5种常用的特种印刷工艺
包装印刷的特殊加工工艺
45网印工业Screen Printing Industryelated2014.2R随着经济高速发展，社会大众对各类产品的需求量将不断增加，这将直接带动相关产品包装的需求。
同样，科学技术日新月异，包装印刷技术也在不断创新、升级，从而拓展出一些新的外观效果、新的功能应用的包装产品。
包装印刷外观上特殊效果逆向上光技术在以往的技术中，局部上光，无论应用何种印刷方式（柔印、网印或凹印）进行局部上光，上光工序的最后一道必定应用局部上光版印刷，从而实现局部图文的高反差效果，而应用这种传统工艺，上光部位与印刷部位的套印精度成为上光工艺的关键。
而逆向上光（Pro-Cure）工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，那么，所谓的逆向上光工艺又是如何完成上光工序的呢？包装印刷的特殊加工工艺文 陈港能摘要：本文主要介绍了包装印刷产品在外观上和功能上的几种特殊加工方式，采用例举的方法分别介绍了逆向上光技术、亮光磨砂技术、无线射频标签技术和二维码技术在包装上的应用。
关键词：包装印刷 逆向上光 亮光磨砂 无线射频 二维码首先，在上光之前必须完成普通油墨印刷，且确定油墨干燥或固化；然后，将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向上光墨；最后，以图1 逆向上光网印工业46Screen Printing Industryelated2014.2R与普德康S822U油性光油结合使用 ，产生磨砂+高光泽的效果。
普德康 S412U可在所有常见的单张纸胶印机连线上光装置上进行上光。
3．承印物要求做逆向工艺的承印物一般选用复合纸，其构成由卡纸（基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成。
卡纸：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整较光滑，印刷适应性好。
非吸收性材料：如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰，但是要做必需的表面处理。
特种纸：特种纸的介绍
特种纸：特种纸的介绍特种纸是一种具有特殊性能或用途的纸张，通常由特殊的纸浆或添加剂制成。
特种纸在各个领域都有其独特的用途，广泛应用于食品包装、医药卫生、建筑装饰、电子器件等领域。
特种纸的分类根据其用途和性能的不同，特种纸可以分为多种类型，如下：1.油墨印刷特种纸：适用于彩色图书、画册、杂志、广告单张等高档印刷品。
2.医药卫生用特种纸：包括滤纸、凝胶片、输液袋片等，具有优异的耐水、耐撕裂等特性。
3.超级白卡纸：适用于制作高档书籍、精美画册等印刷品。
4.办公用特种纸：如原子印章纸、各类表格、记录纸、莫卡纸等，适用于办公、会议等场合。
5.装饰用特种纸：如各种彩纸、花纸、贴花纸、锦旗纸、包装纸等，适用于装裱、绘画、卡片、礼品包装等。
6.工业用特种纸：如绝缘纸、耐热纸、防水纸、油纸、牛皮纸，适用于电机、变压器、电缆、印刷机、汽车制动器等领域。
特种纸的生产工艺特种纸的制造工艺通常与传统纸张相似，但在原料选择、浆料调配、制浆工艺、加工过程中有所不同。
主要生产工艺如下：1.原料选用：特种纸的原材料与传统纸浆不同，通常采用经过特殊处理的天然纤维或含特殊添加剂的造纸浆料。
2.浆料制备：将经过切碎、清洗处理的纤维和添加剂按一定的比例掺入水中，制成高质量的纸浆液。
3.纸张成型：将浆液通过纸张机器的成型部分进行筛选、压实、加工等环节，制成不同规格、用途的特种纸。
4.品质检验：将成品特种纸进行品质检验，包括干燥度、均匀度、强度等因素，以确保其品质符合规定要求。
特种纸的应用场景特种纸的应用场景非常广泛，以下是其中的几个领域：1.食品包装：用于各种食品包装，如饼干、巧克力、糖果、方便面等。
2.医药卫生：用于医疗、卫生、生物制品、化学制品、食品（水、油、酒）的包装，还可以用作敷料、洗涤用纸等。
3.建筑装饰：用于各种专业的室内外装饰建材，如吸音板、壁纸、门套等。
4.电子器件：用于电子元器件、电路板、金属薄膜电容的绝缘材料等。
特种纸的市场前景随着人们对产品质量和安全性的关注度不断提高，特种纸的需求也有不断增加的趋势。
5种常用的印刷方式
