锅炉大修项目质量标准.doc
电厂锅炉维修改造施工组织设计技术标
热电厂#3炉大修项目投标文件（技术标）***建设工程集团有限公司xxxx年xx月xx日目录第一章工程概况及工作范围 (4)第一节概述 (4)第二节#1锅炉主要技术规范和概述 (4)第三节主要检修项目 (5)第四节工程特点分析 (1)第五节工程施工实施条件 (1)第二章施工总体部署 (2)第一节设立项目部 (2)第二节工期安排及进度控制 (3)第三节质量目标及预控 (3)第四节安全与文明管理 (3)第三章编制依据及施工执行的验收规范 (5)第四章主要项目检修方案 (6)一、高省三/低省 (6)二、低压蒸发器检修 (7)三、锅炉水压试验 (10)四、门类检修 (15)五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 (15)六、管道、支吊架及保温检修 (39)七、泵类检修 (43)八、连定排扩容器检修 (51)九、膜式除氧器检修 (53)第五章检修进度计划 (59)第六章项目管理机构及人员配备 (60)第一节主要管理人员一览表 (60)第二节项目经理简历表及资格证书 (61)第三节项目工程师简历表及资格证书 (62)第四节项目副经理简历表及资格证书 (63)第五节劳动力配备 (64)第七章质量保证体系 (65)第八章文明生产制度 (66)第九章施工工艺卡 (68)第十章工程业绩 (69)第十一章工器具准备 (72)第十二章质量保证承诺 (74)第一章工程概况及工作范围第一节概述1、工程名称：2、建设单位：3、施工地点：4、质量要求：5、工期要求：6、第二节#1锅炉主要技术规范和概述1、＃1余热锅炉设备状况1.1 型号：Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型；形式：三压无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉；热源：#1PG9171E型燃气轮机排烟热焓；尺寸：锅炉烟囱标高60 M；占地面积30.3×14 M；结构：露天塔式布置，全悬吊结构；炉墙；采用硅酸铝棉保温，厚度120 -250毫米，外护板为波形钢板；投产日期: 年月;制造商：；第三节主要检修项目附件二＃1锅炉改造工程项目附件三#1炉阀门检修（更换）清单我厂属调峰机组，每天启停，以下阀门每天频繁操作，为提高和维持较好的锅炉调节、保压性能及解决日常内漏，年度检修有67只阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，有6只阀门经多次研磨，密封面厚度减薄超标本次检修需更换。
锅炉大修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉大修工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、电气系统、控制系统等。
锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。
本次大修工期为XX天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立锅炉大修工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 技术准备（1）查阅锅炉及辅助设备的技术资料，了解设备性能、结构特点及运行状况。
（2）编制锅炉大修施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
3. 物料准备（1）根据施工方案，编制材料、设备采购计划。
（2）提前订购所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建施工设施，如脚手架、临时用电等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及质量标准1. 锅炉本体大修（1）拆卸锅炉本体部件，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对锅炉本体进行焊接、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
2. 辅助设备大修（1）拆卸辅助设备，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对辅助设备进行清洗、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
3. 电气系统、控制系统大修（1）检查电气设备、控制柜，拆卸损坏部件。
（2）更换损坏部件，确保电气、控制系统运行正常。
（3）进行电气、控制系统调试，确保各项指标达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1天）2. 锅炉本体大修（XX天）3. 辅助设备大修（XX天）4. 电气系统、控制系统大修（XX天）5. 系统调试及验收（1天）6. 工程收尾（1天）六、总结本锅炉大修工程施工方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保了施工质量、安全和进度。
锅炉设备定期检修制度执行标准
锅炉设备定期检修制度执行标准引言在工业生产中，锅炉设备被广泛应用于发电、供热、蒸汽生产等领域。
为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的环节。
本文档旨在规范锅炉设备定期检修的执行标准，确保检修工作的顺利进行。
1. 检修周期锅炉设备的定期检修周期应根据设备类型、使用环境等因素进行评估，并在设备使用手册中明确规定。
通常情况下，锅炉设备的检修周期不得超过一年。
具体的检修周期可以根据实际情况进行调整，但必须经过相关部门批准。
2. 检修范围锅炉设备的检修范围应包括以下内容：•燃烧系统的检修，包括燃烧器、点火装置、燃烧控制系统等的清洁和维护。
•锅炉管道系统的检修，包括烟气管道、水管道等的清洁、检修和防腐处理。
•锅炉控制系统的检修，包括水位控制系统、压力控制系统等的检查和校准。
•锅炉附件的检修，包括阀门、安全保护装置等的清洁、检查和维修。
•锅炉烟气排放系统的检修，包括烟囱、烟气净化设备等的检查和清理。
3. 检修计划编制为了保证锅炉设备的定期检修工作能够按时进行，需要编制详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修的具体时间和地点。
•检修所需的材料、工具和人力资源。
•检修工作的具体内容和要求。
