桩基环切法施工作业指导书
桥梁桩基环切.doc
桥梁桩基环切桥梁桩基环切？以下带来关于桥梁桩基环切的交底内容，相关供以参考。
一、桥梁桩基环切的施工方法设备GR-PC730、EC750等切割机、钢钎、电风镐、空压机、风镐。
桥梁桩基环切的作业要求1.基坑开挖和清理基本完成后，在桩基伸入承台的设计长度10cm 位置用红油漆划线，标出环切位置。
2.沿标记线采用切割机切割桩头钢筋笼保护层，切入深度约5cm。
3.在标记线以上5cm左右再布置一道切割线，并同样沿线切割。
4.将两道切割线间的保护层混凝土凿除。
5.沿钢筋笼主筋向上开槽，拔离出钢筋笼主筋。
6.在两道环切位置中间用电风镐水平打三个孔，三个孔位于一个平面上，孔与孔间成120度角。
7.向孔中打入楔形钢钎，将桩头撑开并用吊机将去除的桩头吊离。
8.最后人工清理桩头表面。
桥梁桩基环切的验收标准桩头破除之后现场技术员对桩头进行自检，要求桩头表面平整不得有松散的砼，如有下列情况之一立即按要求进行处理：1.桩头有浮浆；2.桩头保护层不够；3.桩头内部有夹泥或其他杂物；4.钢筋笼外露虚筋长度不够，按要求进行搭接；5.承台基坑是软土、稀泥的情况时，要先浇筑垫层，再进行桩基报检及检测；6.桩头表面有虚渣或在破除桩头时震松的混凝土块时，要在桩基检测前进行清除；7.桩基低应变检测磨点的要求。
桥梁桩基环切的注意事项：1.虚桩灌注长度要求达到1.0m以上，通过控制清孔质量、导管埋深、混凝土拌制质量等手段控制混凝土浮浆厚度，预防“烂桩头”现象。
2.加强钢筋笼定位、固定，预防钢筋笼偏位导致保护层环切时损伤钢筋笼主筋。
3.混凝土养护时间满足7天，强度达到设计要求100%；环切深度不少于5cm，三个孔均匀布置并在同一平面上；预防桩头用楔形钢钎打入孔中撑开混凝土时出现内凹现象。
4.拔离钢筋时，弯曲线要求平顺，角度控制在30度以内；采用细钢管回弯时要求钢筋在全长范围内回弯；对于弯折角度大的钢筋用细钢管逐段回弯调整，最后钢管下至钢筋底部整体性回弯。
桩头环切施工工法
桩头环切施工工法桩头环切施工工法1. 引言1.1 背景在建筑工程中，桩基是一种常用的地基处理方法。
桩头环切施工工法是对桩基进行环切处理的一种技术。
本文档将详细介绍桩头环切施工工法的具体步骤和相关要点。
2. 施工前准备2.1 工程前勘察在施工前，需要进行工程前的勘察工作，包括地质调查、土层分析等，以确定桩头环切的深度和角度。
2.2 施工方案设计根据勘察结果，设计桩头环切的深度、直径、角度等参数，并制定详细的施工方案。
3. 施工过程3.1 材料准备准备桩头环切所需的材料，包括环切机、切环刀片、钢丝绳、高压水枪等。
3.2 安全措施在施工过程中，需要注意安全事项，如佩戴安全帽、戴护目镜等，并设置警示标识。
3.3 环切施工使用环切机将桩头进行环切，根据设计要求进行深度和角度的控制。
同时使用高压水枪冲洗桩头内部，清除杂物和泥浆，确保环切质量。
3.4 桩头修整完成环切后，使用修整工具对桩头进行修整，确保底面平整，便于施工后续工序。
4. 施工验收4.1 环切质量检查对环切后的桩头进行质量检查，包括环切面平整度、环切深度等方面的检查。
4.2 施工记录对施工过程进行记录，包括环切深度、环切位置等信息，以备工程验收和后续施工参考。
5. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下：- 桩头环切施工方案设计图纸- 环切机操作手册- 环切质量检查记录表格2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 桩基：一种常用的地基处理方法，通过将混凝土或钢筋桩钻入地下，增加地基的承载能力。
- 环切：在桩头部分进行切割处理，以达到一定的深度和角度，以适应后续施工需要。
环切法破桩头,桩基环切法截桩施工工艺
环切法破桩头，桩基环切法截桩施工工艺1：环切法破桩头一、工序概述环切法破桩头是指利用环切机械设备对混凝土桩头进行切割破碎的工艺。
本章节将详细介绍环切法破桩头的施工过程。
二、材料与设备1. 环切机械设备a. 环切机b. 破碎机c. 运输车辆2. 安全防护设备a. 头盔b. 护目镜c. 防护手套d. 防护服三、工艺流程1. 车辆与机械设备的安装调试a. 将环切机安装在运输车辆上b. 进行相关的机械调试和功能检测2. 环切法破桩头前的准备工作a. 布设安全警示标志b. 清除施工区域内的障碍物c. 建立施工现场的施工桩号和标志点3. 环切机械设备的操作与使用a. 将环切机准确对准桩头的中心b. 通过控制装置控制机械设备的启动和停止c. 环切机械设备轻轻下降，切割破碎桩头4. 桩头残渣的清理a. 使用破碎机将切割破碎的桩头残渣破碎b. 进行清理工作，清除桩头残渣及碎石5. 施工现场的清理与整理a. 清除施工现场内的垃圾和杂物b. 进行施工现场的卫生整理四、质量控制与安全注意事项1. 施工过程中，要确保环切机的切割深度和速度适宜2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备3. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，杜绝事故发生五、附件1. 工程现场平面图2. 设备操作手册3. 安全操作规程六、法律名词及注释1. 环切法：指将混凝土结构的某一部位通过切割破碎的方式进行拆除的方法。