5种常用的印刷方式目录一：平版印刷 (1)二：凹版印刷 (1)三：凸版印刷 (1)四：网版印刷 (1)五：特种印刷 (2)印刷方式主要分为5种，即平版印刷，凹版印刷，凸版印刷，网版印刷和特种印刷，下面分别进行介绍：一：平版印刷平版印刷也称为“胶印”，是使用最多的一种印刷方式，平版印刷利用水和油相斥的原理制作印版，平印版上的图文部分和非图文部分几乎处于同一个平面（只差6um左右），先用水润湿，然后再传送油墨，通过照排分色或电子分色，将原稿分解成网纹角度和密度不同的四色版，运用网点重叠，并列的形式进行套色印刷。
平版印刷适用于图文并茂的产品，广泛应用于高档画册，广告，海报和纸质包装等产品的印刷。
二：凹版印刷凹版印刷的图文部分低于印版表面的空白部分，印刷时，印版从油墨槽滚过，使整个印版沾满油墨，再经过特制的刮墨刀将空白的部分刮平，使油墨只存留在图文部分的“孔穴”之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表现，从而获得印迹清晰的印刷品。
凹版印刷的产品线条分明，层次丰富，精细美观，色泽经久不衰，不易仿造，因此，它的制版印刷费用成本较高，适用于名画复制，精美画册，钞票，邮票，软包装，纸制品和商业包装等产品的印刷。
三：凸版印刷凸版印刷简称“凸印”，又称“铅印”，是采用凸印版进行印刷的一种印刷方式，其原理类似于印章和木刻版画，是一种直接加压印刷的方法，它主要利用图像部分的突出，让墨桶在突起的部分滚过，将凸起的图文沾满油墨，最后再进行印刷。
凸版印刷的成本相对较低，广泛应用于文字和黑白印品的印刷，凸版印刷的产品主要有杂志，书刊，封面，商标和包装装潢材料等产品。
四：网版印刷网版印刷又称孔版印刷，是一种被广泛应用的印刷方式，它是利用绢布或细金属网透空的特性，将图文部分镂空，将非图文部分用抗墨性的胶质保护住，印墨可以随意调整浓淡深浅，置于版面上，然后拉动刮板，油墨便可透过镂空的部分印到纸张上。
网版印刷因其独特的表现力而在设计界广受欢迎，常用于旗帜广告，车身广告，大型户外广告，服饰，电路版印刷，家电用品外壳，版画和立体画印刷等。
印刷类型有哪五种
印刷类型有哪五种印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
印刷的种类有很多，方法不同，操作也不同。
一、最常见的是按印版种类划分为以下五种。
1、平版印刷:是利用油与水不相混合的原理，在印版上建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分与图文部分几乎在同一平面内，无明显高低之分。
常见的平版印刷有：胶版印刷、光刻印刷等。
2、凸版印刷:是利用凸起的图文部分，沾上油墨，通过压力，使油墨直接承印物上印刷。
常见的凸版印刷有：柔版印刷、活字印刷等。
3、凹版印刷:是利用凹版凹槽吸墨，通过压力，使油墨粘附在承印物上。
常见的凹版印刷有：凹版印刷、移印等。
4、孔版印刷:是利用印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨原理进行印刷。
常见的孔版印刷有：丝网印刷、誊版印刷等。
5、无版印刷:是指不需要使用印版，而是数字输出即可印刷方式。
常见的无版印刷有：喷墨打印、激光打印等。
二、按印刷用途划分为以下五种1、书籍印刷：以往采用凸版印刷，后逐步改用平版印刷。
2、新闻印刷：以往用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。
现在为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。
3、广告印刷：含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，也有用凸版，凹版或孔版印刷。
4、包装印刷：如糖果零食、包装纸箱以及装潢壁纸等，均多以照相凹版印刷。
5、特种印刷：如瓶罐、烫金、浮凸、软管、标贴等，特殊工艺或特殊材质为主。
三、按印刷原理划分为以下两种根据生产印刷品的原理，可分为物理性印刷和化学性印刷两类：1、物理性印刷：印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，属物理机械作用。
一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷。
