数控车床操作指导书教学教材
数控车床操作指导书
确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于数控车床所有操作人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。
4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。
4.3 加工前必须仔细检查刀具是否完好，并校对刀具位置，检查CNC车床上的参数是否有误后方可加工。
4.3.1 如刀具磨损须马及时更换、调整，调整完成后再继续加工；4.3.2 如需更换刀具，更换刀具前应分清刀具规格及刀具有效长度，避免用错刀；4.3.3 装夹刀具前必须进行清洁，然后用风枪清除缝隙内的残渣；4.3.4 装夹刀具时，一手握住刀具一手拧紧螺丝，以防刀具掉落，并检查刀具是否摆放正确，然后用板手慢慢锁紧固定螺丝；4.4 放原材料时，先用碎布将原材料擦拭干净，再摆放到车床自动送料架上。
4.4.1 摆放原材料时须看清楚原材料的装夹方向。
将打磨过的一端放到有挡板的那边，然后轻轻放到自动送料架上，并将其整理平整；4.4.2 手动进料时，轻轻将原材料不打磨的那个端面推到车床夹头口，用手将原材料顶出夹头面大约6-8 mm长，再按下“夹紧”键，然后将拉力钩勾在顶针上，并关闭车床防护门，再按下“出油”键，接着按下“启动”键进行加工；4.4.3 每次换料后车床都会先将料头加工平整，切削出来的第一件属于废料、第二件才属于首件产品，废料要及时取出，首件产品必须检测确认后才能正式开机量产；4.5 开机时，按如下步骤依次进行：4.5.1 先打开车床总电源；4.5.2 打开控制电脑显示屏；4.5.3 打开原材料自动送料机的电源开关；4.5.4 点击“出油”键，检查油管下常出油后，再按下“启动”键，进入自动加工模式开始进行车加工；4.5.5 关机顺序即按相反顺序操作。
[精编]数控车床操作指导书
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数控车床操作指导书数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时8）课题1.1文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1)严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。
(2)保持数控机床周围的环境整洁。
(3)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2)检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3)检查紧固螺钉，不得松动。
4)清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。
5)校正刀具，并达到使用要求。
(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2)确认运转程序和加工顺序是否一致。
3)不得承担超出机床加工能力的作业。
4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5)确认工件的夹具是否有足够的强度。
6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3)机床运转中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
2)确认冷却液输出通畅，流量充足。
3)机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。
二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。
2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。
三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。
2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。
3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。
4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。
5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先住手机床运动，确保安全操作。
3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。
4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。
五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。
3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。
4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生挪移或者松动。
六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。
2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。
3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。
七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、背景介绍数控车床是一种自动化机床，通过预先编程的指令来控制工件在车床上的加工过程。
相比传统车床，数控车床具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种机械加工领域。
为了能够正确、高效地操作数控车床，本指导书将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
二、数控车床操作步骤1. 准备工作在操作数控车床之前，需要进行以下准备工作：- 检查车床的电源和冷却系统是否正常工作。
