植物蛋白饮料(核桃花生露)工艺流程

核桃露生产工艺流程

核桃露生产工艺流程小伙伴们，你们爱喝核桃露吗？那香香甜甜的味道，喝一口就觉得好幸福呢。

今天呀，我就来给大家讲讲核桃露是怎么生产出来的。

我们得先有核桃呀。

核桃就像一个个小脑袋，圆溜溜的，有着硬硬的壳。

农民伯伯们在核桃成熟的时候，就把它们从树上摘下来。

这些核桃被收集起来后，要经过挑选呢。

就像我们挑水果一样，把那些坏的、不完整的核桃挑出去，只留下又大又好的核桃。

接下来就是把核桃的壳去掉啦。

这可不容易呢，就像给核桃脱衣服一样。

工人们会用专门的机器或者工具，小心翼翼地把壳弄开，取出里面白白的核桃仁。

核桃仁看起来就像一个个弯弯的小月牙，可可爱爱。

有了核桃仁之后，就要把它们清洗干净。

这就好比我们吃饭前要洗手一样。

把核桃仁洗得干干净净的，这样做出来的核桃露才卫生。

然后呀，要把清洗好的核桃仁磨碎。

想象一下，就像把很多很多小月牙都碾碎了。

这时候，核桃仁就变成了白白的、细细的粉末状，有点像我们冬天看到的雪末儿。

再接着呢，要往磨碎的核桃仁里加入水和糖。

水就像一个温柔的小伙伴，把核桃仁的营养和味道都带出来。

糖呢，就像一个甜蜜小使者，让核桃露变得甜甜的。

比如说，你喝到的核桃露甜甜的味道，就是糖的功劳啦。

之后就是把它们搅拌均匀。

这时候的核桃露就像是一个大家庭，核桃仁、水和糖都融合在一起，不分你我了。

再然后就是把搅拌好的核桃露进行加热。

加热就像给核桃露洗一个温暖的热水澡。

在加热的过程中，核桃露会变得更加浓稠，香味也会更浓。

就像我们煮牛奶的时候，牛奶会变得香香的一样。

最后呀，把煮好的核桃露装到瓶子或者盒子里。

这样，一瓶瓶美味的核桃露就可以被送到超市的货架上，然后被我们买回家，喝到肚子里啦。

核桃露的生产过程是不是很有趣呢？每一个环节都很重要，就像我们做游戏的时候，每个步骤都不能少一样。

下次喝核桃露的时候，我们就可以想象一下它是怎么被做出来的啦。

核桃花生乳工艺流程

核桃花生乳工艺流程英文回答：The process of making walnut peanut milk involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Sorting and cleaning the nuts: The first step is to sort the walnuts and peanuts to remove any damaged or discolored nuts. Then, they are thoroughly cleaned to remove any dirt or impurities.2. Soaking the nuts: The sorted and cleaned nuts are soaked in water for a certain period of time. This helps to soften the nuts and make them easier to blend later on.3. Blending: After soaking, the nuts are drained and transferred to a blender. Water is added in a specificratio to the nuts, depending on the desired consistency of the milk. The nuts are then blended until a smooth andcreamy mixture is obtained.4. Straining: The blended mixture is strained through a fine mesh sieve or a nut milk bag to separate the milk from the solids. This step helps to remove any remaining nut particles and achieve a smooth and silky texture.5. Sweetening and flavoring: The strained milk can be sweetened and flavored according to personal preference. Common sweeteners include honey, maple syrup, or dates. Vanilla extract or cocoa powder can be added for additional flavor.6. Pasteurization (optional): If desired, the walnut peanut milk can be pasteurized to extend its shelf life. Pasteurization involves heating the milk to a specific temperature to kill any harmful bacteria. This step is particularly important if the milk is intended for commercial distribution.7. Packaging: The final step is to package the walnut peanut milk in suitable containers. It can be stored inglass bottles, cartons, or pouches, depending on the intended market and consumer preferences.中文回答：制作核桃花生乳的工艺流程包括以下几个步骤：1. 分选和清洁坚果，首先要将核桃和花生进行分选，去除任何受损或变色的坚果。

