禁用物质管理系统程序

我司所有原料、辅助材料及消耗性材料，供方必须同我司签订【材料、产品不含有害物质保证书】。承诺所提供之材料符合RoHS 要求。

6.3.3实验室的选择：凡提供给我司的供方需第三方认证，我司指定实验室为

“ SGS 实验室”或“ CTI 实验室”，等权威检测机构。

6.3.4供应商来料检验：

6.3.4.1.IQC 接到供应商【送货单】后,依据【合格供应商一览表】确认是否为

环保合格供应商, 是否有检验规、样品、BOM/ 图纸等。

6.3.4.2.如不是环保合格供应商,则应停止检验,并呈报上级处理。

6.3.4.3.如检验物料缺少检验规、样品、BOM/ 图纸即报品保部负责人处理,

在未取得相关资料前不得擅自进行检验。

6.3.4.4.IQC 依据《抽样计划》之规定,对来料实物进行抽样，每批均需抽样

送RoHS 实验室进行环保测试

6.3.4.5.IQC 根据进料检验规、样品、BOM/ 图纸（若无BOM 时，尺寸检验依据

【采购单】，性能测试依据检验规等工程技术资料或其它相关资料进行检验）。

6.3.4.6.IQC 须将检验结果记录于【检验记录表】中, 呈报品保负责人核准（如

有不良时应附不良样品）。

6.3.4.

7.IQC 须确保供应商物料上有贴环保标签或者在送货单上加盖环保印章。

6.3.4.8.如为免检物料（环保）,IQC依据 6.3.4.1.\6.3.4.2\6.3.4.

7. 确认后,

则由仓储直接办理入库手续。

6.3.4.9.经检验合格的，由IQC 在物料上贴【合格】标签，由仓储部办理入库手续。

6.3.4.10.经检验判定为不符合环保要求的物料，IQC 在物料上贴红色【不合

格】标签，并在标签上注明不符合环保要求的容，然后按 6.9. 进行处理。

6.3.5公司采购物料详见【RoHS 物料清单】。

6.3.6当原料供应商变更或原料变更时，均应以书面形式通知客户，并告之具体的更改时间与批次。（需做ECN 变更给客户确认后才可生产，流程依工程变更管理程序作业）

6.4 制程控制：

6.4.1.接到生产工单和生产排程并确认能满足要求后，生产部应做好以下准备：

6.4.1.1.找出相应的产品作业指导书（含BOM 和图纸）、样品及其它辅助物

料等。

6.4.1.2.根据工单上的材料用料状况，开具【领料单】，经现场管理人员审

核后至仓库领料。

6.4.1.3.对于生产新产品和引进新技术，工程部必须随时到生产现场提供技

术指导。

6.13 为了保证该体系能有效运作，公司每年安排部核查，具体见《RoHS 部审核管理规定》

6.14 记录管理: RoHS 体系运作中的所有相关记录,保存期限为 3 年。

6.16 通过企业文化栏和培训来对全体员工进行宣导禁止和限制使用的有害物质。

6.16 对有毒物质提交市危险废物处理站进行处理。

7. 相关文件

7.1《纠正及预防控制管理程序》

7.2《环境因素管理程序》

7.3《供应商评审管理程序》

7.4《应急准备与响应管理程序》

7.5《不合格管理程序》

8. 相关表单及附件

8.1 【供应商自评RoHS 风险表】

8.2【材料、产品不含有害物质保证书】

8.3【合格供应商一览表】

8.4【供应商RoHS GP 认证及稽核检查表】

文案大全