沙发质量控制标准
家具产品的质量标准和检验方法
家具产品的质量标准和检验方法家具产品是人们日常生活中必不可少的物品之一，具备一定的质量标准和检验方法对于家具产品的安全、耐用和舒适度有着重要的影响。
本文将详细介绍家具产品的质量标准和检验方法。
1. 家具产品的质量标准(1) 安全性标准：家具产品在设计、制造和使用过程中应符合相关的安全性标准。
这些标准包括产品的稳定性、抗压、抗冲击、耐用性等。
例如，衣柜和书架应具备足够的稳定性，避免在使用过程中倒塌造成安全隐患；沙发和床垫应具备足够的弹性和舒适度，避免使用不当导致用户受伤。
(2) 环保标准：随着人们环保意识的增强，家具产品的环保标准也越来越重要。
家具产品应符合国家环境保护要求，材料不含有害物质，如甲醛、苯等。
同时，在制造过程中应采用环保材料，如使用可再生材料、采用环保涂料等。
(3) 功能性标准：家具产品在设计和制造过程中应考虑用户的使用需求，保证产品的功能实用和便利性。
例如，办公椅应具备调节高度、转动等功能，以适应不同用户的需求；餐桌和椅子应具备足够的稳定性和承重能力，确保用户在使用过程中的安全和舒适。
(4) 使用寿命标准：家具产品的使用寿命直接关系到用户的购买决策和使用体验。
家具产品应具备一定的耐用性和使用寿命，以保证用户的长期使用。
家具制造商可以通过材料选择、工艺技术和质量控制等方面来提高产品的使用寿命。
2. 家具产品的检验方法(1) 材料检验：家具产品的质量和性能很大程度上取决于所选材料的质量。
检验材料的关键是识别有害物质的含量，如甲醛、苯等。
可以通过标准测试方法，如HPLC、GC-MS等，对材料中的有害物质进行分析和测试，确保其符合相关的环保标准。
(2) 结构检验：家具产品的结构是其安全性和耐用性的关键。
结构检验主要包括产品的稳定性、抗压、抗冲击等方面。
可以通过静态荷载测试和动态荷载测试等方法，检验产品在不同荷载下的变形情况和承重能力。
(3) 功能检验：家具产品的功能性是其使用价值的重要体现。
沙发质量标准解读
沙发质量标准解读沙发是我们日常生活中不可或缺的家居家具之一。
它不仅给我们提供了舒适的休息空间，还是家居装饰中的亮点之一。
然而，随着市场上沙发产品种类的增多，消费者往往对沙发的质量标准感到困惑。
本文将解读沙发质量标准，帮助消费者更好地选择适合自己的沙发。
一、材质合理性沙发的材质直接影响着其质量和舒适度。
常见的沙发材质包括布艺、皮革、人造革等。
在选择沙发时，消费者应根据自己的需求和预算选择合适的材质。
无论是哪种材质，都需要符合相应的国家质量标准，确保沙发材料无毒无害，经久耐用。
1.布艺沙发：优质的布艺沙发应选用环保面料，如天然棉麻、聚酯纤维等。
面料颜色应均匀，无色差和褪色现象。
织物应紧密牢固，结构稳定，抗磨损性能好。
可通过观察沙发织物的纹理、手感等来判断其品质。
2.皮革沙发：良好的皮革沙发应选用天然皮革，如牛皮、羊皮等。
皮革表面应平整光滑，无明显疤痕、色差和虫蛀等缺陷。
触摸皮革应有舒适的手感，不粘腻或过于滑腻。
3.人造革沙发：人造革沙发的质量取决于人造革的材质和工艺。
优质的人造革应具有良好的耐磨性和抗撕裂性能，且不易褪色、变形。
消费者可以通过嗅觉判断是否有刺激性气味，触摸表面判断是否有明显的粗糙感。
二、结构稳定性沙发的结构稳定性直接关系到沙发的使用寿命和安全性。
一个稳固结实的沙发能够承受长时间的使用，不易变形和损坏。
1.框架结构：沙发的框架应选用坚固耐用的材料，如木材、金属等。
木质框架应无明显的裂缝和变形，金属框架应焊接牢固，不应有松动或嘎吱声。
2.连接件：沙发的连接件应采用可靠的结构设计和优质的连接件，如螺丝、钉子等。
连接件应紧密牢固，不易松动或断裂。
3.弹簧支撑：优质的沙发应选用高弹性的弹簧支撑系统，以提供舒适的坐感和支撑性。
弹簧应均匀分布，并且没有噪音和刺激性气味。
三、细节工艺细节工艺是评判沙发质量的重要标准之一。
一个精细的工艺可以提升沙发的整体品质和使用体验。
1.缝线：沙发的缝线应整齐均匀，线头应隐藏在沙发内部，不易被外界看到或触摸到。
家具产品质量抽检规范
家具产品质量抽检规范导言:随着人们生活水平的提高，对居住环境和生活品质的要求也越来越高。
家具作为家庭生活的重要组成部分，其质量对人们的舒适度和健康有着重要的影响。
为了维护广大消费者的权益，确保市场上销售的家具产品的质量达到相关标准，有必要制定家具产品质量抽检规范。
本文将重点探讨家具产品质量抽检规范的内容和重要性。
一、抽检目的和范围家具产品质量抽检旨在确保市场上销售的家具产品符合国家和行业标准，以保障消费者的权益和安全。
抽检范围包括但不限于各类家具产品，如沙发、床、橱柜等。
二、抽检依据和方法1.抽检依据：抽检依据主要包括国家和行业相关标准。
抽检机构应按照这些标准对家具产品进行抽检，以确保其质量符合规定要求。
2.抽检方法：抽检方法应科学、客观、公正，根据产品特点和标准要求选取合适的检测手段和仪器设备进行抽检。
三、抽检指标和要求1.结构稳定性：抽检样品的结构稳定性是家具产品的重要指标，应符合国家和行业相关标准要求。
抽检时，可以通过模拟使用、重力测试等方式进行检测。
2.材料安全性：家具产品所使用的材料应符合国家和行业相关标准，不得含有有害物质。
抽检时，可采用化学分析方法等对材料进行检测。
3.功能性能：抽检样品的功能性能应符合国家和行业相关标准要求。
如抽检沙发，应检测其舒适度、承载力等功能性能。
4.表面处理：抽检样品的表面处理应符合国家和行业相关标准要求。
如抽检家具产品的涂装，应检测其附着力、耐磨性等指标。
