电泵井智能化采油工艺技术研究
采油工程技术及采油智能化趋势的研究
采油工程技术及采油智能化趋势的研究发布时间：2022-10-30T02:09:15.114Z 来源：《科学与技术》2022年13期作者：杨韬雷永刚李亚斌[导读] 采油工程是一个综合性的过程，包括对各个开采环节的调控，主要作用是将油气运输到地面，通过相关设备的协调运作，实现油田开采目标。
采油工程技术融合了多项技术的性能优势杨韬雷永刚李亚斌中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第七采油厂，甘肃庆阳 745709摘要：采油工程是一个综合性的过程，包括对各个开采环节的调控，主要作用是将油气运输到地面，通过相关设备的协调运作，实现油田开采目标。
采油工程技术融合了多项技术的性能优势，包括机械、化工、材料力学、计算机等，各项技术的融入，进一步加快了采油工程技术的智能化进程。
在智能技术的调控下，可以有效控制油井产量，提高原油采收率，推动我国经济稳定增长。
关键词：采油工程；技术；智能化随着我国科技水平的快速发展，智能技术在各个领域得到广泛应用。
当前我国石油工程取得了良好的发展，智能采油技术的应用为促进我国经济发展提供了石油能源保障，当前国家及社会十分关注智能采油工程。
随着科技的不断进步，智能化技术在采油作业中得到良好应用，其为促进我国采油工程的发展奠定良好基础。
采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，采油工程技术是实现油田开发方案的重要手段，是决定油田产量高低、采油速度快慢、最终采收率大小、经济效益的优劣等重要问题的关键技术。
由此可见新技术、智能设备以及自动化系统在采油工程中的应用价值更高。
一、目前采油工程技术存在的问题随着时代的更迭变化和现代化进程的加快，传统的采油工程技术已经无法满足油田开发需求，油田开发应用的技术比较多，其中，大泵提液技术的应用难度越来越高。
大泵提液技术需要用到有两种类型的泵，适用的范围不同，受外界因素影响，比如，施控注压开采，会降低油藏的供液能量，使大泵提液无法正常运转，严重情况下还会损坏抽油系统，有些井液供应不足，虽然采取了一定的供液恢复措施，但取得的效果不怎么理想。
电泵井智能化采油工艺技术研究
电泵井智能化采油工艺技术研究【摘要】本文主要围绕电泵井智能化采油工艺技术展开研究，首先从背景介绍、研究意义和研究目的入手，引导读者对该领域进行深入理解。
在详细介绍了电泵井智能化采油工艺技术的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和优势分析，为读者呈现了该技术的全貌和重要性。
在探讨了电泵井智能化采油工艺技术的发展前景、总结与展望以及研究成果的意义，为读者提供了对未来发展方向的思考。
通过本文的阐述，读者将能够深入了解电泵井智能化采油工艺技术的现状、挑战和前景，为相关领域的研究和应用提供了有益的参考。
【关键词】电泵井、智能化、采油工艺、技术研究、关键技术、应用案例、发展趋势、优势分析、发展前景、总结与展望、研究成果的意义1. 引言1.1 背景介绍随着油田开发技术的不断发展，电泵井智能化采油工艺技术逐渐成为石油行业的新热点。
传统的油田开采方式中存在着采油效率低、生产成本高、人工操作繁琐等问题，为了提高采油效率、降低生产成本、实现自动化生产管理，电泵井智能化采油工艺技术应运而生。
电泵井智能化采油工艺技术是将先进的信息技术、自动化控制技术应用于油田开采过程中，通过远程监控、智能调节等手段，实现油井生产过程的自动化、智能化管理。
这项技术的应用不仅可以提高采油效率，降低成本，还可以提高油田生产的安全性和稳定性，有着广阔的市场前景和应用价值。
本文将对电泵井智能化采油工艺技术进行深入研究，探讨其关键技术、应用案例、发展趋势和优势分析，旨在为促进我国油田开采技术的创新与升级提供参考。
1.2 研究意义电泵井智能化采油工艺技术研究具有重要的实际意义和科学意义。
随着石油资源的日益枯竭和开采难度的增加，传统的采油工艺已经不能满足生产的需求，急需引入更先进的技术手段进行改进。
电泵井智能化采油工艺技术能够有效提高油田采油效率，降低生产成本，增加采油收益，对于提高我国能源资源利用效率和保障国家能源安全具有重要意义。
电泵井智能化采油工艺技术的研究还将促进我国石油行业的技术创新和产业升级。
采油工艺中自动化技术的应用研究
采油工艺中自动化技术的应用研究【摘要】伴随着微电子技术与网络技术的不断发展，自动化技术在采油工艺中得到了广泛应用。
本文从现有的采油工艺中自动化技术的应用出发，结合现有采油厂在自动化应用中存在的问题，提出了采油工艺中自动化技术的应用策略。
该研究有一定的借鉴作用。
【关键词】采油工艺自动化技术应用自动化技术指的是通过各类技术工具与系统延伸人的信息取得、处理与决策控制的功能，进而更好的提高劳动生产力。
伴随着自动化技术的不断发展，其已经广泛的应用在采油工艺中，有效的降低了采油设备磨损，提升了数据准确率以及采油时率等等。
正是从这个层面出发，本文对采油工艺中自动化技术的应用进行深入的研究。
1 采油工艺中自动化技术的应用从现有的采油工艺中自动化技术的应用来看，主要有模拟式自动化控制与数字式自动化控制系统。
其中模拟式自动化控制系统是以模拟控制装置为基础所进行对三相分离与缓冲罐液位等等工艺参量进行的控制。
数字式自动化控制系统又包括直接数字控制系统、可编程控制器以及监测监控与数据采集系统等等。
在采油工艺上，直接数字控制系统的应用能够通过控制变频调速器对输油泵的电机转速进行调整，进而实现对缓冲罐液位进行控制的目的，做到生产过程中能够闭环控制。
在采油工艺中，可编程控制器被应用在污水处理、排放以及泵的变频调速控制等等。
监测监控和数据采集系统则被用在对运动设备进行监视与控制，进而实现数据采集、设备控制以及各种信号报警等方面的功能。
2 采油工艺中自动化技术应用中存在的问题从采油工艺中自动化技术应用的现有情况来看，伴随着系统功能的不断强大，也暴露了一些在技术上存在的仪器、仪表产品不能满足油田恶劣环境的要求，或者通讯系统地理分布较大，设备易受干扰和遭雷击损坏等问题。
除此以外，采油厂在采油工艺中应用自动化技术主要存在认识不足、技术创新能力差、人才素质较低、制度不健全以及资金不足等问题。