•检修工作中需要特别注意的事项和安全措施。
检修计划应在检修开始前至少一周向相关人员进行通知，并确保相关人员能够及时准备所需的材料和工具。
4. 检修工作流程锅炉设备的定期检修工作应按照以下流程进行：4.1 停机和准备工作在进行锅炉设备的检修工作之前，首先需要停止设备的运行，并进行必要的准备工作。
准备工作包括：•断开设备的电源和燃气供应。
•清理设备周围的杂物，并确保工作区域的整洁和安全。
•准备必要的工具、材料和个人防护装备。
4.2 检查和清洁工作在停机和准备工作完成后，需要对锅炉设备进行详细的检查和清洁。
具体工作包括：•检查燃烧系统的工作状态，清洁燃烧器和点火装置。
•检查锅炉管道系统的密封性和腐蚀情况，清洁管道内部。
锅炉检修规程
1. 锅炉设备检修的一般规定锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。
1.1 检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。
大修和小修属计划检修。
1.1.1 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。
1.1.2 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。
1.1.3 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。
属非计划检修。
1.1.4 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。
1.2 检修的间隔1.2.1 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部分规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。
1.2.2 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。
1.2.3 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：1.2.4 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。
1.2.5 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。
1.2.6 超停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉大修工艺及质量标准
链条(链板)磨损超过圆
钢直径(链板厚度)的 1/3
时应更换。
刮板磨损、变形严重时应
更换。
柱销磨损超过直径的 1/3 时应更换。
W
两根链条总长度相差值应
符合设计要求，超过设计
值时应更换。
刮板链双侧同步、对称，
刮板间距符合设计要求
清理检查轴颈、轴承室,
应无磨损及锈蚀,有磨损
的应处理及更换。
清理检查轴承,无磨损,
拆下全部托轮和轴。 安装托轮和轴。
检查铸石板的磨损 检查壳体,应无变形扭曲、破 损,否则应焊补。
质量标准
签证点
轴承应无麻点、松旷,否
则更换。
理清洗 检查轴颈、轴承
室,应无磨损痕迹,否则
处理 装轴承时,加热温度应低
W
于 120℃,与轴配合紧力
0.02-0.04
mm,与轴承座紧力 0.01-
0.03mm。
关闭冷灰斗上方的关断门或采 取可靠的隔断措施，解列冷却 水系统。 把刮板链接头转至主动链轮下 部，解开刮板磨损链接头，使 链条断开。 陆续将刮板链拉出解体，检查 刮板端部焊口有无开焊，刮板 圆环链卡块磨损检查。 将更换的刮板、圆环链、卡块 与原刮板链接头组装好。 将捞渣机整体移出，挪运至大 修位置 内导轮总成的大修。 拆下固定壳体上的法兰螺栓, 用倒链吊下总成,各螺栓应放 置好,以防丢失。 将固定轴的备紧螺栓拆除运出 总成。 拆卸轮体上的阀盖和透盖,用 挡圈钳取下轴头的挡圈。 将轮体用木板垫起,用铜棒将 轴承退出。 安装轴承,并装上轴轮体. 将导轮总成装到捞渣机上并固 定。
无麻点、松旷,转动灵 活。
W
检查轮体应无磨损,轮体
磨损超过直径的 2%或局
部磨损超过 8mm 或有裂
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。
2内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期检修间隔期见下表检修类别小修大修检修间隔期〔小时〕2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或改换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。
检查，清理炉筒的沉淀物。
检查，锅炉手热管的腐蚀状况。
检查，烟道有无漏风带水状况，并修补。
检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或改换。
大修包括小修内容检查改换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。
检查、修理或改换手孔盖。
检查、修理或改换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
改换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或改换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案，必要时编制大修网络图。
检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整平滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂痕及重皮。
安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员〔工作完毕后盘点带入炉筒的工具，经两人检查证实炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔〕。
锅炉检修验收标准
锅炉检修质量验收标准1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
1.2.各类设备的验收，均应按中国国家电力公司和电力行业有关规程和技术标准进行。