5.产品标识：抽检样品的产品标识应清晰、准确。
抽检时，应对产品的商标、规格、生产日期等信息进行核对。
四、抽检结果处理和反馈1.抽检结果处理：抽检机构应根据抽检结果对不合格产品进行处理和标记，以防止其进入市场销售。
2.抽检结果反馈：抽检机构应及时向有关部门和企业反馈抽检结果，以促进企业改进产品质量。
3.不合格产品的追溯：对于抽检出的不合格产品，有关部门应对其生产企业进行追溯，查明原因，确保问题得到解决。
五、抽检结果公示和处罚措施1.抽检结果公示：抽检机构应及时向社会公布抽检结果，以提醒消费者注意购买家具产品时的质量标准。
沙发部材料规范检验
沙发部材料、主料、用料规范检查一、目的：规范用料的标准要求，控制材料质量保障，确保产品生产稳定，提高材料的安全用料。
二、适用范围：沙发部、仓库部、采购部三、夹板1、规格的误差在2mm-3mm之内允许（不含厚度检验）。
2、正常规格尺寸以92cmX192cm的平面标准，也是沙发部所用正常规格。
3、夹板厚度标准根据品种的等级分类，可分为A级、B级、C级等级别标率。
4、A级性质材料厚度标准性98%、B级93%、C级87%。
5、不同级别的材质将根据不同规格有所误差。
6、夹板厚度要统一标准板块层内要压坚实，分层外无脱胶等现象。
7、夹板表面光滑无划痕，板块平面不可以翘的严重、平稳翘度不能高于超出2.5cm。
8、为了规范生产运作、质量保证请选择标准的材料配制，并且统一规范材料检验的尺度。
四、非规格合板1、根据材料规格定购，并统一检验外观。
2、材料质量标率属于中、低等级别的标准性质（包含非常规合板材料定位）。
3、非规格合板购回规格将分类两种.60cmX60cm和68cmX68cm，但由于特殊规格板块中间将去掉直径18.5cm的圆形部位。
4、非规格合板厚度标准有所误差在1.5mmX2.5mm之内。
5、非常规现成使用品种厚度将分为2cm,2.3cm规格为标准。
6、对于非规格合板选用标准原保持不变，做到每次定购材料要上下批相同规范。
7、表面层不能有脱皮、划痕、端裂、内裂等现象。
五、刨花板非规格1、根据材料规格定购并统一检验外观。
2、刨花板厚度需要统一规格。
3、非规格厚度误差在1mm~1.5mm之内。
4、非规格刨花板定购回来规格114.5cmX114.5cm。
5、非常规刨花板现成使用厚度以1.8cm为标准。
6、刨花板表面层不能脱层、板块层坚实、不能出现内裂、端裂等现象。
六、木方1、根据材料规格上要求统一检验标准。
2、木方不可以有太大节疤、活节、内裂、边皮。
3、规格的要求要足够按定购的标准进行检验。
4、木方内不得有出现虫孔或发霉现象。
软体家具 沙发标准2012
软体家具沙发标准2012
软体家具是指使用软质材料（如海绵、皮革、布料等）制成的
家具，其中沙发作为软体家具的一种，是家居生活中常见的座椅家具。
沙发的标准通常是根据行业标准或国家标准来制定的，而"沙发
标准2012"可能指的是特定时间发布的沙发行业标准。
从设计角度来看，沙发标准2012可能涉及到沙发的尺寸、结构、材料、舒适度和安全性等方面的规定。
这些规定可能包括沙发的长度、宽度、高度和座椅深度，以确保沙发符合人体工程学，并提供
舒适的使用体验。
此外，标准还可能规定沙发的结构强度、稳定性
和耐久性，以确保沙发在日常使用中具有良好的品质和安全性。
材
料方面的规定可能涉及到沙发所使用的填充物、面料和木材的质量
标准，以确保沙发具有良好的质感和耐久性。
从生产角度来看，沙发标准2012可能还涉及到生产工艺、质量
控制和环保要求等方面的规定。
这些规定可能包括沙发生产过程中
所需的工艺流程、检测标准和质量控制要求，以确保沙发的生产符
合统一的标准，具有稳定的质量和良好的性能。
此外，标准还可能
规定沙发生产过程中所使用的材料和化学品的环保要求，以确保沙
发生产过程对环境的影响得到有效控制。
从消费者角度来看，沙发标准2012的发布可能对消费者购买沙发提供了参考依据。
消费者可以通过了解沙发标准2012，选择符合标准要求的沙发产品，以确保所购买的沙发具有良好的质量、舒适度和安全性。
总的来说，沙发标准2012涉及到沙发的设计、生产和消费等多个方面的规定，其发布对于规范沙发行业，保障产品质量，提升消费者体验具有重要意义。
希望以上回答能够满足你的要求。
沙发检验标准和质量检验
露
对不合格品应责成
表面平坦饱 即时返修
满；皱折、曲
线自然、均匀
扪皮 外观造型 规格尺寸
目测 样板比照 全数检验
卷尺量 样板比照 全数检验
满；皱折、曲
线条要扪直顺、边距大小一致
线自然、均匀
7．底布应钉平整，枪钉均匀；底布和枪钉均无外露。
8．边接油饰件、装饰件应牢固，无损伤。
1．整件（套）沙发颜色一致，外型美观、饱满、干净，无表面
车厚皮 仿皮
车缝质量
目测 卷尺量 手感
合缝指口1.5cm,针距
1cm3针,压大线针距包
线1cm,压大线针距1cm.
对有车缝的不合格
品，应全部挑出来
1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正.
对准正确线路 返修，不得流入下
2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 顺直均匀
不平和弹性不合适感觉。
外型饱满美观
2．花纹图案、车缝线路对应整齐，对称一致。 3．座垫、靠背、扶手等对应的地方应对称。
对不合格品应即时 图案线条清晰 返修,直至合格.
4．、油间饰距件均、匀绵，管无等漏装饰材料整齐美观，铜钉排列整齐、无色差
钉、1松米钉以、外歪肉脚眼。判（断以为
装饰件整齐美
准）
观
1. 2.