2、化学性印刷：在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，为化学性印刷。
特种印刷
3、正绷网：丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。 采用正绷法能减少丝网浪费。 4、斜绷网:采用斜角绷网。 有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效 果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配，一般复制品的印刷，常采用的绷 网角度20-35°，在印刷高分辨力的线路板时，由 于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45° 比较合适。
第二节：丝网版制作
一、丝网的选用
丝网是制作网版的骨架，是承载模版的基体。
1、丝网的种类
蚕丝丝网 尼龙丝网 涤纶丝网 不锈钢丝网 镀镍涤纶丝网
2、丝网的规格
（1）、丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔 数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高， 丝网越密，网孔越小。最常用的网目在90-120目 /cm之间。 （2）、丝网印版厚度：丝网印版的表面与底面之 间的距离，一般以毫米或微米计量。 （3）、丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、 网孔大小的重要参数。 （4）、丝网开口率：丝网通孔率，单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
（四）、计算机直接制丝网版（CTS） 20世纪90年代末，随着计算机数字化处理技术的 不断成熟，网印制版技术方面正在引起一场重大 的技术革命，这便是计算机无软片直接制版法 CTS(Computer To Screen)亦称数码化直接制版法。 网印CTS直接制版原理：利用电子计算机数码化 处理技术所需的网印图像，经修改、定稿后存储 于计算机中。制版时通过激光喷墨打印机，将图 像喷印在事先涂好感光胶的网版上。该网版称为 预涂感光版(网印PS版)。在网版上受墨图像充当 胶片或覆盖膜，然后用紫外光对网版进行全面曝 光(晒版)，喷墨部分透不过紫外光，不发生化学 反应，造成溶解度差别。其后同传统感光制版原 理—样，曝光、冲洗、显影而成像制版。
新型印刷工艺
新型印刷工艺
新型印刷工艺主要包括以下几种：
1. 数码喷墨印花技术：这是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术。
它利用特种机器（数码喷墨印花机）将染料直接喷射在纺织面料上，以快速形成高精度的彩色图案。
这种技术使设计师从生产技术及工艺条件的框架中解放出来，人们可以根据自己的意愿来设计创意，变化组合直接印花。
2. 静电电子印花技术：这是一种近年来发展起来的新颖印刷工艺，由日本京都、理光等4家公司于2002年11月在日本试制成功。
3. 纳米印刷：纳米印刷机集成了数字印刷的灵活性强以及传统胶印高效率和经济性的特点，不仅生产效率高，而且能与印刷企业已有的工作环境进行无缝衔接。
4. 热转印：这是一项新兴的印刷工艺，印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分。
转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面融为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
以上这些新型印刷工艺都在不断地发展和完善，为印刷行业带来了更多的可能性和创新。
[讲解]纸箱印刷技术
![[讲解]纸箱印刷技术](https://img.taocdn.com/s3/m/d0b1f27e001ca300a6c30c22590102020740f2cb.png)
纸箱印刷技术特种印刷工艺技术1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。