采油厂的管理层在采油工艺中对自动化技术应用的重视存在着不足，尤其是一些基层工作人员学习和掌握自动化技术的水平较低，甚至存在着由于对设备维护不良导致设备无法使用。
电潜泵采油的工作原理
电潜泵采油的工作原理电潜泵采油是一种在油井井筒内的油层处安装电潜泵，利用电能转换成机械能，将压缩气体带动潜水泵机械部分转动，从而使机械部分带动井筒内的产液管从油层中产出石油的一种采油方式。
电潜泵采油具有简单、操作方便、采收率高的优点，是目前应用较广泛的采油方式之一。
1. 井下部分（电潜泵）电潜泵主要由潜水电机、泵壳、叶轮、密封、电缆和井下连接部分等组成。
电潜泵的工作原理是：在电源的作用下，电潜泵的潜水电机运转起来，带动叶轮旋转，将井中的油水混合物加压，然后将加压后的油水混合物送到井口。
2. 井筒内部分（产液管）产液管是将电潜泵采取的油水混合物从井底输送至井口的管道，它是由一系列的管子组成。
当潜水电机驱动叶轮旋转，将油水混合物加压后，油水混合物就被送入产液管，并通过产液管上升到井口。
3. 地面部分（分离器和油罐）油水混合物到达地面后，必须进行分离处理，以分离出水和油，这样才能将油收集到油罐中。
分离器是用来分离油水混合物的设备，它将经过加压的油水混合物进行沉淀，然后将分离出的油通过管道送入油罐，而将水排出井外。
电潜泵采油工作的基本流程是：在一口油井中，先安置电潜泵，然后接通电源让电潜泵运转起来，接着电潜泵就开始将油水混合物加压送入产液管中，随着连续不断地加压，产液管中的油水混合物不断上升，最终到达地面上的分离器，油和水被分离出来，然后油存放在油罐中，水被排出井外，这样就完成了一次电潜泵采油工作的过程。
电潜泵采油是一种简单、高效的采油方式，它使用电力作为能源，将电能转换成机械能，从而带动潜水泵机械部分运转，从油层中产出石油，为保障全社会的能源供应和经济发展做出了重要贡献。
电潜泵采油的应用：目前，电潜泵采油在油田开发中得到了广泛的应用。
它可以应用于各种不同类型的油井，包括陆上井和海上井，也可以被用于采集不同类型的油，如常规油、非常规油、重油、粘稠油以及稀油等。
1. 提高采油效率利用电潜泵采油可以在油井中创造更高的压力，最终增加产出。
潜油电泵采油工艺设计样本
潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用一种重要无杆采油设备。
近几年来, 特别是国外, 生产现场装机总容量超过了20%, 是油田高产稳产重要手段。
典型潜油电泵系统重要由地面某些和井下某些构成。
地面某些重要涉及: 变压器、控制屏和接线盒；井下某些涉及: 井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。
动力通过电缆传递给井下电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将井下液体举升到地面。
1.1设计目通过设计计算, 理解潜油电泵采油系统构成, 工艺方案基本设计思路, 设计内容, 掌握方案设计基本办法, 环节以及设计中所涉及基本计算, 加强系统工程训练, 培养分析和解决实际工程问题能力。
1.2设计内容依照油井基本状况, 通过潜油电泵举升系统设计计算:1.2.1拟定油井产能1.2.2 拟定井筒压力温度。
井筒压力温度预测重要是依照油井基本资料, 计算井筒泵如下温度及压力分布, 得到泵入口温度及吸入压力。
1.2.3拟定泵入口气液比。
泵入口气液比是选取气液分离器根据, 依照油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算办法计算泵入口气液比。
1.2.4拟定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。
依照供选取分离器分别计算安装分离器后进泵气液比, 由设计原则（进泵气液比规定）选用气液分离器。
气液分离器效率越高, 成本越高, 普通只需要选取满足设计原则分离器。
1.2.4.2选取多级离心泵。
潜油电泵选取重要是选取泵型及计算所需要级数。
依照计算出来油井产量、总扬程, 并由供选取离心泵特性曲线来选取配备多级离心泵。
1.2.4.3选取潜油电机。
当潜油泵型号、扬程及所需要级数被拟定后来, 计算泵所需功率。
选取电机功率还应考虑分离器和保护器机械损耗功率。
普通状况下, 气液分离器机械损耗功率为1.5KW, 保护器为1.0KW。
1.2.4.4选取潜油电缆。
潜油电缆选取重要是拟定电缆型号及压降。
电缆电压降普通应不大于30V/304.8m, 电流不能超过电缆最大载流能力。
电潜泵采油技术分析
电潜泵采油技术分析2长庆油田分公司第四采油厂杨米涧作业区，陕西西安 710200摘要：目前广泛应用的采油技术主要有喷泉采油和手举采油两大类。
人工提油是在地层能量不能满足井喷的情况下进行的，用机械设备补充井筒能量，将井筒内的原料提至井底采油方式。
电泵采油技术是无杆泵采油的一种方法，本文分析了电潜泵采油工艺。
关键词：电潜泵；采油技术；工艺前言随着现代社会的发展，人们对能源的依赖与日俱增，这直接导致了石油的减少。
随着石油产量的上升，石油产量的条件越来越糟。
这在很大程度上增加了开发它的困难。
在这一点上，更广泛的石油开采方法包括独立的喷泉和手工采油。
石油作为无支柱泵开采的一种技术有许多好处，并且广泛应用于没有喷泉的高产量油井、高产量油井等油井，这是以后开采石油的主要方式。
相应的统计数据表明，在石油开采过程中，平均流量可能是传统泵的两倍多。
因此，对水泵中石油的全面研究及其发展趋势具有重大的实际意义。
一、国内外电潜泵发展状况电潜泵开始开发石油在世界各国不同的发展水平看,包括美国石油最为先进的电动浸入式泵,最多的是前苏联国家石油产量浸入式电动泵,占该国石油产量总额约占56%。
近年来，来自外部水泵的石油产量一直在朝着大量排放、高功率、高可靠性等方向发展。
随着油田的开采继续下去，油田的能源将会消失，导致油井无法运转，从而导致石油的人工生长。
人工提升意味着，当底部的能量不能直接喷射时，机械设备就会吸收桶的能量，将原油从坑中拉到地面。
手工采油技术可以分为三种:石油桅杆、无矿泵和石油天然气开采。
与此同时，信息和知识主义的趋势也在很大程度上扩大了使用电动泵石油的范围和寿命，降低了生产成本。
在20世纪90年代，我国首次从美国借入了水泵和相关设备，并在许多油田推广，产生了巨大的影响，并为以后在大型油田开采提供了可靠的技术支持。
