺原料的精炼工程包括精炼前处理、精炼及精 炼后处理三个工序。
三、化学纤维的选配
化学短纤维纯纺或与各种天然纤维混纺以 及化学纤维与化学纤维混纺的产品非常多 ，其目的是充分发挥各种纤维的优良特性 ，相互取长补短，以满足产品不同用途的 要求，增加花色品种，扩大原料来源并降 低成本。 化学纤维选配包括：品种选择、混纺比例 确定以及化学短纤维长度、线密度等性质 选择。 （最重要的是纤维品种的选定）
（三）纤维性质的选配 混纺纤维的各种性质，如长度、线密度等 指标的不同都会直接影响混纺纱产品的性 能。 1、化学短纤维长度和线密度的选择 1）纤维长度和细度的关系有以下经验公式： L／D≈1 （可纺性最好） L：纤维长度，单位英寸（1英寸=25.4mm） D：纤维细度（旦） D小，易产生棉结，纤维易断裂；D大，细纱 易发毛，可纺性差
纺纱的基本知识
纺纱的基本知识一、纺纱的定义和作用纺纱是将棉、毛、丝等原料经过加工后制成线或绳的过程，其作用是将原料加工成可编织或织造的线或绳，以便于制成各种纺织品。
二、纺纱的基本流程1. 精梳：将棉花经过清洁、剥离等处理后，经过精梳机器进行梳理，去除杂质和短绒，使得棉花更加整齐。
2. 平行定向：将经过精梳处理后的长绒棉进行平行定向，使得纤维更加平行排列。
3. 拉伸：通过拉伸机器对棉花进行拉伸处理，使得其长度增加，并且形成较为紧密的结构。
4. 粗纱制备：将拉伸后的棉花通过粗纱机器进行制备，形成较为粗糙的线条。
5. 细纱制备：将粗纱通过细纱机器进行进一步加工，形成更为光滑、柔软的线条。
6. 整理：对制备好的线条进行整理和包装，以便于存储和使用。
三、常见的纺纱方法1. 环锭纺纱：是一种常见的纺纱方法，其特点是生产效率高、纺出的线条质量较好，适用于生产各种棉、毛、丝等原料的线条。
2. 梳棉纺纱：是一种对棉花进行精梳处理后再进行制备的方法，其特点是线条质量好、强度高，适用于生产高档面料和针织品。
3. 粘胶纤维纺纱：是一种将粘胶纤维经过加工后制成线条的方法，其特点是柔软度好、手感舒适，适用于生产内衣等服装。
4. 长丝绸缎纺纱：是一种对桑蚕丝进行拉伸处理后再进行制备的方法，其特点是光泽度高、手感柔软，适用于生产高档面料和丝绸制品。
四、常见的问题及解决方法1. 粗细不均问题：可能由于原料质量不同或者机器故障导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
2. 破损问题：可能由于机器磨损或者操作不当导致。
解决方法可以通过更换机器部件或者加强操作培训来解决。
3. 线条结块问题：可能由于机器故障或者原料质量不佳导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
五、纺纱的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，纺纱机械将越来越智能化和自动化，生产效率将进一步提高。
2. 环保要求提高：随着环保意识的增强，纺纱行业将更加注重环保问题，推广使用环保型原料和生产工艺。
纺纱基础知识
织物的厚度：以毫米为单位。织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。常以织物的重量来间接表示。
影响织物厚度的主要因素为：
纱线线密度；织物组织；
纺纱基础知识
原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：各工序所需的机械设备
棉纺系统与工艺流程
棉和化纤都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：
1、普梳系统（棉）→普梳纱注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
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新型纺纱技术习题及答案第一章绪论1. 传统纺纱技术的缺点是什么？答：加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。
2. 新型纺纱按成纱原理可以分为哪两类？答：新型纺纱按成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱。
3. 自由端纺纱的定义是什么？举几个自由端纺纱的例子。
答：自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。
转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II都属于自由端纺纱。
4. 非自由端纺纱的定义是什么？举几个非自由端纺纱的例子。
答：非自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。
喷气纺、平行纺、自捻纺、摩擦纺DREF-III都属于非自由端纺纱。
5. 新型纺纱按成纱方法可以分为哪几类？并请举例。
答：新型纺纱按成纱方法可以分为四类：(1) 加捻成纱：转杯纺、涡流纺(2) 包缠成纱：喷气纺、摩擦纺DREF-III、平行纺(3) 自捻成纱：自捻纺(4) 粘合成纱：粘合纺第二章转杯纺纱1. 简述转杯纺纱的工艺过程。
答：条筒→喂给喇叭→喂给罗拉+ 喂给板→分梳辊→→输送管→转杯→引纱管→引纱罗拉→槽筒2. 简述转杯纺纱的工艺路线。
