外墙抹灰空鼓的原因与防治

外墙抹灰空鼓是抹灰常见的一种质量通病，其表现是抹灰层从墙面鼓起来，在抹灰层与墙体之间形成一个空腔。由于抹灰层出现空鼓现象，常引起抹面层脱落（如果有外贴面砖或石材，还会一起掉下）、开裂、外墙渗水，不仅不美观和影响建筑物的使用寿命，严重的会发生安全事故。因此要严格控制外墙抹灰质量，防止产生空鼓现象。

1．外墙空鼓的原因

1）主体墙面（梁侧、板侧）平整度、垂直度、位置偏差等未达到验收合格标准，造成抹灰层过厚或厚薄差距过大，从而引起空鼓。

2）摸灰灰浆配合比不当，或拌制砂浆时不按配合比下料，砂浆搅拌时间短，强度达不到设计要求或与结构墙体材料咬合效果不佳。

3）使用的材料如砂子、水泥的质量不合格或与设计不相符。砂子太细、水泥质量不合格，水泥品种、标号不符合设计要求。

4）抹灰前基体未清理干净，松散基体未处理（凿除修补），基体墙面未做毛化处理（敲凿、甩浆）或毛化处理不够（如甩浆浮起甩将麻点太小过于低平），甩浆前基体未洒水，甩浆后停歇时间太短，抹灰前没洒水湿润或湿润不够。

5）抹灰时砂浆拌好后至上墙时间过长。抹灰时天气过于干燥或气温太高，砂浆失水严重。

6）抹灰时未分层抹灰，一次抹灰太厚，或者分次抹灰时间间隔太短。

7）北方冬季施工如在低气温下施工而未采取相应的措施也会引起空鼓。

8）抹灰层未按设计和规范设分格缝、分格缝间距过大或切割分格缝时太晚。

2．防治方法

1）墙体施工时加强控制墙体的平整度、水平度及墙体质量。墙体完工后加强工序隐蔽验收。

2）控制好砂浆配合比，设计要选择与基体相合的砂浆配合比和砂浆强度。

3）拌制砂浆的材料，要求材料合格、与设计相符，砂宜选中砂、粗砂，水泥宜选325号或425号普通硅酸盐水泥，另要控制砂的含泥量。

4）抹灰前要加强清理工作，未清理好的不得甩浆更不得抹灰。

5）作好洒水湿润。

6）分层抹灰，每层厚度约7mm，并挤压抹灰，保证抹灰层压实压紧。

7）根据基体材料特征选择是否增高粘结层和何种粘结材料。

8）抹灰砂浆应拌制均匀，随拌随抹，争取在拌后2.5h内上墙。

9）即时按设计要求设分格缝。

10）在墙顶处要同时抹上盖顶灰。