由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。
这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。
目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。
目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。
它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。
在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。
如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。
喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。
这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。
如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。
如果说一般的产品需要一个显着的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。
这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。
目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。
常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。
8.4特种光泽印刷讲解
烫金作用
图文呈现出强烈的金属光泽，装潢 点缀了印刷品表面，使产品具有高档 的质感
电化铝箔具有优良的物理化学性能， 又起到了保护印刷品的作用
烫金用途
高档、精致的包装装潢用品 商标 书籍封面 家用电器 建筑装潢用品 工艺文化用品等
烫金适用性
纸 皮革 丝绸织物 塑料等
电化铝箔材分类及特点
一.电化铝箔材的构造
制墨印刷法工艺简便。但由于闪光 结晶体被墨层包涵，再考虑油墨传递因 素，结晶体颗粒不能太粗，所以闪光效 果较差。
同样因墨层的要求，尤其适应丝网 印刷。
8.4.3 金属光泽印刷
金属光泽印刷是指在金属卡纸或电化铝材料上， 承受透亮度较好的油墨进展印刷，产生一种闪光、透 亮、华美堂皇的效果的印刷。
它有两种工艺：一是金属卡纸；一是电化铝烫印 材料。
8.4 特种光泽印刷
在商品包装领域，高档次的印刷包装品代表着现代人高 品位的追求。琳琅满目的商品，或 金碧辉煌，或高雅精巧， 或珠光宝器，或绚丽多彩、变幻无穷，而这些都涉及特种光 泽印刷。
特种光泽印刷即实行特殊的设计手 法、制版工艺、印刷材料、印刷设备、 印刷工艺、印后处理等使印品外表产生 一种有别于传统印刷的特种光泽效果， 如：可变光泽、金属光泽、仿金属蚀刻 光泽、折光效果、激光全息效果、亚光 效果等。
8.4.2 结晶体光泽印刷
结晶体光泽是指印品外表或透亮油墨层中隐含有如 结晶状的物质，在日光或灯光入射角度的变化下，能产生 出一种绚丽多彩和晶莹闪亮 的特殊效果。
结晶体光泽印刷一般承受两种工艺：一类是干洒黏结 法；一类是制墨印刷法。
干洒黏结法首先将印品着上粘度较大的油墨形成黏结 层，然后将结晶材料干洒其上。
特种光泽印刷是一种集多种工艺技术 为一体的综合性印刷技术，使印品的视觉 效果优雅别致或华贵华美，倍受人们的青 睐，在商品包装领域特殊流行。
特殊工艺
3) 母版表面金属化
用真空蒸发或溅射的方法，在母版表面 镀上一层很薄的金属膜，也可以用化学镀银 的方法镀上一层金属膜。
4) 电铸金属模板
在表面已金属化的母版上，电铸以适当 厚度的镍，做成一块机械性能良好的金属压 模板，如图b。
5) 压印 将金属压模板装在压印机上，用质 量优良的聚氯乙烯薄膜进行热压，将浮雕型 全息图压印在薄膜上，如图c。
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专用立体摄影机：专用立体摄影机在30年代 至60年代比较盛行，相机的机身多为两个镜 头，两镜头间距为6.5厘米，同时拍摄两幅分 离的画面。专用立体相机的优点是使用方便 ，可以拍摄运动的物体，它的不足之处是， 镜头多为固定的广角镜头，表现的体材不广 泛。