核桃饮料的生产工艺流程

核桃饮料的生产工艺流程英文回答：To produce walnut beverage, several steps are involved in the manufacturing process. Firstly, the walnuts need to be harvested from the trees and then undergo a thorough cleaning process. This ensures that any dirt, debris, or impurities are removed from the walnuts. Once cleaned, the walnuts are then cracked open to extract the kernels. These kernels are the main ingredient used to make the walnut beverage.After the kernels are extracted, they are typically roasted to enhance their flavor. Roasting the kernels also helps to remove any excess moisture, which can affect the quality and shelf life of the beverage. The roasted kernels are then ground into a fine powder or paste. This powder or paste serves as the base for the walnut beverage.Next, the ground walnut kernels are mixed with water tocreate a smooth and creamy consistency. The ratio of water to ground kernels can vary depending on the desired thickness of the beverage. Some manufacturers may also add additional ingredients such as sweeteners, flavors, or preservatives to enhance the taste and extend the shelflife of the beverage.Once the mixture is well blended, it is typically strained to remove any remaining solid particles or impurities. This ensures a smooth and silky texture in the final product. The strained mixture is then pasteurized to kill any harmful bacteria and extend the shelf life of the beverage.Finally, the pasteurized walnut beverage is packaged into bottles, cans, or cartons for distribution and sale. The packaging process may involve sterilization to maintain the freshness and quality of the beverage. The packaged walnut beverage is then ready to be shipped to retailers or directly to consumers.中文回答：为了生产核桃饮料，制造过程中涉及到几个步骤。

植物蛋白饮料制作过程

1. 材料与设备（1）原料核桃仁、花生仁、鲜奶、奶粉、蔗糖、稳定剂。

（2）菌种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌（绵阳雪宝乳品厂提供）。

（3）仪器与设备FA1004型全自动电子天平、250B生化培养箱、远红外线食品烤炉、食物搅拌器、HH.S21-HI4型电热恒温水浴祸、SS-350型原子吸收分光光度计。

2. 工艺流程①核桃仁→浸泡→去皮→磨浆→过滤→核桃浆；②花生仁→焙烤→去皮→浸泡→磨浆→过滤→花生浆；③鲜奶→检测→过滤。

甜味剂、乳化剂、稳定剂①+②+③→混合→调配→均质→过滤→杀菌→冷却→接种→灌装→发酵→成熟→成品。

3. 操作要点（1）核桃浆的制备核桃仁先用热水浸泡约20 min后，用7%的氢氧化钠溶液煮沸5 min，用流动水冲洗干净，然后在0.36%~ 0.38%的盐酸溶液中浸泡10 min，再用清水冲洗，将去皮后的核桃仁以1∶4的比例加入60 ℃的软水进行磨浆、过滤，即成核桃浆。

