(整理)希望8除灰除渣报告
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技术文件
编号:GL-XW0703B-2008
东方希望包头稀土铝业有限责任公司二期
(2×350MW)机组
#7锅炉除灰、除渣调试报告
内蒙电建一公司检修调试公司
2009年04月01日
调试报告编号:GL-XW0703B-2008项目负责人:
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目录
1.概述 (3)
2.调试人员及时间 (7)
3.调试条件 (7)
4.除灰、除渣系统调试 (7)
5.调试结果 (8)
6.调试过程出现的主要问题及处理 (9)
附页:调试质量检查分项签证单 (10)
锅炉除灰、除渣系统调试报告
1.概述
1.1 除灰、除渣系统概况
本工程拟采用正压浓相气力输灰系统。每台炉配2台双室四电场静电除尘器,共16个灰斗。每台炉浓相气力输灰系统的输送能力按锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的200%进行设计;除尘器灰斗设气化风系统,要求配置气化风机、电加热器及灰斗气化板;两台炉共用灰库3座,通过切换阀可任意切换。共设直径为¢10m、容积为1200m3的钢制平底粗灰库2座、细灰库1座。库顶设压力真空释放阀,脉冲布袋除尘器。库内设料位计、检修人孔门。库底设气化装置,气化面积不小于库底面积的15%。库下设三个出口,一路经给料机、干灰散装机后装车外运,另二路经给料机、双轴搅拌机加湿后装车送往灰场。
除渣系统采用水浸式刮板捞渣机连续除渣的机械输送系统,供水温度≤33℃,水量调节阀采用手动。捞渣机运行出力:正常4t/h,最大:30t/h,运行速度:不大于1m/min。
除灰设备参数:
输灰设备运行方式(多台同时运行或单台交错运行):
输送系统设计出力: 84.42 t/h
输送压力: 0.25~0.3 MPa
输送灰气比:≥36 kg/kg
输送起始速度:~3 m/s
输送末端速度:~11 m/s
脉冲布袋除尘器:
规格型号: CMC-86
数量: 3 台
过滤面积: 86 m2
过滤风速:<0.8 m/min
滤袋数量: 88个
双轴搅拌机:
规格型号: FJB150
出力: 150 t/h
数量: 6 台
水量: 35 m3/h
水压: 0.2 ~0.6 MPa
功率: 30 kw
灰库气化风系统
风机: 4台(采用卧式密集型,供货包括进出口消音器、进口空气过滤器、安全阀、柔性连接等)
规格型号: SSR-125
数量: 4 台
风量: 13 Nm3/min
风压: 80Kpa
空气电加热器: 3台
规格型号: DYK30
功率: 30 kw
除渣设备参数:
水浸式刮板捞渣机(SSC)
1.4 调试概况
2009年02月10日至2009年03月25日,在#7锅炉除灰、除渣设备安装完毕后,进入调试阶段。由调试、建设、监理、生产等单位
及厂家大力配合下,先后完成捞渣机、渣仓、冲渣水系统、气力输灰至灰库系统分部试运等试验调试工作,至机组整套启动,各系统均顺利投运,正常运行。
2.调试人员及时间
参加人员:李乐侯长春张晶马雨龙
时间:2009年02月10日至2009年03月25日
3.调试条件
3.1 除灰系统各辅机单体试转完毕
3.2 除灰系统阀门及控制机构调试完毕
3.3 捞渣机、碎渣机本体安装完毕
3.4 捞渣机、碎渣机单体试转合格
4.除灰、除渣系统调试
4.1 除灰系统调试
4.1.1 除灰系统静态联锁保护试验
1)灰斗气化风机联锁保护试验;
2)电加热器温度控制联锁保护试验;
3)系统内阀门传动及联锁试验。
4.1.2 空压机系统调试与调整
4.1.3 气力除灰系统整套启动调试
1)启动灰斗气化风机;
2)启动电加热器;
3)开启压缩空气控制总门;
4)程控控制一、二、三、四电场下部仓泵动作及吹扫时间,达到正常运行水平。
4.1.4 仓泵吹扫时间待正常运行后,根据实际情况设定。
4.2 除渣系统调试
4.2.1捞渣机启停联锁试验
4.2.2 检查#7炉渣沟,通畅无大块杂物,且冲渣水喷嘴间距合适。
4.2.3 程控启动#7炉除渣设备,调整捞渣机转速,具备正常运行投运条件。
4.2.4过载、掉链、撕链、卡链保护与报警装置,链条拉紧显和停车自动报警装置动作正确。
4.2.5脱水渣仓运行正常,仓壁振动器击振效果良好,排渣渣门动作灵活。
4.2.6 电三通、皮带机试运合格,联锁保护动作正确,
4.3空气压缩机调试
4.3.1 检查系统管道清洁无杂物、无渗漏
4.3.2 各项联锁及保护信号项目齐全、动作正确试验合格
4.3.3 热工仪表校验准确、安装正确
4.3.4 空压机已试运、轴承温度、振动正常,各项参数符合要求
5.调试结果
除灰、除渣系统在调试组织、建设、生产、安装、监理及厂家的大力协助、积极配合下,经过近2月精心调试,调试结果合格,已经具备正常投运条件。
6.调试过程出现的主要问题及处理
6.1 除灰系统调试中,出现#1双轴搅拌机就地启动后无法停止,后经厂家处理后,运行正常,启停灵活。
6.2除渣系统调试中,出现#1渣水循环泵电机反转,经专业人员从新处理后,电机试转无异常现象,出力正常,运行平稳。