立体照像的方法分为直接法和间接法：
使用激光拍摄全息图，从激光器发出的
光束，被分光器分成为两束光，一束光照射 到被拍的物体后，再反射到感光片上，这束 激光称为物光束；另一束光经过反射和扩束 镜直接照射到感光片上，这束光称为参考光 。
由于激光有着极好的方向性和单色性，
两束光在感光片上相遇而发生干涉，形成无 数明暗交替的极为细密的干涉条纹，这种条 纹每毫米约1000～3000条线。因此要使用超 微粒感光片，曝光后，经暗室处理就得到全 息像片。
上述几种方法观察立体，都必须备有专用 的工具，增加了观察的麻烦。
光栅板法 立体印刷（three-dimensional printing）是利用一种光栅板使图像影物具有 立体感的印刷方法，所以又叫光栅板法，或 三维空间印刷。所制印出的立体图片，无须 用什么工具观察，就能看到立体感的图像。
二、立体印刷的印刷工艺
其工艺可分四个阶段：摄制原稿、立 体制版、立体印刷、光栅覆合。
立体印刷主要工艺流程为：
印刷工艺有哪些
印刷工艺有哪些，希望能分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等上面这些工艺都能简单介绍下吗最佳答案1 烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
浅谈六种特种印刷工艺
则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。
珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。
用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。
用凹印工艺印刷珠光油墨。
宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。
三、香料油墨印刷工艺 日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。
这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。
现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。
这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。
使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。
用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。
香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。
香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。
四、变色印刷工艺 变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。
油墨能发生变色在于颜料的变色机理。
颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。
结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。
遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。
特种印刷