（2）花生浆的制备先将花生在120 ℃烘箱中焙烤17 min。

焙烤后的花生仁要做去皮处理，再用60 ℃的温水浸泡4 h，与约80 ℃的水以1∶1的比例进行磨浆，用0.01%氢氧化钠溶液调节pH值，后经过滤得花生浆。

（3）鲜奶处理验收后的鲜奶经过滤，再加入适量脱脂奶粉调节固形物含量。

（4）混合将核桃浆、花生浆、鲜奶，以1∶5∶4的比例混合均匀。

（5）调配将甜味剂、稳定剂、乳化剂分别用蒸馏水溶解后，加入到上述混合液中。

（6）均质将调配好的混合液在20 MPa~30 MPa压力下均质。

（7）杀菌、冷却、接种杀菌温度应控制在90 ℃，时间为20 min。

杀菌后要迅速将混合液冷却到42 ℃~45 ℃。

将冷却后的混合乳液接种4%的生产发酵剂。

（8）分装、发酵将接种后的乳液分装后放入生化培养箱中，在44 ℃的温度条件下培养4 h。

（9）冷却、后熟从培养箱中取出发酵产品迅速冷却到10 ℃以下，再放入冰箱中，在2 ℃~5 ℃条件下存放12 h~24 h，即得成品。

植物蛋白饮料生产作业标准书

植物蛋白饮料生产作业标准书一、目的：规定植物蛋白饮料生产作业程序、生产管理规定、原辅料标准及机器操作和维护标准等。

二、适应范围适应于在各线生产的花生牛奶、核桃牛奶等植物蛋白饮料的生产。

三/植物蛋白饮料生产工艺流程C C P 1（椰浆、花C C P 3（时间、效果、温度）C C P 4（准确定量、温度）C C P 7C C P 5（指标、感官合格三、各工序作业程序及要求配料工序岗位关系图：1、配料工序细化流程图（料液走向）（稳定剂、白糖、酪朊酸钠、盐类干混）↓↓（经胶体磨进高剪切开始湿混）↓（60目一桶一换）↓（压力200MPA）↓（1#、2#、3#配料桶，香精、甜味剂等）↓↓（80目一桶一换）↓↓（压力见详细说明）↓（6T中转桶）↓（花生奶、核桃奶：100目）↓2、配料操作总体要求a、配料从投料到送杀菌机进行杀菌前，料液温度必须始终维持在70度-75度。

b、称料、投料必须执行复核，投料前再检查制度。

c、必须严格按工艺文件上规定的参数执行，包括投料顺序、剪切时间、均质压力、温度等，不得擅自更改参数操作。

d、植物蛋白饮料配制必须保证配料速度和时间，开始配料到送料结束控制在1小时以内。

备料、准备工作提前做好。

e、操作开关、转换阀门前必须先进行检查，确认无误后方可进行操作。

遵循先关泵，后关阀门的操作顺序。

f、配料全过程必须注意卫生控制，投完料后，人孔及时关闭；地面、设备始终保持清洁卫生，称料、盛料容器、配料空间执行一日一消毒。

3、配料各工序操作要求。

3.1 备料：一、配料种类植物蛋白饮料所用配料有（具体见产品配方）：●糖类：白砂糖●核桃酱、花生酱●奶粉类：全脂奶粉、脱脂奶粉、炼奶、无水奶油●乳化稳定剂、麦芽糊精●磷酸盐类：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠●缓冲盐、PH调节剂：柠檬酸钠、碳酸氢钠●甜味剂、增味剂：三氯蔗糖、安赛蜜、乙基麦芽酚等●防腐剂：乳酸链球菌素●各类食用香精二、备料要求a、稳定剂与5倍左右的白糖(或配方中全部白糖)，配方中各种磷酸盐（六偏磷酸钠、三聚磷酸钠），柠檬酸钠以及奶粉（植脂末）等进行干混均匀。

色加工技术：植物蛋白饮料的加工工艺

工艺操作要点
一. 发酵剂的制备二. 酸豆乳基料的制备三. 接种发酵
纯豆纯乳豆乳与与发发酵酵豆豆奶饮奶料营一养般营成养分成分分比析较(与100比g)较
热能水分脂肪蛋白质糖类钙磷铁 B1 B2
(Kcal) (g) (g) (g)
(g) (mg) (mg) (mg) (mg) (mg)
细菌总数 : (个/m l) ≤100; 大肠菌群 : (个 /100m l ) ≤ 3 ; 致病菌不得检出。
其他植物蛋白饮料
工艺流程
产品前处理工艺的区别
花生奶的前处理
花生奶前处理工艺的重点是脱皮。
（ 1 ）烘烤脱皮灭酶、破坏抗营养因子或使其失活。（花生中含有胰朊酶和抗营养胰蛋白酶阻碍因子等。
目的：去除杂质，减少土壤细菌，去除胚轴、皮的涩味
（胚轴具有苦味、收敛味，可抑制起泡性），减轻豆腥味，改进豆乳风味以及缩短灭酶时间，可以减少蛋白质变性和防止褐变，提高产品白度，对豆乳质量的影响极大。
灭酶与去豆腥味
干热法热水浸泡法热磨法
脱氧水磨法蒸煮法
磨浆与分离
大豆经浸泡去皮后，加入适量的水直接磨成浆体，浆体经过滤得到浆液。
调制
添加赋香剂：
一般使用香兰素进行调香，得到乳味明显的豆乳。最好使用乳粉或鲜乳。
赋香剂还利于掩盖豆腥味。
杀菌
目的： ○ 杀灭耐热细菌和胰蛋白抑制剂以及部分残存酶。
方法： ○ 超高温的板式或管式杀菌机
脱臭、均质、冷却
（ 1）脱臭
目的：
去除加热过程中产生的和前处理过程中留下的不愉快味。真空脱臭器脱臭。
杏仁露热处理时间与其稳定性的关系杏仁露热处理时间对其稳定性的影响

