FANUC数控车床操作编程手册
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MPG（手轮） 选择此方式可以使用手动脉冲发生器来控制 X 轴及 Z 轴，有 X1、X10、
X100 三档，进行主轴点动及转动。
RRN（回零） 选择此方式执行机床回零，一旦回零后。机床不能被操作，除非选择其它方 式。当回零结束后进给轴(X0, Z0)零位灯亮。
SINGLE BLOCK （单程序段） 按该按钮及 CYCLE START 按钮，读取程序并一段一段执行。下一程序段保留在缓 冲单元中。当自动操作中按下此开关时 在该程序段执行完成后停止自动操作。
手动进给或快速移动 在手动方式下，用来手动进给切削零件或快速移动来定位。
切削液开/wk.baidu.com 在手动或自动模式下，用来控制切削液的开启或关闭。
10
3.2MDI 键的介绍
3.2.1 POS（位置）：位置画面。 包括显示绝对坐标画面（ABS）、相对坐标画面（REL）、当前位置画面（ALL）、手轮中断 画面（HNDL）及监视画面（MONI）。 3.2.2 PROG（程序）：程序画面。 包括程序显示画面（PRGRM）、程序检查画面（CHECK）、当前程序段画面（CURRNT）、下一 程序段画面（NEXT）、程序再启动画面（RSTR）、文件目录画面（DIR）、操作进程画面（F L.SDL）。 3.2.3 OFFSET SETTING（刀偏/设定）：显示刀偏/设定(SETTING)画面 包括刀具偏置画面（OFFSET）、设定画面（SETTING）、工件坐标系画面（WORK）、宏变量 画面（MACRO）、软操作面板画面（OPR）、刀具寿命管理画面（TOOLLF）、工件移画面（W. SHIFT）。 3.2.4 SYSTEM(系统参数设定) 包括用户参数、制造商参数（补偿值、机床行程、各项地址、T 形图等）。 3.2.5 MESSAGE(报警信息) 3.2.6 CUSTOM GRAPH (图形功能)：对已编程序进行图形模拟。
数控车床操作培训资料
1. 安全注意事项
1.1 安装注意事项
¾ 为确保安全，接线工作必须由电气工程师完成。 ¾ 要使用合适的或比说明书推荐容量大的电缆。 ¾ 周围若有高频发生器、电焊机、电火花加工机等，或与之从车间同一配电板供电时，
电磁干扰会使对数控系统失灵。 ¾ 接地电阻应在 100Ω以下,接地线的截面积应在 14mm2 以上。每根接地线只能接在一
1.2 操作安全须知
1) 由于在控制板，变压器，电机，操纵箱内许多装置都带高电压，所以通电后直接接 触它们是很危险的。不要用湿手接触开关。
2) 停电时要关闭总开关（不是保护开关）。 3) 要使用指定的润滑油和冷却液。 4) 要使用指定的保险丝和备件。 5) 不要使数控装置操作面板电气柜受到冲击，以免出现故障及误操作。 6) 对参数和数值的设定要小心操作，事先应确认其安全并将原来的设定值进行备份以
恒表面切削速度的控制 当进行恒表面切削速度控制的坐标轴接近工件坐标系原点时，主轴的速度可能变的 非常高，因此有必要限定允许的最大速度。
刀架干涉检查 自动运行前，请根据程序所指定的刀具及执行数据，进行刀架干涉检查。
绝对值/增量值方式 请确认所编程序的运行方式。
4
2．HTM 系列 主 要 技 术 参 数