例如，在我国达钦油田，电气泵占机械石油产量的10%左右，而石油占油田石油产量的30%左右，辅助泵的引入大大提高了大庆油田的产量和质量。
浅谈电动潜油泵采油技术的现状与发展
浅谈电动潜油泵采油技术的现状与发展发布时间：2021-06-10T11:22:33.450Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：张斌、李静、孙建勇[导读] 随着电潜泵技术的不断发展，切实提升了电潜泵采油的技术水平。
采油工艺中，电潜泵采油凭借其简单的采油设备、较高的自动化水平以及较高的采油效率等优点，近年来得到了广泛的关注和推广。
基于此，本文首先阐述了电潜泵采油的工作原理、常见问题及其系统优化，然后分析了国内外电潜泵发展状况，最后进一步探讨了电潜泵采油的发展趋势。
山东滨州中石化胜利油田分公司滨南采油厂采油管理八区张斌、李静、孙建勇 256600摘要：随着电潜泵技术的不断发展，切实提升了电潜泵采油的技术水平。
采油工艺中，电潜泵采油凭借其简单的采油设备、较高的自动化水平以及较高的采油效率等优点，近年来得到了广泛的关注和推广。
基于此，本文首先阐述了电潜泵采油的工作原理、常见问题及其系统优化，然后分析了国内外电潜泵发展状况，最后进一步探讨了电潜泵采油的发展趋势。
关键词：电潜泵；原理；发展趋势当前是一个经济全球化时代，我国石油开采行业建设发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。
石油企业要想在竞争激烈的市场上脱颖而出，最大程度满足社会对高质量石油的使用需求，就必须创新运用先进的采油技术，结合开采环境和成本合理采用对应的原油开采技术。
电潜泵采油技术属于无杆泵采油技术的一种，其工作原理是通过利用电潜泵进入到采油井石油液面展开抽油举升，基于电机带动多级离心泵的叶轮转动，实现将电能有效转换为机械能，最终将采油井中的井液提升至地面。
1电潜泵采油技术分析1.1电潜泵采油技术工作原理电潜泵（ Electrical submersible pump， ESP）是电动潜油离心泵的简称，其是借助电动机及多级离心泵进入至井筒的石油中开展抽油的举升设备。
电潜泵采油的工作原理是地面上的电源通过变压器、控制屏及专用电缆等设备将电能传输至井下的电机中，经由电机驱动离心泵的叶轮旋转，进一步将电能转化成机械能，最终将井筒中的原油提升至地面。
高气油比油藏的油井应用电泵采油的可行性研究
收稿日期:2002201206作者简介:张福仁(1956-),男(汉族),山东莱西人,高级工程师,在读硕士研究生,从事采油工艺技术和科研管理研究。
文章编号:100025870(2002)0320044203高气油比油藏的油井应用电泵采油的可行性研究张福仁1,杨同玉2,李维忠2(1.石油大学石油工程学院,山东东营257061;2.胜利油田有限公司采油工艺研究院,山东东营257000) 摘要:对埕北30油藏特点进行了分析,以此为例确定了油井自喷后采用电泵抽油的机采方式。
结合目前国内外电泵吸入口处含气率的界限,分析了电泵在高气液比状态下的适应性,给出了高气液比条件下泵吸入口处含气率的计算模型。
利用此模型分别计算了不同吸入压力、不同气油比下含水率分别为0,20%,40%与80%时泵吸入口处的含气率,进而对电泵在高气液比条件下的使用条件和适用范围进行了详细分析,以使该项举升工艺更有效地用于埕北30油藏的开发。
计算结果表明,在油藏压力保持在30MPa ,生产气油比不超过250的情况下,埕北30油藏可以采用电泵采油。
该项研究也适用于其他高气液比油藏的开发。
关键词:高气液比油藏;电泵;采油;举升工艺;计算模型;埕北油田中图分类号:TE 355.5 文献标识码:A1 研究区概况埕北30油藏位于东营市河口区北部、渤海湾南部的浅海海域,水深10.0～16.0m ,勘探面积约50km 2,经滚动勘探得到油藏地质储量为2638×104t ,为潜山裂缝性、易挥发的轻质油油藏。
地面原油粘度为0.19～1.21mPa ・s ,密度为0.7755～0.8014g/cm 3,地下原油密度为0.4933～0.5772g/cm 3,原油体积系数为1.75～2.25,原始气油比较高,达到203.5～440m 3/t ,原始地层压力为35.44～41.5MPa ,压力系数为0.99～1.12,饱和压力为20.83～37.86MPa ,地饱压差为17.29～22.42MPa 。
采油工程技术及采油智能化趋势的研究
采油工程技术及采油智能化趋势的研究2大港油田公司第四采油厂（滩海勘探开发公司）天津市滨海新区300280摘要：在当前的能源需求和环境保护的背景下，石油仍然是全球最主要的能源之一。
采油工程技术的发展对于油田开发、产量增加以及资源利用效率的提高具有重要意义。
同时，随着人工智能技术的快速发展，采油智能化成为推动采油工程技术进步的重要驱动力。
本研究的目的是探索采油工程技术及采油智能化趋势，旨在提高油田开发效率、优化油井生产过程，并减少环境影响。
通过深入了解传统采油工艺，分析采油智能化趋势对传统技术的影响，可以为油田运营提供更合理的决策依据，促进采油工程技术的创新和发展。
关键词：采油工程；智能化趋势；技术探究引言采油工程是在地下油藏中运用各种技术和方法，通过设计、建设和操作油井系统从而使石油资源得以开采。
采油工程技术是实现油田开发方案的重要手段，是决定油田产量高低、采油速度快慢、最终采收率大小、经济效益的优劣等重要问题的关键技术[1]。
采油工程技术涵盖了广泛的知识领域，包括地质勘探、储层评价、油藏数值模拟、钻井与完井、岩石力学、流体力学、人工提升技术、表面处理等。
采油工程技术的发展旨在提高石油采收率、改善生产效率、降低环境影响以及减少能源消耗。
近年来，智能化技术在各个行业都得到了飞速的发展[2]。
采油智能化趋势是当前采油工程技术发展的重要方向。
人工智能技术的应用使得数据的分析和决策变得更加精确。
通过利用大数据分析、机器学习、自动化和激光测量等技术，可以实现更精确的油藏描述、生产模拟和决策支持。
采油智能化趋势的发展将进一步提高采油工程技术的效率和精确性，降低成本和风险。
因此，采油工程技术及采油智能化趋势的发展对于油田开发、资源利用效率和环境保护均具有重要意义，它们在推动石油行业可持续发展发挥着关键作用。
