车间在制品管理课程培训课件
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车间在制品操作管理课件
制定成本控制目标
监控成本控制效果
根据成本核算和分析结果，制定合理的成 本控制目标，并落实到具体的责任部门和 人员。
定期对在制品成本控制措施进行评估和调 整，确保成本控制目标的实现。
06
车间在制品操作管理案例分 析
某汽车制造企业车间在制品操作管理案例
案例概述
01
某汽车制造企业在制品操作管理面临的问题，如生产计划不准
性能测试
按照相关标准进行测试，确保产品性能达标。
在制品检验方法
01
02
03
04
目视检验
通过肉眼观察表面质量、颜色 等。
尺寸测量
使用测量工具对产品尺寸进行 测量。
性能测试
通过实验或检测设备对产品性 能进行测试。
无损检测
在不破坏产品的情况下，利用 声、光、磁等手段检测内部缺
陷。
在制品不合格处理
标识与隔离
均衡生产原则要求在制品的生产数量、生产流程和生产进度保持稳定，避免生产波动和浪费。
详细描述
均衡生产原则是车间在制品操作管理的重要原则之一。它要求生产过程中的各个环节保持稳定，避免生产波动和 浪费。通过合理安排生产计划和调度，确保各道工序的生产量、生产时间和生产进度保持一致，从而实现稳定、 高效的生产。
目视化管理原则
总结词
目视化管理原则要求将车间在制品的加工、检验、搬运等环节进行可视化，便于监控和 管理。
详细描述
目视化管理原则是车间在制品操作管理的重要手段之一。它通过将车间的加工、检验、 搬运等环节进行可视化，使得各个环节的状态、数量、质量等信息能够被直观地呈现出 来，便于监控和管理。通过目视化管理，可以及时发现异常情况、迅速采取措施解决问
实施效果
《车间管理培训教材》课件
可持续发展是指经济、社会和环境三 者之间的协调发展。在车间管理中， 可持续发展意味着在追求经济效益的 同时，注重环境保护和社会责任，实 现企业与环境的和谐共生。
绿色制造实践路径
企业应从产品设计、原材料选择、生 产工艺优化、能源利用等方面入手， 推进绿色制造的实施。同时，加强与 供应商的合作，共同推进绿色供应链 的建设。此外，企业还应积极参与行 业协会和政府组织的绿色制造相关活 动，加强与同行的交流与合作，共同 推动绿色制造的发展。
定义：车间管理是指对车间生产 活动进行计划、组织、协调与控 制的一系列活动，旨在确保生产 过程的高效、有序和安全。
现场性：车间管理主要针对生产 现场，关注生产过程中的问题与 优化。
系统性：车间管理涉及生产计划 、人员、设备、物料等多个方面 ，需要系统性的规划和协调。
车间管理的重要性
01
02
03
04
适应不断变化的市场需求。
02
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划。
生产计划调整
根据实际生产情况和外部 环境变化，适时调整生产 计划。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，及时解决生产过程中的 问题。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 。
历史回顾
从手工业作坊到现代自动化生 产，车间管理经历了漫长的发
展历程。
发展趋势
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，车间管理正朝着数字化、智 能化方向发展。
技术应用
物联网、大数据、人工智能等 技术在车间管理中得到广泛应 用，提高了生产效率和精度。
车间管理流程培训教材 ppt课件
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
第一步： 制作成型车 间工序计划 第二步： 领料（制作 粉碎物料的 材料出库单）
第三步： 完工报工 （依据混碾 数量） 第四步： 报工产品入 成型库。
继续找到材料出库单界面，点击参照生产订单（蓝字）进行生单，出现 我们的生产订单选择参照界面。
我们发现，刚才我们参照 完的100号生产订单中的 山西一级铝石已经没有了。
接下来我们来选择111号 生产订单，参照领料。
材料出库单的生产订单选择参照界面
选择之后，记住我们参照 的生产订单号，点击确定。
参照生产订单生成的材料出库单。
车间管理流程图
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流 程
料的材料出库 单）
第三步： 完工报工
（依据领料
数量）
第四步：
报工产品入
粉碎库。
第一步： 制作成型车 间工序计划 第二步： 领料（制作 粉碎物料的 材料出库单）
第三步： 完工报工 （依据混碾 数量） 第四步： 报工产品入 成型库。
组合车间
衔接流程
第一步： 制作原料车间 工序计划
排 产 流 程
1.1制作原料车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成
通过选择生产部门筛选冗 杂信息，提高查询效率。
车间管理专题培训讲座PPT
3. 是培养坚强有力的职工队伍，价值观念正确，思想觉悟好，劳动 热情涨，工作效率高。
精选课件
21
（二）车间管理的基础工作
不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有 工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额 工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。
1. 标准化工作
缺点是：运输路线和生产作业周期比较长，资金占用多，生产单位之间的协作比 较复杂；
精选课件
6
（2）对象专业化车间
它是按对象原则设置的车间。它具有“三不同”和“一同”的特点。即在车 间里集中着为制造某种产品所需要的不同类型的设备和不同工种的工人、采用 不同的工艺方法对同种产品进行多种工艺加工。这类车间可以分为两种：
一种是为完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化车间。如机器 制造企业设立的：机加工车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、组装车 间等；