2. 破碎机：专用于将大型物体破碎成小块的机械设备。
2：桩基环切法截桩施工工艺一、工序概述桩基环切法截桩施工工艺是指利用环切机械设备对桩基进行环切，通过切割破碎的方式进行截桩的工艺。
本章节将详细介绍桩基环切法截桩施工工艺的过程。
二、材料与设备1. 环切机械设备a. 环切机b. 切割刀具c. 运输车辆2. 安全防护设备a. 头盔b. 护目镜c. 防护手套d. 防护服三、工艺流程1. 车辆与机械设备的安装调试a. 将环切机安装在运输车辆上b. 进行相关的机械调试和功能检测2. 环切法截桩前的准备工作a. 布设安全警示标志b. 清除施工区域内的障碍物c. 建立施工现场的施工桩号和标志点3. 环切机械设备的操作与使用a. 将环切机准确对准桩基的中心b. 通过控制装置控制机械设备的启动和停止c. 环切机械设备缓慢下降，对桩基进行环切4. 截桩残渣的清理a. 使用切割刀具将环切后的桩基切割破碎b. 进行清理工作，清除桩基残渣及碎石5. 施工现场的清理与整理a. 清除施工现场内的垃圾和杂物b. 进行施工现场的卫生整理四、质量控制与安全注意事项1. 施工过程中，要确保环切机的切割深度和速度适宜2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备3. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，杜绝事故发生五、附件1. 工程现场平面图2. 设备操作手册3. 安全操作规程六、法律名词及注释1. 桩基：指建筑物或其他工程构筑物的基础桩2. 环切法：指将混凝土结构的某一部位通过切割破碎的方式进行拆除的方法。
灌注桩桩头套管整体环切施工工法
灌注桩桩头套管整体环切施工工法灌注桩桩头套管整体环切施工工法一、前言灌注桩桩头套管整体环切施工工法是一种常用的灌注桩施工工法，通过在桩头套管上设置环形切割工具，实现桩体与土层之间的整体连接，提高桩基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 桩头套管整体环切工法能够有效提高桩基的承载力和稳定性。
2. 施工过程相对简单，不需要将套管完全埋入土层中。
3. 施工成本相对较低，节约了材料和人工成本。
4. 适应性广泛，适用于不同类型和不同土层条件下的灌注桩施工。
三、适应范围桩头套管整体环切施工工法适用于以下场景：1. 针对土层较弱或较高含水量的地区。
2. 地下水位较高的区域，能够有效防止施工过程中水土流失。
3. 需要提高桩基承载力和稳定性的工程。
四、工艺原理桩头套管整体环切施工工法是基于以下工艺原理进行的：1. 在灌注桩施工中，桩桩头与土层之间存在间隙，桩头套管能够填补这个间隙，形成整体连接。
2. 通过环形切割工具，实现将桩头套管与土层之间的土做地下整体连接。
五、施工工艺灌注桩桩头套管整体环切施工工艺按照以下阶段进行：1. 套管安装：根据设计要求选择适当的套管规格和长度，套管与桩身连接部位切割成环形，套管垂直插入桩孔中。
2. 环切工艺：在套管上设置环形切割工具，选择合适的切割方式和切割深度。
3. 灌注桩施工：进行钢筋加固和混凝土灌注桩的施工，确保桩体与套管之间的连接牢固可靠。
4.桩头处理和后续工程：将桩头与套管之间的切割部分剪除，进行后续工程处理。
六、劳动组织灌注桩桩头套管整体环切施工工法需要合理组织施工人员，确保施工过程的连贯性和稳定性。
施工队应由具备相关资质和经验的工程师、技术人员和操作工组成，合理分工，密切配合。
七、机具设备在灌注桩桩头套管整体环切施工工法中，需要准备以下机具设备：1. 灌注桩施工机械，如振动筛、混凝土搅拌机等。
桩顶环切及承台凿毛作业指导书
桩顶环切及承台凿毛作业指导书一、编制目的1.1、为了避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台部分桩基的高度、保护层和桩身的完整性，桥梁钻孔桩桩头凿除采用环切工艺。
1.2、为保证承台凿毛效果，提高承台与墩身的连接质量，准确控制凿毛范围，不损伤凿毛范围外的混凝土，承台凿毛采用环切工艺。
1.3、为保证CFG桩桩顶以下砼不受损伤，确保桩头整体受力，CFG桩桩头凿除采用环切法工艺。
二、编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）《施工图设计文件》三、适用范围适用于新建昌赣铁路客运专线站前工程CGZQ-7标钻孔桩、CFG 桩桩头及承台凿除施工。
四、工艺流程4.1、钻孔桩、CFG桩桩头凿除施工工艺流程：4.2、承台凿毛施工工艺流程：测量放线、控制标高环向切割 开槽 环切深度是否合适 剥桩头 桩头切断 吊桩头 桩顶修整找平 清洗 检桩 循环 测量放线、画出切割环向切割 凿毛清扫 检验五、施工步骤5.1、钻孔桩、CFG桩桩头凿除施工步骤：5.1.1、测量放线：首先应逐桩进行高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶处用墨斗标出环向切割线。
5.1.2、环向切割：破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