鹤山市鹰星家具实业有限公司
沙发质量检验作业指导书
文件名称：内架组质量检验作业指导书
检验项 工序名称 目
检验方法
检验内容及质量要求
文件编号 JC023012
版本/状态 A/1
控制重点
页次 1/1
纠正措施
用料
目测 卷尺量
1、用料的品种、规格和质量符合要求。 2、实木、棉线条规格尺寸符合（样板）要求，长度误差±1mm，
沙发生产检验事项所有用于沙发的皮革布料、风格、颜色、纹理、花样均
沙发生产检验事项所有用于沙发的皮革/布料、风格、颜色、纹理、花样均以客户提供的原样或者工厂打样经确认签字样为准。
标准是检验员最重要的第一个环节。
皮所有用于沙发的皮革必须经过专业仪器的检测,测试项目包括:扩张强度、撕裂强度、断裂伸张率、擦色牢度（干擦和湿擦）、涂层粘着牢度、ＰＶＣ染料迁移、耐磨损牢度耐高温、耐低温断裂、耐光牢度、皮革厚度等。
测试结果必须达到相应测试指标。
否则拒绝使用于我公司的任何产品。
二层所有用的二层革与头层革匹配、包括纹理、着色和风格。
包括以上与皮革的所有测试。
仿皮／移膜革所有用于沙发的仿皮应达到质量要求（通过客户所指定的测试）其色泽在专用灯箱各光源下，都应该与正革匹配；方可使用。
辅料所有产品选用的辅料都应按客户所指定辅料相符，未客户许可不可以擅自更换其它材料替代。
皮革检测项目及指标布艺质量检验标准一、布艺的分类规定：1、机织布：I类：普通织物（除平方码重量小于8盎司的轻薄印花棉织物）；II类：机织绒织物（如雪尼尔布）、簇绒织物、植绒织物；III类：平方码重量小于8盎司的轻薄印花棉织物。
2、针织布：粗号针织布：每英寸等于或小于15纵行数或横列数的纬编或经编针织品；二、布的测试方法及标准：三、外观质量：1、色差：1.)卷内无色差，包括横向左、中、右及纵向卷头至卷尾。
不允许有任何外观上的色泽不一致性，如色条、条花等。
如同一卷布中有两段以上的布，每一段都必须来自同一染色批或生产批。
2.)卷间的颜色一致性要符合客人确认的色差范围。
（原则上要求同一定单的同一种布卷间也不允许有色差存在）3.)那些易出现色差的（如水洗布等），先请客户确认一个色差范围，不同批次产品的颜色要控制在此色差范围内。
4.)绒面织物的色差：绒面织物绒毛的倒向会引起色差问题，因此后整理及布卷的处置要使卷与卷之间绒毛的倒向保持一致。
卷装、储存、运输绒面织物时要将毛向的紊乱降低到最低限度。
当平铺布时，任何方向都不允许绒毛卷曲或布面折皱。
沙发质量控制标准
沙发质量控制标准摘要：沙发是家居中的重要组成部分，对于用户来说，舒适度和质量是选择沙发的关键因素。
本文介绍了沙发质量控制的标准，包括材料质量、工艺质量、功能质量和外观质量等方面的要求。
这些质量控制标准对于制造商和消费者都至关重要，能够确保沙发的质量稳定和持久，提升用户的使用体验。
一、材料质量1.1 框架材料：沙发框架应采用坚固耐用的材料，如实木、多层板等。
材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受常见的使用压力。
1.2 软垫材料：软垫是沙发的核心部分，应选用高弹性和耐久性的材料，如高密度绵、弹簧和羽毛等。
材料应具有舒适度、回弹性和长久耐用的特性。
1.3 面料材料：面料应具有抗污、耐磨、防褪色等性能，并符合国家相关标准。
不得使用含有有害物质的面料，如甲醛和重金属等。
二、工艺质量2.1 缝纫工艺：缝纫应整齐、牢固，线迹平直、均匀，不得有线头突出或线头松动现象。
接缝处应紧密，无断裂现象。
2.2 嵌条工艺：沙发嵌条应坚固牢靠，嵌条与框架之间不得有空隙或松动现象。
嵌条的位置应符合设计要求，不得有错位或凸起的情况。
2.3 装饰工艺：装饰部分的粘接和固定应牢固可靠，不得有松动、脱落和掉色现象。
装饰材料应符合环保要求，不得有异味和有害物质。
三、功能质量3.1 坐感舒适度：沙发的坐感应舒适稳定，不得有明显的凹凸和不支撑感。
座椅和靠背的硬度应适中，不得过硬或过软。
3.2 功能操作：功能沙发的各项功能应操作灵活方便，并能够安全可靠地使用，如电动升降、座位调整等功能应符合相关的国家标准和安全要求。
3.3 结构稳定性：沙发的结构应稳固，不得有晃动、松动和变形的情况。
不同部件之间的连接处应牢固可靠，不得有松动或断裂现象。
四、外观质量4.1 表面整洁度：沙发外观应干净整洁，不得有污渍、印记和明显的破损。
织物的颜色应均匀，无色差和斑点。
4.2 工艺美观度：沙发的工艺和细节设计应美观大方，不得有粗糙、拙劣和不协调的现象。
线条应流畅，细节处理得当，无毛刺和尖锐部件。
沙发质量控制标准(二)
沙发质量控制标准（二）引言概述：本文旨在探讨沙发质量控制标准的相关内容。
在日常生活中，沙发是家居中重要的家具之一，因此如何确保沙发的质量是一项重要任务。
针对沙发的质量控制标准，本文将从五个大点进行阐述，包括材料选用、结构设计、制造工艺、舒适度和安全性。
正文：一、材料选用1. 选择合适的木材，如经过干燥处理的实木；2. 考虑沙发的填充材料，如高弹性海绵和合成纤维；3. 使用环保材料，避免对环境造成污染；4. 合理选择沙发的外套布料，如柔软、耐磨损的织物或皮革；5. 严格控制材料的供应商，确保材料质量可靠。
二、结构设计1. 设计合理的框架结构，保证沙发的耐久性和稳定性；2. 确保连接件的牢固度，如螺丝和胶水的使用；3. 设计适当的承重结构，使沙发能够承受合适的重量；4. 考虑沙发的易拆卸性和装配性，方便运输和组装；5. 评估设计的美观性，确保外观符合市场需求。
三、制造工艺1. 选择优质的加工设备和工艺，确保制造的精密度；2. 控制合适的生产温度和湿度，避免对材料产生损害；3. 采用科学的生产流程，降低人为因素对沙发质量的影响；4. 严格执行质量控制标准，每个工序都进行检查和记录；5. 培训员工，提高他们的工艺技能和质量意识。