- 确保车床的工作台面干净整洁，并清理工作区域。
- 检查车床刀具和夹具是否完好，并根据加工要求选择合适的刀具。
2. 启动车床按照车床的启动程序进行操作：- 打开车床的电源开关，并确保各个功能按钮处于正常状态。
- 进入数控系统界面，输入正确的程序号和工件参数。
- 检查车床各个轴向的位置是否正确，并进行必要的调整。
3. 载入加工程序将预先编写好的加工程序载入数控系统：- 将存储加工程序的U盘插入数控系统的USB接口。
- 在数控系统界面中选择文件管理功能，找到并选中要加工的程序。
- 确认程序的正确性并进行加载。
4. 设置工件坐标系根据加工要求设置工件坐标系：- 在数控系统界面中选择坐标系设置功能。
- 根据工件的几何特征和加工要求，设置工件的坐标系原点和各个轴向的正方向。
5. 调试加工程序在进行实际加工之前，需要对加工程序进行调试：- 在数控系统界面中选择程序调试功能。
- 逐步执行加工程序的各个指令，观察车床的运动轨迹和加工效果。
- 如有需要，进行必要的修正和调整。
6. 开始加工确认加工程序和调试结果无误后，可以开始正式加工：- 在数控系统界面中选择自动运行功能。
- 监控车床的运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。
- 定期检查加工质量，及时处理出现的问题。
7. 完成加工当加工完成后，需要进行以下工作：- 关闭数控系统和车床的电源开关。
- 清理车床和工作区域，确保下次加工的准备工作。
三、数控车床操作注意事项1. 安全操作- 在操作数控车床时，应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
数控车床作业指导书
排除方法：检查机床
排除方法：检查换刀 机构是否正常，刀具是
否安装正确
地脚正常，机床控制部
分是否损坏
故障现象：主轴不转
故障现象：冷却液泄漏
故障现象：加工精度下
降
故障现象：刀具无法正 常换刀
故障现象：机床振动过
故障现象：机床无法正 常启动
大
感谢您的耐心观看
应急处理措施
01
立即切断电源，防止触电事故
02
穿戴防护设备，防止机械伤害
03
熟悉操作规程，避免误操作
04
定期检查设备，确保安全运行
05
发生事故时，及时报告并采取相应措施
维护保养
定期检查润滑油、冷却液、液压油 等油液是否充足，是否需要更换
日常维护保养
定期检查刀具、夹具等工具是否磨 损，是否需要更换
数控车床作业指导书
目录
CONTENTS
01 操作规程 02 安全防护 03 维护保养
操作规程
操作前准备
01
检查设备：确保设备完好，无安全隐患
03
准备材料：选择合适的材料，进行预处理
02
熟悉图纸：了解加工要求，明确加工工艺
04
设定参数：根据加工要求，设定刀具、转 速、进给量等参数
操作过程注意事项
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期检查电气系统、气动系统、液 压系统等部件是否正常，是否需要 维修或更换
定期清洁机床内外部，保持工作环 境整洁，避免灰尘、杂物等影响机 床正常工作
定期检查与维修
01
02
03
04
定期检查：每天 开机前检查，确 保设备正常工作
维修保养：定期 进行设备清洁、 润滑、调整等维 护工作
数控机床编程与操作教科书电子版
数控机床编程与操作教科书电子版第一章：数控机床入门数控机床是一种高精度、自动化程度高的机床，它通过预先编写好的程序来控制机床的运动。
本章将介绍数控机床的基本概念和发展历史，并对数控机床的分类和特点进行详细介绍。
1.1 数控机床的概念数控机床是指通过计算机控制系统来实现机床加工自动化的机床。
数控机床不仅提高了生产效率，还提高了加工精度和稳定性。
它是现代制造业中不可或缺的设备之一。
1.2 数控机床的发展历史数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，随着计算机技术的发展，数控技术得到了快速发展。
目前，数控机床已经成为现代制造业中的重要设备。
1.3 数控机床的分类根据加工方式和控制系统的不同，数控机床可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型。
每种类型的数控机床都有着独特的特点和应用范围。
1.4 数控机床的特点数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，能够满足复杂零部件加工的需求。
在现代制造业中，数控机床已经成为主流设备。
第二章：数控机床编程基础数控机床的编程是控制机床加工的关键，只有掌握了编程方法，才能正确地实现加工目标。
本章将介绍数控机床编程的基础知识，包括编程语言、坐标系、插补原理等内容。
2.1 数控机床的编程语言数控机床有多种编程语言，如G代码、M代码等。
每种编程语言都有着特定的功能和应用场景，程序员需要根据实际需求选择合适的编程语言。
2.2 数控机床的坐标系数控机床的坐标系是确定机床加工位置的基础，包括绝对坐标系和相对坐标系。
掌握坐标系的概念对于正确编写程序至关重要。
2.3 数控机床的插补原理插补是数控机床实现复杂轨迹运动的基本方法。
通过插补原理，程序员可以准确控制机床的运动轨迹，实现高精度的加工目标。
第三章：数控机床操作技术数控机床的操作技术是保证机床正常运行和实现加工质量的关键。
本章将介绍数控机床的操作技术，包括机床开机操作、程序加载、零点设置等内容。
3.1 数控机床的开机操作数控机床的开机操作是使用前的必要步骤，包括电源启动、系统检查等。
数控车床操作基础手册(广州数控)
目录GSK980T数控车床GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板2第二章手动操作4 2.1手动返回机床参考点4 2.2手动返回程序起点4 2.3手动连续进给4 2.4快速进给5 2.5单步进给5 2.6手动换刀5 2.7主轴运转操作6 2.8主轴倍率修调6 2.9MDI运行6第三章程序编辑8 3.1进入程序编辑状态8 3.2建立新程序8 3.3打开已有的程序9 3.4编辑程序9第四章数据设置11 4.1设置刀补数据11 4.2设置G5011 4.3试切对刀12第五章自动运行操作14 5.1启动自动运转14 5.2停止自动运转14 5.3单段运行14第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解除报警、复位。
地址/数字键。