答：第一条：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）→高产梳棉机→→两道并条机→转杯纺纱机第二条：高效开清棉联合机组（无附加装置）→双联梳棉机→→两道并条机→转杯纺纱机3. 简述转杯纺纱技术三个发展阶段的主要特点。
答：(1) 第一阶段：转杯速度：30000 ~ 40000 r/min；无排杂装置，头距小，自动化程度低。
(2) 第二阶段：转杯速度：50000 ~ 70000 r/min；附排杂装置，头距增大，自动化程度较高。
(3) 第三阶段：转杯速度：80000 ~ 150000 r/min；附高效排杂装置，自动化程度高。
4. 转杯纺纱机按排风方式可以分为哪两类？答：转杯纺纱机按排风方式可以分为自排风式和抽气式。
5. 转杯纺纱机的喂给机构由哪几部分组成？答：转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。
6. 转杯纺纱机喂给机构的主要作用是什么？答：转杯纺纱机喂给机构的主要作用是均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。
7. 什么是分梳面长度？答：分梳面长度是指喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点之间的长度，又称分梳工艺长度。
8. 转杯纺纱机的分梳机构由哪几部分组成？答：转杯纺纱机的分梳机构由分梳辊、喂给板分梳面组成。
9. 转杯纺纱机分梳机构的主要作用是什么？答：转杯纺纱机分梳机构的主要作用是依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。
10. 分梳辊可分为哪两种类型？答：分梳辊可分为锯齿辊和针辊两种。
11. 锯齿辊和针辊对纤维的作用有什么区别？答：锯齿辊利用锯齿对须条打击和分割来开松纤维束，作用力大，作用力集中在两侧棱角上，易损伤或切断纤维。
针辊利用钢针刺入纤维层进行梳理来开松纤维束，钢针由细变粗，作用力由弱变强，作用力缓和细致，作用力分布在一个曲面上，不易损伤或切断纤维。
12. 简述分梳辊速度与转杯真空度应如何进行匹配？为什么要这样匹配？答：(1) 匹配a. 分梳辊速度不变时，转杯真空度增大，则出口气流速度增大。
b. 转杯真空度较低时，分梳辊速度增大，则出口气流速度减小。
c. 转杯速度较低时，分梳辊速度增大，则单纱强力降低。
转杯速度较高时，分梳辊速度增大，则单纱强力提高。
(2) 原因a. 转杯速度较低喂入量小，分梳辊速度低，即能满足开松作用的要求，且能保证输送管中较大的速度梯度，纤维在输送管中不会重新粘结，分离度好，伸直度好，故单纱强力高。
分梳辊速度高，转杯真空度低，输送管中速度梯度小，纤维在输送管中重新粘结，分离度差，伸直度差，故单纱强力低。
b. 转杯速度较高喂入量大，分梳辊速度增大才能保证分梳作用，纤维分离度好，伸直度好，故单纱强力高。
10. 转杯纺纱机排杂机构的主要作用是什么？答：转杯纺纱机排杂机构的主要作用是排除尘杂，减少转杯凝聚槽内尘杂积聚。
11. 转杯纺纱机排杂机构可以分成哪两种？答：转杯纺纱机排杂机构可以分成固定式和调节式两种。
12. 固定式和调节式排杂机构各具有什么特点？答：(1) 固定式小开口排杂机构：排杂区既有排风，又有补风，部分细小杂质可能会回到排杂区，尘杂排除不畅。
(2) 固定式大开口排杂机构：排杂区气流稳定，既能有效排杂，又不会掉落可纺纤维。
(3) 调节式排杂机构：三个调节孔都装有阀门，分全关、半开、全开三档，用以调节各孔气流流量。
机构复杂，操作不便，不能集体调节。
13. 转杯纺纱机的凝聚加捻机构由哪几部分组成？答：转杯纺纱机的凝聚加捻机构由输送管、隔离盘、转杯、假捻盘、引纱管等组成。
14. 转杯纺纱机凝聚加捻机构的主要作用是什么？答：(1) 凝聚：将分梳后的纤维和输送纤维的气流在凝聚机构中分离，将气流排出，纤维留下并排列成连续的须条，为加捻成纱做好准备。
(2) 加捻：将须条一端握持，另一端绕纱轴回转，给须条加上捻回。
15. 转杯速度对成纱强力有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱强力减小。
(2) 原因：a. 转杯速度增大，条子喂入量增大，而分梳辊速度不变，分梳作用减弱，输送管中纤维增多，纤维分离度、定向度变差。
b. 转杯速度增大，纺纱张力增大，须条变紧密，抗扭力矩变小，捻度传递长度变长，缠绕纤维增多。
16. 转杯速度对成纱断裂伸长率有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱断裂伸长率减小。
(2) 原因：转杯速度增大，纺纱张力随之以近似二次曲线速度递增，须条离心力变大，紧密度增加，直径变细，伸长减小。
17. 转杯速度对成纱断裂功有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱断裂功减小。
(2) 原因：转杯速度增大，成纱强力和断裂伸长率都减小，所以断裂功也减小。
18. 转杯速度对成纱条干不匀率有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱条干不匀率略有增加。
(2) 原因：转杯速度增大，分梳作用减弱，所以成纱条干不匀率增加。
