车间在制品操作管理
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
在制品管理制度范文(3篇)
在制品管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度范文（2）一、引言本制度是为了规范和管理企业的制品管理工作，确保制品质量和生产效率的提高。
制品管理是生产过程中的重要环节，对于保证产品质量和降低生产成本具有重要的意义。
本制度将从制品的采购、入库、库存管理、出库和售后服务等环节进行规范，以确保整个制品管理过程的顺利进行。
二、制品采购1. 制品采购流程1.1 制定采购计划1.2 寻找供应商并进行评估1.3 签订采购合同1.4 进行下单和支付1.5 接收和验收制品1.6 记录和归档相关信息2. 供应商管理2.1 定期评估供应商的绩效和质量2.2 维护供应商之间的良好合作关系2.3 督促供应商及时提供产品和服务2.4 处理供应商的投诉和纠纷三、制品入库管理1. 入库登记1.1 对入库的制品进行登记和标记1.2 填写制品入库记录，包括制品名称、规格、数量、批号等信息1.3 检查制品的完好性和质量符合性2. 制品储存2.1 定期检查制品库存情况，确保库存不超过规定的标准2.2 对制品进行分类、分区存放，保证易查找和管理2.3 做好制品的防潮、防尘、防火等措施，保证制品的安全性和稳定性四、制品库存管理1. 盘点制度1.1 定期进行制品库存盘点，以核实库存情况1.2 编制库存盘点表和盈亏表1.3 对盘点结果进行分析和处理，及时调整和补充库存2. 库存调拨2.1 根据生产需求和销售情况，进行库存调拨2.2 填写制品调拨单、移库单等相关单据2.3 监控和跟踪库存调拨的执行情况五、制品出库管理1. 出库申请1.1 填写制品出库申请单，包括制品名称、规格、数量等信息1.2 经过审批后，方可进行出库操作2. 出库操作2.1 根据出库申请单，找到对应的制品并进行出库2.2 进行出库记录，包括制品名称、规格、出库数量、领用人等信息2.3 确保制品出库的准确性和可追溯性六、质量控制和售后服务1. 质量控制1.1 制定质量控制标准和要求1.2 监控制品的质量问题和不合格制品的处理1.3 建立质量反馈机制，及时改进和提升产品质量2. 售后服务2.1 对于客户的售后要求进行及时响应和处理2.2 建立客户投诉和反馈机制，及时采取措施处理问题2.3 提供制品的维护和保养指导，确保客户满意度的提高七、制度执行和监督1. 制度宣传和培训1.1 通过内部培训和宣传活动，让员工了解制度的内容和要求1.2 对新员工进行制度培训，确保制度的正确执行2. 制度执行2.1 部门经理和相关人员要严格按照制度进行操作和管理2.2 加强对制品管理过程的监督和检查，及时发现和处理问题3. 制度评估和改进3.1 定期对制度的执行情况进行评估和改进3.2 针对制品管理中存在的问题，及时修订和完善制度内容八、附则1. 本制度的解释权归公司负责人所有2. 本制度自颁布之日起施行，修订时须重新颁布3. 其他未尽事宜按照相关法律法规和公司相关制度执行以上是制品管理制度的范本，旨在对制品管理过程进行规范和管理，以确保制品质量和生产效率的提高。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍车间在制品指的是在生产过程中已经开始生产但尚未完工的产品，对于制造企业来说，车间在制品管理是一个重要的环节。
通过有效的在制品管理制度，可以提高生产效率，降低库存成本，保障产品质量，促进企业的可持续发展。
二、目的与范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范车间在制品的收发、检验、存储和处理等环节，确保在制品的安全、准确、高效管理，保障生产订单的及时交付。
2. 范围车间在制品管理制度适用于所有车间的在制品收发、检验、存储和处理等环节。
三、车间在制品管理的流程1. 在制品的收发管理（1）收货登记：对每批次到货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并及时更新在制品库存。
（2）发货登记：对每批次发货的在制品进行登记，包括产品名称、规格、数量等信息，并记录发货日期、目的地等相关信息。
2. 在制品的检验管理（1）质量检验：针对每批次到货的在制品进行质量检验，严格按照相关标准进行检验，确保在制品符合质量要求。
（2）数量检验：对每批次到货的在制品进行数量检验，与收货登记进行对比，确保数量准确无误。
3. 在制品的存储管理（1）分类存放：根据产品的不同类型、规格等特点，进行合理的分类存放，避免混淆和损坏。
（2）标识标记：对存放的在制品进行清晰的标识和标记，包括产品名称、规格、批号等信息，方便查找和识别。
（3）库存盘点：定期对车间在制品进行库存盘点，确保库存数据准确无误，并及时进行调整。
4. 在制品的处理管理（1）报废处理：对存在质量问题或已超过有效期限的在制品进行及时报废处理，并进行记录和统计。
（2）返工处理：对于存在缺陷但可通过返工修复的在制品，进行返工处理，确保在制品符合质量要求。