1.采油工程技术概述采油工程技术在石油开采的过程中有着至关重要的作用，根据实际油田情况选择合适的采油技术，能够有效提升石油开采效率，提高石油开采量[2]。
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能，从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行， 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采 油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性， 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单，操作方便，
潜油电泵采油技术
设备可靠性
2 要求高：需 要长时间稳 定运行
技术难度大：
3 需要解决井下 设备故障、油 井堵塞等问题
成本控制：
4 需要降低设 备成本和维 护成本
潜油电泵采油技术的 发展趋势
技术革新
提高泵效：通过 优化设计、改进 材料等方式提高 泵效，降低能耗
智能化：引入物 联网、大数据等 技术，实现远程 监控、智能诊断 等功能
胜利油田：潜油 电泵采油技术在 胜利油田的应用， 提高了采油效率
大庆油田：潜油 电泵采油技术在 大庆油田的应用， 降低了采油成本
长庆油田：潜油 电泵采油技术在 长庆油田的应用， 提高了采油质量
克拉玛依油田： 潜油电泵采油技 术在克拉玛依油 田的应用，提高
了采油产量
技术优势
节能高效：潜油电泵采油技术具有较 高的能源利用率，可降低采油成本。
适应性强：潜油电泵采油技术适用于 各种油藏类型，包括低渗透、高含水、 高含气等复杂油藏。
操作简便：潜油电泵采油技术可实现 远程控制，操作简便，降低了人工操 作难度。
环保安全：潜油电泵采油技术减少了 地面设备的使用，降低了对环境的影 响，提高了采油安全性。
技术挑战
井下环境复
1 杂：高温、 高压、高腐 蚀性
02
国内市场：主要竞争对手为中石油、中石化等大型国企
03
技术竞争：主要体现在技术研发、创新和专利方面
04
价格竞争：主要体现在产品价格、成本控制和利润空间方面
政策支持
01
政府对石油 行业的支持
政策
02
政府对节能 减排技术的
支持政策
03
政府对创新 技术的支持
政策
04
政府对绿色 能源的支持
埕海油田电泵井节能技术应用与研究
结合现场 生产经验 ， 电泵允许最 小排量一 般为 ３ ０ ｍ ３ ／ ｄ ， 否则 将不 能保证 电泵正常运行 。 表 １ 埕海油 田低液量井分布情 况（ 口）
关键词 ： 电泵 井； 系统 效率； 节能技 术 ； 应用
１埕 海 油 田 目前 能耗 现状
《 资源节约与环保》 ２ ０ １ ４年 第 １ 期
表 ３ 电泵井排量降低情况统计表
年投入产出比为 １ ： １ ． ６ ４ ， 且防蜡涂层油管继续有效， 可重复使用。 张海 １ ０ １ Ｍ ２ 一ｔ ｚ ｌ 井试验应用防蜡器进行清防蜡 ， 自 使用 防蜡 器 以来该井清蜡周期延长 。 ３ ． ３ 节能新工艺新技术试验应用与研究 表 ５ 数控往复式潜油泵与潜油电泵对 比分析表
２高能 耗原 因分 析
影 响能耗 的因素很 多 ， 归纳起来造成 能耗高系统效率低 的主 要 因素是 ： 电泵 参数配置不合 理（ 电泵排量偏 大 、 电机功率 偏大 、 沉没度偏大和有效扬程小 ） 、 油井低产液 。
２ ． １井 下机 组 的效 率 低
２ ． ３其 它 因 素
原 油粘度增大 、 泵轴 或 电机轴 发生机械摩 擦 、 油井 出砂 和结 垢、 高含水等也是造成 电泵井能耗较高 的因素 。
３埕 海 油 田节 能 技术研 究 应用
３ ． １持续优化举升工艺设计 ， 提高系统效率 结合检泵 ， 根据地层供液状况优化 下泵 深度 ， 优化 电机 占 １ ０ ％左右 ， 电缆能耗损失
和 电泵机组能耗损失 占 ９ ０ ％左右 ， 因此提高 系统效率 的关 键是要 优化 电泵排量 ， 优化 电泵扬程 ， 提高系统效率 ， 实现节能 降耗 。 提高井下机组 的效率 ， 从而达到节能降耗的 目的。 ３ ． １ ． １ 优化 电机功率 ２ ． １ ． １ 离心泵实际排量与额定排量之间存 在着一定 的差距 通过 分析 ， 对埕海油 田电机 负载率较低 的 ５口井 ， 结合 检泵 降低 电机 功率 ， 共降低 １ ７ ０ Ｋ Ｗ 电机功率 ， 提高 电机运行效 率 ， 节
电潜泵采油工艺在油田新技术领域中的应用探析
且 成本较低 ，经济性 良好 ，与现在 的杆 式泵有 一定的竞 争力 。 三 、 电潜 泵 的 相 关 配 套 设 备
至地 面 。由于 电潜 泵具有 较 为显著 的优 势 ，如设 备结 构简 单 、操 作 方 便 、工 作效率较 高 ，使 用 电潜泵 的油井产 液量超过 传统杆 式泵 的 ２ 倍， 且为全 自动化 装置 ，在 非 自喷高产 井 、高含 水井 和海 上油 田均有 不 同 范 围的应 用 ，是 时候开 采 中后期 强采 的有效 途径 之一 ，能 够保 障油 井 产量 的稳定 、高效 ，并 提高经济效 益Ⅲ 。
１ ． 耐 硫 化 氢 电潜 泵
电潜 泵在使 用 时 ，会 出现 硫化 氢气体 穿透 弹性 材料 及密 封而 深入 机 电内部 ，对 电机造 成先 期损 害的 问题 ，因此 在进行 耐 硫化 氢 电潜 泵 设 计时 ，其泵 及密封 腔室 及 电机部 分均使 用 了对 于硫化 氢耐 受性 较高 的材料 。专 门的密封 腔室 波纹 管能 够有效 的 阻止硫 化氢 的渗 透 ，内部 还 设置 有三个 腔室 ，其 中两个弹 性材 料 制作 的腔 室 ，另一个 腔室 则安 装 有净 化器 ，能够将 硫化 氢吸 收 。如 果 有硫 化氢 渗透至 密封 腔室 波纹 管 ，净化 器就 可 以将 其吸 收 ，减 少其渗 入量 ，使之 无法 对 电机产 生实
墨 墨 警
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
遗
吕 龙
电潜泵采油工艺在油 田新技术领域 中的应用探析
高 军 吴 娜 董 龙 郑 超
（ 中石 油玉 门油 田分公 司 ，甘肃 玉门 ７ ３ ５ ２ ０ ０）
电潜泵+喷射泵分采工艺技术研究
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有 效开发 底水 油藏 的 目的 ， 究 了 电潜 泵 ＋喷 射 泵 研