5.1.3、开槽：切割后，在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽10cm左右，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。
5.1.4、剥桩头：剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
5.1.5、桩头切断：用小型凿岩机在设计桩顶10cm以上在四周水平钻孔，打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置4个，钻孔角度严禁向下倾斜。
5.1.6、起吊桩头：采用吊车垂直向上起吊桩头，避免桩顶钢筋出现多处弯曲。
环切法凿除桩头施工作业指导书
**工程**合同段环切法凿除桩头施工作业指导书****工工程程有有限限公公司司****合合同同段段项项目目经经理理部部二二00一一六六年年四四月月目录一、概述 (1)二、主要施工方法 (1)三、施工工艺 (1)四、人员及施工机具配备 (7)五、质量控制 (8)六、安全措施 (8)七、环保措施 (9)1.概述桥梁下构施工前需对桩顶超灌混凝土进行凿除，为避免桩头破除过程中伤及桩身顶部表面混凝土及钢筋，消除营运阶段的质量隐患，规范桩头破除工艺，特编制本作业指导书。
2、主要施工方法基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。
再用手提切割机环切2道切割带。
确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。
然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
环切法凿除桩基桩头分区图如下所示：图1.环切法凿除桩基桩头分区图3、施工工艺桩头破除前准备工作对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，并进行相应防护，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑。
基坑开挖深度根据桩顶设计标高确定，一般开挖深度较桩顶标高低15cm。
作业队人员都已进场，已进行岗前安全教育及作业技能的培训。
作业的相关责任落实到人。
特种作业人员持证上岗，岗位职责、权限明确到位；机械设备已按时到场，且运转良好，满足施工需要。
技术交底工作：对参与管理及作业的人员进行交底。
交底的主要内容有：施工顺序、技术标准、质量要点和安全文明施工等。
.施工工艺流程框图图2.环切法凿除桩基桩头施工流程框图测量标记测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并沿桩顶标高处弾第一道墨线作为切割线，再于第一道墨线上方10cm 处再弾一道墨线作为切割控制线，并做好标记（将该切割线以上20cm 左右的带状区域称为关键施工区域）。
图3.测定桩顶标高并做好标记桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术技术主管、技术员、桩头凿除操作工人，并双方签字无误后，方可施工。
桩基作业指导书
桩基施工作业指导书编号：MC—Z02—2003编写：批准：发布日期：单位:5.2 桩基开挖施工5.2.1人工挖孔5.2.1.1 开挖前先平整场地，清楚坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,用推土机铲除松软的土层并夯实。
按设计图纸进行放样，放出中线、轴线，然后检查是否与实际地形吻合，如吻合则铲除松软的土层并夯实放出桩基十字线，定出桩孔确定位置，设置护桩并经常校核，如有需要在孔口挖排水沟，及时排除地表水,搭好孔口雨棚，安装提升装置，布置出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工，浇筑砼桩孔锁口，高出地面30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
测出各点标高，计算挖孔深度。
如放线结果与实际地形不吻合，则根据实际情况调整桩号、交角，报监理工程师核查认可后，报驻地办审查签批。
5.2.1.2开挖时组织三班制连续作业，采用卷扬机提升，要求把孔壁修成凹凸面，以增加摩擦力；挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm，倾斜度不超过0.5％，孔径、孔深必须符合设计要求；挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水应用水泵排除；桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔；挖孔如遇到涌水量较大的潜水层时，采用水泥沙浆压灌卵石环圈；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，报检监理工程师，终孔检查合格后立即下钢筋笼灌注混凝土。
施工技术人员应做好施工记录。