四、责任与监督1. 责任各车间负责人对本车间的在制品管理负有直接责任，要确保在制品管理制度的执行。
2. 监督质量部门对车间在制品管理进行监督，定期抽查和评估车间的在制品管理情况，并提出改进建议。
车间生产在制品管理制度
一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。
三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。
4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。
5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。
四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。
2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。
5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。
6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。
五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。
3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。
3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。
七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
车间生产在制品管理制度
车间生产在制品管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，确保产品质量，有效控制生产成本，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产在制品的管理及相关人员，包括生产人员、生产主管、质量检验人员等。
第三条车间生产在制品指尚未生产完成，尚未出厂的产品。
在制品管理包括对在制品的生产、检验、保管等环节进行全面有效的管理。
第四条车间生产在制品管理应遵循“质量第一、效率优先”的原则，以顾客满意为核心。
第二章生产在制品管理第五条车间生产在制品的管理应当建立一套科学、严格、规范、有效的管理体系，保证在制品生产过程的顺利进行。
第六条生产在制品需要按照生产计划进行组织，确保生产进度的准确性和生产效率的高效性。
第七条生产在制品的质量标准应当明确，质量要求应当合理，以保障产品的质量和产品的稳定性。
第八条生产在制品的生产过程，应当严格遵守相关的工艺流程和操作规程，确保产品的生产过程的合理性和高效性。
第九条生产在制品的生产过程中，应当保持车间环境的清洁和整洁，确保产品的生产环境的整洁和杂乱的健康性。
第十条车间生产在制品的生产过程中，应当严格遵守安全生产法规和相关规定，确保产品的生产过程的安全性。
第三章质量检验管理第十一条车间生产在制品的质量检验应当明确质量检验标准和质量检验内容，确保产品的质量检验的合理性和科学性。
第十二条质量检验人员应当经过专业培训和考核，确保质量检验人员的专业素质。
第十三条质量检验应当进行全程监控，确保产品的质量检验的全程监控和全程跟踪。
第十四条质量检验应当进行全面检查，确保产品的质量检验的全面性和审查的严谨性。
第十五条质量检验结果应当真实可信，确保产品的质量检验结果的准确性和真实性。
第四章保管管理第十六条在制品的保管应当进行全程监控，确保产品的保管的全程监控和全程跟踪。
第十七条在制品的保管应当进行全面保护，确保产品的保管的全面保护和全面管理。
第十八条在制品的保管应当进行定期检查，确保产品的保管的定期检查和定期核对。
车间在制品管理
车间在制品管理在制品是指在生产过程中已经完成部分工序，但尚未最终完成的产品。
车间在制品管理是指车间对在制品进行统一管理、控制和追踪的过程。
在制品管理能够帮助车间提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而提升企业竞争力。
首先，车间需要建立科学的在制品管理制度。
制度应包括在制品的分类，包括半成品、成品和待修品等；在制品的计划管理，包括对在制品数量、种类、进度的计划控制；在制品的进出库管理，包括对在制品的收发、标识、存放等管理；在制品的质量管理，包括对在制品的检测、返工、报废等管理；在制品的跟踪管理，包括对在制品生产进度、质量、成本和库存等数据的跟踪和分析等。
其次，在制品管理中应加强对在制品生产进度的控制。
车间应设立生产进度计划，根据订单需求和生产能力合理安排生产进度，确保生产的有序进行。
在制品管理中应设立详细的生产进度记录，及时更新生产进度，发现生产偏差及时进行调整。
同时，车间应设立生产进度监控机制，通过生产进度报表、生产进度图表等形式监控并及时解决生产进度偏差问题。