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７＜ １
１ 工艺技术原理
１ １ 工 艺管 柱 ． 如 图 １ 示 ， 电 泵 与 喷射 泵 连 接在 同一 管 柱 所 将 上 ， 间用封 隔器 隔开 ， 中 电泵 运行 后 ， 出高压 液体 ， 排
［ 作者简介 ］ 薛清祥 ，９ ８年生 ， １６ 高级工程师 ，９ １年毕业 于西南石 油学 院， １９ 一直从事采油 、 试油技术工作 。
５ ２
油
气
井
测 试
２１ ０ ０年 １ Ｏ月
２ 配套工具设计
２ １ 导流 罩设计 ．
２ ２ 与 电泵 ＋喷 射 泵分 采 工 艺 配套 的 可 投捞 喷射 ．
ｍ
１２ 工 艺管柱 特 点 ．
由于 电泵 长度超 过 ３ 而底 水 层厚 度 有 可能 ０ ｍ，
的未射开层 ；
（ ） 水 充足 大 于 ７ ｄ ３底 ０ｍ ／； （ ） 水层 深 度小 于等 于 ２ ０ ４底 ５ ０ ｍ。
小 于 ３ 从 管 柱 结 构 分 析 ， ０ｍ， 电机 部 分 可 能 处 于水
经过 研 究 论 证 确 定 电机 直 径 最 小 设 计 为 ９ ５ ｍｍ。
喷射泵 由四部分 组 成 ： 捞 部分 ， 定 部 分 ， 打 锁 泵 芯部分 ， 泵筒 部分 。工作 时泵 芯部分 坐于泵 筒位置 ， 锁定部分 将泵 芯牢 牢 锁 定 ， 泵 提供 的高 压动 力 液 电
气举、电泵采油技术
保护器的种类很多，从原理上可以分为连通式保护器、沉
淀式保护器和胶囊式保护器等三种。
一、电潜泵系统概述
、油气分离器
气体分离器，又叫油气分离器，简称 分离器，位于潜油泵的下端，是泵的入 口。其作用是将油井生产流体中的自由 气分离出来，以减少气体对泵的排量、 扬程和效率等特性参数的影响，和避免 气蚀发生。 按不同的工作原理，可将其分为沉 降式（重力式）和旋转式（离心式）两 种。 沉降分离器：GLR<10％，效率<37％ 旋转式分离器：GLR<30％，效率>90％
一、电潜泵系统概述
、潜油泵
潜油泵为多级离心泵，包括固定和转动两大部分。 固定部分由导轮、泵壳和轴承外套组成；转动部分包括 叶轮、轴、键、摩擦垫、轴承和卡簧。电潜泵分节，节
中分级，每级就是一个离心泵。潜油泵按叶轮是否固定
分为浮动式、半浮动式和固定式三种。
一、电潜泵系统概述
、保护器
保护器又叫潜油电机保护器，是电潜泵所特有的。其位于
一、电潜泵系统概述
、井下安全阀
井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装 置，安全阀下入井中后，通过地面加压，压力经 液控管线传至两个密封盘根之间的传压孔到活塞 上，推动活塞向下移动，并压缩弹簧，将活瓣打 开，如果保持控制管线压力，安全阀处于打开位 置，释放控制管线压力，靠弹簧张力向上推动活 塞上移，阀处于关闭状态。
一、电潜泵系统概述 、封隔器
封隔器是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用工具。
通过外力作用，使胶筒长度缩短和直径变大密封油、套环形空间，分
隔封隔器上下的油、气、水层，从而实现油、水井的分层测试、分层 采油、分层注水、分层改造和封堵水层。
分类：根据封隔器封隔件的工作原理不同，将封隔器分为自封式、
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的增长，油田开发和采油工艺技术也在不断发展和改进。
油田机械采油工艺技术是指通过使用特定的机械设备和工艺流程，将地下储存的石油资源开采到地表，并进行相应的处理和加工，最终提供给市场和消费者。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行深入分析。
一、油田机械采油工艺技术1. 电动泵电动泵是一种常用的油田机械采油设备，其原理是利用电动机驱动水泵通过管道将地下的原油抽出到地表。
电动泵采油工艺技术具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，因此在油田开采中被广泛采用。
2. 砂砾分离器砂砾分离器是一种专门用于将含有砂砾的原油进行过滤和分离的设备。
其工艺技术包括先将原油送入分离器中，通过内部的过滤装置将砂砾和原油分离，最终得到纯净的原油。
3. 人工举升机人工举升机是一种用于油田机械采油的设备，其原理是通过人力或机械力将地下的原油提升到地表。
在一些人力资源充足的地区，采用人工举升机采油工艺技术能够降低能源消耗和成本支出。
4. 钻机钻机是一种常用的油田机械设备，其主要作用是在地下进行钻探和勘探工作，以找寻地下的油藏。
钻机的工艺技术包括选址、井口固井、管道连接等环节，能够有效提高勘探和开采效率。
1. 安全油田机械采油工艺技术中的安全问题是至关重要的。
在使用和操作油田机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 环保油田机械采油过程中产生的废水和废气等环境污染问题必须得到合理处理和解决。
应该在油田机械采油工艺技术中加强环保管理，减少对环境的影响。
3. 节能油田机械采油过程中需要大量的能源供给，因此要对能源的使用进行合理规划和节约。
通过优化机械设备和工艺流程，减少能源消耗是油田机械采油工艺技术的重要要点。
4. 技术创新油田机械采油工艺技术领域是一个不断发展和创新的领域，因此需要不断引入新技术和设备，提高工艺效率和能源利用率。
5. 成本控制在油田机械采油工艺技术中，成本控制是一个重要的要点。
国外油田井下单井双电泵工艺及技术调研
过独立的电缆单独供 电和控制 ，通过合理的确定两
套 电泵 的工作制度 （ 如交替 间隙工作 ）来提高全井 ， 电泵系统的总有效运行时间， 延长检泵周期。 中海 油湛江分公 司涸洲 ｌ— １４Ｎ油 田是 海上边 际油 田 ， 为降低开发投资成本 ， 采用无修井 机平 台 ，
举 升 方 式 为潜 油 电泵 生产 。 目前 在 产油 田潜 油 电泵
双电泵组合采 油系统 ，即将 两套电泵 系统通过 Ｙ偏心接头 串联在 同一 油管柱 上 ，通过合理的确 定两套 电泵的工作制 度， 来提 高全 井电泵系统的总有效运行 时间， 长检 泵周期 。从文献调研情况来看 ， 延 双电泵技 术 已在 国外油田得 到 了使
