奇瑞汽车厂涂装一车间资料TRM培训教材

对于月超过10%以上做重点观察，达到20%或增加设备提升 劳动生产率等情况，则对目标进行修订
三、劳动生产率统计、反馈、目视等标准表格
1、劳动生产率数据统计分析表（例） 2、问题反馈表（例） 3、劳动生产率星取表（例） 4、跟踪对比图（例） 5、影响分析堆积图（例） 6、停线分析饼图（例） 7、停线统计分析表（例） 8、工作评价星取表（例） 9、工作计划日程表（例） 10、波动分析图（例） 11、FOLLOW UP跟踪表（例）
一、推行劳动生产率的目的及意义
1、它是一种先进的管理工具，是方便于管理的。
2、以数据化、图表化的形式表现我们的生产状况（如产量、 停台、生产效率如何，生产中所有正在发生的、有待于 解决的问题等等）
3、目前生产一线的问题较多，特别是涉及到当事人双方利益的 情况下，各平行部门之间，各办事人之间容易出现推委扯皮， 针对此现象，判定责任，找出问题，梳理流程。
5、每周劳动生产率为：一周累计实际产量／一周（人数＊时间）之和
6、每月劳动生产率为：一月累计实际产量／一月（人数＊时间）之和
7、新员工２周后计入人数
劳动生产率目标设定规则
十月目标=
34周+35周+36周+38周 4
十一月目标=十月目标×1.02 十二月目标=十月目标×1.04
依次类推…..
例37周数最 小，则去除
4、推动问题的解决，初期的时候，更多的是通过一种强制力 （考核的方法）去引起相关单位的重视。
举例：现在关于停线的定义，签定停线单的流程，及上诉的流程
二、劳动生产率的定义及公式
劳动生产率定义为：单位时间内一人生产产品数量
公式为：
生产线实际产量
间）
人数＊（时间－计划停线－ＫＤ／ＣＫＤ／备件生产时间－新品试装时
1、 劳动生产率数据统计分析表（例）
星 期
日期
一班
二班
三班
生
车 间
生产 线
产 单 元
一班
制 度时 间
计划 停线 时间
加班 人数
加班 时间
缺勤 人数
பைடு நூலகம்
新增 人数
CKD /备 停线 件/ 时间
二班
制 度时 间
计划 停线 时间
加班 人数
加班 时间
缺勤 人数
新增 人数
CKD /备 件/
停线 时间
三班
制 度时 间
馈措施，车间依据措施用FOLLOW UP实行跟踪 ，重点：守时、措施有效、连续跟踪、PDCA
对责任单 位考核并 要求整改
OK结束
3、劳动生产率星取（例
）
TRMS轿车一厂工作组06年9月份各单元劳动生产率完成情况星取表(台/人*时)
日程
生产线 目标值 项目
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日 11日 12日 13日 14日
。
B、这个表的好处是:确定责任人，明确了原因，措施及整改的时间。
C、避免了不必要的扯皮推委，如果该问题暂时无法确定责任人，接到问题反馈表
的单位一级向一级追诉，任何接到反馈表的单位或个人都必须在24小时内给予提
案人合理、有效的反馈。否则，TRMS将给予该部门的最高领导50—100元的考核。
问题反馈、解决流程图
温馨提示
一、将所有通迅设备置于无声状态或关机； 二、请不得随意中途退场； 三、请遵守培训纪律。 四、请及时签到 五、注意会场纪律
培训内容
一、推行劳动生产率的目的及意义 二、劳动生产率的定义 三、劳动生产率统计、反馈、目视等标准表格 四、劳动生产率统计分析上交流程图 五、TRMS含义及工作组目的 六、TRMS基本要求及工作方法介绍 七、TRMS工作组职责及轿车一厂职责 八、具体案例
1、人数为生产线实际操作人员（班组长、品质、物流算在内）
2、时间为该班次开始生产时间到结束生产所用时间（计划停线除外，单位为小 时）
计划停线： 无销售定单原因导致无生产计划安排情况；因上、下道工序影响或 本单位影响，由生产管理部统一计划安排后续整个班次无生产计划
3、产量为最终下线的合格产品数量
4、目前我们对仅对整车线和塑料件线生产单元进行劳动生产率分析
17.00
16.24
0.76
错误理论检验
目标稼动 实际稼动
率
率
实际停线 时间
理论停线 时间
理论相差
95.69% 100.26%
1.47
-0.04
1.51
2、 问题反馈表（例）
TRMS（轿车一厂）工作组劳动生产率问题整改反馈表
发生 时间
问题描述
原因分析
由责任单 位填写
对策
1、
1、
由提案人
填写
2、
2、
车间对每日 影响劳动生 产率问题点
以问题反 馈单形式 要求责任 单位整改
将问题点反 馈至TRMS工 作组
每周推进会 通报并上报 寺田部长
TRMS工作组对 车间完成情况 进行跟踪
将结果以FOLLOW UP 表形式目视化 并每日跟踪进度
将结果反馈给车间 FOLLOW UP表形式 目视化并每日跟踪 进度
提示：责任单位在接到反馈表24小时书面反
须为本单位主管及以上领导；单位接口人为本单位与TRMS小组的接口人；提案人可以为TRMS小组成员或车间负责劳动生产率专职人员。
责任单位接到反馈表后填写的原因分析及对策要求具体、可跟踪、可实施，并且在接到反馈单24小时之内反馈给提案人。
由提案人的
车间的主任
A、如果我们是提案人或者责任单位接到该表后有哪些注意事项？？注意标或注主内管填容写
由责任单位 负责人的领 导填写
编号：TRMS-FCP-PS-
目标
责任 人
完成 日期
监督人 跟踪人
3、
3、
单位接口人： 联系方式：
必须是可量化 的时间
提案人： 联系方式：
填表说明：
"发生时间"、"问题描述"栏由提案人填写；"原因分析"、"对策"、"责任人"、"完成日期"、"监督人"由责任单位填写；“目标”栏可由提案人、责任单位商讨共同制定；"监督人"必
涂装10 点产量
涂装20 总装10 二涂上 实际产 点产量 点产量 线产量 量
人*时
劳动生产率
完成计划所 要时间
计划安排浪 费
车间工作时 间
车间完成产 量所要时间
车间浪费
1.00 1.47 168 15.50 332.1 330
333
351 377
44
333 2937.0 0.1134
16.09
-0.59
计划 停线 时间
加班 人数
加班 时间
缺勤 人数
新增 人数
CKD /备 件/
新品
新品
新品
三
11月1日
涂装 车间
A-3 线
整 车
175
8.00 0.50
0
0
0
0
0
0 171 8.50 0.50 171 1.50 4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
计划 停线 总计
非计 划停 线总
计
节拍
效率工 作时间
理论 产量
日计划 产量