另一种和完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间， 如车工车间、铣工车间、钻工车间等。
优点是：对产品品种变化有较强的适应性；有利于充分发挥机器设备的 作用；便 于加强技术指导和组织同工种工人培训。
精选课件
14
全员设备管理
全员设备管理以设备综合经营管理为重 点，其任务是提高设备完好率，降低设备 故障率，确保设备正常运转。同时教育职 工管好、用好、维修好设备，合理使用工 装，做到会使用、会保养、会检查、会排 除一般故障，以确保生产的正常进行。
精选课件
15
工艺管理
车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条 件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为 重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要 作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、 工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、 技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、 新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。
精选课件
21
（二）车间管理的基础工作
不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有 工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额 工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。
1. 标准化工作
缺点是：运输路线和生产作业周期比较长，资金占用多，生产单位之间的协作比 较复杂；
精选课件
6
（2）对象专业化车间
它是按对象原则设置的车间。它具有“三不同”和“一同”的特点。即在车 间里集中着为制造某种产品所需要的不同类型的设备和不同工种的工人、采用 不同的工艺方法对同种产品进行多种工艺加工。这类车间可以分为两种：
一种是为完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化车间。如机器 制造企业设立的：机加工车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、组装车 间等；
另一种和完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间， 如车工车间、铣工车间、钻工车间等。
优点是：对产品品种变化有较强的适应性；有利于充分发挥机器设备的 作用；便 于加强技术指导和组织同工种工人培训。
精选课件
14
全员设备管理
全员设备管理以设备综合经营管理为重 点，其任务是提高设备完好率，降低设备 故障率，确保设备正常运转。同时教育职 工管好、用好、维修好设备，合理使用工 装，做到会使用、会保养、会检查、会排 除一般故障，以确保生产的正常进行。
精选课件
15
工艺管理
车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条 件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为 重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要 作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、 工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、 技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、 新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
《车间管理培训教材》课件
和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
《车间管理培训教材》课件
2023《车间管理培训教材》课件CATALOGUE目录•车间管理的基本概念•车间的生产管理•车间的工艺管理•车间的设备管理•车间的质量管理•车间的安全管理•车间的环境保护•车间的组织管理01车间管理的基本概念车间是企业生产过程中的基本生产单位，负责组织、计划和实施生产活动。
定义车间是企业生产的核心环节，承担着实现生产计划、质量控制、设备维护、人员管理等任务，对企业的生产效率和产品质量至关重要。
作用车间的定义和作用内容车间管理主要包括生产计划、生产组织、生产控制和现场管理等方面的内容，涵盖了从计划制定到产品完成的整个生产过程。
目标车间管理的目标是提高生产效率、降低成本、保证质量和提高员工满意度，实现企业的可持续发展。
车间管理的内容和目标传统车间管理以经验为主，注重个人技能和经验积累，缺乏标准化和系统化。
现代车间管理以标准化、数字化、信息化为基础，注重流程优化和数据分析，不断提高生产效率和产品质量。
车间管理的发展历程02车间的生产管理生产计划管理定义生产计划管理是指对企业的产、供、销等环节进行合理安排和优化，以确保生产计划的顺利实施和完成。
生产计划管理的重要性生产计划管理对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响，同时还可以优化企业资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产计划管理的核心内容生产计划管理的核心内容包括市场需求分析、产品研发与设计、生产计划制定与执行、生产进度控制等环节。
生产现场管理定义01生产现场管理是指对企业的生产现场进行规范化、标准化和科学化的管理，以提高生产效率和产品质量。
生产现场管理的重要性02生产现场管理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，同时还可以提高企业形象和员工士气，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产现场管理的核心内容03生产现场管理的核心内容包括现场环境管理、机器设备管理、物料管理、质量管理、安全管理等方面。