通过加强对生产进度的控制，能够保证订单及时交付，提高客户满意度。
再次，在制品管理中应加强对在制品质量的控制。
车间应建立完善的质量管理体系，包括产品质量检验、质量问题分析、质量改进措施等。
在制品生产过程中应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
车间应将在制品分成合格品和不合格品两类，并对不合格品进行返工或报废处理。
同时，车间应定期对在制品进行质量检验，及时发现质量问题并采取措施加以改进。
通过加强对在制品质量的控制，能够提高产品质量，降低产品不合格率，提升品牌形象。
最后，在制品管理中应加强对在制品库存的控制。
车间应设定合理的在制品库存目标，避免过高的库存造成资金浪费，也要避免库存过低影响生产进度。
车间应设立生产计划和库存计划两个计划相互配合，确保在制品库存与生产需求相匹配。
车间应通过库存盘点、库存报表等手段及时了解在制品库存情况，并根据库存情况进行调整。
车间在制品管理的方案分析报告
生产调度灵活性
合理的在制品管理能够增强生产调度的灵活性， 更好地应对生产过程中的突发状况，确保生产线 的稳定运行。
减少生产瓶颈
有效的在制品控制有助于及时发现并解决生产瓶 颈，避免因个别环节问题影响整体生产进度。
对成本控制的效果
降低库存成本
合理的在制品管理可以减少库存积压，降低库存持有成本和资金占 用成本。
定期评估效果
通过数据统计、效果对比等方式，定期对实施效果进行评估，及时 发现问题。
反馈改进
根据实施效果的评估结果，及时向相关部门和人员反馈，并提出改 进意见和建议，持续优化车间在制品管理方案。
05
CATALOGUE
预期效果与影响
对生产效率的提升
1 2 3
生产流程优化
通过在制品的有效管理，优化生产流程，减少生 产过程中的等待和浪费时间，提高整体生产效率 。
对生产效率和成本控制的影响
生产效率低下
由于在制品管理不善，导致生产 流程不顺畅，生产效率低下。
成本控制不力
由于缺乏有效的在制品管理，导 致生产成本难以控制，增加了企 业的运营成本。
对产品质量和交货期的影响
产品质量不稳定
在制品管理不善可能导致生产过程中 出现质量问题，进而影响最终产品的 质量。
交货期延误
02
CATALOGUE
车间在制品管理现状分析
当前在制品管理的问题
信息不透明
在制品数量、状态等信息未实现实时更新，导致 生产计划和调度决策缺乏准确依据。
管理流程不规范
缺乏统一的管理流程和标准，导致在制品流转混 乱，影响生产效率。
监控手段不足
缺乏有效的监控手段，无法及时发现和解决生产 过程中的问题。
引入更先进的信息化管理工具
车间在制品操作管理
车间在制品操作管理1. 导言车间在制品操作管理是指在制品在生产过程中的操作和管理，以确保产品的质量和高效生产。
本文将介绍车间在制品操作管理的重要性、常见的管理方法和注意事项。
2. 重要性车间在制品操作管理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
通过有效的管理和操作，可以实现以下几个方面的优势：2.1 提高生产效率车间在制品操作管理可以帮助车间管理人员合理安排生产计划，提高生产效率。
通过对在制品的操作进行规范管理，可以避免生产过程中的浪费和延误，提高生产线的运行效率。
2.2 保证产品质量在制品的操作管理包括对各个环节的严格控制和监督，以确保产品符合质量标准。
通过规范的操作流程和质量检查，可以避免因操作失误导致的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
2.3 降低成本通过车间在制品操作管理，可以减少因操作不当或浪费导致的成本增加。
合理管理在制品的流动和存储，可以减少物料的损耗和过期，降低企业的成本。
3. 管理方法下面介绍几种常见的车间在制品操作管理方法：3.1 核对清单法核对清单法是一种简单而有效的管理方法。
通过制定清单来规范在制品的操作流程，对每个环节进行核对，确保操作的正确和完整。
例如，在制品的加工过程中，可以制定加工清单，并在每个环节对清单进行核对，以确保每个加工步骤的完成和正确性。
3.2 流程图法流程图法是一种通过流程图来管理在制品操作的方法。
通过绘制操作流程图，清晰地展示每个环节的操作步骤和要求。
操作人员可以根据流程图进行引导和操作，确保每个环节的操作符合要求。
3.3 培训教育法培训教育法是通过培训和教育的方式来提高操作人员的技能和意识。
通过定期的培训活动，提高操作人员对在制品操作的正确理解和操作技能。
培训教育法可以帮助操作人员了解在制品操作的重要性，并掌握正确的操作方法。
4. 注意事项在进行车间在制品操作管理时，需要注意以下几个方面：4.1 制定清晰的操作规范制定清晰的操作规范是确保在制品操作管理有效的关键。
车间在制品操作管理
车间在制品操作管理1. 引言车间在制品操作管理是指对生产过程中的在制品进行高效、规范和可追溯的管理。
在制品操作管理是车间生产管理中一个至关重要的环节，它直接影响到生产效率、质量控制和客户满意度。