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给暂停）灯亮、CYCLE START（循环起动）灯熄灭。 当执行暂停（G04）指令时，机床停止并进入自动操作进给状态，FEED HOLD 指示灯亮， CYCLE START 知指示灯灭。 .当执行 M, S 或 T 指令时，机床进入自动操作进给停止状态，FEED HOLD 指示灯亮 CYCL E START 指示灯灭 ，此时 M、S、T 功能规定的动作仍继续执行，每一个动作完成后，进 给保持灯熄灭、进给停止状态仍有效。 以 G32 或 G92 车螺纹时，螺纹继续加工。在执行螺纹加工后的下一个程序段之后，机床 停止，进入自动操作进给保持状态。
PROGRAM PROTECT （程序保护） 此开关用于允许或不允许程序存入控制系统的存储器内或进行编辑。
CHUCK DIRECTION （卡盘夹紧方向） 卡盘夹紧方向可以选择，此开关需要一个钥匙或程序来改变设置
尾座控制按钮 尾座可以通过面板上的按钮或脚踏板来控制，面板上可以控制尾 座的点动方式。
进给倍率控制 在自动方式下，用来控制程序的进给倍率。 在手动方式下，用来控制手动进给的速度，单位 mm/min
机床型号
TC16
床身上回转直径 mm 最大切削直径 mm 最大切削长度 mm 通过棒料直径 mm 主轴通孔直径 mm 主轴最高转速 rpm 主轴转速级数 step 主轴转速倍率％ 刀架型式 最大刀位数 ea 标准刀杆尺寸 mm 最大镗刀直径 mm (45)刀盘换刀时间 sec X/Z 轴行程 mm X/Z 轴快速进给 M/min 进给倍率％ 尾座体行程 mm 套筒行程 mm 套筒外径 mm 套筒内孔锥度 主轴电机 KW X 轴进给电机 Nm Z 轴进给电机 Nm 机床重量 kg 电源容量 KVA
8
BLOCK SKIP （选择程序段跳步） 此按钮用于激活或撤消数控程序指令中含一个“/”(斜线)的程序段。
当 却液停
OPTIONAL STOP （选择停机） 此按钮设为“ON”时自动循环停止，在程序的指定段前，主轴停转，冷 止供应。在按下 CYCLE START 按钮后自动操作重新开始
DRY RUN （试运行） 当按下此按钮时程序的 F 指令被忽略，并设定如下： ⓐ 切削进给指令(F-5 位数)： FEEDRATE OVERRIDE（进给率倍率）开关设定。 ⓑ 快速移动指令（G00）：FEEDRATE OVERRIDE（进给率倍率）开关设定。
块接地端子上，接地杆请不要与产生干扰较多的设备如高频热处理设备、电焊机等 共同使用 ¾ 安装地应尽可能远离震源。如道路、冲压类设备或刨床等。如果不可避免在震源的 附近，应采用减振措施，例如地基周围的隔离沟。 ¾ 土层松软或机床初就位有下陷的地基不能采用。机床的环境应避免高温（35°C 或以 上），潮湿，和多尘。不要将设备直接暴露在强光、直射或有局部排热装置处，这 些都会导致精度下降和操作失灵。 理想的操作环境是周围温度 20°C、湿度在 40 至 75%之间。
2
22) 在主轴旋转过程中，不要接触主轴或工件，也不要清理切屑。 23) 不要试图用手或其它物体使主轴停转。 24) 确定工件是否已安全地夹紧在卡盘上，否则是很危险的，因为主轴旋转时件蹦出就
会伤及操作者和机床。 25) 不要操作说明书上未列功能及动作。 26) 刀塔上未装任何刀具时 X 轴或 Z 轴方向的移动会使刀架离卡盘比已安装刀具时更
SPINDLE OVERRIDE（主轴倍率） 倍率可在 50 - 150 %.范围内用于指令线速度或主轴转速。
换刀 此按钮是为了在 MANUAL（手动）方式下进行换刀的，此时进给停止按钮应同时 按下。按钮按一次刀盘以正方向旋转到下一个刀位，当此按钮持续按下时刀盘将 连续换位。.