输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。
从RS232接口输出文件启动。
在VNUC中无用。
存盘键，用于保存新程序。
转换键。
在VNUC中无用。
插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。
修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。
分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。
翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。
位置键，用于使显示屏显示现在位置。
共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。
程序键，用于显示程序和对其进行编辑。
共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换。
刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通报警键，用于显示报警信息。
在VNUC中无用。
过翻页键转换。
设置键，用于设置显示及加工轨迹图形。
在VNUC 中无用。
参数键，用于显示和设定参数。
在VNUC中无用。
诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板。
在VNUC中无用。
1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关，在VNUC中无用。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、数控车床的基本原理和结构1. 数控车床是一种通过计算机程序控制工件加工的机床，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
2. 数控车床的结构包括主轴、刀架、进给系统、控制系统等部分，其中控制系统是整个数控车床的核心部件，负责执行加工程序并控制各个部件的运动。
3. 数控车床的工作原理是通过预先编写好的加工程序，控制主轴和刀架的运动，实现对工件的加工。
二、数控车床的操作流程1. 开机准备：首先检查数控车床的各个部件是否正常，然后打开电源，启动数控系统。
2. 加工准备：安装好工件和刀具，设置好加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
3. 编写加工程序：根据工件的要求编写加工程序，包括刀具路径、切削参数等。
4. 加工操作：启动加工程序，数控车床开始自动进行加工，根据程序指令完成对工件的加工。
5. 完成加工：加工完成后，停止加工程序，关闭数控系统，清理加工现场。
三、数控车床的常见问题及解决方法1. 加工精度不高：可能是由于刀具磨损、切削速度过快或进给速度不稳定等原因导致的，可以通过更换刀具、调整切削参数等方式解决。
2. 刀具折断：可能是由于刀具质量不好、切削参数设置不当或工件材料过硬等原因导致的，可以通过更换高质量的刀具、调整切削参数等方式解决。
3. 程序错误：可能是由于编写加工程序时出现错误或数控系统故障导致的，可以通过重新编写程序、检查数控系统等方式解决。
四、数控车床的安全操作注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和安全规定，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中要注意保持机床和工件的清洁，防止切屑堆积影响加工质量。
3. 在更换刀具或调整切削参数时，必须停机操作，并确保刀具固定牢固。
4. 加工过程中要时刻监控机床运行情况，及时发现问题并及时处理。
5. 加工完成后要及时清理加工现场，保持机床清洁整洁。
以上是关于数控车床作业的指导书，希望能够帮助您更好地理解和掌握数控车床的操作技巧和安全注意事项。
数控机床操作部分指导书
数控机床操作部分指导书一、前言随着现代工业的发展，数控机床在传统机床的基础上加入了计算机控制系统，为传统机床的操作和加工提供了更高的精度和效率。
本指导书旨在为数控机床操作人员提供一份详细的操作指南，帮助他们正确、安全地操作数控机床。
二、数控机床的基本概念1. 数控机床的定义及分类数控机床是一种利用计算机控制系统来实现自动控制的机床。
根据加工方式的不同，数控机床可以分为车削、铣削、钻削等不同类型。
2. 数控机床的组成部分数控机床由数控系统、机床本体和周边设备组成。
数控系统负责对机床的各项操作进行控制和管理，机床本体则是实际进行加工操作的部分，周边设备包括刀具、夹具等。
三、数控机床的操作流程1. 开机准备操作人员应在开机前检查机床各项部件的完好程度，确认机床的电源和气源已接通，并按照正确的操作顺序打开各个控制面板。
2. 程序输入操作人员通过数控系统的界面输入加工程序，包括刀具选择、加工路径、工件尺寸等信息。
在输入程序时，应仔细检查程序的正确性，并根据需要进行修正。
3. 加工准备在进行实际加工前，操作人员应根据程序要求选择合适的刀具，并将其装入机床。
同时，应对工件进行夹紧，并调整机床的各项参数，以确保加工的准确性和稳定性。
4. 加工操作根据程序要求，操作人员应按照规定的操作顺序启动机床，并监测加工过程的运行情况。
在操作过程中，应注意机床的运行状态、刀具的磨损情况等，并及时进行调整和更换。
5. 停机和清洁加工完成后，操作人员应按照规定的程序停机，并对机床和工作区域进行清洁和整理。
特别是切削液的使用和清理要注意安全和环境保护。
四、数控机床的维护与保养1. 机床的定期检查为了确保机床的正常运行，操作人员应定期进行机床的检查和维护工作。
包括检查润滑情况、电气系统的连接情况、传动部分的磨损情况等。
2. 刀具的维护与更换刀具是数控机床的重要组成部分，操作人员应定期检查刀具的磨损情况，并及时进行刀具的维护和更换。
特别是对于刀具的磨损进行观察和测量，根据情况及时调整刀具的位置和使用。
数控车床操作指导书
HWACHEONHI-ECO010数控车床操作指导书第A版1.目的1.1.保证本工序产品满足规定要求2.范围2.1.仅供CNC车床之使用3.权责3.1.该作业指导书由CNC车床负责编写并执行。