本文将介绍车间在制品操作管理的重要性、主要内容和实施方法，以及在制品操作管理的好处和可能面临的挑战。
2. 在制品操作管理的重要性在制品操作管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过对在制品的精确掌控和管理，车间可以减少生产过程中的等待时间和停工时间，提高生产线的运转效率。
在制品操作管理可以帮助车间提前准备好所需材料和工具，避免因等待材料而导致的生产延误。
此外，准确和及时地记录在制品信息可以帮助车间及时发现和解决生产过程中的问题，进一步提高生产效率。
2.2 确保产品质量在制品操作管理包括对在制品的追踪和记录，可以确保每个生产批次的质量得到保证。
通过追溯在制品的生产过程，车间可以及时发现和纠正潜在的质量问题，避免不合格品流入市场，保证产品符合客户要求。
2.3 提升客户满意度有效的在制品操作管理可以确保按时交付客户订单，并且保证产品质量符合客户的期望。
通过高效的生产管理和及时更新客户订单状态，车间可以提供更好的交付服务，并及时响应客户的需求。
3. 在制品操作管理的主要内容在制品操作管理包括以下几个主要内容：3.1 在制品信息记录车间需要准确地记录每个在制品的相关信息，包括生产日期、生产批次、所需材料和工艺流程等。
这些信息可以通过条码、RFID或其他识别技术进行标识和记录，以方便后续的跟踪和管理。
3.2 在制品状态跟踪通过实时监控在制品的状态和位置，车间可以及时获得在制品的当前情况，并进行必要的调整和协调。
这可以通过物联网技术和传感器实现，在制品在生产线上的位置和运动状态可以被追踪和更新。
3.3 在制品流转管理在制品流转管理包括对在制品的流转和交接进行规范和控制。
车间需要建立明确的流程和责任制度，确保在制品在生产过程中的合理流转和交接，避免因流转不畅导致的生产延误或流程混乱。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，确保在制品的质量、数量和流转顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有在制品的生产、储存、运输和检验等环节。
三、定义在制品：指正在本车间各个工序加工、装配或暂存的产品零部件、半成品和成品。
四、在制品的生产管理1、生产计划车间主管根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点。
生产计划应充分考虑在制品的库存情况，避免过度生产造成积压。
2、工艺控制各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量符合要求。
工艺文件应明确在制品的加工工艺、检验标准和质量控制点。
3、生产进度跟踪班组长应实时跟踪本班组在制品的生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
车间主管定期检查生产进度，对未按时完成生产任务的工序进行分析和调整。
五、在制品的储存管理1、储存区域划分车间应划分专门的在制品储存区域，包括原材料区、半成品区和成品区，并进行明确标识。
储存区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
2、储存方式在制品应分类存放，整齐摆放，便于查找和取用。
对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施。
3、库存盘点定期对在制品进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异应及时查明原因，并进行处理。
六、在制品的运输管理1、运输工具选择合适的运输工具，如推车、吊车等，确保在制品在运输过程中的安全。
运输工具应定期进行维护和保养。
2、运输防护在制品在运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、划伤和掉落。
对于特殊在制品，如精密零部件，应采用专用的运输容器。
3、运输交接在制品在运输过程中的交接应明确责任，双方签字确认。
如有在制品损坏或丢失，应及时报告并处理。
七、在制品的检验管理1、检验标准制定明确的在制品检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准和行业规范。
2、检验流程在制品在完成每道工序后，应进行自检和互检。
在制品、产成品管理工作管理总结全
可编辑修改精选全文完整版在制品、产成品管理工作管理总结在制品、产成品管理的对象主要是在制品、半成品和产成品。
具体来说，在制品、产成品管理主要包括以下三项工作。
（一）在制品的流转与统计在制品主要包括车间在制品、库存在制品两种。
车间在制品指车间内部正在加工、检验、运输或停放的尚未完工入库的产品；库存在制品指停留于车间之间待装配或待加工的在制品，通常存放于毛坯库或零件库（中间品库）。
上述两种类型的在制品是储存起来的生产能力，具有调节和缓冲生产的作用。
它们通常通过作业统计来进行管理。