5.2.1.3为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：导火线起爆应有工人迅速离开的设备，导火线应作燃烧速度试验，以决定导火线所需长度，孔深5m时应采用电雷管引爆，必须打眼放炮，严禁裸露药包，严格控制药量，以松动为主，炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，爆破后应立即用鼓风机在洞底排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
挖孔过程中弃渣合理堆放，并由装载机和自卸汽车定期运离，使其不增加孔壁压力。
桩基桩头环切法施工方案
桩基桩头环切法施工方案1. 引言桩基桩头环切法是桩基施工中常见的施工方法之一。
本文档将详细介绍桩基桩头环切法的施工方案。
2. 施工原理桩基桩头环切法是通过切割桩头部分来达到减小桩身直径的方法。
采用该方法可以提高桩基承载力，在特殊情况下，也可以用于扩大桩身直径。
3. 施工步骤桩基桩头环切法的施工步骤如下：3.1 桩头标高确定根据设计要求，确定桩头的标高。
3.2 桩头切割在桩头部位进行切割，使其直径减小。
切割方法可以选择使用机械切割工具或者手工切割工具。
3.3 切割深度控制根据设计要求，控制切割深度，确保桩头环切的准确性和一致性。
3.4 环切面处理在切割后的桩头表面进行处理，保证桩身和桩头的连接紧密，确保施工质量。
3.5 验收根据设计要求，进行桩基桩头环切法的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工要点在桩基桩头环切法的施工过程中，需要注意以下要点：4.1 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，熟悉桩基桩头环切法的施工要求和操作方法，确保施工安全和质量。
4.2 施工设备准备准备好所需的切割工具和设备，并进行检查和测试，确保设备正常运行，以便顺利进行切割工作。
4.3 施工现场准备清理施工现场，确保桩基周围没有杂物和障碍物，以便进行切割作业。
4.4 切割深度控制控制切割深度，避免过深或者不足的切割，确保桩头环切的准确性和质量。
4.5 安全注意事项在使用切割工具时，注意安全防护措施，避免意外伤害。
5. 施工注意事项在桩基桩头环切法的施工过程中，需要注意以下事项：5.1 桩头环切的精度桩头环切的精度对于桩基施工质量至关重要。
控制切割深度和切割位置，确保桩身和桩头的连接紧密，并符合设计要求。
5.2 环切面处理切割后的桩头表面需要进行处理，确保桩头与桩身之间的连接紧密，并符合设计要求。
5.3 施工质量验收进行桩基桩头环切法的验收工作，通过检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
6. 结论桩基桩头环切法是一种常见的桩基施工方法，通过切割桩头部分来达到减小桩身直径的目的。
桩基施工作业指导书(初稿)
桥梁桩基施工作业指导书一、桩基施工前的准备工作：1、现场临时用电设施、用水设施已经完成；2、桥梁桩基施工机械进场人员到位；3、砼厂家已通过了监理工程师的考察，并已进行了批复；4、混凝土配合比及所用原材料经过监理工程师的复核试验合格并批复；5、钢筋已进场，并已通过验收；6、检测管已进场；7、分项工程开工报告已批复；8、测量工作已经完成，并已设了护桩。
9、现场配备满足生产的电源，同时配备不小于120KW的备用发电机一套二、桩基施工中的注意事项及要求：（一）、钻孔施工1、每台钻机在施工前配备一个标识牌，内容包括：墩、台号，桩基编号，设计桩底标高，设计桩顶标高，护筒标高，桩长，机长姓名，安全负责人，质检负责人2、桩基施工钻孔记录应及时、准确、完整，每两小时记录一次，在遇到地质变化时应记录清楚。
3、在钻进过程中应定时对钻孔倾斜度进行检查，并做好记录，当发现钻孔的倾斜度超过规范要求时，应立即采取措施进行纠正，防止终孔时钻孔的倾斜度达不到规范要求。
4、当钻孔进入岩层时，应立即通知现场监理对入岩的标高予以确认。
5、入岩后应定时收集岩样，并做好详细的记录（包括取样时的标高，取样的时间），岩样的保管应按取样的时间顺序分开存放，为确定入岩的深度、完成岩样的鉴别做好准备工作。
6、钻孔达到设计标高时应立即通知现场监理到场，对终孔标高进行确认。
7、终孔，当钻孔标高达到设计标高并满足规范要求（支承桩的孔深比设计深度超深不小于50㎜）、地质情况与设计相符合且嵌岩深度满足设计要求时，方可终孔。
（二）、钢筋制作及安装。
1、钢筋笼顺直无锈蚀，主筋及箍筋间距均匀，箍筋绑扎无松动，构造筋焊接牢固，定位筋位置正确，确保钢筋数量满足设计图纸要求。
钢筋笼整体钢度合格，能满足吊装要求。
2、钢筋笼的安放：控制好钢筋笼底面高程，同时考虑声测管的标高，两节笼对接注意两节笼的顺直度，保证连接长度；3、钢筋笼安装位置准确，必须做好防止钢筋上浮的工作。
4、同时要有必要的安全措施。
钻孔桩桩头环切施工
钻孔桩桩头环切施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桩头凿除施工。
二、作业内容本工艺主要作业内容有：基坑开挖、高程测量、环向切缝、剥离钢筋、切断桩头、修整桩头等。