四、舒适度1. 选择符合人体工学设计要求的坐垫和靠背；2. 在坐垫和靠背上采用合适的填充材料，提供舒适的体验；3. 评估沙发的座位深度和高度，确保用户的舒适度；4. 考虑沙发的座椅倾斜角度，保证人的靠背舒适度；5. 考虑沙发的弹性，确保弹性适中，既有支撑又有柔软度。
五、安全性1. 采用无毒和环保的材料，避免对用户的健康产生负面影响；2. 注意沙发的边缘和角部的处理，避免尖锐边缘；3. 完善沙发的固定装置，防止沙发在使用中移动或倾斜；4. 考虑到孩子的使用需求，设计安全的沙发；5. 加强沙发的耐火和抗静电性能，确保用户的安全。
总结：通过本文对沙发质量控制标准的探讨，我们了解了材料选用、结构设计、制造工艺、舒适度和安全性等方面的重要性。
软体沙发误差标准
软体沙发误差标准软体沙发误差标准是指在软体沙发的制造过程中，由于材料、工艺、设计等方面的原因所产生的误差范围。
软体沙发误差标准的确定对于产品质量的控制和消费者的满意度至关重要。
1. 误差来源软体沙发的制造过程中，误差来源主要包括材料的误差、工艺的误差和设计的误差。
材料的误差主要指的是原材料的尺寸、密度、强度等方面的误差。
例如，如果使用的海绵材料密度不均匀或者存在空隙，则会导致软体沙发的弹性不均匀，影响坐感的舒适度。
工艺的误差主要指的是制造过程中的操作误差。
例如，如果沙发的缝线没有对齐或者缝合不牢固，会导致沙发的外观不美观，同时也会影响沙发的使用寿命。
设计的误差主要指的是沙发的设计与实际制造存在的差异。
例如，如果设计图纸中的尺寸与实际制造的尺寸不一致，会导致沙发的外观与设计图不符。
2. 误差标准软体沙发的误差标准需要根据产品的具体要求和消费者的需求来确定。
一般来说，误差标准可以分为尺寸误差、外观误差和质量误差三个方面。
尺寸误差是指软体沙发在长度、宽度、高度等方面的误差。
根据国家标准或者行业标准，软体沙发的尺寸误差应在一定范围内，以保证产品的统一性和可替换性。
外观误差是指软体沙发在外观方面的误差，包括缝线是否对齐、皮革是否平整、色差是否明显等。
外观误差标准的确定需要根据沙发的设计要求和消费者的审美习惯来确定。
质量误差是指软体沙发在质量方面的误差，包括材料的质量、工艺的质量等。
软体沙发的质量误差标准需要根据材料的特性和产品的使用寿命来确定，以保证产品的使用安全和持久性。
3. 误差控制为了保证软体沙发的质量，制造商需要采取一系列的控制措施来控制误差。
制造商需要选择优质的原材料，并对原材料进行严格的检验和筛选，以确保材料的质量符合要求。
制造商需要建立完善的工艺流程，并对每一个环节进行严格的控制和检测，以确保工艺的准确性和稳定性。
制造商还需要加强对产品设计的审核和评估，确保设计与实际制造的一致性，并通过模拟测试和实际使用测试等方式，验证产品的质量和性能。
功能沙发测试标准
功能沙发测试标准一、外观质量1. 沙发整体轮廓端正，无明显缺陷；2. 面料无色差、无破损、无划痕，颜色和光泽正常；3. 缝线均匀，无明显跳线；4. 拉链完好无损，无脱落现象；5. 扣子牢固，无脱落现象；6. 沙发内部填充物均匀，无杂物、杂色。
二、功能性能测试1. 靠背测试：靠背应能够自由调节高度和角度，调节过程应顺畅无卡滞。
同时，靠背与座垫之间的间隙应适中，以保证良好的舒适度。
2. 座垫测试：座垫应能够自由调节座深，调节过程应顺畅无卡滞。
座垫应具有足够的弹性，以保证良好的承托能力。
同时，座垫之间的间隙应适中，以避免坐姿不舒适。
3. 拉伸性能测试：功能沙发的弹簧系统应具备足够的拉伸性能，能够承受较大体重的成年人的压力。
测试时，应分别对不同部位进行拉伸，以检查弹簧系统的均匀性和稳定性。
4. 缓冲性能测试：功能沙发在受到外力冲击时，应具备良好的缓冲性能，减少使用者受到的冲击力。
测试时，可以使用不同重量的模拟人体模型进行冲击试验，以检查沙发的缓冲性能。
5. 电动控制性能测试：功能沙发应该具备可靠的电动控制性能，能够按照使用者的要求进行调节。
测试时，应该检查控制按钮、电机、电路等部件是否正常工作，同时检查沙发的整体稳定性。
6. 安全性测试：功能沙发应该具备基本的安全性，如防止意外跌落的锁定装置、防止误操作的防护措施等。
测试时，应该检查这些安全装置是否有效可靠。
7. 耐久性测试：功能沙发应该具备较长的使用寿命，经过耐久性测试能够保持良好的性能。
测试时，可以对沙发进行长时间的使用和保养，观察其性能变化情况。
三、舒适度评价1. 软硬度：功能沙发的座垫和靠背应该具备适当的软硬度，能够提供良好的承托和舒适度。
座垫和靠背的软硬度应该均匀一致。
2. 支撑性：功能沙发应该具备良好的支撑能力，能够提供良好的抗压力性，使使用者的脊椎保持自然曲线。
同时，座垫和靠背的支撑能力应该适度，不应过硬或过软。
3. 贴合度：功能沙发座垫和靠背的轮廓应该与使用者的体型相适应，提供良好的贴合度。
软体沙发尺寸误差标准
软体沙发尺寸误差标准软体沙发作为现代家居中常见的一种家具，其尺寸误差一直是消费者关注的焦点之一。
在购买软体沙发时，消费者往往会关心尺寸是否符合自己的需求，因此软体沙发尺寸误差标准的制定对于消费者具有重要意义。
本文将就软体沙发尺寸误差标准进行详细介绍，以便消费者在购买软体沙发时能够更加明晰地了解相关标准，从而做出更加准确的选择。
软体沙发尺寸误差标准是指软体沙发在生产过程中存在的尺寸偏差范围。
根据国家相关标准规定，软体沙发的尺寸误差标准应当符合以下要求，长度误差不超过3毫米，宽度误差不超过3毫米，高度误差不超过5毫米。
这些标准的制定是为了保证软体沙发在生产过程中能够保持尺寸的稳定性，从而满足消费者对于产品尺寸的要求。
软体沙发尺寸误差标准的制定对于消费者具有重要意义。