CYCLE START 循环启动 在自动方式（ MDI 或 AUTO ）下按一次此开关并释放，则 CYCLE START （循环起动）灯亮并执行相关的自动操作。此开关也可用于在自动操作 进给停止或选择停止后的重新起动。 FEED HOLD 进给暂停 在自动操作方式下按下此按钮，停止自动循环。机床进入以下状态。 当在自动操作方式下按下此开关时，操作被暂停并且处于以下状态。如机床正在运 动，则在减速后停止进入自动操作进给停止状态，AUTO CYCLE FEED HOLD（自动操作进
EDIT（编辑） 选择此方式用于保存零件程序到控制单元存储器中，删除已存储的指令数 据，更改、插入或输出数据。
AUTO（自动） 选择此方式执行数控存储器中的指令。
MDI（手动数据输入） 选择此方式手动输入数据，手动驱动主轴旋转的转速即设定在该方式下。
JOG（手动进给） 选择此方式可以手动进给，进行主轴点动及转动。
MACHINE LOCK（机械锁定） 机床的运动指令脉冲被取消，在自动或手动按下此开关时位置显示被修改成指 令值，但是此时机床没有运动。M、S、T 功能仍在执行。当此开关按下时， G2 8 指令（自动回零）仅执行到下一个程序段的定位为止而不是回零。
RAPID OVERRIDE （快速移动倍率） 快速移动速度能采用倍率来改变。当执行此功能时快速移动速度 可 有四种可变倍率即 F0,25%,50%,100%。
1.3 与编程相关的警告
坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
3
快速定位 当进行快速定位时，请仔细确认刀具的路径正确性。
英制/公制转换 输入的英制和公制转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测 量单位。因此的启动机床前，要确定采用何种单位。
5
3．操作面板
3.1 操作面板按钮介绍
POWER ON/OFF（电源开/关） 按下此按钮激活数控装置，液压站随即开动，机床处于准备完成状态。如果进给 轴的行程限位开关超行程，则液压站电源被断开、机床停止，则只要此按钮按着 液压站就继续工作。
EMERGENCY STOP（紧急停止） 当出现紧急情况时按下该按钮，液压站和控制单元的伺服系统电源即切断， 整个机床就停止，控制单元进入复位状态，屏幕显示“NOT READY”。要关闭 机床电源也可揿此按钮。
φ420 φ250 500
φ42 5000 无级 50-120 液压式 8 20X20 φ32 0.4 155/600 24/30 0-150 400 80 φ70 莫氏 4 号 7.5/11 8 8 3200
TC25
φ560 φ360 500/1000 φ48(φ62) φ62(φ76) 4500(3500) 无级 50-120 液压式 12 25X25 φ32 0.4 200/1060 24/30 0-150 700 120 φ100 莫氏 4 号 11/15 11 11 5200 25
近一些。所以注意避免刀塔与卡盘相撞，通常设置软限位值，以避免相撞。任一轴 移动超过此限位值时机床即会报警。具体设置参看电气说明书。 27) 尾座移动前务必先松开两个尾座锁紧螺栓，松开后才能将尾座插销插入滑鞍，用手 轮操作 Z 轴，带动尾座到所需位置后，拔下插销，锁紧螺栓。 28) 非正常移动尾座的任何时候，绝不允许使尾座插销伸出。 29) 在安装镗孔刀具（或其它装入镗刀孔内的刀具）时，刀杆尾端不允许从刀座后面伸 出，否则在转位时会与刀塔发生碰撞。 30) 外圆刀具的刀尖伸出长度不能大于规定长度，否则在转位时会与防护罩等发生干涉 现象。 31) 主轴的转向，一定要与相应的刀具相吻合 32) 确定液压卡盘卡爪已调整合适。 