生产调度管理是指对企业的生产活动进行全面、实时、动态的监控和管理，以确保生产计划的顺利实施和完成。
车间在制品管理讲义课件
特点
车间在制品具有流动性、时效性和数 量的不确定性。
在制品管理的重要性
提高生产效率
合理控制车间在制品数量，避免积压和等待，提 高生产效率。
降低生产成本
有效管理在制品可以减少浪费，降低生产成本。
保证产品质量
对在制品进行质量检查和过程控制，确保产品质 量。
在制品管理的历史与发展
早期阶段
在制品管理起步于20世纪初，主要关注库存控制和生产计划。
提高在制品管理水平的建议与对策
加强生产计划与控制
优化库存管理
建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免 积压和浪费，提高库存周转率。
制定合理的生产计划，强化生产进度的跟踪 和控制，确保生产过程的顺利进行。
加强信息沟通与协作
加强车间各部门之间的信息沟通和协作，确 保在制品流转顺畅和生产进度透明。
THANKS
总结词
某制造企业通过实施在制品管理实践，实现了生产效率提升 和成本降低。
详细描述
该企业采用了先进的在制品管理方法，包括实时监控生产进 度、合理安排生产计划、优化在制品流转等措施。通过这些 实践，企业减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率，降 低了生产成本，从而提高了整体竞争力。
在制品管理案例：某汽车制造企业的生产优化
成本控制
需要合理控制库存和生产进度，降 低在制品成本。
04
03
车间在制品管理策略 与技术
在制品库存管理策略
实时库存更新
在制品库存应实时更新，确保库 存数据准确无误，为决策提供可 靠依据。
安全库存设定
根据生产需求和供应链状况，合 理设定安全库存水平，以应对突 发生产中断。
库存预警机制
建立库存预警机制，当在制品库 存低于安全水平时，及时发出预 警，以便采取措施。
车间在制品具有流动性、时效性和数 量的不确定性。
在制品管理的重要性
提高生产效率
合理控制车间在制品数量，避免积压和等待，提 高生产效率。
降低生产成本
有效管理在制品可以减少浪费，降低生产成本。
保证产品质量
对在制品进行质量检查和过程控制，确保产品质 量。
在制品管理的历史与发展
早期阶段
在制品管理起步于20世纪初，主要关注库存控制和生产计划。
提高在制品管理水平的建议与对策
加强生产计划与控制
优化库存管理
建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免 积压和浪费，提高库存周转率。
制定合理的生产计划，强化生产进度的跟踪 和控制，确保生产过程的顺利进行。
加强信息沟通与协作
加强车间各部门之间的信息沟通和协作，确 保在制品流转顺畅和生产进度透明。
THANKS
总结词
某制造企业通过实施在制品管理实践，实现了生产效率提升 和成本降低。
详细描述
该企业采用了先进的在制品管理方法，包括实时监控生产进 度、合理安排生产计划、优化在制品流转等措施。通过这些 实践，企业减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率，降 低了生产成本，从而提高了整体竞争力。
在制品管理案例：某汽车制造企业的生产优化
成本控制
需要合理控制库存和生产进度，降 低在制品成本。
04
03
车间在制品管理策略 与技术
在制品库存管理策略
实时库存更新
在制品库存应实时更新，确保库 存数据准确无误，为决策提供可 靠依据。
安全库存设定
根据生产需求和供应链状况，合 理设定安全库存水平，以应对突 发生产中断。
库存预警机制
建立库存预警机制，当在制品库 存低于安全水平时，及时发出预 警，以便采取措施。
纺织行业车间在制品管理专训
加强员工培训，提高员工的技能和素 质，增强员工的责任心和主动性，从 而提高在制品的流转效率。
CHAPTER 04
车间在制品管理数据分析与 持续改进
ห้องสมุดไป่ตู้
在制品数据收集与分析
01
数据收集
为了有效管理车间在制品，首先需要收集相关的数据。这包括在制品数
量、种类、停留时间、工序进度等信息。通过定期记录和整理这些数据
车间在制品管理的基本原则
精细化原则
对车间在制品进行精细化管理，准确记录和跟踪在制品的 数量、质量、生产进度等信息。
实时性原则
确保车间在制品管理信息的实时性，及时调整生产计划和 资源配置，避免生产延误和资源浪费。
均衡化原则
平衡生产过程中的各个环节，避免某一环节出现瓶颈，确 保生产流程的顺畅进行。
持续改进原则
对车间在制品管理进行持续改进，优化管理流程和方法， 提高管理效率和准确性。同时，积极引入新技术、新理念 ，不断提升车间在制品管理水平。
CHAPTER 02
车间在制品管理流程
在制品的投入管理
原材料入库管理
确保所需原材料按照生产计划及 时入库，并对原材料进行质量检
验，确保符合生产要求。
工单管理
根据生产计划，生成相应的工单， 明确生产批次、产品规格、数量等 信息，以确保生产过程中的可追溯 性。
生产线协调
协调各生产线之间的物料流动 ，确保生产顺畅，提高生产效
率。
在制品的产出管理
成品检验
对生产线完成的成品进行全面 的质量检验，确保产品符合公
司及国家标准。
成品入库管理
将检验合格的成品及时入库， 并按照客户订单进行分拣、配 送。
生产数据统计与分析
统计并分析生产过程中的各项 数据，为管理层提供决策依据 ，持续改进生产管理。
CHAPTER 04
车间在制品管理数据分析与 持续改进
ห้องสมุดไป่ตู้
在制品数据收集与分析
01
数据收集
为了有效管理车间在制品，首先需要收集相关的数据。这包括在制品数
量、种类、停留时间、工序进度等信息。通过定期记录和整理这些数据
车间在制品管理的基本原则
精细化原则
对车间在制品进行精细化管理，准确记录和跟踪在制品的 数量、质量、生产进度等信息。
实时性原则
确保车间在制品管理信息的实时性，及时调整生产计划和 资源配置，避免生产延误和资源浪费。
均衡化原则
平衡生产过程中的各个环节，避免某一环节出现瓶颈，确 保生产流程的顺畅进行。
持续改进原则