1.3.质量验收的项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。
1.4.检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。
1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。
1.6.设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参加。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。
1.8.验收设备个别项目未能达到验收标准的，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人批准。
1.9.特重要设备和改造工程的质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。
2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
任何一个锅炉检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修的不修，还要防止盲目大拆大换，浪费资财的现象。
2.2 根据锅炉检修管理水平和设备的实际情况，必须贯彻“预防为主，计划检修”的方针，搞好调察研究，力求检修计划切实可行。
每一个检修人员要严肃对待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门批准。
2.3 锅炉检修的基本职责2.3.1 在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并达到质量标准。
电厂锅炉本体检修规程
锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。
它是检修工作中的一部分。
1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。
1.2.2 办理检修工作票。
1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。
1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。
1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。
1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。
1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。
清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。
1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。
1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。
1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。
b 内部清扫和检查。
c 汽水分离装置的检修。
d 汽包内部管子接头检查。
e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。
f 汽包内壁的检查。
g 汽包膨胀的检查。
h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。
2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。
b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。
锅炉大修标准项目
锅炉大修标准项目及质量验收标准 锅炉及主辅机部分编 制：审 核：批 准：2013年01月锅炉大修标准项目和验收质量标准序号 项 目 质量要求五项监督 三级验收 质量监督 化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W1 汽包1.1清理检查人孔门1.2 清理检查内部装置，检查腐蚀、结垢情况，焊缝有无裂纹消除泄漏1.3 拆装汽水分离器、清洗孔板,除锈1.4清理检查汽包U型吊架，校对汽包膨胀指示器 1.1.1 用专用扳手，拆下人孔门大螺栓，拆时应均匀松动，拆下后做好记录，旋上螺母，妥善保管。
1.1.2人孔门螺栓应无裂纹，拉伸、弯曲等现象。
1.1.3人孔门结合面平整光滑，不得有腐蚀凹坑、裂纹，结合面应大于宽度的2/31.1.4高压石棉垫应平整完好，无沟痕及弯曲变形，厚度为2-3mm表面涂铅粉1.2.1汽包要进行良好的通风，汽包内部照明采用DC12V行灯照明，进入汽包应穿专用汽包工作服，不得带入杂物，温度必须降至40度以下，外部设专人监护。
1.2.2下降管管口用橡胶板盖好。
1.2.3汽包内部件腐蚀坑不超过壁厚的10%，损伤或腐蚀超过3mm时补焊。
焊缝应无裂纹，部件无泄漏（补焊后需热处理和探伤）。
1.2.4检修时严禁在汽包上点焊、引弧、接地。
1.3.1拆时应对设备编号，依次拆除。
1.3.2拆卸的零部件要放入专用的工具袋内。
1.3.3汽水分离器和百叶窗分离器、清洗孔板无变形、孔眼无堵塞。
将表面铁锈清除干净。
1.4.1汽包的U型吊架螺丝完好无松动，表面无油污。
1.4.2汽包膨胀指示器应回零位。
√ √√√√√√1锅炉大修标准项目和验收质量标准序号 项 目 质量要求五项监督 三级验收 质量监督 化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W2 3 1.5下降管管口及汽包焊缝清理检查金属探伤。
1.6管件、弯头、三通测厚和无损探伤，根据运行年限抽检不少于20%。
1.7测量汽包倾斜度、弯曲度，复核汽包中心线。
1.8水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计管口，下降管、再循环管检查结垢情况和焊缝情况。
锅炉大修方案
五、大修质量保障措施
1.严格执行大修方案，确保维修质量。
2.对维修过程中发现的问题，及时进行分析、处理，确保设备安全运行。
3.强化过程监控，对关键工序进行旁站监督，确保维修质量。
4.定期对维修人员进行技术培训，提高维修技能。
5.做好维修记录，为设备运行、维护和下次大修提供依据。
六、大修安全措施
1.严格遵守国家及行业安全生产法律法规，确保大修过程安全。