33) 当首次加工一种新的工件时，先不装夹工件选择单程序段模式运行加工程序检验移 动部件和其它物体之间是否有干涉。然后，再按自动模式操作机床。 34) 在主轴旋转、刀架移动或刀盘换位前，确认操作安全。（检查刀具，搪套，和其它 部件间干涉） 35) 检查切削刀具的布置和紧固情况。 36) 设定刀具补偿值并进行确认。 37) 设定原点补偿值并进行确认。 38) 确定在面板上，切削进给倍率和主轴转速倍率已进行设定。 39) 检查进给轴行程末端限位开关的撞块位置在 X 轴和 Z 轴末端的软限位的范围内。 40) 确定加工在容许的负载范围内进行。 41) 确定切削液喷嘴在正确的位置 42) 在操作前必须按正确的顺序准确地设定 X 轴和 Z 轴的零位。留意刀具，刀座，卡盘 和工件之间的干涉。 43) 确定在操作面板上开关的设定正确。 44) 在自动操作过程中，切切小心勿接触操作面板上的开关。 45) 作为操作规范， 在切屑盘满前要清走切屑。 46) 在使用前认真学习设备操作功能。 47) 正确安全地使用各开关，失误会导致故障 48) 机床带有尾架时，应放置在正确的位置。(检查它与 X 轴无干涉) 49) 在装顶针之前，先固定卡盘。在压入顶针后再紧固定卡盘。
备返回。 7) 不要弄脏、损坏或移走安全标志牌。 8) 穿戴适合安全操作的鞋帽和防护眼镜。 9) 保持机床和工作区域的清洁。 10) 定期检查和调整机床、安全操作牢记心。 11) 当使用水溶性冷却液时，要选用不腐蚀机床的原液。 12) 机床停用时要切断电源。 13) 出现危急情况时请按紧急按钮。 14) 更换保险丝要在电源关闭后进行。 15) 操作者的双脚周围要留有足够的空间。 16) 为防止滑倒应及时清除地面的油或水。 17) 按动并确认所有开关完好后再进行操作。 18) 不要无意识的去接触开关。 19) 当有 2 位以上人员一起操作时，相互间一定要密切沟通。 20) 操作前总是先要关上门。 21) 操作自动门（特殊附件）动作时不要让手或身体进入设备内。
X100 三档，进行主轴点动及转动。
RRN（回零） 选择此方式执行机床回零，一旦回零后。机床不能被操作，除非选择其它方 式。当回零结束后进给轴(X0, Z0)零位灯亮。
SINGLE BLOCK （单程序段） 按该按钮及 CYCLE START 按钮，读取程序并一段一段执行。下一程序段保留在缓 冲单元中。当自动操作中按下此开关时 在该程序段执行完成后停止自动操作。
手动进给或快速移动 在手动方式下，用来手动进给切削零件或快速移动来定位。
切削液开/wk.baidu.com 在手动或自动模式下，用来控制切削液的开启或关闭。
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3.2MDI 键的介绍
3.2.1 POS（位置）：位置画面。 包括显示绝对坐标画面（ABS）、相对坐标画面（REL）、当前位置画面（ALL）、手轮中断 画面（HNDL）及监视画面（MONI）。 3.2.2 PROG（程序）：程序画面。 包括程序显示画面（PRGRM）、程序检查画面（CHECK）、当前程序段画面（CURRNT）、下一 程序段画面（NEXT）、程序再启动画面（RSTR）、文件目录画面（DIR）、操作进程画面（F L.SDL）。 3.2.3 OFFSET SETTING（刀偏/设定）：显示刀偏/设定(SETTING)画面 包括刀具偏置画面（OFFSET）、设定画面（SETTING）、工件坐标系画面（WORK）、宏变量 画面（MACRO）、软操作面板画面（OPR）、刀具寿命管理画面（TOOLLF）、工件移画面（W. SHIFT）。 3.2.4 SYSTEM(系统参数设定) 包括用户参数、制造商参数（补偿值、机床行程、各项地址、T 形图等）。 3.2.5 MESSAGE(报警信息) 3.2.6 CUSTOM GRAPH (图形功能)：对已编程序进行图形模拟。