用， 并取 得 了良好 的效 果 。
主题 词 ： 单井双潜油电泵 系统； 工作制度 ； 分层 开采 ； 备用泵 中图分类号 ： Ｇ５ ０ Ｔ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ２ ５ ５ ２ １ ０ — ２ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ５ ０ １ － ２ ６ ２） １
单井 双电泵组合采油系统 ，即将两套电泵系统 通 过 Ｙ偏 心 接头 串联 在 同一 油 管柱 上 ，每 台电泵 通
《 装备制造技术）０ ２ ２ １ 年第 ５ 期
国外 油 田井 下 单 井双 电泵 工艺 及 技 术 调 研
隋晓明
（ 盘锦辽河胜利电泵有限公司 ， 辽宁 盘锦 １４ １ ） ２ ００
摘 要 ： 文主要针 对英 国 Ｐ ｍ ｔ ｌ 司和英 国 Ｐｏｎ ￣ ｌ ｒ Ｓｒ ｃ 公 司双潜油电泵完井 系 本 ｕ ｐｏ 公 ｏｓ ｈｅｉＰ ｏ ｕ ｖ ｅ ｘ ｅ ｅ ｎ ｅ ｉｓ 统进行 了调研 ， 井 单
产井检泵周期方面， 具有 良好应用前景。目 国内尚 前 ２ 英国 Ｐ ｍｐ ｏ ｌ ｕ ｏｓ公司双潜油电泵 系统调研 ｔ 未进行过相关技术 的研究和应用 ， 因此 ， 对于单井双 英 国 Ｐｍ ｏ 公司研 制的双潜油 电泵 系统 工 ｕ ｐ ｏｌ ｔ ｓ 电泵组合采 油系统及其工作制度 的调研 ，具有现实 具 ，使用两个中马力潜油电泵系统与 Ｙ型工具相连 。 意 义。 上面的潜油电泵安装了 Ｙ型工具 ， 而下面的潜油 电泵 则悬挂在旁通管的延伸尾管处。两个潜油电泵同时运 １ 井下单井双 电泵 工艺及 技术简介 行时 ， 两泵 的产 量在 上部 Ｙ 型工具 处 混 合排 出 ， 少 减 流体紊乱。 使用特殊的单流阀， 可防止其 中一个潜油电 双 电潜 泵就是在 １ 个井筒 内下人 ２台电潜泵 ， 泵停止作业时液体的再循环 ， 使用塞子和隔离套 固定 ， 两 台泵 之 间 可 以共用 一 条 电缆 ，也 可 以用 两 条 独立 可 以 防止液 体 回流 。双 电缆 和双控制线使 得一 个机 组 的电缆 ， 由于 目前电潜泵的失效 ， 主要是由电缆的损 发生故障后 ， 另一个机组可继续运行 ， 直到油井修井。 坏 造 成 的 ， 此 一 般 情 况 下 ， 台 泵 都 是 相 对 因 两 独立的。
有杆泵智能控制采油技术
３ ． 现场控 制及 ＧＳ Ｍ／ Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ方式 的远 程无线 控制 ，控制 内容 包括 ： ３ ． １ 变频调 参 ，冲次数可 连续调 整 ，可调 范 围 ：工频冲 次的 ２ ０ ％～
有 杆泵 智 能控 制采 油技 术准 确把 握 抽油机 运 行 中的几 个重 要监 控
对 象 ，即峰 值 电流 、动 液面 、示 功 图 、功 率 、转 速 、套压 等参 数 ，对 抽 油 机实 现 真 正的 闭环 控 制和 准 确控 制 ，做 到 时时 测量 、时 时诊 断 、 在 线调 参和及 时处 理 问题 。 １ ． 本项技 术包 含四个 子系统 ： １ ． １ 数 据 采集 系统 ，实 现 了抽 油机 井 重 要工 况 数 据 的时 时在 线 检 测 ，主要 有峰 值 电流 、动 液面 、示功 图等 ； １ ． ２ 跟踪 系统 ，对 时时数据 进行分 析计 算 ，在线 动态 跟踪 油井 的工
３ ． 避 免事 故 ：通过 提前 预 防 ，减少 抽 油机 负载 突升 、突 降现 象 发 生 ，通 过欠载 、过载 保护 ， 避 免安全 事故发 生 。 ４ ． 报 警 ：通 过报 警装置 和 Ｇ Ｓ Ｍ／ Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ 远 程通 讯单元 ，以手机短 信 方式 ，实现 ２ ４ 小 时的故 障报警 、防盗报 警 、安全 报警 。 ５ ． 避 免 烧 泵 ：通 过 动液 面 监测 ，避 免 当 油井 沉 没度 较 低 时抽 空 、 造成烧 泵现象 的发生 。
２ ． １ 测 动液面 ，不用炮枪 和子弹 ，测 量范围 ：５ ０ ～２ ５ ０ ０ 米； ２ ． ２ 测 示功 图，不 停机 ；
潜油电泵井日常采油技术
潜油电泵井日常采油技术作者：蒋远国潘晓冬蒋伟张瑜来源：《科学与财富》2016年第28期摘要：采油是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注水井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。
潜油电泵采油是机械采油的一种方法，其目标是有效地提高油井的产液量和原油采收率，因此，了解和掌握潜油电泵日常采油技术对我们采油来说是非常必要的。
关键词：潜油电泵；提液；增油；提高采收率引言我们大港油田已进入高含水期，为了保产量，需大泵提液。
而潜油电泵特点就是大排量、扬程高、便于自动化，为我油田采油技术增添新的举升工艺。
1 潜油电泵的组成：潜油电泵由三大部分、七大件组成：1）井下部分：潜油电机、保护器、分离器、潜油泵。
2）中间部分：潜油电缆。
3）地面部分：变压器、控制柜。
2 潜油电泵工作原理：潜油电泵工作原理是以电能为动力源，通过潜油电缆将电能输给潜油电机，潜油电机将电能转换为机械能，带动潜油离心泵叶轮高速旋转，使井液压力逐级提高，在潜油泵出口处达到油井的举升扬程，井液通过油管被举升至地面，再通过地面管线输送至集输站。
3 潜油电泵采油的特点：1）排量大、扬程高、管理方便、便于自动化。
2）一次投入成本高。
3）下井条件、施工管理条件要求严格。
4 潜油电泵优化选井：1）油井供液充足，满足泵排量要求，泵与油井产液匹配，达到供产平衡。
2）套管完好，无变形、损坏，套管内径要大于机组外经5-6mm，无狗腿弯曲。
3）油井含砂应小于0.5%。
4）泵吸入口气.液比小于30%。
5）井液粘度在500mPa·s以下。
6）井温应低于100℃。
7）必须满足配产要求。
5 潜油电泵井日常应取资料油嘴、油压、套压、回压、动液面、静夜面、流压、静压、产液量、产油量、含水、气油比、机组额定电流、过载、欠载保护电流、主机电压、控制电压、运行电流、有变频柜的填写频率。
