搅拌器知识汇总
搅拌器的种类和用途
搅拌器的种类和用途搅拌器是一种用于将不同材料混合、搅拌和搅拌的厨房电器。
它们通常由一个电动马达驱动，通过旋转或振荡的运动将材料混合在一起。
搅拌器有许多不同的种类和用途，适用于各种烹饪和烘焙需求。
以下是一些常见的搅拌器种类和用途的介绍。
1.悬挂式搅拌器：悬挂式搅拌器通常由一个可调节的悬挂臂和一个搅拌器头组成。
它们适用于大批量的混合和搅拌，可以轻松地搅拌面团、糕点、面糊等。
悬挂式搅拌器通常配有不同种类的搅拌器附件，例如搅拌器、揉面钩和打蛋器，以适应不同的搅拌需求。
2.手持式搅拌器：手持式搅拌器是一种便携式搅拌器，它可以手持使用。
它们通常由一个插头和一个搅拌器头组成，插头上连接有一个电动马达。
手持式搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁、搅拌面糊等。
它们通常提供不同速度的选项，以适应不同的搅拌需求。
3.切碎机：切碎机是一种用于将食材切碎和混合的搅拌器。
它们通常由一个带有旋转刀片的容器和一个电动马达组成。
切碎机适用于切碎坚硬食材，例如坚果、肉类、蔬菜等。
它们通常提供不同速度和功能的选项，以适应不同的切碎需求。
4.手动搅拌器：手动搅拌器是一种不需要电动马达的简单搅拌器。
它们通常由一个手柄和一个转动的搅拌器头组成。
手动搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁等。
它们通常适用于不需要大批量的混合和搅拌的烹饪需求。
除了以上列举的搅拌器种类，还有一些特定功能的搅拌器和高级搅拌器。
例如，有些搅拌器配备有电子控制面板、计时器和不同种类的预设程序，可实现自动混合和搅拌。
还有一些特殊用途的搅拌器，例如面包机搅拌器、冰激凌机搅拌器等，专门用于制作面包和冰淇淋等特定食品。
总结起来，搅拌器是一种常见的厨房电器，它们有许多不同的种类和用途，适应各种烹饪和烘焙需求。
选择适合自己需求的搅拌器可以节省时间和精力，并提高烹饪和烘焙的效果。
气动搅拌装置知识点总结
气动搅拌装置知识点总结一、气动搅拌装置的工作原理气动搅拌装置的工作原理是利用气动马达或气动涡轮来驱动搅拌器进行旋转，从而使液体或粉料产生强烈的剪切和混合效果。
其主要包括气动源、气动马达、搅拌器三个部分。
1. 气动源气动源通常是指压缩空气，通过管路连接到气动马达或气动涡轮。
压缩空气通过气动源管路输送到气动搅拌装置，为气动马达或气动涡轮提供动力。
2. 气动马达气动马达是气动搅拌装置的主要驱动装置，它接收压缩空气的动力，通过内部的气动原理转换为机械能，驱动搅拌器进行旋转。
气动马达通常由气缸、气阀、转子等部件组成，具有体积小、重量轻、功率大等优点。
3. 搅拌器搅拌器是气动搅拌装置的工作部件，其设计和结构形式多种多样，包括桨式搅拌器、螺旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器等。
搅拌器的旋转可以产生剪切力和离心力，使液体或粉料进行有效的混合和搅拌。
二、气动搅拌装置的结构类型气动搅拌装置的结构类型主要包括气动搅拌罐、气动搅拌桶和气动搅拌器三种。
1. 气动搅拌罐气动搅拌罐通常由罐体、气动马达、搅拌器和进出料口等部分组成。
气动搅拌罐的罐体通常为圆柱形或圆锥形，具有良好的结构稳定性，适用于较大批量的液体或粉料的搅拌混合。
2. 气动搅拌桶气动搅拌桶通常由桶体、气动马达、搅拌器和进出料口等部分组成。
气动搅拌桶的桶体通常为圆筒形或方形，具有体积小、结构简单、操作灵活等优点，适用于小批量的液体或粉料的搅拌混合。
3. 气动搅拌器气动搅拌器是一种独立的气动搅拌装置，通常由气动马达、搅拌器和支撑架等部分组成。