数控车床操作培训资料
1. 安全注意事项
1.1 安装注意事项
¾ 为确保安全，接线工作必须由电气工程师完成。 ¾ 要使用合适的或比说明书推荐容量大的电缆。 ¾ 周围若有高频发生器、电焊机、电火花加工机等，或与之从车间同一配电板供电时，
电磁干扰会使对数控系统失灵。 ¾ 接地电阻应在 100Ω以下,接地线的截面积应在 14mm2 以上。每根接地线只能接在一
1.2 操作安全须知
1) 由于在控制板，变压器，电机，操纵箱内许多装置都带高电压，所以通电后直接接 触它们是很危险的。不要用湿手接触开关。
2) 停电时要关闭总开关（不是保护开关）。 3) 要使用指定的润滑油和冷却液。 4) 要使用指定的保险丝和备件。 5) 不要使数控装置操作面板电气柜受到冲击，以免出现故障及误操作。 6) 对参数和数值的设定要小心操作，事先应确认其安全并将原来的设定值进行备份以
恒表面切削速度的控制 当进行恒表面切削速度控制的坐标轴接近工件坐标系原点时，主轴的速度可能变的 非常高，因此有必要限定允许的最大速度。
刀架干涉检查 自动运行前，请根据程序所指定的刀具及执行数据，进行刀架干涉检查。
绝对值/增量值方式 请确认所编程序的运行方式。
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2．HTM 系列 主 要 技 术 参 数
9
给暂停）灯亮、CYCLE START（循环起动）灯熄灭。 当执行暂停（G04）指令时，机床停止并进入自动操作进给状态，FEED HOLD 指示灯亮， CYCLE START 知指示灯灭。 .当执行 M, S 或 T 指令时，机床进入自动操作进给停止状态，FEED HOLD 指示灯亮 CYCL E START 指示灯灭 ，此时 M、S、T 功能规定的动作仍继续执行，每一个动作完成后，进 给保持灯熄灭、进给停止状态仍有效。 以 G32 或 G92 车螺纹时，螺纹继续加工。在执行螺纹加工后的下一个程序段之后，机床 停止，进入自动操作进给保持状态。
PROGRAM PROTECT （程序保护） 此开关用于允许或不允许程序存入控制系统的存储器内或进行编辑。
CHUCK DIRECTION （卡盘夹紧方向） 卡盘夹紧方向可以选择，此开关需要一个钥匙或程序来改变设置
尾座控制按钮 尾座可以通过面板上的按钮或脚踏板来控制，面板上可以控制尾 座的点动方式。
进给倍率控制 在自动方式下，用来控制程序的进给倍率。 在手动方式下，用来控制手动进给的速度，单位 mm/min
机床型号
TC16
床身上回转直径 mm 最大切削直径 mm 最大切削长度 mm 通过棒料直径 mm 主轴通孔直径 mm 主轴最高转速 rpm 主轴转速级数 step 主轴转速倍率％ 刀架型式 最大刀位数 ea 标准刀杆尺寸 mm 最大镗刀直径 mm (45)刀盘换刀时间 sec X/Z 轴行程 mm X/Z 轴快速进给 M/min 进给倍率％ 尾座体行程 mm 套筒行程 mm 套筒外径 mm 套筒内孔锥度 主轴电机 KW X 轴进给电机 Nm Z 轴进给电机 Nm 机床重量 kg 电源容量 KVA
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BLOCK SKIP （选择程序段跳步） 此按钮用于激活或撤消数控程序指令中含一个“/”(斜线)的程序段。
当 却液停
OPTIONAL STOP （选择停机） 此按钮设为“ON”时自动循环停止，在程序的指定段前，主轴停转，冷 止供应。在按下 CYCLE START 按钮后自动操作重新开始