第一章总论1、特种印刷定义：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称2、特种印刷定的主要特征：（1）感念的相对性（2）印刷过程中的特殊性（3）印刷设备的专注性（4）承印物的多样化3、特种印刷的分类及应用：（1）作为特种印刷的基础印刷技术（2）制作生活媒体的印刷技术（3）制作生产媒体的印刷技术（4）制作社会活动媒体的印刷技术第二章静电印刷1、静电印刷的定义：是不借助压力，而用异性静电相吸的原理获取图像的印刷方式2、静电印刷类型：（1）静电平版印刷（2）静电凹版印刷（3）静电丝网印刷（4）静电复印（5）静电植绒3、静电平版印刷的装置是由印版滚筒、印版、放电极、调色剂料斗及加热器等组成4、原理：印版经过放电极，图文带电，空白不带电，图文部分在静电力的作用下吸附油墨，当转过下电极时，油墨会在电场力作用下转移到承印物上，经过加热器后使图文固着4、主要特点：（1）印刷装置机构简单，并便于操作（2）不使用液体油墨，有利于印刷环境的改善与安全（3）调色剂通过热熔而固化，不易产生背面蹭脏故障（4）不设润湿装置和干燥装置，没有水墨平衡问题，印品不会产生大的伸缩5、应用：用于印刷伸缩性较大的承印材料6、粉末油墨的性能：（1）良好的带电性（2）粉末颗粒的均匀性（3）粉末本身的填充性（流动性）（4）定影时对承印物表面的粘着性7、影响粉末油墨流动性的主要因素：（1）粉末油墨颗粒的形状（2）粉末的粒度（3）粉末颗粒表面的物理化学性能8、网屏线数：40线\cm；常用加网角度：0度、45度、75度、90度9、印刷过程：填充粉末油墨→电晕放电→放承印物→电极反接→油墨转移到承印物上→加热10、静电丝网印刷的主要特征：（1）可在凹凸不平的表面上进行印刷（2）网版与承印物之间的距离根据需要可以进行调整，一般以50mm左右为宜（3）承印物处在高温条件下（400-500摄氏度）也可以进行印刷（4）使用快干油墨可进行多色印刷，同时墨层较厚，印品的立体感较强11、光导体在暗处是绝缘体，在光照时是导体12、光导体种类：单纯元素：C、B、Ge、S、Se、Te 硫化物：ZnS、CaS（硫化镉）、PaS（硫化铅）硒化物：硒锌氧化物：ZnO、PbO、TiO2有机光导体：已烯长唑13、复印机用的光导体：栖、氧化锌、硫化镉、二氧化钛14、复印机分类：（1）按显影方式分为：干式显影法和湿式显影法（2）按印刷方式分为：直接型和间接型15、干式直接型静电复印过程：对感光纸进行电晕放电（4000-8000v）带上负电荷→光学摄影图文在感光纸上形成潜影→涂布带正电的调气剂进行显影→加热定影16、静电植绒原理：两个极板间加以直流电压形成电场，经过预处理的绒毛进入电场背电场极化为两端带有不同电荷的电耦极子，由于正负电荷的相斥作用，绒毛在电场内沿电场力方向飞升植入到涂有粘合剂的底衬材料，经过烘干处理，使粘合剂固化构成图文17、工艺过程：撒绒器↓给料部→刷胶机→植绒机→清刷机→收料部↑静电发生器18、静电植绒的刷胶方式：（1）满植刷胶方式（2）局部刷胶方式（3）喷射刷胶方式19、植绒机的组成：植绒室、植绒器、静电发生器20、植绒方式：平面向下植绒方法和凹凸面向上植绒方法21、烘干分为两个阶段：预烘（温度：120-150摄氏度）和焙烘（温度：150-170摄氏度）22、静电植绒材料：绒毛、粘合剂和底衬23、绒毛按其材料不同分为三类：（1）天然纤维：如棉、麻、毛等纤维（2）人造纤维：主要是粘胶纤维（3）合成纤维：包括棉纶、涤纶、晴纶、丙纶、氯纶24、生产用绒毛：切绒（长度：0.3-0.5mm）、铰绒（较细的铰绒长度：0.2-0.5mm；较粗的长度：0.4-1.1mm）25、纤度定义：按绒毛的粗细不同可制成不同规格，俗称纤度26、纤度是用每根单缕丝1000m长的重量（g）来标定，单位为：但尼尔（denier）规格：0.5mm:1.7或3.3 denier1.0mm：3.3或6.7 denier2.0mm：11或22 denier27、绒毛预处理工艺过程：丝束整理→切毛→清洗→干燥→染色→电灼处理→干燥→筛选28、电着处理：将绒毛浸入电着处理液中使绒毛表面覆盖一层药膜绒毛在电场中具有良好导电性29、电着处理剂的组成：（1）无机盐类：氯化钠、氯化钡、氯化镁、硫酸镁、硅酸苏打、硫酸苏打、碳酸苏打、硫酸钠等（2）界面活性剂：负离子活性剂、非离子活性剂、两性活性剂（3）有机硅素：胶质硅（4）其他：氧化铝胶液30、粘合剂种类：（1）水溶性粘合剂（2）树脂分散体（3）浆糊状粘合剂（4）溶解型粘合剂（5）非溶解型粘合剂（6）复合粘合剂31、复合粘合剂组成：（1）乳液（2）增稠剂（3）交联树脂（4）催化剂32、底衬材料种类：纸张、织物（纯棉布、地面混纺布）、木板、玻璃、陶瓷、塑料、金属制品33、对底衬的要求：（1）烘干时不变色、不退色（2）植绒表面平整（3）有足够的断裂、撕裂强度（4）能耐170摄氏度的高温（5）伸缩变形小34、使用底衬材料应注意：（1）底衬材料的导电性较好，其植绒效果越理想（2）底衬材料的材质均匀，并具有多孔性（3）底衬材料与粘合剂具有良好的共容性35、静电植绒的用途：（1）汽车上橡胶或聚乙烯窗户槽（2）橡胶地毯（3）作为室内、汽车、火车、飞机、轮船等内部的装饰用材料（4）录音机以及家用电器等的控制盘（5）家俱台面、壁纸（6）精密仪器、仪表的包装盒等第三章喷墨印刷喷墨印刷定义：（Ink Jet Printing)简称IJP，是通过计算机控制将细墨流从喷嘴射在承印物上，而获得文字和图像的无压印刷。