4.方法4.1.操作面板(见附件)名称解释1.CRT画面显示器；2.游标键；3.翻页键；4.转换键；5.机能选择键；6.画页键；7.输入键；8.编辑键；9.英文.数字.记号键；10.复位键；11.机械准备键；12.主轴负载；13.主轴区转按钮；14.主轴反转按钮；15-1.主轴转速；15-2.主轴调整倍率；16.套筒推出；17.套筒缩回；18.工件座标位移；19.铁屑输送反转；20铁屑输送正转；21.坐标位移输入；22.冷却液；23.刀具设定器；24.工作灯；25.过行程解除；26.夹头夹紧指示灯；27.头夹夹紧开关；28.尾座互锁开关；29.编辑开关；30.门互锁解除指示灯；31.门互锁解除开关；32.机械固锁开关；33.试运行开关；34.单节消除开关；35.单节运行开关；36.选择暂停(MO1)指示灯；37.选择暂停(MO1)开关；38.X轴原点复归指示灯；39.超负载指示灯；40.Z轴原类复归指示灯；41.电池警示灯；42.润滑油警示灯；43.工件计数器；44.进给速率调节开关；45.车轮用X，Z轴转换开关；46.单位移动量；47.快速移动量旋钮；48.刀塔启动按钮；49.循环启动；50.进给暂停；51.旋转手轮；52.模式选择；53.X，Z轴正负方向按钮；54.紧急停止。
4.2.各按钮的功能4.2.1.主轴负荷(见附件)，操作面板上的指示表(%)用以标示主轴转动负荷值。
6.2.2.主轴转速(见附件)6.2.2.1.以按键操作主轴转动只适于EDIT，AUTO，MDI三者以外之手动操作模式。
4.2.2.2.如图中13表示正转，14表示停止，15表示反转。
换转向前需先按14键，使主轴停止，再行换向。
4.2.2.3.主轴未转动前，主轴转速(spindle speed)旋钮需调至最低速位置，即反进针旋至末端。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的制造过程中。
为了正确操作数控车床并提高生产效率，本文将详细介绍数控车床的作业指导。
一、数控车床的基本原理与结构1.1 数控车床的工作原理- 数控车床通过预先编写好的程序控制工作台和刀具的运动，实现零件的加工。
- 数控系统根据输入的指令，通过电脑控制伺服系统，实现刀具的精确运动。
1.2 数控车床的结构组成- 主轴箱：包含主轴和主轴电机，用于带动刀具进行加工。
- 工作台：用于固定工件，通过伺服电机实现工件的精确移动。
- 数控系统：负责接收指令、控制电机运动和监控加工过程。
1.3 数控车床的工作过程- 加工准备：安装夹具、选择刀具、导入加工程序。
- 加工操作：启动数控系统，进行加工过程监控。
- 加工完成：检查加工质量，清洁机床。
二、数控车床的操作要点2.1 加工程序的编写- 根据工件的几何形状和加工要求，编写加工程序。
- 确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
2.2 车床刀具的选择与安装- 根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。
- 严格按照要求进行刀具的安装，确保刀具的刚性和稳定性。
2.3 工件夹持与测量- 使用合适的夹具将工件固定在工作台上。
- 使用测量工具对工件进行尺寸和位置的测量，确保加工精度。
三、数控车床的操作技巧3.1 启动与停止- 按照操作规程正确启动数控系统和机床。
- 加工完成后，按照规程停止机床并进行必要的清洁工作。
3.2 加工过程监控- 定期检查加工过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具。
- 监控加工过程中的切削力、温度等参数，确保加工质量。
3.3 故障排除与维护- 遇到机床故障时，根据故障代码和手册进行排除。
- 定期对机床进行保养和维护，确保机床的正常运行。
四、数控车床的安全操作4.1 个人防护- 操作人员应佩戴合适的防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 禁止戴长发、宽松衣物等不安全的穿着。
4.2 机床安全- 严格按照操作规程操作机床，禁止超负荷运行。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言：数控技术是现代制造业的重要技术之一，在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展，使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工，大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能，设计了一套数控车床实训指导书，以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床，它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式，设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分，能够通过电脑控制运转，自动调整切削参数和刀位，实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求（1）了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
（2）理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
（3）掌握数控编程语言。
（4）具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动（1）检查输入电压是否合适。
（2）检查润滑油、工作液是否足够，工作台、衬板是否干净。
（3）检查夹具是否完好。
（4）按下开机按钮进入初始页。
（5）输入密码，进入主界面。
2. 车削操作（1）安装工件，进入坐标系。
（2）根据工件要求设置车床切削参数。
（3）输入车削工序。
（4）调整自动刀架高度和夹紧。
（5）启动车削。
（6）检查加工质量是否符合要求，调整加工参数和再次车削。
注意事项：（1）操作前应检查设备完好，保证设备无任何故障，确保操作安全。
（2）要注意保持安慰操作和使用工具，避免对自己和设备造成伤害。
（3）车床要注油、添加刀具，确保车床正常运转。
（4）应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数，防止误操作、误操作掉刀，造成意外事故。