DRY RUN （试运行） 当按下此按钮时程序的 F 指令被忽略，并设定如下： ⓐ 切削进给指令(F-5 位数)： FEEDRATE OVERRIDE（进给率倍率）开关设定。 ⓑ 快速移动指令（G00）：FEEDRATE OVERRIDE（进给率倍率）开关设定。
块接地端子上，接地杆请不要与产生干扰较多的设备如高频热处理设备、电焊机等 共同使用 ¾ 安装地应尽可能远离震源。如道路、冲压类设备或刨床等。如果不可避免在震源的 附近，应采用减振措施，例如地基周围的隔离沟。 ¾ 土层松软或机床初就位有下陷的地基不能采用。机床的环境应避免高温（35°C 或以 上），潮湿，和多尘。不要将设备直接暴露在强光、直射或有局部排热装置处，这 些都会导致精度下降和操作失灵。 理想的操作环境是周围温度 20°C、湿度在 40 至 75%之间。
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22) 在主轴旋转过程中，不要接触主轴或工件，也不要清理切屑。 23) 不要试图用手或其它物体使主轴停转。 24) 确定工件是否已安全地夹紧在卡盘上，否则是很危险的，因为主轴旋转时件蹦出就
会伤及操作者和机床。 25) 不要操作说明书上未列功能及动作。 26) 刀塔上未装任何刀具时 X 轴或 Z 轴方向的移动会使刀架离卡盘比已安装刀具时更
SPINDLE OVERRIDE（主轴倍率） 倍率可在 50 - 150 %.范围内用于指令线速度或主轴转速。
换刀 此按钮是为了在 MANUAL（手动）方式下进行换刀的，此时进给停止按钮应同时 按下。按钮按一次刀盘以正方向旋转到下一个刀位，当此按钮持续按下时刀盘将 连续换位。.
CYCLE START 循环启动 在自动方式（ MDI 或 AUTO ）下按一次此开关并释放，则 CYCLE START （循环起动）灯亮并执行相关的自动操作。此开关也可用于在自动操作 进给停止或选择停止后的重新起动。 FEED HOLD 进给暂停 在自动操作方式下按下此按钮，停止自动循环。机床进入以下状态。 当在自动操作方式下按下此开关时，操作被暂停并且处于以下状态。如机床正在运 动，则在减速后停止进入自动操作进给停止状态，AUTO CYCLE FEED HOLD（自动操作进
EDIT（编辑） 选择此方式用于保存零件程序到控制单元存储器中，删除已存储的指令数 据，更改、插入或输出数据。
AUTO（自动） 选择此方式执行数控存储器中的指令。
MDI（手动数据输入） 选择此方式手动输入数据，手动驱动主轴旋转的转速即设定在该方式下。
JOG（手动进给） 选择此方式可以手动进给，进行主轴点动及转动。
MACHINE LOCK（机械锁定） 机床的运动指令脉冲被取消，在自动或手动按下此开关时位置显示被修改成指 令值，但是此时机床没有运动。M、S、T 功能仍在执行。当此开关按下时， G2 8 指令（自动回零）仅执行到下一个程序段的定位为止而不是回零。
RAPID OVERRIDE （快速移动倍率） 快速移动速度能采用倍率来改变。当执行此功能时快速移动速度 可 有四种可变倍率即 F0,25%,50%,100%。
1.3 与编程相关的警告
坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
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快速定位 当进行快速定位时，请仔细确认刀具的路径正确性。
英制/公制转换 输入的英制和公制转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测 量单位。因此的启动机床前，要确定采用何种单位。
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3．操作面板
3.1 操作面板按钮介绍