首先，标准的制定可以有效保障软体沙发的质量。
如果软体沙发的尺寸存在较大的误差，不仅会影响消费者的使用体验，还可能导致产品的质量问题，从而影响产品的使用寿命和安全性。
其次，标准的制定可以提高软体沙发生产企业的生产效率。
通过严格的尺寸误差标准，生产企业可以加强对产品尺寸的控制，避免因尺寸误差而导致的产品报废和返工，从而提高生产效率和降低生产成本。
在实际购买软体沙发时，消费者应当注意软体沙发尺寸误差标准的相关信息。
首先，消费者可以通过查看产品的相关标识和说明书来了解软体沙发的尺寸误差标准。
其次，消费者可以在购买软体沙发时要求销售人员提供产品的尺寸误差标准证明，以确保产品符合国家相关标准。
最后，消费者在购买软体沙发时应当选择正规的大型家具商场或者知名品牌的产品，以确保产品的质量和尺寸的稳定性。
总之，软体沙发尺寸误差标准的制定对于消费者具有重要意义。
消费者在购买软体沙发时应当了解相关标准，并选择符合国家相关标准的产品，以保障自己的权益。
同时，软体沙发生产企业也应当严格遵守相关标准，加强对产品尺寸的控制，提高产品质量和生产效率。
希望本文能够对消费者和生产企业有所帮助，让软体沙发尺寸误差标准得到更好的贯彻和执行。
沙发厂品质管理制度
沙发厂品质管理制度一、概述沙发厂是生产和销售沙发的企业，为了提供高品质的产品，提升客户满意度，保证企业长期发展，需要建立一套完善的品质管理制度。
本制度旨在规定沙发厂的品质管理流程和要求，确保产品从采购、生产、销售到售后服务过程中的品质稳定和提升。
二、品质管理组织和职责1.设立品质管理部门，负责制定和监督品质管理制度的实施。
2.品质管理部门负责制定产品标准、监督品质检验、处理产品质量问题、进行持续改进等工作。
3.生产部门负责组织生产活动，并按照产品标准进行操作和控制。
4.销售部门负责向客户提供产品信息和说明书，并接收客户反馈的质量问题。
三、产品标准和检验1.制定产品标准，明确产品的外观、尺寸、材质、结构、功能等要求。
2.每一批产品从生产线下线前，都需进行全面检验，并填写检验报告。
3.质检人员要定期参加培训，提高技术水平，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.建立产品抽检制度，对已出厂的产品进行抽检，以验证产品的质量稳定性。
四、产品质量问题的处理1.产品在生产过程中如果出现品质问题，生产部门应立即停止生产，找出问题原因并制定改进方案。
2.销售部门收到客户反馈的质量问题后，要及时与生产部门进行沟通，了解问题原因，并及时处理。
3.对于已出厂的产品，如果出现质量问题，沙发厂负责提供售后服务，并承担责任。
五、持续改进1.定期组织品质管理部门、生产部门和销售部门的相关人员进行绩效评估和交流，总结经验和教训，提出改进意见。
2.根据市场需求和客户反馈，及时调整产品标准，提高产品的竞争力和市场占有率。
3.建立与供应商的合作关系，要求供应商提供高品质的原材料，确保产品质量的稳定和提升。
六、品质管理制度的宣传和培训1.定期组织品质管理制度培训，向员工传达品质管理的重要性和工作要求。
2.通过内部通知、会议等形式，宣传品质管理制度，使全体员工都能了解和遵守制度要求。
3.建立信息反馈机制，鼓励员工提出改进建议，并适时奖励提出有价值意见的员工。
沙发的质检报告
沙发的质检报告1. 背景介绍沙发作为现代家居的重要组成部分之一，在家居装饰中扮演着重要的角色。
消费者在购买沙发时，往往希望它具备舒适的座椅、优良的质量和耐久性，因此对沙发的质量进行全面的质检是十分必要的。
2. 质检样本我们在进行沙发的质检时，选取了市面上常见的几种型号的沙发进行测试。
这些样本涵盖了不同材质、不同款式和不同价位的沙发，以全面评估其质量。
3. 质检项目我们在沙发的质检中主要从以下几个方面对其进行评估：3.1 材质与工艺沙发的材质与工艺直接影响着其舒适度和耐久性。
我们对沙发的外观材质、填充材料、接缝工艺等进行了评估，以确保其质量符合标准。
3.2 结构稳定性沙发的结构稳定性对于长时间使用至关重要。
我们测试了沙发的承重能力、抗压能力以及稳定性，以确保其在日常使用中能够保持稳定并且安全。
3.3 功能性一些现代沙发具备一些特殊功能，如可调节头枕、电动升降等。
我们对这些功能进行了测试，以确保其操作的灵活性和可靠性。
3.4 舒适度舒适的座椅是沙发的核心特点之一。
我们对沙发的座垫硬度、弹性以及人体工学进行了评估，以确保其提供舒适的使用体验。
3.5 安全性沙发作为家居产品，安全性是不可忽视的。
我们对沙发的尖锐边缘、紧固件和可靠性进行了评估，以确保其不会造成意外伤害。
4. 质检结果经过全面的质检，我们得出以下结论：•大部分样本的外观材质和工艺都符合标准，能够满足消费者的审美要求。
•所有样本的结构稳定性都良好，能够承受正常的使用压力。
•部分样本的可调节功能存在一些不稳定和卡顿的现象，需要改进。
•大部分样本的座椅舒适度较好，座垫硬度和弹性均可满足消费者的需求。
•所有样本的安全性较高，均符合相关安全标准，不会对使用者造成安全隐患。
5. 改进建议基于以上质检结果，我们提出以下改进建议：•针对可调节功能存在的不稳定和卡顿问题，建议厂商进一步优化设计和工艺，提升其可靠性和灵活性。
•关注座垫的耐用性，加强填充材料的质量控制，以延长沙发的使用寿命。
我国沙发产品质量问题分析
或开裂 ，垫料无移位或破损 ，弹簧无倾斜 、无松动或断 Ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ． ＂ ｍ ａ ｔ ｅ ｈ － ｔ ｌ ａ ｍ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｖ ａ ｌ ｅ ｎ ｔ ，适用 范围为公共 簧 ，绷带无断裂损坏或松动，骨架无永久『 生 松动或断裂。 场所用 的床垫和沙发 。两个标 准的发布实施对 家庭用
