釉料概述、性质、依据和计算

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釉熔融温度范围
T始融
●● ●
T坯烧结 T烧成下
T流动
●● ●
T烧成上 T坯膨胀
制品烧成温度范围
坯体烧结温度范围
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··釉的烧成温度的估算
慢速烧成釉、快速烧成釉
一次烧成釉、二次烧成釉
主要熔剂 长石釉、石灰釉（石灰—碱釉、石灰—碱土釉）、锂釉、镁
组
釉、锌釉、铅釉(纯铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无
成 主要着色剂 铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉)
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
外观特性 透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉
性 物理特性 闪光釉、偏光釉、荧光釉（发光釉）、单色釉、多色釉、变
质
色釉、结晶釉、金星釉、裂纹釉、纹理釉、水晶釉、抛光釉
低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉、抗菌釉
显微结构 用途
玻璃态釉、析晶釉、结晶釉、分相釉 装饰釉、粘接釉、丝网印花釉、商标釉、电瓷釉等 5 5
6.1.3 釉的组成及表示方式
组成：化学组成和矿物组成和颗粒组成 组成表示方式：
(3) 对坯体的适应性强
6.1.4.3 多熔剂混合型釉
(1) 高温釉 （添加含ZnO、BaO、SrO、Li2O等熔剂的原料） (2) 低温釉（添加含PbO、B2O3等强熔剂的原料）
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6.1.5 釉的特点
6.1.5.1 大多数釉是玻璃体
具有普通玻璃的物理化学性质
6.1.5.2 釉与玻璃的不同点
(1) 釉层中含有气泡和晶体。 (2) 釉化学组成中氧化铝的较玻璃高。 (3) 釉的熔融温度范围较宽。
(1) 矿物重量百分组成 工厂配方
原料
石英 长石 粘土 石灰石 滑石
湖南建湘（长石釉） 30 55 5
10
(1) 唐山某厂（石灰釉） 22 52 12 14
(2) 氧化物重量百分组成
(3) 分子式、釉式、实验式、摩尔组成表示式
a b
R2O RO
}
c
R2O3
d
RO2
Baidu Nhomakorabea其中：a+b=1
6
6.1.4 几种常见釉举例
釉的烧成温度一般在其上限附近 熔融温度范围的确定方法 高温显微镜法：将釉料制成直径和高度均为8mm的小 圆柱，置于高温电炉，通过显微镜观察、拍照、获得试 样在温度作用下形状、尺寸的变化结果。
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规定：（1）试样呈半球时的温度称“始熔温度” （2）试样高度流至原高度1/3时温度称“流动温
度” （3）始熔温度与流动温度间隙即为熔融温度范围
6.1.5.3 产生差异的原因
(1) 配方不同。 (2) 烧成制度不同。 (3) 釉与坯体之间的扩散和反应。
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6.2 釉的性质
• 釉的熔融特性 • 釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性 • 力学强度和硬度 • 化学稳定性 • 热膨胀 性和弹性 • 光学性质
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6.2.1 釉的熔融特性 6.2.1.1 釉的熔融温度范围
釉的作用
(1) 装饰：提高艺术、欣赏价值。 (2) 改善制品的各种性能：
化学稳定性、防污性（平滑、表面积减小） 力学性能、电学性能、抗菌性能等等。
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6.1.2 制釉原料及釉的分类
制釉原料：天然原料和化工原料
天然原料：石英、钾钠长石、粘土、滑石、石灰石、白云 石、 硅灰石、锂辉石、锆英石、萤石等 。
0.2128 K2O 0.1013 Na2O 0.5133 CaO
0.1724 MgO
0.3161 Al2O3 0.0057 Fe2O3
30149 SiO2 （唐山某厂）
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（A）长石釉特点
(1) 釉式中K2O和Na2O的mol 数之和不小于0.5。 (2) 硬度大，光泽度较高，略带乳白色，烧成范围宽。 (3) 与氧化硅含量较高的坯结合较好（南方瓷）。
釉料概述、性质、 依据和计算
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• 6.1 釉料概述 • 6.2 釉的性质 • 6.3 釉配方确定的依据 • 6.4 釉料配方的计算 • 6.5 釉层形成过程的反应 • 6.6 釉的析晶 • 6.7 坯釉适应性
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6.1.1 釉及其作用 釉的概念：是附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与
晶体的连续粘着层。
化工原料：ZnO、 SnO2、 ZrO2、Pb3O4、BaCO3、Al2O3、 SrO、硼砂、硼酸、铅白、密陀僧（PbO）等。
釉的分类
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分类的依据
种类名称
坯体的种类 瓷器釉、炻器釉、陶器釉
制 釉料制作方法 生料釉、熔块釉、挥发釉(食盐釉)
造 烧成温度 工 艺 烧釉速率
烧成方法
低温釉(<1120ºC)、中温釉(11201300ºC)、高温釉(>1300ºC)、 易熔釉、难熔釉
6.1.4.1 长石釉和石灰釉
原料
湖南建湘（长石釉） 唐山某厂（石灰釉）
石英 长石 粘土 石灰石 滑石
30 55 5
10
22 52 12 14
0.4408 K2O 0.1070 Na2O 0.0642 CaO
0.3880 MgO
0.7188 Al2O3 0.0114 Fe2O3
7.1480 SiO2 （湖南建湘）
始熔温度过低，釉熔体过早封闭坯面，阻 碍坯中气体排出。
熔融温度范围过窄，烧成操作控制困难， 易产生流釉或生釉；
熔融温度范围过宽，导致①始熔点前移； ②使上限与下限釉面质量不同（组分挥发、内 扩散）
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实际应用时中，考虑釉的始熔温度和熔融温度范围 不能脱离坯体的烧结性能和具体的烧成条件。 对于日用瓷： ①始熔温度应高于坯体烧结温度的下限；（便于排气） ②始熔温度不应超过制品烧成温度（范围）的下限； ③流动温度（熔融温度范围上限）应与制品烧成温度 （范围）的上限相对应。
开始熔融温度 ~ 完全熔融温度
半球温度 ~ 1/3原高温度（国标）
未烧
软化温度
半球温度
流动温度
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·影响熔融温度范围的因素 (1) 物料细度 (2) 各组分混合均匀程度 (3) 物料的化学组成
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始熔温度与熔融温度范围的选择
釉与坯在烧成过程中是不可分割的整体
釉的始熔温度及熔融温度范围应与坯体的 烧成特性相适应。
（B）石灰釉特点
(1) 釉式中CaO的mol 数不小于0.5。 (2) 弹性好，透明度好，还原气氛易烟熏，烧成范围窄。 (3) 与氧化铝含量较高的坯结合较好（北方瓷）。
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6.1.4.2 镁质釉及其特点
(1) 由滑石等镁质原料引入的熔剂性氧化物MgO在釉式中的含 量不小于0.5 mol。
(2) 热膨胀系数小，不易烟熏，有利于白度和透光度的提高， 烧成范围宽。