三、质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）四、工艺流程图图1 桩头环切凿除工艺流程五、工艺步骤及质量控制1.施工准备钢筋笼制作：为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安装PVC管。
如图2所示。
钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。
图 2 钢筋锚入承台设置2.基坑开挖待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
图3 基坑开挖示意基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于 1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图3。
3.标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图4。
图4 确定切割线4.环向切缝、钢筋剥离切割前有技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图5。
5.钢筋剥离用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
桥梁桩基桩头环切法施工工艺标准
桥梁桩基桩头环切法施工工艺一、环切法破桩头施工方法基本程序循环二、具体操作过程1、开挖基坑做好基坑排水、基坑防护，对需要凿除桩头的桩基进行基坑放坡开挖，挖基过程中注意防止挖机勾到桩头。
开挖至距承台底标高5~30cm,采用人工开挖清理及找平夯实。
基坑开挖至系梁底设计标高后，基坑弃土清运完毕，基坑周围开挖排水沟并在基坑一角开挖集水坑，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。
2、测量放线首先应进行桩头的高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶标高以上10cm处用墨斗标出环向切割线（预留10cm是为风镐钻进时预留可能损伤空间，保护有效桩体），并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
3、环向切割破桩施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
在环向切割线上部10cm处再用墨斗标线切割，然后小心地凿出一条10cm左右宽的环形槽，深度以找出主筋为标准（条件允许可以用钢筋保护层测定仪测定保护层厚度），在设计桩顶处形成一条保护隔离带，避免以往大面积破桩凿除时破坏桩头的可能。
4、剥离桩头钢筋剥桩头是桩头凿除施工的主要步骤，在隔离槽以上采用风镐自上至下、由外向内，凿出V型槽剥离混凝土，露出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋和声测管。
对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用小型凿岩风枪打眼并用短钢钎直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断用小型凿岩机在切缝以上1~2cm，,沿四周水平或稍向上钻孔，打孔深度易为桩径的1/5，钢钎孔宜沿桩周对称布置10~15个。
然后采用大锤打入钢钎，来回反复敲击钢钎顶断桩头（适当辅助加钻）。
注意钢钎严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
加钻顶断桩头6、吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。
7、桩头修整人工凿除关键施工区域中钢筋内侧的其余混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。
CFG桩环切法截桩施工工法(2)
CFG桩环切法截桩施工工法CFG桩环切法截桩施工工法一、前言CFG桩环切法截桩施工工法是一种常用于地下结构施工中的桩基工法，可以有效地解决现场截断长桩的问题。
该工法具有施工过程简单快速，适用范围广泛，质量可控等优点，在实际工程中得到了广泛应用。
二、工法特点CFG桩环切法截桩施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 施工过程简单快速：通过采用切割、破碎等技术手段，实现对长桩的截断，比传统方法减少了施工周期，提高了施工效率。
2. 适用范围广泛：可以用于各种类型的桩基，包括钢筋混凝土桩、钢管桩、预应力桩等，适用于各种地质条件和工程环境。
3. 施工过程质量可控：通过精确控制切割工艺和技术要求，保证截断面的平整度和垂直度，达到设计要求。
4. 施工成本低廉：相比传统的爆破截桩方法，CFG 桩环切法施工过程中无需使用爆破药剂，减少了施工成本和环境污染。
5. 对周边环境影响小：该工法施工过程中无振动、无噪音、无粉尘等环境污染，对周边建筑物和地下管线的影响小。