POWER ON/OFF（电源开/关） 按下此按钮激活数控装置，液压站随即开动，机床处于准备完成状态。如果进给 轴的行程限位开关超行程，则液压站电源被断开、机床停止，则只要此按钮按着 液压站就继续工作。
EMERGENCY STOP（紧急停止） 当出现紧急情况时按下该按钮，液压站和控制单元的伺服系统电源即切断， 整个机床就停止，控制单元进入复位状态，屏幕显示“NOT READY”。要关闭 机床电源也可揿此按钮。
φ420 φ250 500
φ42 5000 无级 50-120 液压式 8 20X20 φ32 0.4 155/600 24/30 0-150 400 80 φ70 莫氏 4 号 7.5/11 8 8 3200
TC25
φ560 φ360 500/1000 φ48(φ62) φ62(φ76) 4500(3500) 无级 50-120 液压式 12 25X25 φ32 0.4 200/1060 24/30 0-150 700 120 φ100 莫氏 4 号 11/15 11 11 5200 25
近一些。所以注意避免刀塔与卡盘相撞，通常设置软限位值，以避免相撞。任一轴 移动超过此限位值时机床即会报警。具体设置参看电气说明书。 27) 尾座移动前务必先松开两个尾座锁紧螺栓，松开后才能将尾座插销插入滑鞍，用手 轮操作 Z 轴，带动尾座到所需位置后，拔下插销，锁紧螺栓。 28) 非正常移动尾座的任何时候，绝不允许使尾座插销伸出。 29) 在安装镗孔刀具（或其它装入镗刀孔内的刀具）时，刀杆尾端不允许从刀座后面伸 出，否则在转位时会与刀塔发生碰撞。 30) 外圆刀具的刀尖伸出长度不能大于规定长度，否则在转位时会与防护罩等发生干涉 现象。 31) 主轴的转向，一定要与相应的刀具相吻合 32) 确定液压卡盘卡爪已调整合适。 33) 当首次加工一种新的工件时，先不装夹工件选择单程序段模式运行加工程序检验移 动部件和其它物体之间是否有干涉。然后，再按自动模式操作机床。 34) 在主轴旋转、刀架移动或刀盘换位前，确认操作安全。（检查刀具，搪套，和其它 部件间干涉） 35) 检查切削刀具的布置和紧固情况。 36) 设定刀具补偿值并进行确认。 37) 设定原点补偿值并进行确认。 38) 确定在面板上，切削进给倍率和主轴转速倍率已进行设定。 39) 检查进给轴行程末端限位开关的撞块位置在 X 轴和 Z 轴末端的软限位的范围内。 40) 确定加工在容许的负载范围内进行。 41) 确定切削液喷嘴在正确的位置 42) 在操作前必须按正确的顺序准确地设定 X 轴和 Z 轴的零位。留意刀具，刀座，卡盘 和工件之间的干涉。 43) 确定在操作面板上开关的设定正确。 44) 在自动操作过程中，切切小心勿接触操作面板上的开关。 45) 作为操作规范， 在切屑盘满前要清走切屑。 46) 在使用前认真学习设备操作功能。 47) 正确安全地使用各开关，失误会导致故障 48) 机床带有尾架时，应放置在正确的位置。(检查它与 X 轴无干涉) 49) 在装顶针之前，先固定卡盘。在压入顶针后再紧固定卡盘。
备返回。 7) 不要弄脏、损坏或移走安全标志牌。 8) 穿戴适合安全操作的鞋帽和防护眼镜。 9) 保持机床和工作区域的清洁。 10) 定期检查和调整机床、安全操作牢记心。 11) 当使用水溶性冷却液时，要选用不腐蚀机床的原液。 12) 机床停用时要切断电源。 13) 出现危急情况时请按紧急按钮。 14) 更换保险丝要在电源关闭后进行。 15) 操作者的双脚周围要留有足够的空间。 16) 为防止滑倒应及时清除地面的油或水。 17) 按动并确认所有开关完好后再进行操作。 18) 不要无意识的去接触开关。 19) 当有 2 位以上人员一起操作时，相互间一定要密切沟通。 20) 操作前总是先要关上门。 21) 操作自动门（特殊附件）动作时不要让手或身体进入设备内。