核桃露工艺流程

核桃露工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!核桃露工艺流程一、原料准备阶段。

为了确保核桃露的品质和口感，需要精心进行原料准备工作。

(完整word版)植物蛋白饮料(核桃花生露)工艺流程(word文档良心出品)

植物蛋白饮料（核桃花生露）生产工艺流程图
注:图中标注★的工艺为关键控制点
关键工序
主要设备
技术参数
原料
--------
核桃应符合LY/T1922-2010的要求。购买的花生应要求厂家提供生产许可证和检验合格证并符合GB/T1532-2008
水处理
RO系列反渗透纯水机
纯净水电导率低于6us/cm,脱盐率大于97%
调配
冷热缸
将称量准确的原辅材封口
灌装封口机、灌装封口机组
按罐上标示重量进行罐装,日期打印清晰、完整、准确。计量符合《定量包装商品计量检验规则》规定
杀菌
杀菌锅
杀菌升温时间:≤10分钟；恒温时间: 30分钟；降温时间: 10分钟；恒温温度: 121℃；杀菌后产品温度≤40℃；

植物蛋白饮料的制作

实验三植物蛋白饮料的制作一、实验目的：通过本次实验，使学生学会制作植物蛋白饮料的基本工艺流程，掌握操作过程中的品质关键控制点，并能够正确使用各种原辅料及必要的加工机械设备，进一步理解与掌握课堂所学的理论知识，学会综合运用专业知识和技能，独立完成由原料选择、生产过程的工艺条件控制以及合格产品的生产等全过程技术工作，为将来从事食品行业工作打下良好的基础。

二、实验内容1．植物蛋白饮料2．复合植物蛋白饮料三、实验材料与设备实验材料：花生仁、大豆、白砂糖等实验用的都添上。

实验器具设备：打浆机、锅、电子秤、电磁炉、玻璃瓶等实验用的都添上。

四、工艺流程及操作要点1. 植物蛋白饮料生产工艺流程及操作要点（由学生详细拟定）（1）工艺流程：原料验收与处理→制汁→调配→脱气→均质→杀菌→灌装→二次杀菌→冷却→检验→成品（2）操作要点：（由学生拟定）2．复合植物蛋白饮料生产工艺流程及操作要点（1）工艺流程：（由学生详细拟定）（2）操作要点：（由学生拟定）五、实验过程中应注意哪些问题？（由学生拟定）1.植物蛋白饮料常见质量问题有哪些？实验中如何注意克服？2.？参考：花生乳一、工艺流程花生米→去皮→浸泡→磨浆→离心分离→花生浆→调配→脱气→均质→杀菌→灌装→密封→二次杀菌→冷却→检验→成品二、操作要点1、脱皮：即脱除花生仁外表的红衣。

方法（1）：烘烤脱衣：烘烤温度为110~130℃，烘烤时间为10~20min。

烘烤以果仁产生香味而不太熟为宜。

烘烤的目的是灭酶，增加风味，同时有助于脱去红衣。

（2）：热烫脱衣：在95℃以上的热水中浸渍几十秒钟，使花生衣刚润透而未渗入果肉为宜，然后采用机械摩擦脱衣。

2、浸泡：料水比为1：3，水温为80~85℃。

浸泡时可添加0.25~0.5%的NaHCO3pH一般控制在7.5~8.5之间，浸泡时间：冬季：12~14hr；夏季：8~10hr。

3、磨浆：砂轮磨进行粗磨，料：水=1：8~10~15。

采用100目筛网分离。

植物蛋白饮料的加工

植物蛋白饮料的加工
关键工艺原理和工艺要点
1 选料及原料的预处理
植物蛋白饮料的质量直接影响到饮料的品质，植物籽仁的成熟度影响其蛋白质、脂肪、糖类的含量。

贮藏过程中易被霉菌侵蚀。

应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

脱皮处理要考虑脱皮率、仁中含皮率和皮中含仁率三指标。

2 浸泡、磨浆
浸泡时根据季节确定水温，一般不宜用开水，以免蛋白质变性。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长会影响成品的风味和稳定性，甚至由于微生物的繁殖生长或蛋白质及糖类物质的发酵分解产生酸味。