（1）及时处理在制品的增减，严格控制投入生产的原料，及时处理废品、次品，定期清点盘存，保证账物相符。
（2）在大批量生产条件下，在制品数量比较稳定，并有标准定额，其在生产过程中的移动是沿一定路线有规律地进行，因而通常采用“轮班任务表”，结合统计台账对在制品的数量及其流转进行控制。
（3）在单件小批生产和成批生产条件下，由于产品品种的投入和生产批量比较复杂，通常是采用“加班路线单”和工作票等凭证以及统计台账对在制品的数量及其流转进行控制。
（4）在制品的流转过程中，不可避免地会产生次品、废品，一旦发现，要做好隔离和处理工作，防止不合格品混入合格品中。
（二）确定在制品配套库存量各种半成品、在制品的合理储备，是企业均衡配套生产的重要条件。
合理储备量的确定取决于企业的生产类型和生产组织形式、原材料以及生产批量等因素。
在制品过多，会影响资金周转；在制品过少，会影响产品配套工作。
在制品储备量要根据各道工序需要的情况加以确定。
各车间和各类型仓库都要建立毛坯、零件成套率的检查制度和对储备量的检查制度，经常注意在制品的变化情况，及时进行调节，使在制品数量经常保持在定额水平。
（三）加强产品的库存管理加强库存管理，发挥中间仓库的控制作用。
（1）规定在制品及产成品的保管方法，明确保管责任，严格准确地执行车间之间的收付制度，其重点是要求严格掌握库存在制品数量动态的变化，做到账物相符、账账相符。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度车间在制品管理制度是指在制品（Work-in-Progress，WIP）在车间内的生产流程中进行管理的一套规定和制度。
这一制度旨在确保在制品的生产和流动过程中的质量、效率和可控性。
本文将从车间在制品管理制度的必要性、主要内容以及实施步骤等方面进行探讨。
一、车间在制品管理制度的必要性车间在制品管理制度的建立和实施有以下几方面的必要性。
1. 提高生产效率：通过规范在制品的流动和管理，可以减少生产中的闲置时间和浪费。
良好的在制品管理制度可以帮助车间实现生产过程的优化和高效运作。
2. 保证产品质量：车间在制品的管理与质量密切相关。
通过制定合理的在制品管理制度，可以降低产品缺陷和不合格率，保证产品的质量和可靠性。
3. 提升信息透明度：在制品管理制度可以提供实时的信息反馈，包括在制品的数量、位置以及生产进度等。
这将有助于车间管理层更好地掌握生产现场的情况，以便及时做出调整和决策。
4. 节约资源成本：有效的在制品管理制度可以减少不必要的库存积压，避免过多的资金占用和仓储成本。
通过合理控制在制品的数量和流动，可以提高资金利用效率和资源利用率。
二、车间在制品管理制度的主要内容车间在制品管理制度的内容主要包括以下几个方面。
1. 在制品的分类与标识：根据在制品的性质和要求，将其进行分类并进行相应的标识，以便于在制品的辨识和管理。
2. 在制品的流动控制：制定在制品的流转路径和流动时间，规范在制品的转移和移动。
确保在制品按照预设的流动路线进行，避免出现流转混乱和堆积的情况。
3. 在制品的质量控制：制定在制品的质量标准和检验方法，确保在制品达到产品质量要求。
设置检验点和检测设备，对在制品进行必要的检验和抽样，以便调整生产过程和预防质量问题的发生。
4. 在制品的数量管理：确立在制品的数量上限和下限，并进行定期盘点和统计，控制在制品的库存数量。
避免过多的在制品积压和不足带来的生产问题。
5. 在制品的问题处理：建立在制品问题的反馈和处理机制，及时解决在制品生产过程中出现的问题。
车间在制品管理讲义课件
车间在制品具有流动性、时效性和数 量的不确定性。
在制品管理的重要性
提高生产效率
合理控制车间在制品数量，避免积压和等待，提 高生产效率。
降低生产成本
有效管理在制品可以减少浪费，降低生产成本。
保证产品质量
对在制品进行质量检查和过程控制，确保产品质 量。
在制品管理的历史与发展
早期阶段
在制品管理起步于20世纪初，主要关注库存控制和生产计划。
提高在制品管理水平的建议与对策
加强生产计划与控制
优化库存管理
建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免 积压和浪费，提高库存周转率。
制定合理的生产计划，强化生产进度的跟踪 和控制，确保生产过程的顺利进行。
加强信息沟通与协作
加强车间各部门之间的信息沟通和协作，确 保在制品流转顺畅和生产进度透明。
THANKS
总结词
某制造企业通过实施在制品管理实践，实现了生产效率提升 和成本降低。
详细描述
该企业采用了先进的在制品管理方法，包括实时监控生产进 度、合理安排生产计划、优化在制品流转等措施。通过这些 实践，企业减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率，降 低了生产成本，从而提高了整体竞争力。
在制品管理案例：某汽车制造企业的生产优化
成本控制
需要合理控制库存和生产进度，降 低在制品成本。
04
03
车间在制品管理策略 与技术
在制品库存管理策略
实时库存更新
在制品库存应实时更新，确保库 存数据准确无误，为决策提供可 靠依据。
