挡风抑尘墙施工方案

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、工程特点及难点

第四章、钢结构工程施工方案

第五章、土建工程施工方案

第六章、施工进度计划工期保证措施

第七章、工程质量体系各所采取的技术措施

第八章、安全组织措施

第九章、冬雨施工措施

附表：劳动力计划表、临时用地表、计划投入的主要施工机械设备表附图：施工总平面图及施工进度网络图

第一章、编制依据

本施工组织设计是依据金昌热电联产(2X330MW )项目汽车卸煤沟及翻车机室区域封闭挡风抑尘墙钢结构工程招标文件、设计图纸，以及国家现行施工规范、标准、规程编制而成。

第二章、工程概况

工程名称：金昌热电联产(2 X330MW )项目汽车卸煤沟及翻车机室区域封闭挡风抑尘墙工程

建设地点：金昌热电联产厂区

要求工期：2015年4月丄日开工，2015 年_5_月30日竣工。

第三章、工程特点及难点

3.1工程特点

本工程质量要求较高，施工工期紧，工程量大，钢结构的制作、安装按工艺需要，在标高及局部配合精度，为了达到精度要求，必需保证设备及人力、物力要满足需要，施工管理工作更要跟上。保证工程质量。

3.2 工程难点

施工环境会处较为严寒地区，且施工现场环境较差，风沙多，不利于吊装。针对本工程风砂大，气温低的特点，特编制保证措施，具体概况见施工

组织设计内容。

第四章、钢结构工程施工方案

4.1平面控制

结构施工采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位，合格后将经

纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架经经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180。检查

前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

4.2高程控制

利用水准基点作为高程控制的依据，将绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构士0.000标高引测至周围建筑物上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用。

4.3钢结构工程施工方法

4.3.1原材料验收

钢材首先在采购文件中明确规定出材料的验收标准、品牌、产地厂家等；材料从评审合格的供应商中进行采购；材料采购国标钢材；材料与质保证书到场后，须采购人员、技术人员、质检人员同时对材料进行验收，并标示检验、实验状态；验收合格后，报业主同意方可使用。同时还要检查钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相同，每批钢材必须具备生产厂家提供的钢材质保书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性

能等，

钢材供应商提供的证明书将作为竣工验收资料的一部分妥善保管

432钢结构制作工艺流程放线T下料T组立T焊接T矫正T喷砂除

锈T涂装编号

433放样号料和切割

433.1构件加工前，必须按施工图的几何尺寸，以1:1的比例在样

台上放出实样，实样放好后，必须经过技术员、质检员、监理等有关部门的检查无误后，方可制作样板及样杆，样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。样板上注明图号、零件号，保存至工程结束，放样的钢尺应经检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝收缩及切割的加工余量。

4.3.3.2利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出

零部件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。

4.3.3.3放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余

量及切割、刨边等加工余量。

4.3.3.4钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合如下规定：

1 ）手工切割±2.0mm

2）自动、半自动切害V ±1.5mm

3 ）精密切害V ±1.0mm

4）切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。

切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤

和飞溅物等。

5）切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10% ,且不得大于

2mm。

6）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

7）机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm，

断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0mm，的缺棱，并应清除毛刺。机械

剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。

8）切割前检查气源是否充足，割嘴是否畅通。切割过程中，观察火焰是否正常。切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅物残渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。

4.3.4矫正和成型：

1）普遍碳素结构钢在高于-16 C,低合金结构钢在高于-12 C时，可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的

损伤。表面划痕深度不宜大于0.5mm。

2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢咼应

按设计的规范要求进行加工。

3）普通碳素结构钢和低合金钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过

正火温度（900 C）,加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。

4）当零、构件采用加热成型时，加热温度应控制在900-1000 C,碳

素结构钢在温度下降到700 C,低合金结构钢温度下降下800 C之前，应

结束加工，低合金结构钢应缓慢冷却

5）弯曲成型的零件应采用弧形样板检

查，成型部位与样板间隙不得大

于2.0mm。

6）边缘加工：对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行铲、V、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

4.4钢结构的焊接

441焊前准备：施焊前，焊工须检查工件接头组质量及焊接区域情况，待焊接部位组对要符合表面干净、无水份、铁氧化皮、灰尘、油脂等杂质的要求，尽量在焊缝的两端设置引弧板，禁止在焊缝以外的线材上引弧和打火。引弧板在焊接结束用磨光机修磨平整。

4.4.2焊接材料准备：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。

严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。

4.4.3作业条件：

1）审阅施工图纸、拟定焊接工艺。

2 ）准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。

3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。

4）焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上

应重新考核。

5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格