（5）加工操作过程中，要注意观察车削质量，发现车削过程偏差或异常立即停机，排除故障，重新调整加工参数。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，本指导书将详细介绍数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
二、操作流程1. 开机准备a. 确保数控车床的电源和气源正常接通。
b. 检查各个部件的润滑油是否充足。
c. 打开数控系统，并进行系统自检。
2. 加工准备a. 根据加工零件的要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 将工件固定在车床上，并进行合理的夹紧。
c. 根据加工工艺要求，设置数控系统的相关参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 开始加工a. 打开主轴，启动切削过程。
b. 根据加工工艺要求，进行适当的切削速度和进给速度的调整。
c. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 加工结束a. 关闭主轴，停止切削过程。
b. 清理加工区域，清除切屑和废液。
c. 关闭数控系统和电源，保护设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸切削刀具和旋转的工件。
4. 加工过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。
5. 操作人员应定期对数控车床进行保养和维护，保持设备的正常运行。
四、常见故障及解决方法1. 切削过程中出现刀具折断解决方法：停机检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度，切削参数是否合理。
2. 加工质量不符合要求解决方法：检查刀具刃磨情况，调整切削速度和进给速度，检查夹具是否牢固。
3. 数控系统故障解决方法：检查数控系统的电源和连接线路，重新启动系统，如问题仍未解决，联系维修人员。
4. 主轴异常声音解决方法：停机检查主轴的润滑情况，清理主轴内部的杂质，如问题仍未解决，联系维修人员。
五、结论本指导书详细介绍了数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
数控机床操作手册
数控机床操作手册第1章机床概述 (4)1.1 机床结构简介 (4)1.2 机床功能参数 (4)1.2.1 切削速度范围：指机床在正常工作条件下，可达到的最高和最低切削速度。
(4)1.2.2 最大切削力：指机床在切削过程中所能承受的最大切削力，通常以千克力（kgf）为单位。
(4)1.2.3 主轴转速范围：指机床主轴在正常工作条件下的最高和最低转速。
(4)1.2.4 工作台速度：指工作台在数控系统控制下的最高移动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
(4)1.2.5 定位精度：指机床在数控系统控制下，各轴移动到目标位置时的实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.6 重复定位精度：指机床在相同条件下，多次执行同一位置指令时，实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.7 系统刚性：指机床在切削过程中抵抗变形的能力。
(4)1.3 机床安全操作注意事项 (4)1.3.1 操作者应具备相应的专业技能和操作经验，熟悉机床的功能、结构和操作方法。
(5)1.3.2 开机前应检查机床各部分是否正常，如电源、气源、油路等，确认无误后方可开机。
(5)1.3.3 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
(5)1.3.4 严禁超负荷切削，避免因切削力过大导致机床损坏。
(5)1.3.5 严禁将手伸入机床内部，以免发生夹伤、碰撞等。
(5)1.3.6 工件装夹应牢固可靠，防止加工过程中工件松动或飞出。
(5)1.3.7 机床运行过程中，严禁随意更改数控程序或操作机床。
(5)1.3.8 定期对机床进行维护保养，保证机床功能稳定，延长机床使用寿命。
(5)第2章机床操作准备 (5)2.1 开机与关机操作 (5)2.1.1 开机操作 (5)2.1.2 关机操作 (5)2.2 机床各部件功能介绍 (5)2.2.1 数控系统 (5)2.2.2 伺服驱动系统 (6)2.2.3 机床主体 (6)2.2.4 刀具系统 (6)2.2.5 冷却系统 (6)2.2.6 润滑系统 (6)2.3 工件装夹与定位 (6)2.3.1 工件装夹 (6)2.3.2 工件定位 (6)第3章编程基本操作 (6)3.1 编程界面介绍 (6)3.1.2 功能介绍 (7)3.2 编程基本指令 (7)3.2.1 常用编程指令 (7)3.2.2 指令参数设置 (8)3.3 程序输入与编辑 (8)3.3.1 程序输入 (8)3.3.2 程序编辑 (8)第4章机床手动操作 (8)4.1 手动移动机床坐标轴 (8)4.1.1 操作方法 (8)4.1.2 注意事项 (9)4.2 手动对刀与刀尖补偿 (9)4.2.1 手动对刀 (9)4.2.2 刀尖补偿 (9)4.3 手动加工操作 (9)4.3.1 操作步骤 (9)4.3.2 注意事项 (9)第5章机床自动操作 (9)5.1 自动运行设置 (10)5.1.1 开启自动运行功能 (10)5.1.2 设置自动运行参数 (10)5.2 自动运行控制 (10)5.2.1 启动自动运行 (10)5.2.2 监控自动运行 (10)5.2.3 停止自动运行 (10)5.3 程序循环加工 (10)5.3.1 程序选择与调用 (10)5.3.2 循环加工设置 (11)5.3.3 启动循环加工 (11)5.3.4 监控循环加工 (11)第6章机床参数设置 (11)6.1 机床系统参数介绍 (11)6.1.1 参数分类 (11)6.1.2 参数设置方法 (11)6.2 坐标系与坐标偏置 (12)6.2.1 坐标系设置 (12)6.2.2 坐标偏置设置 (12)6.3 刀具补偿参数设置 (12)6.3.1 刀具补偿类型 (12)6.3.2 刀具补偿参数设置 (12)第7章机床维护与保养 (12)7.1 日常维护与保养 (12)7.1.1 开机前检查 (12)7.1.3 停机后保养 (13)7.2 定期检查与更换耗材 (13)7.2.1 定期检查 (13)7.2.2 更换耗材 (13)7.3 故障分析与排除方法 (13)7.3.1 故障分析 (13)7.3.2 排除方法 (14)第8章机床安全防护 (14)8.1 机床安全装置介绍 (14)8.1.1 安全防护门 (14)8.1.2 急停按钮 (14)8.1.3 限位开关 (14)8.1.4 防护罩 (14)8.1.5 电气安全装置 (14)8.2 机床操作安全注意事项 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作过程中注意事项 (15)8.2.3 日常维护保养 (15)8.3 紧急情况处理方法 (15)8.3.1 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，使机床停止运行。