安全库存设定
根据生产需求和供应链状况，合 理设定安全库存水平，以应对突 发生产中断。
库存预警机制
建立库存预警机制，当在制品库 存低于安全水平时，及时发出预 警，以便采取措施。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度车间在制品管理是企业生产过程中的关键环节之一，良好的在制品管理制度能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，实现企业的可持续发展。
本文将从在制品管理的目的、管理流程、作业指导书与记录、质量监控与改进等方面探讨车间在制品管理制度的重要性和具体要求。
一、在制品管理的目的在制品管理的目的在于确保车间生产过程中的在制品能够满足产品质量要求，达到生产计划的要求。
该管理制度旨在提高车间生产效率，降低生产成本，促进产品质量的稳定，保障生产组织的顺利进行。
二、管理流程1. 订单接收与分配在制品管理的第一步是订单接收与分配。
车间应及时接收来自销售部门的订单，并根据产品类型和数量合理分配给各个生产线，确保订单的及时交付和生产线的平衡负荷。
2. 生产过程监控在制品管理的第二步是生产过程监控。
车间应通过生产信息系统对各个生产环节进行监控，实时掌握生产进展、在制品数量、质量状况等信息，并及时采取措施解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
3. 在制品库存管理在制品管理的第三步是在制品库存管理。
车间应根据生产计划和实际生产情况，合理控制在制品库存水平，避免过高的库存造成资金浪费，同时保证库存数量能够满足生产需求，防止生产线因为缺料而停滞。
三、作业指导书与记录作业指导书是车间在制品管理的重要工具之一。
作业指导书应明确规定各道工序的作业内容、标准以及操作要求，帮助操作人员正确地进行工作。
车间应编制并保持作业指导书的最新版本，并确保操作人员在进行相应工作之前能够熟悉并遵守其中的规定。
作业记录是在制品管理的另一个重要方面。
车间应建立完善的作业记录制度，记录生产过程中的关键环节和数据，包括生产日期、生产数量、工序操作记录等，以便于追溯和问题分析。
四、质量监控与改进在制品管理的核心是质量监控与改进。
车间应建立健全的质量监控与改进制度，通过检验、抽检等手段对在制品质量进行监控；同时，建立问题反馈机制，及时处理客户反馈和内部质量问题，改进生产过程和产品质量。
车间在制品的管理
针对车间在制品管理的各个环节，开发相应的功能模 块，如生产计划管理、在制品库存管理等。
信息化管理系统的应用与维护
系统培训与推广
对车间管理人员和操作人员进行信息化管理系 统培训，确保他们能够熟练应用系统。
数据维护与更新
定期对在制品管理数据进行维护和更新，保证 数据的准确性和实时性。
系统故障处理与日常维护
及时处理信息化管理系统运行过程中出现的故障，定期进行系统维护和升级。
信息化管理系统的发展趋势
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智能化管理
借助人工智能和大数据技术，实现车间在制品的 智能化管理，提高管理效率和准确性。
集成化平台
构建统一的信息化管理平台，整合车间在制品管 理的各个环节，实现信息共享和协同作业。
3
移动化应用
开发移动终端应用程序，方便管理人员随时随地 进行在制品信息的查询和管理工作。
车间在制品的管理
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 车间在制品概述 • 在制品的生产计划管理 • 在制品的物流与仓储管理 • 在制品的质量管理 • 在制品的成本管理 • 在制品的信息化管理
01
车间在制品概述
定义与分类
定义
车间在制品是指在生产过程中处于加工、检验、等待或运输 状态的产品。
实施定期检验
按照设定的检验计划，对在制品进行 定期检验，确保其质量符合标准。
实时监控与调整
通过实时监控生产过程，及时发现潜 在的质量问题，并采取措施进行调整 ，防止不合格品的产生。
在制品的质量问题处理与改进
记录与报告
详细记录在制品的质量问题，并及时向上级报告，确保问题得到及时处理。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言车间在制品是指正在生产过程中的半成品或成品，对于企业来说，合理管理车间在制品是提高生产效率、降低成本、保障产品质量的重要手段。
因此，制定一套科学、规范的车间在制品管理制度是企业管理的关键之一。
二、目的与适用范围1. 目的车间在制品管理制度的目的是规范和优化车间在制品的管理，确保车间在制品合理储存、调度和使用，以提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本制度适用于企业生产车间的在制品管理工作。
三、主要内容及要求1. 在制品分类与编码1.1 根据不同的产品特性，将在制品进行分类，并为每个类别的在制品分配唯一的编码，以便于标识和追踪。