气动搅拌器的结构形式多种多样，可以根据实际需要进行定制，适用于各种规格和容量的容器中进行搅拌混合。
三、气动搅拌装置的应用领域气动搅拌装置具有搅拌均匀、混合效果好、结构简单、操作方便等优点，在化工、食品、医药等行业中得到了广泛的应用。
1. 化工行业在化工生产过程中，液体或粉料的搅拌混合是非常常见的工序。
气动搅拌装置可以有效地实现各种化工原料的搅拌混合，如颜料、树脂、涂料等，在化工生产中起到了重要的作用。
混凝土搅拌知识点总结大全
混凝土搅拌知识点总结大全一、混凝土搅拌原理混凝土是由水泥、砂、碎石和水等原料按一定的比例混合而成的建筑材料。
混凝土搅拌的原理是通过搅拌设备将这些原料均匀混合，使其达到出模浇筑时的工艺要求。
搅拌的目的是使混凝土中的各种原料充分混合，使混凝土的强度、密实度和耐久性达到设计要求。
二、混凝土搅拌设备混凝土搅拌设备主要包括搅拌车、搅拌站和自动搅拌机等。
搅拌车是一种移动式的搅拌设备，可以将原料在工地上即时搅拌成混凝土，然后运输至需要的地方进行浇筑。
搅拌站是一种固定式的搅拌设备，一般用于大型工程。
自动搅拌机则是一种自动化程度较高的搅拌设备，可以实现全自动搅拌并控制混凝土质量。
三、混凝土搅拌工艺混凝土搅拌工艺主要包括原料配比、搅拌时间和搅拌方式等。
原料配比要根据混凝土的设计强度和使用要求确定，一般由设计单位根据混凝土的使用环境和要求提出。
搅拌时间是指混凝土原料在搅拌设备中的混合时间，一般应保证原料充分混合，但同时要避免过长的搅拌时间导致混凝土强度下降。
搅拌方式包括干拌和湿拌两种，一般情况下湿拌的混凝土质量较好。
四、混凝土搅拌注意事项在进行混凝土搅拌时，需要注意以下几个方面：首先是选用合适的搅拌原料，水泥、砂、碎石和水等原料必须符合相关标准，以保证混凝土的质量。
其次是控制搅拌时间和速度，不同质量的混凝土需要不同的搅拌时间和速度，要根据实际情况进行调整。
最后是注意搅拌方式，湿拌方式可以提高混凝土的质量，但需要注意控制水泥的用量，避免混凝土强度不足。
五、混凝土搅拌质量检测混凝土搅拌的质量检测是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土的质量检测主要包括原料的质量检测和搅拌后混凝土的质量检测。
原料的质量检测要求对水泥、砂、碎石和水等原料进行标准检测，以保证其符合相关标准。
搅拌后混凝土的质量检测主要包括强度检测和密实性检测等。
强度检测是通过对混凝土进行压缩和抗拉实验来确定混凝土的强度，密实性检测则是通过密度检测来确定混凝土的密实性。
混凝土搅拌机基础技术交底
混凝土搅拌机基础技术交底
1. 搅拌机基础知识
混凝土搅拌机是建筑施工中常用的设备，用于将水泥、粉料、骨料等原材料均匀混合，制作混凝土。
以下是搅拌机的基础知识：
- 结构组成：搅拌机主要由搅拌筒、传动装置、进料装置、卸料装置、水供应装置等组成。
- 工作原理：搅拌机通过搅拌筒的旋转，使原材料在筒内不断混合，并通过进料装置和卸料装置完成原材料的输入和输出。
- 分类：按结构形式可分为强制式搅拌机和自动式搅拌机；按搅拌方式可分为强制式搅拌和自由落体搅拌。
2. 使用注意事项
在使用混凝土搅拌机时，需注意以下事项：
- 安全操作：操作人员应熟悉搅拌机的工作原理和操作要点，严格按照操作规程进行操作，防止事故发生。
- 设备维护：定期对搅拌机进行巡检和维护保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
- 原材料控制：严格控制水泥、粉料、骨料等原材料的配比，避免过量或不足，影响混凝土的质量。
- 搅拌时间控制：根据不同的混凝土配方和工程要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀度和密实度。
3. 故障处理方法