数控机床编程与操作作业指导书
数控机床编程与操作作业指导书第1章数控机床概述 (3)1.1 数控机床发展简史 (3)1.2 数控机床的组成及分类 (4)1.3 数控机床的主要技术参数 (4)第2章数控编程基础 (5)2.1 数控编程的基本概念 (5)2.2 数控编程的方法与步骤 (5)2.3 数控编程坐标系 (5)第3章数控机床操作基础 (6)3.1 数控机床操作面板介绍 (6)3.2 数控机床的基本操作流程 (6)3.3 数控机床的安全操作规程 (6)第4章常规数控编程指令 (7)4.1 准备功能指令 (7)4.1.1 初始化指令（G92） (7)4.1.2 设定坐标系指令（G54～G59） (7)4.1.3 设定刀具补偿指令（G43、G44、G49） (7)4.1.4 设定进给率指令（G94、G95） (7)4.1.5 设定主轴转速指令（G50、G96、G97） (7)4.2 辅助功能指令 (7)4.2.1 主轴控制指令（M03、M04、M05、M07、M08、M09） (7)4.2.2 刀具选择指令（T） (7)4.2.3 冷却液控制指令（M07、M08、M09） (7)4.2.4 程序停止指令（M01、M02、M30） (8)4.3 其他功能指令 (8)4.3.1 镜像指令（G51、G50） (8)4.3.2 倒角指令（G42、G41） (8)4.3.3 循环指令（G73、G83、G84等） (8)4.3.4 速度控制指令（G64、G61、G62、G63） (8)第5章数控车床编程与操作 (8)5.1 数控车床编程基础 (8)5.1.1 数控车床编程概述 (8)5.1.2 数控车床编程坐标系 (8)5.1.3 数控车床编程指令 (8)5.1.4 数控车床编程步骤 (8)5.2 数控车床编程实例 (9)5.2.1 实例一：轴类零件加工 (9)5.2.2 实例二：套筒类零件加工 (9)5.2.3 实例三：复杂曲面加工 (9)5.3 数控车床操作要点 (9)5.3.1 数控车床操作前准备 (9)5.3.2 数控车床操作步骤 (9)5.3.3 数控车床操作注意事项 (9)5.3.4 数控车床日常维护与保养 (9)第6章数控铣床编程与操作 (9)6.1 数控铣床编程基础 (9)6.1.1 数控铣床概述 (9)6.1.2 数控铣床编程坐标系 (9)6.1.3 数控铣床编程指令 (10)6.1.4 数控铣床编程格式 (10)6.2 数控铣床编程实例 (10)6.2.1 平面铣削编程实例 (10)6.2.2 型腔铣削编程实例 (10)6.2.3 曲面铣削编程实例 (10)6.2.4 螺旋铣削编程实例 (10)6.3 数控铣床操作要点 (10)6.3.1 数控铣床操作前准备 (10)6.3.2 数控铣床操作步骤 (10)6.3.3 数控铣床操作注意事项 (10)6.3.4 数控铣床日常维护与保养 (11)第7章数控加工中心编程与操作 (11)7.1 数控加工中心编程基础 (11)7.1.1 数控加工中心概述 (11)7.1.2 编程基本知识 (11)7.1.3 编程步骤 (11)7.2 数控加工中心编程实例 (11)7.2.1 实例一：平面铣削 (11)7.2.2 实例二：孔加工 (11)7.3 数控加工中心操作要点 (12)7.3.1 开机与关机 (12)7.3.2 机床操作 (12)7.3.3 加工操作 (12)7.3.4 安全操作 (12)第8章数控电火花线切割机床编程与操作 (12)8.1 数控电火花线切割机床编程基础 (12)8.1.1 数控电火花线切割机床概述 (12)8.1.2 编程语言的分类与特点 (12)8.1.3 编程参数设定 (12)8.2 数控电火花线切割机床编程实例 (13)8.2.1 简单零件编程实例 (13)8.2.2 复杂零件编程实例 (13)8.2.3 多轴联动编程实例 (13)8.3 数控电火花线切割机床操作要点 (13)8.3.1 操作前的准备工作 (13)8.3.2 程序输入与调试 (13)8.3.3 切割过程中的监控与调整 (13)8.3.4 切割完成后的处理 (13)8.3.5 常见故障处理 (13)第9章数控机床的调试与维修 (13)9.1 数控机床的调试 (13)9.1.1 调试前的准备 (13)9.1.2 数控系统的调试 (14)9.1.3 机床功能的调试 (14)9.2 数控机床的故障诊断与排除 (14)9.2.1 故障诊断方法 (14)9.2.2 故障排除步骤 (14)9.3 数控机床的日常维护与保养 (14)9.3.1 日常检查 (14)9.3.2 定期维护 (14)9.3.3 注意事项 (15)第10章数控机床编程与操作综合实训 (15)10.1 实训项目一：数控车床编程与操作 (15)10.1.1 实训目标 (15)10.1.2 实训内容 (15)10.1.3 实训步骤 (15)10.2 实训项目二：数控铣床编程与操作 (15)10.2.1 实训目标 (15)10.2.2 实训内容 (15)10.2.3 实训步骤 (16)10.3 实训项目三：数控加工中心编程与操作 (16)10.3.1 实训目标 (16)10.3.2 实训内容 (16)10.3.3 实训步骤 (16)10.4 实训项目四：数控电火花线切割机床编程与操作 (16)10.4.1 实训目标 (16)10.4.2 实训内容 (16)10.4.3 实训步骤 (17)第1章数控机床概述1.1 数控机床发展简史数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代的美国，其发展历经了几个重要阶段。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床的操作指导，帮助操作者正确使用数控车床进行加工作业。
二、数控车床的基本原理数控车床是通过计算机控制系统来实现工件的加工。