2. 在制品入库管理2.1 按照生产工艺流程和相关标准，及时入库车间在制品，并填写相应入库记录，包括数量、批次、质量检验结果等信息。
2.2 入库后的在制品应妥善保管，保持干燥、清洁和安全。
3. 在制品库存管理3.1 建立在制品库存台账，记录每批在制品的数量、批次、入库时间等信息，并定期进行盘点核对。
3.2 在制品库存应按FIFO原则进行管理，确保较早入库的在制品先出库，以防止过期损耗和降低质量。
3.3 根据库存情况实施动态调整和控制，在制品库存保持在合理水平。
4. 在制品调度和使用4.1 根据生产计划和客户需求，合理安排在制品的调度，确保生产线的连续运转和生产进度的及时完成。
4.2 调度前必须核实在制品的质量和数量，并填写调度记录。
4.3 在制品调度后，需及时更新在制品库存台账，并进行盘点核对。
5. 在制品质量管理5.1 对于在制品的关键参数和质量标准，制定相应的质量检验方案，并实施定期抽检和自检。
5.2 发现在制品存在质量问题时，应及时停产、隔离和处理，并进行追溯和纠正措施的记录与分析。
6. 问题处理与改进6.1 针对在制品管理中出现的问题和不足，及时组织解决，并记录问题处理的过程和结果。
6.2 定期开展在制品管理评审，总结经验教训，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。
三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。
（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。
生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。
（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。
领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。
（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。
2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。
3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。
（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。
检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。
检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。
（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。
入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。
五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。
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离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 ‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， ‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单
日生产率(量/小时) 第一单元结束时间 最后单元结束时间
第一单元开始时间 最后单元开始时间
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
车间在制品管理
车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive
Manufacturing)
制造计划（Manufacturing
Scheduling)
事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
离散制造 - 离散作业运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
时间(天)
重复制造
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样注释生产定单 3。需要制造什么 4。在何处制造 5. 怎样制造 6。需要的部件 7. 以一定的标准自动下达计划 8. 重复差异
重复制造
用车间帐户类型记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
离散制造概述
离散制造业务流程
计划
离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 更改离散作业资源