2.做好现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工安全。
3.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4.制定应急预案，应对突发事件。
5.定期对大修准备：1个月
2.设备停炉：1周
七、进度计划
1.大修前期准备：1个月
2.设备停炉：1周
3.设备检查与评估：2周
4.维修与更换：8周
5.验收与调试：2周
6.投运：1周
总计：16周
八、费用预算
根据大修范围、内容、进度计划等因素，预计本次大修费用为人民币XX万元。
九、总结
本锅炉大修方案旨在确保设备安全、稳定、高效运行，降低能源消耗，提高生产效益。通过严谨的施工管理、质量控制和安全保障措施，为锅炉设备的长周期运行提供有力支持。希望相关部门密切配合，共同完成本次大修任务，为企业创造良好的经济效益和社会效益。
第2篇
锅炉大修方案
一、前言
鉴于锅炉设备在工业生产中的重要性，为确保设备性能、保障生产安全、降低能耗，依据我国相关法规和标准，特制定本锅炉大修方案。
二、项目目标
1.恢复锅炉设备至设计性能，确保运行稳定。
2.消除安全隐患，提高设备安全系数。
3.提高能源利用效率，减少环境污染。
锅炉大修标准项目表
分项名称
标准检修项目内容
主要质量指标
八、燃烧器
（7）减速机解体检修（8）摆角校验
九、点火设备
1、油点火
（1）炉前油系统管道阀门检修（3）油枪枪执行机构及密封套检查检修
（2）点火油枪及金属软管检修、更换（4）油系统吹扫管道阀门检修
2、等离子点火
（1）冷却水管及系统检查消缺
（2）冷却空气管及系统检查、消缺。
11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转，严密性检验
1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况，不漏油、不漏风、不漏煤。
十三、磨煤机
1、基础检查3、清理油垢、煤粉、杂物
2、堵漏风、漏粉、漏煤4、修正保护网、平台及安全遮栏
1、球磨机
（1）进出口处短节解体检修、补焊回装（8）检修传动机轴承
（2）筒体衬板及钢球检查（9）联轴器检修
轴流式：
1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修
2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修
3、导叶检修6、出入口档板检查检修
4、动叶的（静叶）调整7、其他部件检修（同离心式风机）
叶片金属检验无裂纹；执行器与杠杆连接处无严重磨损，转动灵活；导叶内外环完好，无严重变形；动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩，紧力均匀，止退良好。
（2）冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等（6）吹灰装置及冷却管道检修
（ห้องสมุดไป่ตู้）检查和调整、测量各项密封间隙（7）烟风道连接伸缩节检查检修
（4）摆线针齿减速器和传动装置解体检修
预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5%。
传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10%。
锅炉大修施工质量保证措施
锅炉大修施工质量保证措施引言锅炉作为工业生产中的重要设备之一，承担着产生蒸汽或热水的重要任务。
为了确保锅炉能够正常运行并保障操作人员和设备安全，锅炉大修是必不可少的。
本文将介绍锅炉大修施工质量保证措施的相关内容，从设备检查、维护、安全防护等方面进行详细阐述。
设备检查在进行锅炉大修施工之前，对锅炉设备进行彻底检查是至关重要的。
以下是一些设备检查的关键步骤：1. 外观检查检查锅炉外观是否有明显的破损、变形或渗漏等问题。
特别要注意锅炉壳体、炉膛和烟道是否有裂缝或腐蚀。
2. 内部检查清除锅炉内积聚的杂物和污垢，并检查锅炉内部是否有腐蚀、磨损或漏水等问题。
特别要关注与水接触的部位，如水位计、水位控制装置等。
3. 燃烧系统检查检查锅炉的燃烧系统，包括燃烧器、风道、燃烧室等。
确保燃烧器喷嘴、点火器、火焰探头等设备完好无损，并清洁燃烧室和风道。
4. 安全阀和保护装置检查检查安全阀和其他保护装置是否安装齐全，并测试其正常工作。
确保安全阀能够在压力超过额定压力时及时打开，并清洁或更换不工作的保护装置。
维护和修理在锅炉大修施工期间，对锅炉进行维护和修理是必要且重要的。
以下是一些常见的维护和修理措施：1. 清洗通过使用化学清洗剂、水冲洗或机械清洗等方法，清除锅炉内部的污垢和水垢。
这样可以提高锅炉的热交换效率，延长设备使用寿命。
2. 更换损坏和老化的部件在锅炉大修施工期间，发现损坏和老化的部件需要及时更换。
这包括但不限于密封件、阀门、电器元件等。
确保所有更换的部件符合设备的要求，并经过合格的测试。
3. 润滑和调整对于需要润滑的运动部件，使用合适的润滑剂进行润滑。
同时，对于需要调整的部件，确保其运行状态符合规范，如排烟风机的叶片间隙、风门的打开角度等。
4. 焊接和补焊对于需要焊接或补焊的部位，严格按照规范要求进行焊接。
确保焊接质量符合标准，并进行必要的检测和验收。
安全防护在锅炉大修施工过程中，安全防护是最为重要的一环。
以下是一些常见的安全防护措施：1. 装置临时安全防护在进行大修施工期间，对锅炉及其周围的设备进行临时安全防护。
锅炉大修操作技术标准
锅炉检修规程第一篇锅炉本体设备检修1 锅炉汽包检修1.1 检修工程1.1.1.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
1.1.1.2检查汽水别离装置等的严密性和结实性。
1.1.1.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
1.1.1.4检查清理支承座和固定装置。
1.1.1.5拆下汽水别离装置，修理除锈。
1.1.1.6会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
1.1.1.7汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
1.1.1.8检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
1.1.1.9检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