特种印刷7-8
选用时考虑因素：印件原材料、要求的印刷效果、印后加
工条件、印件用途
选择油墨方法：环己酮处理（Fra bibliotek蚀→ ABS或PVC油墨，无
腐蚀→ PP-PE油墨）
三、移印工艺
1.上墨：印墨将印版上的图文部
分填满
2.印头着墨：印墨在印头上黏着
3.印刷前的动作
4.对承印物印刷
5.印刷完成
四、凸版胶印
大批量高速印刷
激光的产生：
激光所以具有良好的单色性、方向性以及较高的亮度，主 要是取决于光学共振腔的作用。于工作物质的两端加上两 块相互平行的反光镜，其中一块是全反射镜，另一块是半 反射镜。
3. 全息摄影：
直接得到的全息照 片（全息图正稿） 经处理后得到光刻 原版（用于制版）
记录介质：重铬酸钾干版、光刻胶干版
二、移印设备
1．移印机 分类：机械式、
气动式
工作原理： 印版上墨→移印头着墨→移印头压印承印物，油墨转移完成
印刷
双色移印机
六色移印机
2．移印头：由硅橡胶和弹性树脂浇铸而成，影响油墨的转 移率和印刷质量 移印头功能：油墨图像的载体；抱合承印物曲面体实现 曲面印刷 移印头性能要求：弹性好、一定柔软性、较强的吸附油 墨的性能，耐油墨及溶剂性、耐老化性。 移印头制作过程： 获取硅橡胶生胶→硫化处理（熟化） →浇铸 (CH3)2SiCl2 +2NaOH → (CH3)2Si(OH)2 + 2NaCl
转印复制工艺过程 1-加热模版；2-转印箔；3-被转印材料
四、全息照相印刷的发展
（1）改进全息摄影技术；
（2）提高记录材料的灵敏度；
（3）扩大承印材料的使用范围，提高承印材料的印刷适性；
特种印刷
一、特种印刷定义的含义？并列举几种特种印刷方式。
答：采用不同于一般的制版、印刷、印后加工和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。
特种印刷方式：丝网印刷、立体印刷、静电印刷、喷墨印刷等。
特种印刷和常规印刷相比有何特点？试举例说明？答：a.印刷过程的特殊性二、刷过程的特殊性是指印刷物或印刷制品整个生产过程的特殊件、如印刷工艺既包含有从印刷，也包含无压印刷；制版方式所用版材不同，制版工艺过积也有所不同；印后加工不是指书刊装订而大多是指涂布上光、覆膜以及其他印后处理工艺过程等。
b.印刷设备的专用性印刷过程的特殊性决定了所用设备的专用性。
如特种印刷用的特殊照相机、设备、印刷压力设备以及印后加工处理专用设备等。
c.油墨的多样性这种印刷的油墨已经超出厂传统意义上的油墨，称其为印料更为确切。
特种印刷根据印刷工艺的不同，可以使用油墨，也可以不使用油墨来形成图文，这点丘与传统印刷也是有区别的。
—“般印刷方式都有油墨的存在，如胶印油墨、凹印油墨等，都要求油墨的印刷适性与采用的印刷方式相适应。
特种印刷方式就不受这个限制，可以选用各种各样的染料或颜料．甚至可以用某些特殊功能的材料来制成印料，印品为文现某些特殊效果，如队伪、驻饰等，还可以在油墨中添加其他具有某种特性的材料，如目前广泛使用的液品油墨、磁性油墨、香味油墨、导电油墨等特殊的转印油墨。
d.承印物的多样性承印物的多样性主要表现在两个方圆。
一方面，其承印材料不仅有纸张，还有金属、玻璃、合成树脂纤维；另一方面，其承印物表面不仅有平面，还有曲面、刚件表面、弹性表面及成型物表面等。
三、特种印刷是如何分类？试举例说明？答： 1．根据使用的特殊工艺分类(1)立体印刷。
根据光学或视觉原理制作的这类印刷品会给人以立体感觉，例如全息立体印刷、普通立体印刷、变网立体印刷等。
(2)非接触印刷。
非接触印刷多为结合现代高科技技术，采用不同于常规印刷的原理、工艺，完全实现数字化作业．既无印版，义不需要印刷压力，故又称为非接触印刷，例如喷墨印刷、数字印刷、离子印刷、电子印刷等。
特种印刷工艺绪论
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特种印刷的分类与应用