三、适应范围CFG桩环切法截桩施工工法适用于以下情况：1. 长桩超过设计要求，需要进行截断处理的情况。
2. 土质条件复杂，不适合采用传统爆破截桩方法的情况。
3. 施工现场周围有环境限制，需要控制噪音、振动等影响的情况。
四、工艺原理CFG桩环切法截桩施工工法基于以下原理和技术措施：1. 切割技术：利用专用的切割设备，对长桩进行切割，切割时保持桩身垂直和截断面平整。
2. 破碎技术：对切割后的桩身进行破碎处理，将桩身切割成段，并将其破碎成满足设计要求的颗粒。
3. 排土技术：将破碎后的桩身颗粒进行清理和处理，保持施工现场的整洁和安全。
五、施工工艺CFG桩环切法截桩施工工法主要包括以下施工阶段：1. 施工准备：进行现场勘探、设计方案制定、设备准备等工作。
2. 环境保护：采取措施保护周边环境，如搭建防护屏障、进行噪音、振动监测等。
3. 切割处理：利用切割设备对长桩进行切割，保持切割面垂直和平整。
桩基环切施工方案
桩基环切施工方案1. 引言桩基环切施工是在建筑工程中常用的一种桩基施工方式。
本文档旨在详细介绍桩基环切施工的方案，并提出相应的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 地质勘察与设计在进行桩基环切施工前，需要进行地质勘察和桩基设计。
地质勘察的目的是确定地下情况，包括土质状况、地下水位等。
桩基设计则是根据地质勘察结果和工程需求确定桩的数量、直径和长度等参数。
2.2 准备施工材料和设备在施工过程中，需要准备相应的施工材料和设备。
其中，主要包括桩基机械（如钻机、振动锤）、钢筋、混凝土、工具等。
根据设计要求，准备相应数量和规格的材料和设备。
2.3 施工现场准备在桩基环切施工前，需要对施工现场进行准备工作。
主要包括场地平整、标示桩位、清理现场、设置施工围挡等。
确保施工现场的整洁和安全。
2.4 桩基施工2.4.1 打桩根据设计要求，选择适当的桩基机械进行打桩。
在打桩过程中，需要注意以下事项： - 确保机械设备的安全和稳定。
- 按照设计要求，控制桩的打击频率和力度。
- 桩的垂直度应满足设计要求。
2.4.2 环切打完桩之后，需要进行桩基环切。
环切是指在桩周围开挖一定深度和直径的空间，以便进行后续的灌注混凝土。
2.4.3 钢筋加固在环切的基础上，需要进行钢筋加固。
根据设计要求，将钢筋布置在环切空间内，并采取合适的连接方式，确保钢筋的牢固度和稳定性。
2.4.4 灌注混凝土完成钢筋加固后，进行灌注混凝土。
在灌注混凝土前，需要控制好混凝土的配合比和浇筑流程。
同时，要确保混凝土的充实性和均匀性，以提高桩的承载力和稳定性。
2.5 后续处理桩基环切施工完成后，需要进行相应的后续处理工作。
主要包括清理施工现场、检查桩基质量、做好记录和档案归档等。
3. 注意事项在桩基环切施工过程中，需要注意以下事项：•施工前必须核对设计文件，并确保施工人员熟悉施工图纸和规范要求。
•施工现场必须按照规范要求进行安全设置，并确保施工人员的安全。
•桩基机械必须经过检查和维护，确保其正常工作。
灌注桩桩头套管整体环切施工工法(2)
灌注桩桩头套管整体环切施工工法灌注桩桩头套管整体环切施工工法一、前言灌注桩桩头套管整体环切施工工法是一种用于灌注桩桩头套管的施工方式。
该工法采用环切和挖掘机械配合，将桩头套管与周围土体整体分离，以便进行后续工艺操作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 分离灌注桩桩头套管与周围土体的整体性，可以保证桩混凝土与灌注桩桩身的质量和连续性；2. 施工较高效，适用于大规模项目；3. 对于不同类型的土层都有很好的适应性；4. 施工过程中对工人的技术水平要求较高。
三、适应范围该工法适用于软弱土层、黏土、沉积土、砂土和含有颗粒状骨架的土层。
但对于坚硬的岩石类土层不适用。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过挖掘机械在桩头套管外围形成一个环状的切口，将套管与周围土体分离。
然后，将灌注桩桩头套管与土壤之间填充清洁粒状物料，以保证桩下部与桩身质量的连续性。
五、施工工艺施工工艺包括基坑开挖、套管安装、灌注桩外形清理、整体环切、松动土料填充、灌注桩桩身施工等阶段。
六、劳动组织施工过程需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
通常需要地质勘探人员、挖掘机械操作人员、套管安装人员和灌注桩施工人员等。
七、机具设备该工法的机具设备主要包括挖掘机、套管安装机、土壤松动装置、泥浆泥水处理设备等。
八、质量控制施工质量控制包括材料质量、施工工艺质量、检测质量和质量记录等。
需要根据设计要求进行监测和检测，确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要注意桩头套管的安全，采取相应的防护措施。
例如，设置合理的支撑体系，避免倒塌和滑移。
十、经济技术分析该工法的施工周期较短，可以缩短工期，提高工程效率。
但同时也需要投入较多的机具设备和人力资源，产生一定的成本。
根据具体情况进行经济和技术分析，以确定该工法的使用是否合理。