1.1.1.12.校验水位指示计的准确性。
1.1.2.1消除运行中发生的缺陷。
1.1.2.2重点检查易磨损部件，进展处理或必要的清扫和试验。
1.1.2.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修工程。
1.2 检修工程：拆装汽包人孔门1.2.1工艺方法：锅炉泄压、放水，冷却。
用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
翻开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进展通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。
进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。
工作人员在开场清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进展取样。
1.2.1.5检查内部装置完好情况，同时作好修前情况的记录。
如工作未完工，工作人员下班时应及时掩闭人孔门并贴封条。
用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水别离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。
仔细检查汽包内各固定件的连接是否结实，检查各处焊缝完好。
汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。
按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。
然后在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。
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液力偶合器整体组装
吊装转子时避免发生碰撞，各接合面涂抹密封胶，输入端盖轴向间隙为0.01～0.03mm，输出侧端盖轴向间隙为0.03～0.05mm
4
轴承检查
轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象
5
零部件检查
大轴弯曲度：0.10μm/mm，椭圆度0.02 mm，轴颈处无毛刺，丝扣完整无损伤
6
装轴承
新装轴承应转动灵活，无卡涩现象
7
装复轴承箱
推力间隙0.03～0.05mm，承力间隙2～5mm，端盖回油孔在正下方，冷却水畅通
8
靠背轮、叶轮的安装
配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为0.1～0.4mm
1
准备工作
脚手架符合《安规》中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着
2
过热器管的防爆检查
过热器管径胀粗要求：合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象
3
过热器管的取样
切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±0.5mm
7
锁气器的检修
活门磨损不得超过原厚度的1/3，锁气器应动作灵活
十八、送风机检修
序号
检修项目
质量标准
1
拆卸检修靠背轮
对轮应完全无损、无裂纹，联轴器螺栓、螺丝完整
2
轴承箱及轴承的检修
轴承内外圈不松动，轴向间隙为≯0.32mm，推力间隙0.3～0.4mm膨胀间隙6-8mm，配合间隙0.02～0.05mm
3
3
变速箱拆装
主轴弯曲度≯0.05㎜，螺杆弯曲值≯0.05㎜,齿根为1.25～1. 5㎜，螺杆串动应≯0.2～0.25㎜
4
装复出粉管
密封面严密不漏
5
电动机的安装
轴向≯0.08㎜，径向≯0.8㎜,对轮间距为3～4㎜
6
试转
无漏油、漏粉现象,轴承温度≯60℃
十七、粗、细粉、木块、木屑分离器及锁气器检修
序号
检修项目
8
大齿轮翻身或更换
起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距
9
顶大罐拆卸主轴进行检查
枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤
10
主轴乌金及空心轴的刮研
乌金瓦厚度不得≤6mm，脱落不超过30%，大瓦接触角度为70～90°，接触点应不少于1点/cm2，接触面积大于85%，空心轴椭圆度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.08mm，轴颈光洁度大于1.6，平整误差＜0.05
护板高度为100mm,护栏高度1.5mm,倾斜度不大于50°扶梯宽度小于600 mm
4
门类的检修
各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完整不漏风
十四、磨煤机检修
序号
检修项目
质量标准
1
甩钢球
钢球直径≤φ30mm时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物
2
拆卸磨煤机出入口料斗
料斗磨损大于原厚度1/2时应进行焊补
2
省煤器管子割换
切割点距离弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格
3
省煤器联箱的检查与修理
切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格
4
联箱膨胀指示器的检修
指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位
七、水冷壁检修
大修分厂锅炉大修质量标准
一、汽包检修
序号
检修项目
质量标准
1
拆卸人孔门
人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/3
2
拆装汽包内部汽水分离装置
各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显
3
汽包水平及弯曲的测量
最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于0.7%Dn
质量标准
1
检查内部磨损情况
无煤粉堆积，内、外锥体及管道厚度≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm
2
折向挡板的检修和调整
厚度应≮2mm
3
封闭
螺丝应完整无缺，结合面严密不漏
4
检查回粉管
管壁厚度≮2mm，无阻塞、泄漏
5ห้องสมุดไป่ตู้
换筛子
盘动手轮、转动灵活
6
防爆门检修
模板不得破损现象，必须用0.5mm厚的镀锌铁皮制成，铁皮分成两半，然后折边，结合面应严密不漏
二、汽包安全阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
安全阀的解体
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内
2
弹簧的检修
弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45
3
阀杆、阀盖的检修
阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm
4
阀芯、阀座的
密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达0.2
7
减温器的检修
减温器在大修中不做解体检查
五、空气预热器检修
序号
检修项目
质量标准
1
准备工作
准备材料充分，照明等符合《安规》要求
2
检查漏风及消除漏风
所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%
3
伸缩节的检查
伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊
六、省煤器检修
序号
检修项目
质量标准
1
省煤器管的检查
省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否则更换
4
装复
闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：0.1～0.3 mm，阀杆与压盖间隙：0.1～0.3 mm，阀门开关灵活无卡涩
十、定排阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
框架的检修
框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm，丝扣应完好无损，无滑牙，轴承完整无损，无变形
2
阀座、阀体的检修
填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达3.2，丝扣应完好，压板弯度≯全长的2%
3
检查出入口螺旋管
螺旋管及螺旋线磨损≮原厚度的60%，否则更换
4
更换螺旋管
螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于10mm
5
检查衬瓦楔子及螺栓
衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于2/3时应更换
6
更换衬瓦
衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉
7
清理大小齿轮及保护罩
齿轮磨损≮原厚度的20%，各螺栓应牢固，无松动，最大径向跳动≤1.3mm，轴向窜动≤1.6mm
法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵活，无卡涩现象
6
水压试验
接合面应严密不漏
十二、主给水调节阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
解体
拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好
2
检修阀杆与阀芯
阀杆弯度小于0.1～0.15mm，丝扣完好，配合良好
3
阀体及阀座的检修
结合面应无伤痕、麻点、沟槽
4
其它部件的检修
螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于1 mm，压盖弯曲度小于1 mm
5
装复前的测量工作
所有间隙均应符合原图纸要求
6
装复
各部件旋转灵活，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀
7
水压试验
各焊口、接合面应严密不漏
十三、锅炉本体其它检修项目
序号
检修项目
质量标准
1
立柱倾斜度的检查
测量方法正确，记录齐全，清楚
2
炉顶钢架的外表检查
钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝符合标准
3
平台扶梯的检修
4
新管检查
管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱分析合格
5
过热器紧固件及定距片的检修
紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐
6
过热器联箱的检查
联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下
5
清洗所有紧固件
螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内
6
组装
按拆卸顺序的相反顺序组装
三、集汽集箱安全阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
安全阀的解体
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内
2
弹簧的检修
弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45
3
阀杆、阀盖的检修
液力偶合器整体拆卸
将管口和丝头封好，勺管竖立放置，折下的盖子做好标记，吊转子时平起稳落
4
拆卸转子组件
吊转子时避免碰撞、拆下的零部件做好标记
5
检修组装传动齿轮
啮合完好，无碰痕，轴承游隙0.01～0.03mm不大于0.15mm，无安装好的齿轮应传动灵活
6
齿轮油泵的检修
轴承游隙0.01～0.02 mm，不得大于0.01mm
11
大瓦落位及落入大罐
轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差0.5mm，水平偏差0.1mm/M，推力间隙1.2～1.5mm，膨胀间隙：16mm，大罐水平误差≤0.05mm
12
进出口料斗组装
料斗法兰接合面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