为保证原料的提取率，泡好的原料，应一次性加足水量，进行磨浆。

加水量约为配料水量的50%~70%，先经过粗磨，再经过胶体磨磨细，使其组织内蛋白质及油脂充分析出，有利于提高原料的利用率。

3 浆渣分离
合理选择具有高乳化稳定效果的乳化剂与稳定剂。

4 加热调制
操作中要严格控制加热温度、时间、饮料的pH，避开蛋白质的等电点，以防止蛋白质变性。

5真空脱臭
真空脱臭罐的真空度一般控制在200~300mmHg，如果太高，可能导致气泡冲出。

6 均质
要根据原料的品种确定合理的均质压力、温度、次数，保证均质效果。

一般生产中采用两次均质。

7灌装杀菌
采用超高温瞬时连续杀菌和无菌包装为好。

产品配方原则
应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

个别原料还有个别的要求。

花生蛋白饮料加工技术

花生蛋白饮料加工技术花生蛋白饮料是以花生为原料制成的一种植物蛋白饮料，富含蛋白质、脂肪、钙、磷、铁等元素和维生素B1、B2,胡萝卜素、尼克酸、维生素E,以及脑磷脂、卵磷脂等营养成分，是有发展前景的一种营养保健饮料。

1 工艺流程花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品2 操作要点选料选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料，并除去杂质。

烘烤在130℃高温下烘烤10分钟，以钝化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出现豆腥味，同时高温烘烤花生，有利于脱皮，还可赋于花生乳特殊的香味。

脱皮人工脱去花生衣，以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深、口感发涩。

浸泡用花生仁8倍重量的水，加入0.5%的碳酸氢钠高温下浸泡24小时，使花生仁充分吸水膨胀，提高出浆率，同时可浸出一部分低聚糖、防止胀腹。

磨浆浸泡后的花生仁用清水冲洗3～4遍、沥干，加入花生仁10倍的热水（80℃）进行磨浆。

过滤磨浆后的花生用120目的滤布过滤。

此时pH值6.8～7.1.加热将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少汽泡沫，此时可撇去部分泡沫，以保证质量。

当温度达94℃～96℃时、液面翻液、维持1～2分钟，即可达到杀菌目的。

注意不要过久加热，以免蛋白质变性，产生分层、沉淀现象。

配料花生浆10%～12%,蔗糖5%～7%,乳糖适量，冲稠剂0.03%,乳化剂0.4%～0.5%,软化过滤杀菌后的饮料水。

均质把配好的料液在 1.9×10E7～2.4×10E7帕的高压下进行均质处理即可灌装，均质时料液温度为70℃～90℃。

杀菌、冷却成品灌装封口后，在85℃的温度下保持15分钟进行杀菌，然后分段冷却。

3 注意事项用磨浆机将花生进行磨浆时，注意调节好磨的间隙，以0.05毫米为最妊，使之产生象天然乳那样均匀的悬浮粒度。

如间隙过大，花生浆颗粒过粗、影响其纤维组织彻底破碎，包在花生仁里的蛋白质不能充分地提出，从而使花生原浆浓度低，影响其质量，降低营养价值。

核桃花生乳工艺流程

核桃花生乳工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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三种植物蛋白饮料的加工

三种植物蛋白饮料的加工1.花生蛋白饮料（1）工艺流程花生→剥壳→筛选→焙烤→脱皮→浸泡→研磨、分离→细磨→调配→均质→灌装→杀菌→冷却→成品（2）操作要点①筛选。