机组对地绝缘电阻、相间直流电阻。
按油田、采油厂有关规定详细记录在机组运行档案上。
对于各种异常井和措施开井后需要加密录取资料的，应该按上级管理部门的要求录取。
潜油电泵采油技术
潜油电泵采油技术的适用条件
油井深度：适用于深井、超深井
油井温度：适用于高温、低温油井
油井类型：适用于高产、低产、稠油、 含水等各类油井
油井含砂量：适用于含砂量高的油井
油井压力：适用于高、低压油井
油井含气量：适用于含气量高的油井
潜油电泵采油技术的优点和局限性
优点：提高采油效率，降低采油成本 优点：适应性强，适用于各种油藏类型 局限性：对油藏地质条件要求较高 局限性：设备维护和更换成本较高
潜油电泵采油技术 的经济效益分析
潜油电泵采油技术的经济效益评估方法
投资回报率：计算潜油电泵 采油技术的投资回报率，评 估其经济效益
生产效率分析：分析潜油电 泵采油技术的生产效率，评
估其经济效益
成本效益分析：比较潜油电 泵采油技术与其他采油技术 的成本和效益
环境影响评估：评估潜油电 泵采油技术对环境的影响，
环保标准：符合国家环保法规，减少对环境的污染 安全标准：符合国家安全生产法规，确保作业安全 设备标准：采用环保型设备，减少对环境的影响 操作标准：严格按照操作规程进行操作，确保安全
潜油电泵采油技术的环保与安全发展趋势
环保技术：采用低污染、低能耗的采油技术，减少对环境的影响 安全技术：提高采油设备的安全性能，降低事故发生率 智能化技术：采用智能化技术，实现远程监控和自动控制，提高采油效率和安全性 绿色能源：采用太阳能、风能等绿色能源，降低对环境的影响，提高能源利用效率
潜油电泵采油技术的最新研究成果
潜油电泵采油 技术的最新研 究成果包括： 新型潜油电泵、 智能潜油电泵、 高效潜油电泵
等。
新型潜油电泵 的研究成果包 括：新型潜油 电泵的设计、 制造、安装、 调试等方面的
研究成果。
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电泵井智能化采油工艺技术研究甄浩，王曌，薛小宝（延长油田股份有限公司杏子川采油厂勘探开发研究所，陕西延安717400）摘要：为了探究电泵井智能化采油工艺技术的当前运用情况与下部发展契机。
通过大量文献的阅读，对相关技术的国内外研究现状进行系统性综述，确立了电泵自身运行参数微调优化、生产工艺实时调节优化、大数据框架下的智能井技术三大热门研究议题。
然后根据笔者多年工作经验全景展示油田电泵－智能气举管柱工艺和潜油电泵井下多参数监测工艺相关运用情况，为同行提供建设性意见。
关键词：油田；电潜泵；采油；监测中图分类号TE93文献识别码A文章编号：1001-5922（2019）07-0031-04Research on Intelligent Oil Production Technologyof Electric Pump WellZHEN Hao，WANG Zhao，XUE Xiao-bao（Exploration and Development Research Institute of Xingzichuan Oil Production Plant，Yanchang Oilfield Co.，Ltd.，Yan'an Shaanxi717400，China）Abstract：In order to explore the current application of intelligent oil recovery technology in electric pump wells and the opportunity for lower development.Through reading a large number of literatures，this paper systematically summarizes the research status of related technologies at home and abroad，and establishes three hot research topics：fine-tuning optimization of pump operation parameters，real-time opti⁃mization of production process and intelligent well technology under the framework of big data.Then，ac⁃cording to the author's many years of work experience，the application of electric pump-intelligent gas lift string technology and multi-parameter monitoring technology of submersible electric pump in offshore oil⁃field are displayed in a panoramic way，providing constructive suggestions for colleagues.Key words：oilfield；electric submersible pump；oil recovery；monitoring电潜泵采油工艺由来已久。
在设备制造和现场运用上较为成熟，但在大数据和计算机技术高速发达的今天。
以智能化为发展构想的数字化油田将是石油工业腾飞的契机，当前在采油工艺革新上往往的基于井下工具和配套管柱的结构性优化，不能规避“傻、大、粗”的传统石油工业壁垒[1]。
而运用高科技现代化的仪表自动化技术能全面引入大数据计算机处理的优势，全面实现智能化采油工艺技术良性发展[2]。
本文基于笔者多年工作经验，以电泵井智能化采油工艺技术为研究议题，展开相关探讨，为同行提供建设性收稿日期：2019-07-06作者简介：甄浩（1991-），男，汉族，陕西子长人，主要从事注采工艺研究工作。
意见。
1国内外研究现状电潜泵在石油开发领域运用较广，常部署于产液量较高的单井。
该设备的工作原理为常规多级离心泵经过特殊处理后在耐腐蚀和耐高温方面得到显著提升。
并允许有一定工作间隙以适应地层产气、出砂、结蜡以及高粘度流体多项流输送。