方法 ：取样部位为试件的座面 ，试样厚度为２ ５ ｍ ｌ Ｔ ｌ ，在温 灾 现场燃烧 的真实情况 ，无法对沙发 的阻燃性 进行准
度 （ ７ ０ ±１ ）℃中压缩 ，压缩７ ５ ％。
进行 了修订 ，修
０ １ １ 年１ ２ 月１ 日开始 企业生产沙发所需的泡沫塑料 ，绝大部分都是从材料 订后 的标准分成了两个部分 ，并在２ 市场或泡沫塑料生产企业采购的，所以只要把好泡沫塑料 实施 ，分别为Ｇ Ｂ １ ７ ９ ２ ７ ． １ —２ ０ １ １《 软体家具 床垫和沙发
对于沙发的质量至关重要 ，如果压缩永久变形不合格 ，
应无引燃或有焰燃烧现象”。根据历年抽查结果来看 ，
将会导致 沙发座面在短时 间内塌 陷 ，舒 适程度严重 降 这个项 目的合格率一直很高 ，但是这并不能说明沙发的
低 ，影响沙发 的美观度 。Ｑ Ｂ ／ Ｔ １ ９ ５ ２ ． １ —２ ０ ０ ３ 中规定 ，压 阻燃性很好 ，因为在防火指标上 ，国内标准要求比国际 缩永久变形Ａ 级 ≤５ ． ０ ％，Ｂ 级 ≤７ ． ０ ％，Ｃ 级 ≤１ ０ ． ０ ％；试验 上 同类项 目要求偏低 ，而且该检测方法 无法模 拟 出火
沙发车间质量计划.doc
文件编号
WB-QP-01-06
沙发车间质量计划
版本号
A
修订号
00
文件类型
有关人员
生效日期
2004.4.1
管理部门
生产部
页码
2/2
2.沙发车间质量控制要求
2.1沙发车间主管接到加工指令后，应仔细核对加工指令中的有关内容，特别是有关的质量/技术要求，若有不清楚的地方应及时反馈到生产部，若没有特别说明，应予以识别，并根据质量/技术要求，制定相应的加工工艺，确保产品质量。
3.9《蒙皮作业指导书》
拟制
审批
2.6蒙皮：操作人员按《蒙皮作业指导书》进行操作，有关人员按《蒙皮作业指导书》进行自检或巡检。
3.相关文件
3.1《钉木架质检工作指示》
3.2《贴胶质检工作指示》
3.3《裁剪质检工作指示》
3.4《车位质检工作指示》
3.5《蒙皮质检工作指示》
3.6《钉木架作业指导书》
3.7《电车作业指导书》
3.8《裁剪作业指导书》
2.2钉木架：操作人员按《钉木架作业指导书》进行操作，有关人员按《钉木：操作检员根据加工要求进行操作，有关人员按《贴胶质检工作指示》进行自检或巡检。
2.4裁剪：操作人员按《裁剪作业指导书》进行操作，有关人员按《裁剪质检工作指示》
进行自检或巡检。
2.5车位：操作人员按《电车作业指导书》进行操作，有关人员按《车位质检工作指示》进行自检或巡检。
沙发工厂各个工序操作规程及质量要求
打底工序操作规程及质量要求1．取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破裂鼓起、折断情况.木方是否牢固，有无漏钉、虫蛀、木皮现象,如发现应及时向管理人员汇报.（保证打好底后木架牢固,夹板木方无上述情况出现）2．取海绵是，检查海绵是否拼接好。
(保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的情况。
）3．弹簧按规定的数量及方法固定.（保证不出现弹簧松动，异响,鼓起等情况.）4．贴棉时胶水需足够但不能浪费。
（保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺.)5．需造型处应严格按照要求削边，刷圆。
（保证造型处达到要求。
）6．打好底的木架需码放整齐，避免海绵变形.奖罚条例1.每月打底工序质量问题不超过全部生产量的3%，奖励100元. 2。
超出3％根据问题情况将以最低20元每次进行处罚。
3。
发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成）每次奖励最低20元。
贴棉工序操作规程及质量要求1.首先找出对应款式的模板，以模板上的标注裁棉,确定所裁棉的种类及规格。
(保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。
)2.在裁判车间取皮料时,应先检查皮料是否有掉色，破损,污渍，明显折印等非正常现象,如发现应及时汇报管理人员。
(保证皮料完好，无上述非正常现象。
）3.粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴，海绵应贴平皮料，多出部分需剪平。
(保证皮料于海绵不出现脱胶情况。
）4.皮料粘好海绵后需平放，不可折叠。
（保证不出现人为折印痕迹.）奖罚条例1．每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的3％，给予50元奖励。
2．超出3％根据情况处以最低10元每次处罚。
3．发现上工序质量问题(如：皮掉色，破损，污渍，明显折印，确定是认为因素造成的质量问题)每次奖励最低10元。
钉架操作规程及质量要求1.产品模板需保持完好，干净.编号妥善放置。
（保证模板放置规范,表面干净，不缺失遗漏，损坏。
）2.产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。
（保证开料用料合理,在不影响质量的情况下节约材料.）3.产品木方、松木板、夹板用料需严格挑选。
全国家具产品质量标准
全国家具产品质量标准
全国家具产品质量标准主要包括以下一些：
GB/T 3324：家具尺寸偏差
GB/T 3325：家具表面质量检验
GB/T 3326：家具耐久性测试方法
GB/T 3327：家具承重性能试验方法