花生经脱壳后进行筛选，除去霉烂、虫蛀的花生仁。

②焙烤。

在120～130℃焙烤20分钟。

③研磨、分离。

第一次采用砂轮浆渣分离磨磨浆，第二次采用胶体细磨使浆液颗粒微粒化。

磨浆用水量为花生量的13～17倍。

④调配。

调节制品的口感和风味，加入乳化稳定剂以防止成品中脂肪上浮和蛋白颗粒的聚沉。

同时添加pH调节剂增加蛋白质的稳定性。

⑤均质。

使浆液颗粒进一步微化，以利于稳定剂与蛋白质的结合，提高产品的乳化稳定性。

⑥杀菌。

2.杏仁露饮料（1）工艺流程苦杏仁→挑选→浸泡→去皮→脱毒（甜杏仁→挑选→浸泡→去皮→漂洗）→磨浆→调配→均质→加热→装瓶封盖→杀菌→冷却→检验→成品（2）操作要点①挑选。

选取子粒饱满、肉质乳白的杏仁，挑除虫蛀、霉变的杏仁及杂质。

②浸泡。

杏仁与水之比1∶（3～4），常温浸泡8～10小时，期间换水1次。

③去皮。

用1%NaOH溶液，加热至95～100℃，投入浸泡过的杏仁，液面浸没杏仁。

然后热烫2分钟，迅速捞出杏仁，用水冲去杏仁表皮碱液，手工或机器脱皮，脱净仁衣。

④脱毒。

5倍于苦杏仁的水中加入0.1%柠檬酸，在40℃恒温下将杏仁浸泡24小时，间隔4小时换1次脱毒液，捞出杏仁，用清水反复漂洗，除净残酸。

⑤磨浆分离。

加水量为干杏仁重量20倍。

用磨浆机先粗磨一遍，再过胶体磨磨细2遍之后，分离浆渣。

⑥调配。

将白砂糖、NaHCO3、蛋白糖、稳定剂按配方称量，依次投入浆料中，搅混均匀。

⑦均质。

调配后的浆料过均质机，均质2遍。

⑧加热装瓶。

均质的浆料加温至80℃，灌装玻璃瓶，压紧瓶盖。

⑨杀菌。

用蒸汽消毒器进行杀菌。

3.核桃仁饮料（1）工艺流程核桃→破壳→核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→分离→配料→升温→均质→灌装→压盖→杀菌→冷却→贴标→成品（2）操作要点①去杂。

植物蛋白饮料作业指导书

植物蛋白饮料作业指导书水处理* 水＋辅料原料清洗、蒸煮、分离调配* 均质脱气缓存高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱工艺操作规程：1、水处理：要求水处理操作工严格按作业指导书执行水处理工序的操作，并做好记录。

2、原料清洗：原料运输至清洗车间，打开清洗机开关，人工上料至清洗机，通过清洗机对原料进行清洗，在出口处设置干净的器具接收清洗后的原料。

3、蒸煮、分离：打开蒸煮罐中的热水阀门，打入的1500kg90℃热水，打开蒸煮罐的搅拌，人工倒入清洗好的绿豆75kg，打开蒸汽开关，保持罐内温度在100℃，30分钟后，关闭蒸汽阀门，打开罐底阀及物料泵把蒸煮液打入浆渣分离机中进行分离。

4、调配：在乳化罐中打入240kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓慢加入所需的240kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。

5、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓慢加入所需的稳定剂16kg，至稳定剂充分溶解。

严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。

6、均质：打开调配罐的搅拌，把乳化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃。

7、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。

8、二次均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。

9、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。

10、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。

11、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水进行冷却，冷却时间为10m，并做好记录。

非发酵型植物蛋白饮料的基本工艺流程

非发酵型植物蛋白饮料的基本工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!非发酵型植物蛋白饮料在近年来备受消费者青睐，其天然健康的特点使其成为了人们日常饮食中的一种重要选择。

