磨削加工操作技术标准
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(1)直径≥400mm空运转时间大于5min。
(2)直径<400mm空运转时间大于2min。
空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。
9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3mm，调整后必须紧固。
10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。
③用直径为D3的砂轮卡盘安装，极限尺寸为D3+10。
文件名
磨削加工操作技术标准
电子文件编码
SBGL-15-005
页码
6-3
15.手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
16.使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60m/s的削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。
17.在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。
11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。
12.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
13.砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。
14.砂轮直径磨损的极限尺寸应符合以下规定：
①粘在直径为d的芯轴上，磨顶极限尺寸为d+2。
②用螺钉头直径为Do的螺钉安装，极限尺寸为Do+2。
(2)砂轮孔径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。
(3)砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫
(如石棉橡胶板等)，其厚度为1～2mm，直径比压紧面直径大2mm。
(4)安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面保持清洁，无任何附着物。
1.工作时，操作者应穿好工作服、戴护发帽，磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。
2.砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最快工作速度。
4.砂轮的安装
(1)砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
(5)安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步施紧，施紧力要均匀，有条件时应采用测力扳手。
(6)安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
文件名
磨削加工操作技术标准
27.工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空档”位置上。以免在开动时砂轮架式工作台突然移动发生事故。
文件名
磨削加工操作技术标准
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SBGL-15-005
页码
6-4
三、磨削加工的安全措施
磨削加工中所引起的伤害事故，多数是由于砂轮引起的，因此安全措施也应围绕砂轮来考虑。
1.砂轮
(1)所有砂轮和砂瓦都是易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。所用车辆搬运时应采用有充气轮胎的车辆。
(2)贮存砂轮的仓库应保持干燥，防止受冻和过热，砂轮应仔细放置于货架上或箱匣内。
(3)砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶粘合剂砂轮存贮1年后必须再经回转试验，合格者方可使用。
2.砂轮卡盘
砂轮卡盘是用来将砂轮紧固在砂轮主轴上，其直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的1/4。
电子文件编码
SBGL-15Leabharlann 005页码6-2(7)在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许粘结或叠放在一起安装。
5.直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
22.在正常条件下，操作者工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》(草案)的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80dB(A)，高精度磨削机械应低于75dB(A)。
23.磨削前必须仔细检查工作是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。
18.采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。
19.不准在温度低于0℃以下的地方使用磨削液。
20.磨削液应清洁无杂质，对操作者的健康无害，不降低砂轮的磨削质量。
21.在正常工作条件下，操作者呼吸带的粉尘浓度不高于10g/m3，并应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。
文件名
磨削加工操作技术标准
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SBGL-15-005
页码
6-1
一、磨削加工定义及范围
磨削加工是工件与旋转的砂轮或砂轮盘等磨具接触，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圆磨削、内圆磨削和无心磨削等。此外，抛光、珩磨、研磨等也属磨削加工。
二、磨削加工的安全操作
磨削加工中发生的事故多数是违反操作规程所引起的，在进行磨削加工时，操作者应做到：
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：
(1)内圆磨削。
(2)用于手提砂轮机上直径不大于50mm的砂轮。
(3)金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，
将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。
8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：
24.开车前必须调整好换向撞块的位置，并将其紧固，以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作以超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞或砂轮破裂事故。
25.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
26.对于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将砂轮架横进给手轮(对外圆磨床)或垂直进给手轮(对平面磨床)退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。
(1)任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
(2)砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。
(2)直径<400mm空运转时间大于2min。
空运转时操作者应站在安全位置，即砂轮的侧面，不应站在砂轮的前面或切线方向。
9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3mm，调整后必须紧固。
10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。
③用直径为D3的砂轮卡盘安装，极限尺寸为D3+10。
文件名
磨削加工操作技术标准
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6-3
15.手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
16.使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60m/s的削机械应附加防护挡板，以保护周围人员的安全。
17.在寒冷的工作场所，砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐升高，防止砂轮破损。
11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。
12.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
13.砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度。
14.砂轮直径磨损的极限尺寸应符合以下规定：
①粘在直径为d的芯轴上，磨顶极限尺寸为d+2。
②用螺钉头直径为Do的螺钉安装，极限尺寸为Do+2。
(2)砂轮孔径过大时，允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面，不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。
(3)砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫
(如石棉橡胶板等)，其厚度为1～2mm，直径比压紧面直径大2mm。
(4)安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时，相互配合面和压紧面保持清洁，无任何附着物。
1.工作时，操作者应穿好工作服、戴护发帽，磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。
2.砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最快工作速度。
4.砂轮的安装
(1)砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
(5)安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步施紧，施紧力要均匀，有条件时应采用测力扳手。
(6)安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度，并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
文件名
磨削加工操作技术标准
27.工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空档”位置上。以免在开动时砂轮架式工作台突然移动发生事故。
文件名
磨削加工操作技术标准
电子文件编码
SBGL-15-005
页码
6-4
三、磨削加工的安全措施
磨削加工中所引起的伤害事故，多数是由于砂轮引起的，因此安全措施也应围绕砂轮来考虑。
1.砂轮
(1)所有砂轮和砂瓦都是易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。所用车辆搬运时应采用有充气轮胎的车辆。
(2)贮存砂轮的仓库应保持干燥，防止受冻和过热，砂轮应仔细放置于货架上或箱匣内。
(3)砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶粘合剂砂轮存贮1年后必须再经回转试验，合格者方可使用。
2.砂轮卡盘
砂轮卡盘是用来将砂轮紧固在砂轮主轴上，其直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的1/4。
电子文件编码
SBGL-15Leabharlann 005页码6-2(7)在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮，允许粘结或叠放在一起安装。
5.直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
22.在正常条件下，操作者工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》(草案)的规定。所有磨削机械在空载时的噪声声压级应低于80dB(A)，高精度磨削机械应低于75dB(A)。
23.磨削前必须仔细检查工作是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。
18.采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。
19.不准在温度低于0℃以下的地方使用磨削液。
20.磨削液应清洁无杂质，对操作者的健康无害，不降低砂轮的磨削质量。
21.在正常工作条件下，操作者呼吸带的粉尘浓度不高于10g/m3，并应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。
文件名
磨削加工操作技术标准
电子文件编码
SBGL-15-005
页码
6-1
一、磨削加工定义及范围
磨削加工是工件与旋转的砂轮或砂轮盘等磨具接触，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圆磨削、内圆磨削和无心磨削等。此外，抛光、珩磨、研磨等也属磨削加工。
二、磨削加工的安全操作
磨削加工中发生的事故多数是违反操作规程所引起的，在进行磨削加工时，操作者应做到：
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制：
(1)内圆磨削。
(2)用于手提砂轮机上直径不大于50mm的砂轮。
(3)金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，
将防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。
8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：
24.开车前必须调整好换向撞块的位置，并将其紧固，以免在工作台自动进给时，由于撞块移动使工作以超越行程极限而发生砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘等相撞或砂轮破裂事故。
25.禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。
26.对于相同零件的批量磨削，应在一个零件加工结束后，将砂轮架横进给手轮(对外圆磨床)或垂直进给手轮(对平面磨床)退出一圈，以免在装好下一个工件后开车时砂轮与工件相撞。
(1)任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
(2)砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。