胶粘剂助剂:交联剂及增韧剂
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胶粘剂助剂:交联剂及增韧剂
增韧剂, 助剂, 胶粘剂, 交联剂
(交联剂)线型或支链型聚合物大分子若本身含有活性官能团,能与多官能团的物质发生化学反应,或受高能辐射等作用形成具有交联键结构的过程称为交联,能使聚合物大分子产生交联的物质叫做交联剂。
交联剂常为含有多元活性官能团的物质。
交联剂对于胶粘剂的改性主要起:提高粘接强度、硬度、耐热性、耐水性、耐老化性、贮存稳定性等性能。
合理适当选用交联剂,对于胶粘剂的改性起到非常大的作用。
常用的胶粘剂交联剂,我推荐几种:硼酸、硼砂、四异氰酸脂交联剂。
(增韧剂)是指能增加胶粘剂膜层柔韧性的物质。
通常将能减低脆性,增加韧性,而又不影响胶粘剂其他主要性能的物质称为增韧剂。
增韧剂一般都含有活性基团,能与树脂发生作用,固化后不完全相容,有时还要分相,能够获得较理想的增韧效果,使热变形温度下降甚微,而抗冲击性能又明显改善。
推荐其中几种常用的增韧剂:聚乙烯醇缩醛、碳酸钙晶须、聚乙二醇
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改性玉米淀粉制粘合剂
[配方]
基料玉米淀粉100
糊化剂固化烧碱8~10
氧化剂次氯酸钠(Cl->10%)30~40
交联剂硼砂1~1:5
稀释剂水450~550
催化剂氯化铁少许
催干剂硫酸镁0:5
还原剂碳酸钠1:5
消泡剂磷酸三丁酯适量
[制法]先用水将玉米淀粉调匀,并在少量催化剂存在下加入次氯酸钠进行氧化,再加入氢氧化钠糊化,最后加碳酸钠及硼砂进行还原和络合,前后反应时间为1~1:5小时。
[说明]所得粘合剂色泽乳白色或浅米黄色;游离碱0:8%~1:1%;10分钟初粘接力>95%;涂4杯40~60;比重1:06~1:09;含固量16:0%~18:0%;存放时间>2个月。
催化剂(FeSO4、FeCl3、NiSO4)的加入量要少,否则粘合剂色泽会变深。
本方法具有工艺简单,所得粘合剂具有色泽较白,存放时间较长,不发霉、不溶液、无毒、无污染等特点。
过期脲醛树脂的恢复处理与应用
脲醛, 树脂, 应用, 过期
某公司下属中密度纤维板厂所用的脲醛树脂,采用低摩尔比(F/U=1.26)树脂,树脂酸性反应时间较长,缩聚程度大。
因而树脂的贮存期一般只有约60天。
具体技术指标如表1。
表1 脲醛树脂性能指标检测项
目指标值固体含量/% 50土2 粘度(涂-4杯)/s 16.5~18.5 PH值 7.5~8.5 固化时间/S 40~60 游离甲醛含量
/% MO.3 密度/(g·cm-3) 1.18~1.20 适用期/(h.25 C)>4
由于种种原因,中密度纤维板车间一度停产,库存 35.2 t脲醛树脂无处应用。
为避免这批树脂因超期贮存而报废,根据以往经验,为延长树脂的贮存时间,每天进行揽伴,并且施加稳定剂(氨水),采用低温存放,保持温度在8~12C。
但也应避免低于零厦,因为贮存时温度太低,水分会从树脂中析出,产生分层现象。
在贮存时期定期通测树脂的各顶性能指标,观察变化情况。
经过178天的超期贮存,尽管采取了上述保护措施,但从外观上看,树脂流动性和渗透性大为降低,树脂出现分层,成糊状,经过小型施胶试验,发生堵塞施胶管道而无法应用。
为了恢复树脂原有的各县性能,对其进行了必要的恢复处理。
具体过程:将树脂抽入反应釜中,加入2%甲醛(按原配方甲醛总量计),并补充相应数量脲素,慢慢升温,并加入适量的六亚甲基四胺,使PH值保持在 8.5~9.0,温度升至50~55 C,保持 2 h,取样测定粘度、密度、固体含量、PH值等指标,直到树脂溶液呈均匀状态,无分层、无颗粒,再把PH值调节至8.0~8.5,冷却到40 C放入贮胶槽待用。
经过恢复后的树脂,经检测其各项性能指标,基本达到原树脂水平(见表2)。
表2 恢复处理后的超期脲醛树脂性能检测项
目测试值外观乳白色均匀液体 PH
值 8.2 固体含量
/% 52 粘度(涂-4杯)/S 17 固化时间/S 45 密度/(g·cm-
3) 1.20 游离甲醛含量/%<0.15 适用期/(h,25C)>4
将恢复后的脲醛树脂,采用多层压机,按施胶量180 kg/m3(固体含量约 50%),石蜡 8.5 kg,不加固化剂,施胶后纤维含水率10%(热压机前取样),热压
温度165~170C,采用常规的压力-时间曲线连续压制 MDF 195 m3 (板厚 14 mm)。
按GB 11718.2-89,6.2.3节规定抽取5张样板,每张样板按标准规定制作试件并进行测试。
根据颜镇等(中国林学会木材工业分会论文集,(17)1999年]推算,我国目前木材胶粘剂用量约为98万t,几乎均由各企业自制,此外,有的地区还有一些专业的小型树脂生产厂,其中相当一部分木工企业及小树脂厂的合成工艺落后,也缺乏必要的检测手段,容易生产出不合格树脂及超期贮存难以使用的树脂,如能作适当的恢复处理,可以减少部分损失,不失为一种有效的补救措施。