GB/T 3328：木质家具连接件的力学性能试验方法
GB/T 3329：金属家具连接件的力学性能试验方法
GB/T 18107：家具可拆解连接件
GB/T 18109：弹簧软包家具座面耐久性能的试验方法
GB/T 18110：软包家具的全国家具产品质量标准全国家具产品质量标准通常由国家质检部门制定和执行。
以下是一些常见的国家家具产品质量标准：
GB/T 10357-2013 家具通用技术条件：这是一项适用于各种类型家具的标准，包括床、沙发、桌椅等。
它规定了家具的尺寸、材料、结构、安全性能等方面的要求。
GB 28007-2011 办公家具质量控制规范：这是专门适用于办公家具的标准，包括办公桌、办公椅等。
它要求办公家具具备稳定性、耐久性、人体工学等方面的性能。
GB 18584-2019 室内空气质量标志与评价方法 家具：这是为了保障室内空气质量而制定的标准，主要针对家具释放的有害物质、易引发室内污染的设计、材料使用等方面提出了要求。
GB/T 3325-2018 金属家具通用技术条件：这是适用于金属家具的标准，包括金属床、金属柜等。
它规定了金属家具的尺寸、材料、表面处理、承重能力等方面的要求。
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沙发质量控制及检验标准A．原材料1．木头的品质及含水量都必须要与客户确认的标准相符合。
（含水率在12度以下）2．木头必须是没有影响牢度的缺陷，比如：洞孔，裂缝，结笆，木瘤，等等。
3．弹簧的外形特征必须与金属配件的要求相符。
4．弹簧的抵抗力（弹力），高度（塔簧）；长度（S簧），粗细及坚固性要与客户确认的样品相符。
5．海绵的造型，体积及尺寸必须要与客户确认的样品相符。
6．海绵的密度和防火必须与客户确认的样品相符。
7．海绵的弹性及干燥程度必须要保持在客户可接受的范围内。
8．开松绵的规格必须与设计的要求相符；9．开松绵的柔软性和弹性必须与客户确认的相符；10．皮的品质必须与客户确认的样品，或客户签字确认的样品字符；11．皮的颜色必须与客户确认的样品或客户签字确认的标准范围相符；12．逢线的颜色，尺寸的粗细，强度必须要与客户确认的样品相符；13．所有的法律标签和吊牌必须要印制清晰的，所有材料要完全与客户确认的样品相符；14．所有用于缝制套子的辅料必须要与客户确认的样品相符，比如：拉手布.无纺布.拉链.滚绳（嵌线绳）.魔术贴（粘合贴），等等；15．所有的成品配件必须要与客户确认的样品相符，比如：曲头钉.铁钉.铜钉.脚，等等。
B．包制工艺和外观要求木架组成1． 尺寸必须严格按照客户确认的样品和设计。
2． 木架必须要足够的坚固。
用于加固的木料必须要加固在木架的适当位置。
3． 木架的角度和倾斜度必须要达到设计的要求。
4． 弹簧应该被正确的固定，且使用正确的数量。
且牢固度耐久性必须要符合设计的要求。
5． 立簧必须要正确的捆绑，如绳子的捆绑必须要有八个方向。
6． 脚的螺钉/双头牙螺杆必须要按照设计的要求牢固且正确的固定。
7． 胶水必须要使用在正确的位置和正确的数量。
所有的海绵、喷胶棉及开松棉必须要正确的粘合，并且包制是均匀的、平坦的。
粘合好后的海绵、喷胶棉及开松棉必须是要达到客户的要求。
8． 所有的枪钉必须是平直的，没有浮钉和露钉。
9． 所有的松紧带必须要恰当的紧度和固定，没有漏钉和损坏。
裁缝的总体质量要求1． 每英寸的针数和拼缝容许度必须要符合加工处理的要求（皮5针/英寸；布7针/英寸）2． 所有的缝线和拼缝必须是牢固的、平直的。
3． 直的缝线必须是平直的，弯曲的逢线必须要平滑的弯曲而且要自然的过度，没有浮线、针距不均匀、跳针和断线。
4． 缝线的颜色必须要按照客户的确认的样品与皮/布的颜色相配，线的粗细规格必须是正确的。
5． 所有的标签比如防火标签必须要缝在正确的位置。
6． 滚绳/嵌绳必须要大小粗细均匀，平直且顺畅。
7． 不要有外露的针眼。
座位1． 坐垫左右高度必须要保持统一，公差为+-1/4英寸。
2． 沙发两端坐垫的倾斜不得超过1/4英寸。
3． 坐垫的顶部边缘要求圆滑的而且是填充均一的。
4． 当沙发在正常地使用时，坐垫底布不能外露。
5． 座框底布必须是一整块的，而且是没有拼接。
6． 坐垫底必须是被适当地填充以使底框边缘与靠背边缘和内扶手间的开口不超过1/4英寸。
7． 坐垫底必须是紧的、平滑的延伸，且在座前的缝合处和座前末端不能有起皱。
汽车坐垫排行榜10强8． 坐垫底部隔离的棉布或其他的填充材料必须紧紧的包制到座前的缝合处。
9． 座耳必须是剪裁讲究的，有一定的活动空间没有过分的摩擦，或者是套子摩擦。
10． 座耳必须要整洁，成一直线，在坐耳和扶手前没有明显的缝隙。
11． 坐垫扶手四周的套子必须是要紧紧的稳固的填充，包括均匀的填充物分布。
坐垫：1． 坐垫和靠背必须要按照规定的剪裁、车缝和填充，并达到规定的外观来保证最大限度的舒适性和实用性。
2． 做好的套子必须要使所有的坐垫平整，不能在填充后太紧以至于显示出皮也跟着过度的绷紧。
治疗早泄的方法3． 垫子的边、角必须确保合身，填充时边和角要到位，使得坐垫平整。
所有的拐角必须是要方正的，且等边要饱满。
款式有相反要求除外。
4． 垫子的线缝必须没有开缝、没有浮线，起皱和折叠。
5． 垫子的等边必须是要一致的宽度，误差+-1/8 英寸。
6． 任何外露等边不许有接缝，只许在后等边的中间或角上。
7． 坐垫等边上下滚绳要与座前的最高点齐平，也就是说要垂直于座前。
8． 坐垫前等边鼓出部分最多可超出座前最突出部分的3/4英寸，或者与座前最突出部分齐平，具体要按照设计的详细资料。
9． 坐垫安放紧凑，均匀并居中。
10． 整组坐垫的后面必须要与后背相吻合。
11． 整组坐垫之间不许有过大的开口。