十一、工程实例以某高层建筑为例，采用灌注桩桩头套管整体环切施工工法，经过实践验证，该工法可以满足施工要求，保证了灌注桩质量和连续性，并且施工周期较短，提高了工程效率。
桩头环切施工工法(两篇)
引言概述：桩头环切施工工法是一种在深基坑施工过程中常用的方法，通过对桩头进行环切处理，能够有效解决施工中遇到的一系列问题，保证工程的安全与稳定。
本文将详细介绍桩头环切施工工法的各个方面，包括施工前的准备工作、环切的具体步骤、环切机械的选择和使用注意事项等。
正文内容：一、施工前的准备工作1.研究现场桩基的设计参数要求和现场情况，确定环切的需求和施工方案。
2.对现场进行详细勘测，包括桩基的结构和土壤的物理力学性质。
3.编制环切施工方案，确定环切的具体位置、方式和尺寸。
4.选择合适的环切机械设备，并进行相关人员培训和技术指导。
5.准备必要的安全保护措施和施工材料，如砂袋和支撑材料等。
二、环切的具体步骤1.清理桩顶，将桩顶的泥土和碎石等杂物清理干净。
2.在桩顶上进行标注，确定环切的尺寸和位置。
3.使用环切机械进行桩头环切，按照预定的尺寸和位置进行切割。
4.检查环切的质量，确保切割面平整，没有明显的裂缝和错位情况。
5.将切割下来的残余部分进行清理和处理，确保施工现场整洁。
三、环切机械的选择和使用注意事项1.根据桩头的材料和尺寸选择合适的环切机械，如电动环切机、液压环切机等。
2.操作环切机械时，注意安全操作规程，戴好防护装备。
3.掌握环切机械的使用方法，熟悉机械的工作原理和技术特点。
4.遇到困难和问题时，及时与生产厂家或专业人士进行交流和咨询。
5.定期对环切机械进行维护保养，确保设备的工作性能和安全可靠性。
四、桩头环切施工中的注意事项1.要充分理解桩头环切的目的和意义，避免盲目进行切割。
2.在环切施工过程中，严格按照设计要求进行切割，不得随意更改。
3.注意环切对桩基和周围土体的影响，避免施工过程中引起不必要的损坏。
4.及时采取相应的加固措施，确保桩基的安全性和稳定性。
5.施工结束后，进行验收和监测，确保环切施工效果和工程质量。
总结：桩头环切施工工法是一种在深基坑施工中常用的方法，通过对桩头进行环切处理，能够解决施工过程中的一系列问题，保证工程的安全和稳定。
桩基七步环切法
桩基七步环切法哎呀，说起桩基七步环切法，这可真是个技术活儿，得有两把刷子才行。
我有个朋友，老张，他可是个行家，专门搞这个的。
我听他讲过，这桩基七步环切法，听起来挺高大上的，其实就是一种建筑施工中用来处理桩基的技术。
这玩意儿，说简单也简单，说复杂也复杂，关键是得有经验，得细心。
老张跟我讲，这桩基七步环切法，第一步就是“定位”。
这可得精确，不能有半点马虎。
他得拿着那个测量仪，对着图纸，一点点地校准，确保桩基的位置准确无误。
这活儿，得有耐心，得有眼力，还得有技术。
第二步是“开挖”。
这得用上挖掘机，老张说，这挖掘机可不是随便开的，得有技巧。
他得控制好力度，不能挖得太深，也不能太浅，得刚刚好。
这可是个力气活儿，也是个技术活儿。
第三步是“清理”。
挖完之后，得把坑里的土啊、石头啊什么的清理干净。
老张说，这活儿得细心，不能留一点杂物，不然会影响桩基的稳定性。
第四步是“安装”。
这得把桩基放进去，这可是个技术活儿。
老张说，这得用上吊车，得控制好力度，不能让桩基歪了，也不能让它断了。
第五步是“固定”。
这得用上混凝土，把桩基固定住。
老张说，这混凝土得调得好，不能太稀，也不能太稠，得刚刚好。
第六步是“检查”。
这得检查桩基有没有问题，有没有裂缝啊，有没有松动啊。
老张说，这活儿得有经验，得有眼力，得细心。
最后一步是“环切”。
这得用上特殊的工具，把桩基周围的土啊什么的切掉，让桩基露出来。
老张说，这活儿得有技巧，得控制好力度，不能切得太深，也不能太浅。
老张说，这桩基七步环切法，每一步都得小心翼翼，不能有半点差错。
他说，这活儿，得有经验，得有技术，还得有耐心。
他干了这么多年，每次干这活儿，都得全神贯注，一点都不敢马虎。
我听老张讲这些，真是佩服得五体投地。
这桩基七步环切法，听起来简单，做起来可真不容易。
老张这手艺，真是没得说，不愧是行家。
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桩基环切法施工作业指导书
1. 适用范围
适用于蒙华铁路MHTJ-4标桥梁桩基桩头环切施工作业。
2. 作业准备
2.1 内业准备
(1)作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习，同时要仔细阅读施工图纸，熟悉规范和技术标准。
(2)做好专项施工技术交底，对施工人员进行施工安全质量、施工工艺培训，考核合格后方可上岗。
2.2 外业准备
(1)承台基坑开挖:测量组放样出承台开挖线，采用机械配合人工开挖。
检查坑壁稳定性，根据需要进行放坡、支护，核对承台底地质情况，与设计不符时及时与监理、设计单位联系。
(2)按照施工设计图纸及施工方案的要求，准备施工机械设备，清除基坑底杂物、淤泥，浇筑混凝土垫层；
(3)施工放样：复测高程控制点及控制网和导线控制网，测出实际桩顶标高，由此计算破桩高度并在桩身上画出切缝线。
3. 技术要求
破除后的桩头应平整，桩顶标高应与设计桩顶标高相同。