对车间在制品管理进行持续改进，优化管理流程和方法， 提高管理效率和准确性。同时，积极引入新技术、新理念 ，不断提升车间在制品管理水平。
CHAPTER 02
车间在制品管理流程
在制品的投入管理
原材料入库管理
确保所需原材料按照生产计划及 时入库，并对原材料进行质量检
验，确保符合生产要求。
工单管理
根据生产计划，生成相应的工单， 明确生产批次、产品规格、数量等 信息，以确保生产过程中的可追溯 性。
生产线协调
协调各生产线之间的物料流动 ，确保生产顺畅，提高生产效
率。
在制品的产出管理
成品检验
对生产线完成的成品进行全面 的质量检验，确保产品符合公
司及国家标准。
成品入库管理
将检验合格的成品及时入库， 并按照客户订单进行分拣、配 送。
生产数据统计与分析
统计并分析生产过程中的各项 数据，为管理层提供决策依据 ，持续改进生产管理。
《车间在制品管理》课件
建立规范的清理流程，加强设备维护， 减少清理时间，提高生产时间利用率。
在制品管理的优化建议
加强物料管理
优化划
根据市场需求和生产 能力合理规划生产， 避免产能闲置或过载。
优化生产流程
通过流程再造和自动 化技术，提高生产效 率和质量。
优化库存管理
建立科学的库存控制 和调度机制，减少库 存积压和损耗。
结论
在制品管理的重要性再强调
通过有效的在制品管理，企业可以提高生产效率、 降低生产成本、优化库存管理，提高竞争力。
在制品管理的未来展望
随着生产技术的不断发展，未来在制品管理将更加 智能化和数字化，为企业带来更大的效益和机遇。
1
计划阶段
制定生产计划和任务分配，确保生产过程的顺利进行。
2
生产阶段
控制生产进度，监督生产过程中的质量和效率。
3
控制阶段
监测生产数据，进行异常情况处理和优化调整。
在制品管理的工具和方法
生产进度表
记录生产任务和完成情况，用于追踪生产进度。
计划 vs 实际对比
对比计划生产与实际生产结果，帮助发现问题 和改进生产流程。
在制品周转次数
衡量车间在制品周转速度的指标，用于评估生 产效率。
库存周转率
衡量在制品库存周转速度的指标，用于评估库 存管理的效率。
在制品管理的关键指标
1 生产效率
衡量生产过程中的资源利 用率和产出效率，关乎企 业的竞争力。
2 生产成本
关注生产过程中的资源消 耗和人力成本，与企业经 济效益直接相关。
《车间在制品管理》PPT 课件
欢迎来到《车间在制品管理》PPT课件！在这个课件中，我们将一起探索车 间在制品管理的重要性、流程、工具和方法以及其挑战与解决方案。
《车间在制品管理》课件
详细描述
自动化识别技术可以对产品进行自动检测、识别和分类，及 时发现不合格品并进行处理。同时，该技术还可以对生产过 程中的物料进行自动识别和跟踪，确保生产流程的顺畅进行 。
实时监控系统
总结词
实时监控系统可以对车间在制品的生产过程进行实时监控和记录，及时发现和解 决生产过程中的问题。
详细描述
实时监控系统可以实时监测生产设备的运行状态、生产进度等信息，及时发现异 常并进行处理。同时，系统还可以对生产过程进行录像和回放，方便对生产过程 进行追溯和改进。
早期阶段
早期的车间在制品管理主要依靠手工 和经验，缺乏系统和科学的理论支持 。
发展阶段
现代阶段
现代的车间在制品管理结合了物联网 、大数据、人工智能等先进技术，实 现了实时监控、智能调度和优化决策 。
随着计算机技术和工业工程理论的进 步，车间在制品管理逐渐形成了系统 的理论和方法。
02
CATALOGUE
及时将出库的在制品交付 给生产部门，并做好交接 记录。
01
02
03
04
05
06
详细描述
对出库的在制品进行质量 检验，确保符合生产要求 。
及时更新库存信息，确保 数据准确。
在制品报废处理
总结词：对无法修复或无利用 价值的在制品进行妥善处理
01
详细描述
02
对报废的在制品进行分类，确
定处理方式（如回收、销毁等
CATALOGUE
车间在制品管理案例研究
案例一：某汽车制造企业的在制品管理
总结词
优化生产流程，提高生产效率
详细描述
某汽车制造企业通过对在制品的精细化管理，优化了生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。具 体措施包括制定合理的生产计划，控制生产进度，以及采用先进的生产设备和技术。
自动化识别技术可以对产品进行自动检测、识别和分类，及 时发现不合格品并进行处理。同时，该技术还可以对生产过 程中的物料进行自动识别和跟踪，确保生产流程的顺畅进行 。
实时监控系统
总结词
实时监控系统可以对车间在制品的生产过程进行实时监控和记录，及时发现和解 决生产过程中的问题。
详细描述
实时监控系统可以实时监测生产设备的运行状态、生产进度等信息，及时发现异 常并进行处理。同时，系统还可以对生产过程进行录像和回放，方便对生产过程 进行追溯和改进。
早期阶段
早期的车间在制品管理主要依靠手工 和经验，缺乏系统和科学的理论支持 。
发展阶段
现代阶段
现代的车间在制品管理结合了物联网 、大数据、人工智能等先进技术，实 现了实时监控、智能调度和优化决策 。
随着计算机技术和工业工程理论的进 步，车间在制品管理逐渐形成了系统 的理论和方法。
02
CATALOGUE
及时将出库的在制品交付 给生产部门，并做好交接 记录。
01
02
03
04
05
06
详细描述
对出库的在制品进行质量 检验，确保符合生产要求 。
及时更新库存信息，确保 数据准确。
在制品报废处理
总结词：对无法修复或无利用 价值的在制品进行妥善处理
01
详细描述
02
对报废的在制品进行分类，确
定处理方式（如回收、销毁等
CATALOGUE
车间在制品管理案例研究
案例一：某汽车制造企业的在制品管理
总结词
优化生产流程，提高生产效率
详细描述
某汽车制造企业通过对在制品的精细化管理，优化了生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。具 体措施包括制定合理的生产计划，控制生产进度，以及采用先进的生产设备和技术。
车间在制品管理的方案分析报告课件
未来研究方向与目 标
研究方向
未来，可以进一步深入研究车间在制品管理与企业生产效益之间的关系，探讨如何通过优化车间在制 品管理提高企业生产效益。同时，也可以研究如何应用先进的信息化技术，如物联网、大数据等，进 一步优化车间在制品管理方案，提高管理效率和精度。
目标
未来的目标是建立更加智能、高效的车间在制品管理体系，实现生产计划的自动化排程、生产进度的 实时监控、在制品库存的精细化管理等，进一步提高企业生产效益和竞争力。