核桃蛋白饮料工艺设计说明书

食品工厂设计与环境保护1000吨/年核桃蛋白饮料工艺设计说明书题目：年产1000t核桃蛋白饮料车间工艺设计学院： XXX专业： XXX姓名： XXX学号： XXX 年级： 2010二Ο一三年七月七日目录一、市场背景 (3)1.1核桃产品生产价值 (3)1.2核桃的种植、生产消费和加工状况 (3)1.3本设计拟定的主要内容 (5)二、生产工艺设计 (5)2.1产品方案及班产量确定 (5)2.2工艺流程的确定 (6)2.3工艺生产要点 (6)2.4质量控制 (8)三、物料衡算 (9)3.1年产1000t核桃奶班产量确定 (9)四、设备选型 (11)4.1设备选型原则 (11)4.2各工段设备选型 (11)五、热量衡算 (14)5.1蒸汽耗量 (14)5.2冷却水耗量计算 (15)六、管径设计与计算 (16)6.1生产用水管路的设计与计算 (16)6.2物料输送管路的设计与计算 (17)6.3蒸汽管路的设计与计算 (17)七、耗水供汽量计算 (18)7.1耗水量计算 (18)7.2锅炉供汽量估算 (19)八、工厂定员编制 (19)8.1定员计算方法 (19)8.2全厂人员编制 (19)九、生产成本计算和经济评价 (21)9.1水电气包材成本计算 (21)9.2设备选型与成本计算 (22)9.3总成本估算 (23)9.4技术经济评价 (25)十、生产车间、厂房、厂区布置 (25)10.1布置原则 (25)10.2核桃奶车间平面工艺 (26)10.3全厂辅助部门 (27)10.4全厂性部门 (28)10.5工厂设置 (29)参考文献 (30)一、市场背景1.1核桃产品生产价值1.1.1核桃的营养价值核桃又称胡桃，属于胡桃科落叶桥木，核桃同榛子、腰果、扁桃的干果一起被誉为世界四大干果，且核桃位列四大干果之首。

在国外，核桃被称为“益智果”，在国核桃内享有“长寿果”之美名，其中最长为人们所提到的当属其健脑功能。

植物蛋白饮料生产关键技术

植物蛋白饮料生产关键技术近年来，随着饮料市场需求的不断扩大，以农作物或植物果实为主要原料制成的植物蛋白饮料发展迅速，如承德的杏仁露、上海的长生奶、海口的椰子汁，都被认为是高档次的营养饮料而备受欢迎，特别是杏仁露和豆奶更是长盛不衰。

由于植物蛋白饮料不同于一般的酸性饮料，具有其自身的特点，因此其生产加工相对来说比较复杂，在生产中易出现分层、变质等问题。

下面就豆奶、花生奶和杏仁露生产中的关键性技术问题加以论述，希望起到抛砖引玉的作用。

一、原料前处理工艺1、花生仁的前处理花生仁前处理工艺的重点是烘烤。

花生中含有胰朊酶和抗营养胰蛋白酶阻碍因子，经加热处理后，其抗营养因子被破坏或失去活性。

花生烘烤后有利于脱去红衣，同时避免成品色泽发生变化，而且高温烘烤可产生多种令人愉悦的香气，使成品具有较好的风味。

烘烤花生的温度和时问对产品的品质影响较大，一般控制在110℃~130℃、20min~30 min为宜。

温度过高会产生焦糊味，并严重影响蛋白质的溶出率；温度过低则产香较差，成品有生腥味。

2、大豆的前处理大豆前处理工艺的重点是酶失活。

大豆在加工过程中易形成异味物质，一般认为是源于大豆中不饱和脂肪酸的氧化，而脂肪氧化酶是促使不饱和脂肪酸氧化的主要因素。

脂肪氧化酶多存在于靠近大豆表皮的子叶处，因此在大豆破碎前可采用加热方法，在120℃的高温蒸汽下加热7s~8 s。

即可使大豆表皮中的脂肪氧化酶失活而不发生作用。

3、杏仁的前处理杏仁前处理工艺的重点是脱皮去苦。

苦杏仁中含有3%的苦杏仁甙，在酶、酸的作用下分解产生氰化物，进入人体后能破坏人体细胞中的酶，使之不能吸收血液中的溶解氧，引起机体缺氧而窒息。

因此以苦杏仁为原料加工的杏仁露，必须使原料先脱苦去毒。

苦杏仁甙在水中的溶解度较大，适宜采用温水浸泡法脱苦去毒，也就是将水温控制为50℃~60℃，用水量为原料质量的3倍左右，需经常翻动，并每天换水1次~2次，一般需要5天~7天时间。

如果浸泡不彻底，制成的产品不仅气味冲鼻。