4. 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
施工顺序为：用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切 2 道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。
采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
如图 4-1 所示。
图4-1 环切法施工示意图
4.2 工艺流程
图4-2环切法施工工艺流程图
4.2.1 场地机具准备
基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机、切割机、空压机、风镐、水准仪、吊车就位。
4.2.2 测量放样
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台 10cm 位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方 10cm 处在画一道粗红线（及切割线），并在桩顶伸入位置设置 10～15cm 的切割带，红色带状区域（宽度为 10～15cm），如图 4-3 所示。
图4-3红线切割带示意图
4.2.3 桩头钢筋位置测定
在切割之前，根据桩头外露钢筋确定保护层的厚度，由此确定切缝深度，避免破坏桩身钢筋。
4.2.4 切缝
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。
在施工中，现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。
为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度，防止割伤桩基钢筋。
切缝施工示意图如图 4-4 所示。
图4-4 切缝施工示意图
4.2.5 剥离钢筋
用风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
有声测管的桩基，在桩头破除过程中，注意对声测管管口及时封闭，以免混凝土块落入造成堵管。
图4-5 剥离桩头钢筋示意图
4.2.6 加钻顶断桩头
在桩顶线以上 1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位（根据桩径大小可适当增加孔位），采用凿岩机打孔，打孔深度为 8～10cm。
钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。
每个钢钎配置两个夹片，在
桩头顶断后，便于钢钎的取出。
图4-6 截断桩头示意图
4.2.7 桩头吊出
要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳套牢以后，指挥人员指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。
吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。
4.2.8 调整桩头钢筋
桩头吊出后，将桩身钢筋调直并将桩头钢筋按照设计要求调整到相应位置。
桩基钢筋应采用冷弯方式进行弯折，严禁借助电焊或氧焊进行弯制。
4.2.9 场地平整及检测
钢筋调直完成后，根据承台结构尺寸放样，比承台四周大20～30cm，便于模板安装，用方木设置围挡后进行垫层混凝土浇筑。
完成后进行桩基质量检测。
4-7破除完成的桩头示意图
5. 施工要求
1．切缝前在设计桩顶位置画线，画线后应进行复核，无误后才能进行切割施工。
2．切缝前先探明保护层厚度，由此确定切缝深度，避免切伤钢筋。
3．剥离保护层混凝土时注意不要破坏桩顶混凝土，可在切缝处以上 20cm 内先凿出V型槽再进行上部保护层剥离。
4．顶断桩头时钢钎应水平或稍向上，不得向下打入钢钎，避免造成桩顶凹槽。
5. 不能采用挖掘机等机械进行桩头的拆除。
6. 劳动组织
人员配置情况见表 6-1 所示。
表6-1人员配备表
7. 设备机具配置
主要施工机械设备配置见表 7-1 所示。
表7-1 主要设备机具配置表
8. 质量控制及检验
1．保证桩顶标高，测量人员对测点位置准确交底，破除施工前复核划线位置是否正确。
2．桩身伸入承台内高度应满足设计要求。
3．桩头吊出后将桩头钢筋调直并按设计要求弯成喇叭口形状。
4．用水冲洗将桩头表面虚渣清理干净。
9. 安全及环保要求
1．现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
2．在基坑坡脚作业时须设有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
3．施工机具接线必须由专业电工进行，严禁私自连接。
4．操作人员按照空压机、手持混凝土切割机、凿岩打孔机等机械说明规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察，工作后的检查保养制度。
5．桩头凿除人员佩戴好安全帽和防尘口罩等防护物品。
6．破除的桩头应弃置在指定地点，不得随意放置。