掘进专业现场安全生产标准化执行标准说明

掘进专业现场安全生产标准化执行标准说明

一、文明生产

(一）灯光：

1、各转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。执行标准：每个转载点至少安装1盏照明灯。

（二）作业环境

1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范；执行标准：

（1）巷内不得有浮煤（皮带架下长≯5m厚≯30mm），淤泥、积水长不超过1.5m，深度不超过0.1m；杂物：不得有矿泉水瓶、方便面袋、纸箱等；巷道无空悬物，顶、帮、棚腿后不准随意塞东西，否则按杂物论处；

（2）各类电器开关、综保等固定类设备、设施，每日擦拭，达到清洁卫生，表面无灰尘；

（3）一条巷道内物料码放地点不得超过两处，每处不得超过200米。同一种物料码放数量不得超过2垛。巷道轨道线路材料码放：设料场分类码放在巷道一侧，严禁巷道两侧同时码放，支护材料必须上垛码放整齐，外沿成线管理，同类支护材料堆放不超过2垛，材料码放横竖整体成线，高度不超过 1.5m，皮带架上码放的物料总高度不得超过2米。距离轨道不小于0.7m，绞车前后各10米范围内严禁码放。胶轮车线路：物料集中上架码放，底板上码放的易滚物料均匀加设两道防倒绳，其它物料码放高度大于1米时均匀加设两道防倒绳（皮带

架上码放的物料不需要加设防倒绳）；长短不等物料码放时一侧对齐，按照长度从里往外、从下往上、由长到短依次码放。设备、物料放置地点与通风设施距离必须大于5m。

（4）管线上标明管线名称和去向，巷道管线吊挂高度符合规程要求，风筒、瓦斯抽放管与电缆分开布置（注：电缆钩1米1处，电缆吊挂整齐，无共钩、脱钩、串钩现象，动力不得出现死弯，高、低压电缆之间间距不小于100mm，高压与高压、低压与低压电缆间距不小于50mm，动力电缆和信号线缆距离不小于100mm，两钩之间电缆悬垂度不得大于50mm），电缆和瓦斯管路分帮进行敷设，条件不允许的应间距0.3m以上，电缆与管路同帮敷设时电缆必须在在管路的上方，条件受限必须要搭接时应在搭接处衬垫防护皮，动力电缆和监测线不搭接，间距大于100mm，条件受限必须要搭接时应在搭接处衬垫防护皮。管路全部用不同色别刷漆防腐处理。

（5）风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定；使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理；风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂；风筒不被摩擦、挤压；风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接。

2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙；执行标准：

（1）料场统一使用定置管理牌板，其他零星材料挂材料牌板；各类设备标识牌齐全、清晰；

（2）设备、物料码放距胶带不小于0.8米；轨道运输线路上码放的物料距轨道外缘不得小于0.7米；安装有皮带的物料码放距轨道外缘不得小于0.4米。

3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志，执行标准：巷道每50米设置醒目的里程标志。

二、设备管理

（一）掘进机械

1.掘进施工机（工）具完好；

2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；

3.使用掘进机掘进时，开、退、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮，有前照明和尾灯；外喷雾使用正常；

4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明。

执行标准：

掘进机等设备运转正常，各部件连接部位螺栓齐全有

效、紧固到位、各部件无变形、、销轴无变形，有防脱锁片，油箱内

油位不低于油位标尺2/3，液管无磨损严重露出钢丝现象，转动部位润滑到位、灵活、无异响，设备减速器，油箱漏油不超过30滴/分钟。机载式断电仪显示正常、断电正常，按照12天的周期进行调校试验，现场有调校试验记录。

（3）在机组司机操作侧安装有手动气喇叭并且防护达标。

外喷雾压力不低于4Mpa。

（二）运输系统

1.运输设备完好，电气保护齐全可靠；

2.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；

3.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有防灭火器材；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，大于16º的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常；

4.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定

、执行标准：

（1）设备运转正常，各部件连接部位连接螺栓齐全有效、紧固到位、各部件无变形、销轴无变形，有防脱锁片，油箱内油位不低于油位标尺2/3，转动部位润滑到位、灵活、无异响，设备减速器，油箱漏油不超过30滴/分钟；电气设备必须有漏电、短路、过载、接地保护。（2）防滑保护安装在非行人侧导向滚筒处、跑偏保护安装在机头大架中间架两侧、撕裂保护安装在皮带驱动架后方50米范围内、堆煤保护安装在机头煤流卸载点正上方，烟雾装置安装在皮带机头下风侧10-15米处巷顶部、自动洒水装置传感器安装在驱动与滚筒中间位置，洒水管安装在驱动滚筒中间上方位置且不少于3个喷嘴。

三、技术保障

（一）监测控制

1.煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报；

2.根据地质及水文地质预报制定安全技术措施，落实到位；

3.做到有疑必探，先探后掘。

（二）现场图牌板

作业场所安设瓦斯煤尘管理制度、工程质量验收制度、交接班制度、事故分析制度、设备包机制度、机电工岗位责任制、设备巡回检查制、机电工操作规程、巷道布置示意图、巷道施工断面示意图、设备布置示意图、最大和最小控顶距平面和剖面图、临时支护示意图、通风系统示意图、避灾路线示意图、监测监控系统示意图、供电系统图示意图、工作面探放水示意图、防尘系统示意图、巷道断面截割轨迹图（爆