19. 转杯速度对成纱粗节有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱粗节增多。
(2) 原因：转杯速度增大，凝聚槽内微尘积聚量增多，导致成纱短片段不匀增大。
20. 转杯速度对成纱细节有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱细节增多。
(2) 原因：转杯速度增大，凝聚槽内微尘积聚量增多，导致成纱短片段不匀增大。
21. 转杯速度对成纱棉结有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱棉结增多。
(2) 原因：转杯速度增大，纤维分离度变差，输送管中纤维发生倾斜运动，与管壁摩擦增多。
22. 转杯速度对成纱毛羽有怎样的影响？为什么有这样的影响？答：(1) 影响：转杯速度增大，成纱毛羽减少。
(2) 原因：转杯速度增大，纺纱张力增大，须条紧密度增加。
23. 什么是搭桥纤维？答：搭桥纤维是指骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维。
24. 什么是剥离点？答：剥离点是指纱条脱离转杯凝聚槽的点。
25. 什么是捻度传递长度？答：捻度传递长度是指从剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长。
26. 转杯纺纱条上哪段捻度最少，哪段最多？答：凝聚槽内捻度最少，转杯内捻度最多。
27. 使用假捻盘有怎样的意义？答：转杯出口颈部到引纱罗拉握持点一段纱条的捻度较多，而剥离点到转杯出口颈部一段的捻度较少，即捻度不能充分传递到纱的形成点。
这种弱捻情况，造成在纱的形成点处纤维剥离不充分，使纱线变细，引起断头。
在转杯出口颈部使用假捻盘，可使剥离点到转杯出口颈部一段纱条的捻度增加，从而能够减少断头。
28. 转杯纱具有怎样的结构？答：转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成。
内层纱芯比较紧密，外层缠绕纤维比较松散。
29. 转杯纱与环锭纱结构具有怎样的差异？答：转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成。
环锭纱无纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线排列。
30. 转杯纱的断裂强度与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的断裂强度低于同规格环锭纱。
原因是转杯纱中对折、弯钩、打圈、缠绕纤维较多，排列混乱，纤维之间容易滑移。
31. 转杯纱的断裂伸长率与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的断裂强度高于同规格环锭纱。
原因：(1) 纺纱张力小，纱比较蓬松，纱直径较大，拉伸时，纱中纤维相互滑移而使伸长增大。
(2) 纱中纤维伸直度差，卷曲多，纤维自身受外力而产生的伸长变形大。
32. 转杯纱的蓬松度与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的蓬松度高于同规格环锭纱。
原因是转杯纱中纤维伸直度及排列较差，纺纱张力较小，外层包有缠绕纤维。
33. 转杯纱的条干均匀度与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的条干均匀度高于同规格环锭纱。
原因是纤维凝聚过程中具有较大的并合效应。
34. 转杯纱的捻度与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的捻度高于同规格环锭纱。
原因是转杯纺依靠转杯高速回转给纱条加上捻回，与环锭纺加捻过程不同。
35. 转杯纱的耐磨性与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的耐磨性高于同规格环锭纱。
原因是转杯纱外层包有缠绕纤维，纱芯捻度多，纱不易解体。
36. 转杯纱的毛羽与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的毛羽少于同规格环锭纱。
原因：(1) 转杯纱纤维内外转移少，外层包有缠绕纤维，纤维两端不易暴露在纱体表面，故毛羽较少。
(2) 纺纱张力和捻度传递长度变化较大，故毛羽离散度较大。
37. 转杯纱的弹性与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的弹性优于同规格环锭纱。
原因是纺纱张力小，成纱后纤维容易滑动，且捻度较高。
38. 转杯纱的染色上浆性能与同规格环锭纱相比有什么差异？为什么会有这种差异？答：转杯纱的染色上浆性能优于同规格环锭纱。
原因是转杯纱纱体蓬松，亲水性强。
39. 转杯纱织物的主要性能特点是什么？答：(1) 外观与手感：布面均匀、清晰，疵点少；捻度多，手感硬；手感丰满、厚实。
(2) 强力：基本与成纱强力成正比。
(3) 耐磨性：优于环锭纱织物。
(4) 透气性、染色性、上浆性：纱体蓬松，透气、染色、上浆性能均较好。
(5) 覆盖性：略优于环锭纱织物。
(6) 弹性：与环锭纱织物差异较小。
(7) 保暖性、吸湿性：略优于环锭纱织物。