动力配给方面运用防爆电缆在铠装保护下通过井筒连接至地面进行井下电机供电。
并最终通过多级离心泵进行油气的定量举升。
在塔里木油田等高产区该种采油工艺运用较为广泛，运行方式上，由于变频技术的广泛运用，节能效果显著。
但是当前的控制还是以较为单一而稳定的开环为主。
开环通俗来说即为输入参数与输出参数关联性弱或者毫无关联性，相应数据不联通、无反馈。
所以相应的系统运行为设计设定的固定值，不能根据当前情况和动态工作参数进行实时的调整。
在生产井需要调整后，只能通过上作业的方式进行人工起泵并更换油嘴或者运用频率调整的方式进行产液量的调节。
在时间成本和人工成本上较高，综合可操作性繁琐。
而地层出液量及其介质综合性质往往成动态变化趋势，需要实时监控并根据当前功率及其泵体出液量动态调节，以达到最大化优化生产工艺的前提下提供机泵使用寿命。
而运用自动化仪表执行实时数据反馈式的闭环式调节，能在数据链共享的前提下运用相关数学模型进行系统优化和产量预测，有凭有据的通过输入得到输出，改善相应生产形势，提供系统运行效率。
同时闭环控制还能进行不同智能化硬件设备和软件设备的添加，使得调整时效性得到提高，全面实现自动控制。
平衡产液量与供液量等多项参数，在保证设备完好率的同时延长设备寿命。
以下将通过电泵自身运行参数微调优化、生产工艺实时调节优化和大数据框架下的智能井技术三方面综合介绍电泵井智能化采油技术现状。
为后续研究做理论支撑[3]。
1.1电泵自身运行参数微调优化上文已经提及，通过人工启下泵并更换不同规格的油嘴和通过调整电机频率能进行机泵运行参数的微调。
但是在简单实用的前提下需要考虑作业成本和误工率的影响。
同时人工更换的油嘴会因为原油结蜡导致流油孔面积减小而诱发流道柱塞，最终在历史时间推移下相应的电潜泵运行参数会发生变化而导致调整失效。
所以该种工序的有效性较小。
而通过调整工作频率的方式由于受到动力设备的影响往往调节域度较小，只能进行档位式切换调整，精确性有限[4]。
相关理论研究发现，当前的变频调节没有一套数学理论进行有效支撑，只能近似的认为变频频率和排量成线性关系，但后续的变化会因为地层的出砂、岩石物性、地层能量和油嘴节流性质等多重因素制约影响。
必须系统分析相关因素的互为关联性，将其视为一个灰色系统。
全面进行数学建模式的预测分析。
1.2生产工艺实时调节优化当前运用大数据结合数学算法的软/硬件结合式的油气田自动化调节技术已经研发、试运和量化投产。
但是如何进行自控仪表的升级和稳定的数据传输并充分分析利用相关数据对于石油工程领域来说还尚属起步。
根据相关文献调研，国外早在2001年Schlumberger公司就通过AAL项目进行了美国本土控制中心远程遥控印尼油气田工况，并基于当前不同参数进行算法分析与专家会诊。
最终确定调控方案并通过控制中心指令式调节达到油气田生产形式优化。
在国内当前各大油田和高校都开展有数字化油田项目，其中地质工程一体化已经做的相当成熟。
而基于更先进的机电设备进行相应调控更是得到原创性飞跃。
但是相关实践环节因为各种不同意外因素而导致进展缓慢。
1.3大数据框架下的智能井技术智能井的构想由来已久，但是不同的技术阶段和现场需求框架下的定义有所不同。
当前最新的智能井定义已经从单一的单井优化上升到井网和油组的网格化分析，在实时注采管理网络帮助下运用多功能井下传感器矩阵进行电缆传输式的动态多变量大数据获取、传输与分析。
综合判定井下设备及其油层出力情况，为后续的计算机数学建模与信息共享奠定基础。
充分利用信息反馈机制科学提高工区产量。
从智能井运用范畴来讲主要可以分为实时监测和动态控制两个模块化概念。
顾名思义，运用实时监测平台能有效获取相关的有用可测物理量，并进行数据的存储与分析。
而井下高温、高压的复杂环境会对信息的采集和传输带来较大干扰，所以基于可靠性仪表设备和数据传输方式的研究需要跟进。
当前现场数据的主要传输媒介为电缆或光纤，而井下也运用多种传感器进行不同工况下的工作，通常为电子传感器能有效测量油层中流体的相关参数，光纤的传输精度能达到最高。
动态控制模块主要核心为井下生产控制系统，现场的机械部件动作主要依靠电缆和水力传感两种操作方式进行井下封隔器、节流阀和控制分支井筒相应密封开关的灵活动作。
做好相应调整后地面数据中心就会收到相应的反馈和成效分析，方便技术人员下步连续性调整。
根据当前已经运用的智能井系统可以看出井下作业成本有效降低。
所以采取以修井干预保护原则的智能井控制运用是当前该领域运用的主要目的，能产生大约20%的成本节余。
但是继续开发基于地质层面的多重智能井调控技术经济利益潜能巨大。
2油田电泵—智能气举管柱工艺油田由于采油气面积有限，所以大规模运用电潜泵进行开采，其中在智能化气举上运用了电泵—智能气举管柱工艺。
该工艺主要涵盖电潜泵、液流换向阀、智能气举阀等相关硬件设备。
其中在电潜泵端进行了液流换向阀的加装，并在管柱上部设置有智能气举阀和相应检测设备。
运用该种管柱进行协调生产时可以综合运用地层气和注入气实现能量平衡式的举升开采。
而智能化的气举阀能根据当前温度、压力和流量进行进气量的拟合式精确调节，并实现预测式标定，实时判断相应固定部件好坏情况。
该种工艺不需要使用额外电能，工艺流程简单可靠，适应能力广。
当前主要研究为耦合举升计算软件功能性和精确性的提升。
确保井下泵体工况和相应延伸性参数准确无误。
同时如何通过电潜泵控制系统实现频率调节和气嘴开度调控也是当前研究的主要议题。
多重可测物理量的匹配性分析与调节是实现系统平稳化和能耗最小化的前提优势。
通过计算机技术实现闭环控制能在举升效率的同时确保综合解决油气同采时的机泵负荷过大导致的设备寿命短等问题。
以下为该种工艺工作原理：通过图1气举耦合举升管柱图可以看出该管柱设计能充分利用气举优势实现电潜泵能耗动态调控，以完成井下液的采出。
该工艺设计为油层与气层由生产滑套控制，如若地层压力充足则打开油层相应装置，关闭气层生产滑套，产出气通过油套环空顶开智能气举阀并以一定流量进入油管内部，运用动能将产出液驱替至地面。
如若地层压力不足，相关传感器进行相关物理量收集核算后指挥电潜泵开始工作完成余能补充。
最终达到井液举升开采的目的。
图1电泵+地层气气举耦合举升管柱示意图Fig.1schematic diagram of coupling electric pump andformation gas lift string下面是主动地面注气进行气举开采的举升管柱图2所示。