操作者需要掌握数控车床的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程、刀具的选择和刀具路径的规划等。
三、数控车床的操作步骤1. 准备工作：a. 检查数控车床的工作状态，确保各部件正常运转。
b. 确认加工工件的材料和尺寸，选择合适的刀具和夹具。
2. 加工工序：a. 打开数控车床的电源，并启动数控系统。
b. 进行刀具的装夹和刀具的长度补偿设置。
c. 进行工件的夹紧和工件坐标系的设置。
d. 进行数控编程，包括刀具半径补偿、切削速度和进给速度的设置等。
e. 进行切削加工，根据程序指令进行自动加工。
f. 监控加工过程，及时调整刀具和工件的状态。
g. 完成加工后，关闭数控车床的电源，并进行清洁和维护。
四、数控车床的安全注意事项1. 操作者需要熟悉数控车床的安全操作规程，并严格遵守。
2. 在操作过程中，应注意保持机床的稳定，确保工件和刀具的安全。
3. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，确保操作者的安全。
4. 禁止擅自更改数控程序，必要时需要经过相关人员的批准。
5. 定期对数控车床进行维护保养，确保其正常运行。
五、数控车床的常见故障及排除方法1. 数控系统出现故障：检查电源是否正常，重新启动系统。
2. 刀具磨损严重：更换刀具，并进行刀具长度补偿设置。
3. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，并检查夹具的状态。
4. 加工过程中出现振动：调整切削参数，如切削速度、进给速度等。
5. 数控车床无法启动：检查电源和控制系统的连接是否正常。
六、数控车床的操作技巧和注意事项1. 熟练掌握数控编程和操作技巧，提高加工效率和质量。
2. 注意刀具的选择和刀具路径的规划，确保加工结果符合要求。
3. 在加工过程中，及时监控切削状态，避免刀具的过度磨损。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床进行加工的先进机械设备。
相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。
二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。
启动机床时，应按照机床制造商提供的操作步骤进行。
停止机床时，应依次关闭电源和其他相应设备。
2. 主轴的刀具装卸在更换刀具之前，必须先停止机床的运行。
使用工具正确拧下刀具，然后将新刀具插入刀杆，并使用正确的方法固定住。
刀具的安装紧固件必须牢固可靠。
3. 工件的装夹与对刀正确的装夹工件对于加工的质量至关重要。
应根据工件的形状和尺寸选择相应的装夹方式，并确保工件与机床接触牢固。
在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。
4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。
加工程序包括刀具的路径、加工速度、进给速度等信息。
将加工程序输入到机床的控制系统中，经过编辑和校验后，即可开始加工。
在编写和输入加工程序时，操作者需根据机床的特点和加工要求进行相应操作。
5. 加工参数的设定与调整数控车床加工过程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，需要根据具体情况进行调整。
通常可以根据工件材料、刀具特性和切削力要求等因素来设定合适的加工参数。
三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床加工过程中常见的故障之一。
处理方法是检查刀具是否装夹正确，刀具是否磨损或损坏。
根据具体情况更换或调整刀具，确保刀具完好并良好固定。
2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。
处理方法是检查机床是否安装牢固，各个零部件是否正常运转。
同时，操作者应按照正确的操作步骤进行操作，避免误操作导致机床运行不稳定。
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HWACHEONHI-ECO 010数控车床操作指导书第A版1.目的1.1.保证本工序产品满足规定要求2.范围2.1.仅供CNC车床之使用3.权责3.1.该作业指导书由CNC车床负责编写并执行。
4.方法4.1.操作面板(见附件)名称解释1.CRT画面显示器；2.游标键；3.翻页键；4.转换键；5.机能选择键；6.画页键；7.输入键；8.编辑键；9.英文.数字.记号键；10.复位键；11.机械准备键；12.主轴负载；13.主轴区转按钮；14.主轴反转按钮；15-1.主轴转速；15-2.主轴调整倍率；16.套筒推出；17.套筒缩回；18.工件座标位移；19.铁屑输送反转；20铁屑输送正转；21.坐标位移输入；22.冷却液；23.刀具设定器；24.工作灯；25.过行程解除；26.夹头夹紧指示灯；27.头夹夹紧开关；28.尾座互锁开关；29.编辑开关；30.门互锁解除指示灯；31.门互锁解除开关；32.机械固锁开关；33.试运行开关；34.单节消除开关；35.单节运行开关；36.选择暂停(MO1)指示灯；37.选择暂停(MO1)开关；38.X轴原点复归指示灯；39.超负载指示灯；40.Z轴原类复归指示灯；41.电池警示灯；42.润滑油警示灯；43.工件计数器；44.进给速率调节开关；45.车轮用X，Z轴转换开关；46.单位移动量；47.快速移动量旋钮；48.刀塔启动按钮；49.循环启动；50.进给暂停；51.旋转手轮；52.模式选择；53.X，Z轴正负方向按钮；54.紧急停止。
4.2.各按钮的功能4.2.1.主轴负荷(见附件)，操作面板上的指示表(%)用以标示主轴转动负荷值。
6.2.2.主轴转速(见附件)6.2.2.1.以按键操作主轴转动只适于EDIT，AUTO，MDI三者以外之手动操作模式。
4.2.2.2.如图中13表示正转，14表示停止，15表示反转。
换转向前需先按14键，使主轴停止，再行换向。
4.2.2.3.主轴未转动前，主轴转速(spindle speed)旋钮需调至最低速位置，即反进针旋至末端。
4.2.2.4.主轴需在夹头夹紧灯灯亮后，才能进行转动，若尾座开关扳至ON时，则尾座心轴需伸出主轴才能进行转动，主轴转速旋钮依顺时针向旋转则转还可逐渐调大，而转速值可由其上方三转速读表(RPM)得知。
4.2.3.4.以锁匙将尾架开关扳至ON位置，则顶心未顶出时，主轴不转动，自动操作无法执行。