车间在制品管理的方案分 析报告课件
目 录
01 引言
课件背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，生产过程日益 复杂，车间在制品管理成为企业运营的 关键。
VS
目的
通过分析和探讨车间在制品管理的方案， 为企业提供有效的管理方法和改进思路。
车间在制品管理概述
定义
车间在制品管理是指对生产过程中未完成的 产品进行有效跟踪、控制和优化的管理活动。
重要性
车间在制品管理水平直接影响生产效率、成 本及产品质量，进而影响企业整体绩效。
报告结构预览
问题陈述
分析当前车间在制品管理面临的问题和挑战。
方案制定
提出针对性的解决方案和措施。
案例分析
通过实际案例，阐述车间在制品管理方案的 实施过程及效果。
报告结构预览
总结与展望：总结课件内容，展望车间在制品管理未来的发展趋势。
预期效果与收益
提高生产效率
降低生产成本
通过改进方案的实施，车间在制品管理将 更加高效，生产周期将缩短，从而提高整 体生产效率。
通过减少浪费、提高设备利用率等措施， 企业生产成本将得到有效控制，实现企业 经济效益的提升。
提升企业竞争力
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使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
车间在制品管理课程
9
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
车间在制品管理课程
16
离散制造 - 更改离散作业资源
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
车间在制品管理课程
17
离散制造 - 离散作业运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
车间在制品管理课程
18
离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
12
离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
车间在制品管理课程
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
车间在制品管理课程
14
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改
核算类别未下达的可修改，其他类别都不行
可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成
‘关闭-不可记费’
状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’
7
离散制造(Discrete Manufacturing)
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
车间在制品管理课程
8
离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
13
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
表示离散作业正式下达
把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，
‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作
可修改日期，重新计划离散作业
可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量
在任何时候可增加，修改，删除注释
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15
离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
车间在制品管理课程
4
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
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5
离散制造概述
离散制造业务流程
计划
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
车间在制品管理课程
销售发运
6
离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
车间在制品管理课程
车间在制品管理课程
11
离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需课程
车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing
Scheduling)
事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
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2
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
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3
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
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10
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
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19
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
车间在制品管理课程
销售发运
20
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单
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9
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
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离散制造 - 更改离散作业资源
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
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离散制造 - 离散作业运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
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离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
12
离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
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习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
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14
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改
核算类别未下达的可修改，其他类别都不行
可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成
‘关闭-不可记费’
状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’
7
离散制造(Discrete Manufacturing)
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
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离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
13
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
表示离散作业正式下达
把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，
‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作
可修改日期，重新计划离散作业
可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量
在任何时候可增加，修改，删除注释
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离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
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离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
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离散制造业务流程
计划
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
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销售发运
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离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
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离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
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车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing
Scheduling)
事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
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采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
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能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
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离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
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重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
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销售发运
20
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单