12． 垫子的长度、宽度、和厚度正公差1/4英寸。
13． 垫子的前面部分必须没有滚绳的接缝，每个垫子只能有一个接逢。
14． 垫子的滚绳必须是平直的，并与靠背和座前滚绳成一直线。
15． 坐垫的造型必须是要跟随坐前的轮廓。
16． 坐垫必须装配的要和内扶手紧密地整洁的相吻合，留最小的轮廓给活垫的活动部分。
“T”形坐垫必须要沿着坐耳装配的平滑的紧密。
益尔健懒人运动机怎么样17． “T”形坐垫和内扶手或者坐耳的前面相吻合。
18． 卷绕和粘合喷胶棉的坐垫必须同时也要用喷胶棉缠绕在坐垫芯上的每角上。
19． 拉链必须要安装在坐垫后面部分的等边，或者是坐垫反面的底部，并且是要隐藏的。
20． 坐垫的缝头不得小于1/2英寸。
21． 拉成摺皱的坐垫的水平的拼缝必须是要直的。
22． 所有的拉成摺皱的拼缝必须要直，平均的间隔不的超过1/8英寸并且是没有开口线迹和跳针。
23． 装饰性的褶带必须是统一的并且抽褶的深度是均匀一致的。
真皮沙发十大品牌24． 被使用的坐垫的缝合线和不同等级的细线必须要按照以下规定的拉力强度：缝合线滑动：40磅；缝合线断裂：50磅。
25． 皮套缝制时必须均匀的控制在每英寸5-7针。
无纺布防尘外套1． 无妨布防尘外套必须要绷紧且大小合适的。
2． 无妨布防尘外套必须要整洁，沙发脚装于底布上，而非让出脚装与底布上，而非让出脚的位置。
3． 无纺布防尘底布必须要用枪钉整齐的固定，且枪钉必须要均匀的相隔，且不得超过3英寸，且不能有浮钉。
4． 无纺布纺尘底布必须按要求固定好，在沙发正常使用时，从任何角度看都不能看到无纺布。
靠背和扶手1． 靠背正中的滚绳必须位于扶手与扶手之间，误差不得超过3/8英寸。
2． 靠背正中的滚绳必须要与坐垫线成一直线且垂直，误差为：+-1/4英寸。
3． 靠背的顶部必须要圆顺且统一的拱形。
4． 靠背要统一的拉紧且由统一的背拱。
5． 靠背等边必须要统一的宽度，从边到边误差不得超过1/8英寸。
6． 靠背等边不能有外露的平头钉，枪钉和沙发套的拉布；7． 靠背等边必须保证每一套组合，每一个整的沙发是统一的尺寸造型等。
8． 靠背顶的滚绳不能歪曲且统一的高度，不能外露缝线。
9． 内背的缝合线或滚绳必须要均匀的缝隙（空间）控制在1/4英寸，且整齐的，干净的，垂直的。
10． 内背的缝合线或滚绳必须要没有褶皱，皱纹，并且要按设计的要求包制。
11． 靠背上的拼缝必须要垂直的，水平的，没有明显的波浪形和弯曲。
12． 外背的套子必须要按照样板或纹理水平包制，不能有明显的波浪状，整个后背覆盖，且不能露钉。
13． 齿压条/反包条必须要包制整齐的平直的，牢固的且要包制整洁的。
14． 无纺布或相似的材料必须要紧紧地延伸包覆在外背，外扶手四周，且在边上折叠后用枪钉固定。
15． 扶手必须是要按客户剪裁考究的要求整洁的，造型，填充和加工成形。
16． 同一个， 同一款的沙发扶手必须要有统一的外观造型，在颜色和外观 造型，在颜色和外观造型上不能有明显的差别。
17． 外扶手，外背的包制填充必须要按照设计的特征从顶部到底部到底部绷紧，扶手的和靠背的填充必须要最大限度的显示出沙发的外观设计。
18． 外扶手，外背的套子必须要包制紧绷的，不能有下陷和松弛。
19． 扶手面板无平头钉或拉手布痕迹。
20． 扶手面板的滚绳必须要均匀的统一地显露，不能隐藏在扶手面板里。
21． 铜钉/面板钉等用于固定面板的钉子必须要完全地穿透覆盖物。
22． 扶手面板会有凹陷，保持与设计时一致。
23． 扶手与扶手之间的打褶皱必须要有一致的尺寸大小，数量，形状和间缝。
24． 每个扶手面板与套子必须要适当地配色，不能有明显的差异，而且要位于每个扶手的中央位置。
座框和木架底盘便携式洗车器1． 座位样板的中央滚绳必须要位于坐垫的中央，误差不得超过1/ 4英寸，且必须要与坐垫的线相垂直误差不得超过1/8英寸。
2． 底盘的边缘必须要与沙发和椅子的座前和两侧相一致，误差不得超过1/8英寸。
3． 木架底盘必须要平顺和统一填充。
4． 木架底盘的中央滚绳必须要与坐垫滚绳的中央成一直线，误差不的超过1/4英寸，且与坐垫绳线相垂直，误差不得超过1/8英寸。
5． 木架底盘上的滚绳必须要均匀的延伸到底部，不能有弯曲，而且要平直，误差不的超过1/8英寸。
6． 木架底盘上的滚绳必须要整洁，牢固的固定好，如有抢钉来固定，抢钉距离最大不超过2英寸；如用热胶，整个滚绳上以及打抢钉的地方都用热胶粘合。
7． 基础底部的滚绳必须要统一的尺寸，不能弯曲。
其他1． 一整组的的沙发的颜色必须要想搭配的，没有色差。
2． 一整组的沙发的外形必须是要保持一致的。
3． 皮套上没有不可接受的缺陷，比如：洞孔.撕裂.松面，和可见的损坏。
4． 木脚上不能有明显的损坏。
5． 同一款的产品的沙发的坐感必须是要保持一致的。
6． 在人坐上去的时候，弹簧不能发出声音和撞击木架的声音。
7． 铜钉必须是牢牢的，整洁的.均匀的固定。
8． 摇椅的铁架在张开和闭和时必须是要顺畅的。
9． 皮的表面必须是要整洁的，没有灰尘，油渍和污渍。
10． 在可见到的外形上不可以有皱。
11． 所有的标签和吊牌必须要固定在正确的位置上，不能有皱。
12． 在外观和包制工艺上不能有其他的不可接受的缺陷。
C.包装护颈枕1.沙发必须是整洁的，不能有对沙发损坏杂物等。
2.确保使用必要的说明，标签，及法律标等。
3.所有的包装材料必须要与客户确认的样品相符。
4.内部的包装材料必须是要使用正确的和合适的。
5.所有的组件和配件必须要完整地包装在一起，不能遗漏。
6.确保正确地包装件数放置在每一件沙发中。
7.在包装的塑料薄膜上必须要有适当的透气孔。
8.包装的封箱带不能粘到皮和木脚。
9.所有的要求返工的产品必须要在重新检验合格后才可以包装。