4.2.4.工件坐标系统，按下按钮18用手动模式将X，Z轴移动至工件端面，刚好切削到为好，在按下按钮21机器自动输入工件坐标，再按一下18按钮就4.2.5.切屑输送机，按下按钮19，指示灯亮，切屑输送机反转，再按一下，指示灯熄，左传动停止；按钮20与19操作相同。
4.2.6.冷却液。
按下按钮22，按钮灯亮，切削液喷出，再一下灯熄，切削液停止。
4.2.7.刀具设定器。
按下按键23按键灯亮，刀具设定装置放出，再按一次，灯熄，此装置收回。
4.2.8.工作灯。
按下按钮24，按键灯亮，工作灯打开，再按一下，按键灯熄，工作灯关。
4.2.9.过行程解除，在工作中若机器发生异常，此按键灯会闪烁。
4.2.10.夹头夹紧指示灯。
当夹头夹紧时，指示灯亮，夹头松时指示灯熄。
4.2.11.编修程式。
将模式选择旋钮至EDIT位置。
若以钥匙将操作面板上EDIT开关扳至ON位置，则可进行修改和编辑程式，若EDIT扳至OFF位置，则程式无法进行修改此可保证程式之记忆。
4.2.12.单节程式执行。
将扳钮35扳至ON位置，每按一下自动启动按钮，就执行一名程式。
4.2.13.单节程式消除。
将单节程式消除扳钮扳至ON位置，34，则单节程式前几加有“/”符号者，将被忽略不予执行。
4.2.14.机器固锁。
将机器固锁扳钮32扳至ON位置，则移动指令将被过止，荧幕上之位置值仍依程式设定值执行照常显示，但刀塔实际上并无移动。
注：M、S、T指令可照常执行。
4.2.15.试运行。
将试运行扳钮33扳至ON位置，则在操作循环执行中，程式所指定之进给速率将被忽略，而以参数设定中之设定值取代，通常设定为快速移动速率，用以进行程式之预演。
4.2.16.警告灯。
按钮39为超负载指示灯，灯亮时表示主轴转动负荷超载。
41为电池警示灯，灯亮表示电气控制箱中电池之供应电压低于指定电压。
（此电池用于关机停时时供应电源以保存程式）。
4.2.17.原点复归。
按钮38为X轴回原点指示灯，灯亮表示X轴已回到原点。
40为Z轴回原点指示灯，灯亮表示Z轴已回到原点。
4.2.18.润滑油警示灯。
按钮42为润滑油指示灯，灯亮则表示润滑油油时不够，应马上补充。
4.2.19.工件计数器。
按钮43为工件计数器，工件计数用，每加工一件，计数即自动加一。
4.2.20.手轮进给。
按钮44，利用手动卫发生器，可精确地调整进给量，顺时针旋转为正（＋）；逆时针旋转为负（－）。
4.2.21.快速移动量旋钮。
按钮47，当模式选择达到快速移动模式时，其X、Z轴的移动速度由47控制。
此选择钮适用于a.机械原点复归之快速移动。
b.手动快速移动。
c.GOO指令之快速移动。
d.固定循环中之快速移动。
e.G27，G28，G29和G30指令之快速移动。
4.2.22.刀塔启动按钮。
按钮48，在各手动操作模式下，按动按钮，刀塔顺时针转动一次，放开按钮，即停止选刀，刀盘定位。
在执行自动程式操作中，刀塔正反皆可转动自动就近先刀。
4.2.23.循环启动。
按钮49，按下此按钮，灯亮，即可执行自坳循环，至程式结束止。
4.2.24.进给暂停。
按钮50，在执行自动循环时，按下此按钮自动循环停止，按钮灯亮，再按一下，自动循环继续执行。
4.2.25.模式选择旋钮。
按钮52，此钮用来选择操作方式，操作模式共有9种，其中手轮都导和寸动教导属选择性功能，其余各项属标准功能。
9种模式名称及功能如下：a.程式编辑：输入，输出程式、编辑、修改程式。
b.记忆操作：执行选定程式自动操作。
c.手动编辑：经由DRT／MDI面板键入资料而执行操作。
d.手轮教导：以手轮进给循行加工途径而得程式位置。
e.寸动教导：以慢速进给率循环加工途径而得程式位置。
f.手轮步进进给：利用手轮执行微量进给操作。
g.寸动进给：执行慢速持续进给操作。
h.快速进给：执行快速移动。
i.原点复归：执行刀塔X轴向或Z轴向之机械原点复归移动。
4.2.26.紧急开关。
按钮54，此钮于紧急状况下，用以迅速停机，按下此钮，则锁定于停机状态，依图示顺时针旋转累钮，则可解开锁定状态，恢复操作。
注：a.按下此钮，将切断输送至马达之电源。
b.解开此钮，需排除抽有不正常之状况4.3.各种刀具的名称及功能4.4.来达到其所需的尺寸要求。
4.5.工件的装夹。
根据工件外径尺寸的不同，装夹工件有所不同，可进行夹头调节，至合理位置，然后锁紧螺母，把夹头压力调至20kgf/cm2左右，若使用顶针，将尾座下两个螺母松弛，把尾座拉至适当位置。
使用时把压力调至20kgf/cm2左右，锁紧螺母，为使不造成加工中的事故出现请将尾座互锁开关打开。
4.6.刀具的安装与测量。
刀具应按抽用之顺序，把它们安装在刀塔上，搪刀，钻头可装在与之配合的套筒中，并与保持器配合使用。
车刀应安装在刀塔端要紧靠刀塔中心，端面车刀，应安装在端面车刀保持器中，铕锁紧，楔形块上的螺丝测量：安装好刀具后，先回机械原点，然后按下刀具设定器23按钮，打开刀具设定器装置，把模式扳手轮模式，转动手轮移动刀塔即Z轴使其靠近刀虎设定器，然后，分别测量刀具尖的X，Z轴方向的刀具辅正，测量完毕后，移动X，Z轴至适当位置，按下刀具设定器按钮，灯熄后，刀具设定器装置收回，在测量的过程中所测得的数据将会有机器本身自动输入。
4.7.工件坐标系的测量。
装夹好工件，机器回到机械原点，把模式扳至快速移动模式，先将X，Z轴移动到适当位置，按下主轴正转按钮13，再将模式扳到手轮模式，分别移动X，Z轴，使刀尖轻度切削工件端面，按下按钮18，再按按钮21，所测数据将会自动输入，再按一下18，工件坐标系测量结束。
4.8.加工中的注意事项：1.检查加工程式是否有错误或不合理；2.执行操作时应先采用单节执行后，才能进行一次循环操作的连续执行；3.检查所生产的工件是否是同一规格的工件；4.检查夹头压力，尾座压力的压力是否合适；5.检查冷却液的喷向是否正确；6.检查主轴转速是否平稳。
4.9.加工完毕后的质量检查。
收回顶针，放松夹头取下工件，用风枪吹干净，用外径千分尺测量直径，读数后看是否与需求尺寸相同若大或小，用刀具补正来调整。
4.10.注意事项4.10.1.加工中请勿将防护门打开，以防切削液外喷和铁屑外飞伤人；4.10.2.主轴未完全停止前，切勿用手触摸刀具及工件；4.10.3.加工中切勿将冷却液关闭；4.10.4.保养重点依设备点检表实施保养；4.10.5.没有紧急情况，请勿触动紧急按钮；4.10.6.请勿以手触摸自动刀具设定器之精密开关；4.10.7.为确保车床夹头，在长时间的使用仍然有良好的精度要每天润滑一次(在长期工作时)。
5.相关文件5.1附件16.相关记录无附件1：。