一．分类 １．根据使用的特殊工艺分类 １）．立体印刷：全息、 普通 变画面 １）．立体印刷：全息 普通、 ２）．非接触印刷：喷墨、 数字、 离子、 ２）．非接触印刷：喷墨 数字 离子 电子 ３）．转移印刷：直接、 ３）．转移印刷：直接 热、 湿、 压力 压力、 贴花印刷、 贴花印刷 不干胶印刷 ２．根据使用的特殊材料分类 １）采用不同材质的印版：金属、 木材、 １）采用不同材质的印版：金属 木材 玻璃和合成树脂（普通、 珂罗版、 玻璃和合成树脂（普通 珂罗版 柔印）
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特种印刷的分类
２）．防伪印刷、 防伪商标、 磁卡、 ２）．防伪印刷 防伪商标 磁卡 智 能卡 ３）．其他印刷、 盲文、 电路版、 ３）．其他印刷 盲文 电路版 集成 电路印刷等
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应用
1 ．建筑器 材、印染 皮革、轻工系统在的包装材 印染、皮革 轻工系统在的包装材 料、交通运输器械的印刷 交通运输器械的印刷 2 ．在文化生活方面的应用： 工艺美术 ．在文化生活方面的应用： 工艺美术、 旅游纪念品、各种生活用具 儿童玩具 旅游纪念品 各种生活用具、儿童玩具 的印刷 3 ．在经济活动方面的应用： 有价证券 ．在经济活动方面的应用： 有价证券、 钞票、账册产品防伪标志 商业广告、 钞票 账册产品防伪标志、商业广告 各种卡类印刷 4 ．在宣传广告方面的应用： 招贴画 大 ．在宣传广告方面的应用： 招贴画、大 型宣传广告的印刷
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特种印刷的分类
２）采用不同的印刷油墨：荧光、 珠光、 ２）采用不同的印刷油墨：荧光 珠光 液晶、 磁性、 光致变色 发泡、 液晶 磁性 光致变色、 发泡 感 热 ３）采用不同的承印材料：平面、 ３）采用不同的承印材料：平面 曲面 ３．根据印刷品的使用功能分 １）．有价证券印刷、 金融债券、 钞票、 １）．有价证券印刷 金融债券 钞票 邮票
印刷工艺大全
印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1 烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，粤赏印刷工艺有哪些覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
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5种常用的特种印刷工艺
一般我们把采用具有特殊性能油墨、印刷方法、在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷的特殊加工方法统称为特种印刷。
特种印前技术是在长期发展过程中与最新的边缘科学相结合而形成的一个庞大的印刷机技术群，因此特种印刷的工艺有五种最常用的工艺。
第一：珠光印刷工艺也就是指运用珠光油墨技术，由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，因此承印物的表面平滑度比较高、印刷效果最好。
第二：香料油墨印刷工艺，香料油墨是将香料直接加入油墨当中，有柔性版凸印、和胶印机印刷，方法比较简单，缺点是香味难以持久保存。
第三：发泡印刷工艺，所谓的发泡印刷就是指用微球发泡油墨通过丝网印刷
在纸张等印刷品上，然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。
第四：贴花印刷工艺，一般是通过间接转移的方式实现的，
贴花印刷工艺主要过程有制版、印刷、转印和后加工环节。
第五：柔性版印刷，由于柔性版工艺具有平印、凸印和工艺等共性，因此对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。
特种印刷在产品包装印刷的印后加工过程中的作用越来越重要，为了进一步提高产品个性化，许多厂家除了开发应用新的特种工艺外，还将原有加工工艺与特种油墨和特种材料等结合起来，形成新的特种印刷技术，从而提高了产品在市场中的竞争力。