在搅拌机使用过程中，可能会出现一些故障，以下是常见故障的处理方法：
- 电气故障：检查电源是否正常，检查电线和接线是否松动或破损，如果仍无法解决，需请专业技术人员维修。
- 机械故障：检查传动装置、轴承、密封件等是否正常，如有异常，及时更换维修。
- 运行异常：注意观察搅拌机运行过程中的异常情况，如出现异响、振动、溢料等问题，应及时停机检修。
以上是对混凝土搅拌机基础技术的交底内容，通过掌握这些知识，能够更好地操作和维护搅拌机，确保建筑工程的施工质量和安全性。
搅拌设备培训知识
搅拌设备培训知识1. 搅拌设备的类型搅拌设备是工业生产中常用的设备之一，不同的搅拌设备适用于不同的工艺需求。
以下是几种常见的搅拌设备类型：1.1 液体搅拌设备液体搅拌设备主要用于将不同的液体混合均匀，常见的液体搅拌设备包括：•桶装搅拌机：用于桶装液体的搅拌，适用于小规模生产。
•涡轮式搅拌器：通过涡轮的旋转产生剪切力和离心力，将液体进行充分搅拌。
•搅拌槽：可以根据生产需求，选择不同形状和容量的搅拌槽。
1.2 固体搅拌设备固体搅拌设备主要用于将固体材料进行混合、研磨或均匀分散，常见的固体搅拌设备包括：•滚筒搅拌机：利用滚筒的转动将固体材料进行研磨和混合。
•皮带式搅拌机：通过皮带的运动将固体材料进行均匀分散。
•混合机：利用刀片、搅拌臂等装置将固体材料进行研磨和混合。
2. 搅拌设备的工作原理不同类型的搅拌设备有不同的工作原理，下面以涡轮式搅拌器为例，简要介绍其工作原理：涡轮式搅拌器是通过电动机带动涡轮旋转，涡轮的旋转产生剪切力和离心力，将液体进行充分搅拌。
涡轮式搅拌器的涡轮通常有多个叶片，叶片之间的间隙可以根据需要进行调整。
当电动机启动时，涡轮开始旋转，涡轮叶片将液体推动向周围，产生离心力；同时，涡轮叶片之间的间隙也会产生剪切力，将液体进行剪切。
3. 搅拌设备的操作注意事项在使用搅拌设备时需要注意以下几点：3.1 安全操作•在使用搅拌设备前，需要确保设备和电源的连接正常。
•操作时应戴好安全帽、安全眼镜等个人防护设备，避免发生意外伤害。
•操作者应熟悉搅拌设备的使用方法和安全操作规程。
3.2 设备维护•定期检查搅拌设备的运行情况，如有异常及时处理。
•定期清洗和保养搅拌设备，确保设备的正常运行和寿命。
3.3 原料选择•在使用搅拌设备前，应选择适合的原料，并按照工艺要求进行投料。
•避免将不相容的物质混合在一起，以免产生危险。
4. 搅拌设备的应用领域搅拌设备广泛应用于许多领域，主要包括：4.1 化工工业化工工业中常需要将不同的液体进行混合，搅拌设备在化工生产中起到关键作用。
搅拌设备培训知识
搅拌设备培训知识首先，培训人员需要了解搅拌设备的工作原理和结构。
搅拌设备通常由机架、电机、传动装置、搅拌桨等部件组成，不同类型的搅拌设备在结构和原理上有所不同，培训人员需要根据实际设备进行具体学习。
其次，培训人员需要学会搅拌设备的操作方法。
包括如何启动和关闭设备、如何设置搅拌时间和速度、如何调节搅拌桨的位置等，这些都需要培训人员掌握，以确保设备的正常运行和产品的质量。
此外，安全操作也是培训的重点。
培训人员需要了解搅拌设备的安全规定和操作注意事项，例如在操作过程中应注意哪些安全隐患，如何避免事故发生等。
并且培训人员还需要学习急救知识，以应对突发情况。
最后，培训人员还需要掌握设备的维护和保养知识。
定期进行设备的清洁和维护可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，搅拌设备培训知识包括工作原理和结构、操作方法、安全操作以及设备维护等内容，只有培训人员全面掌握这些知识和技能，才能正确、安全地操作搅拌设备，保障生产的顺利进行。
搅拌设备是工业生产中常用的设备，主要用于混合不同类型的物料，使其充分混合和均匀搅拌。
搅拌设备种类繁多，包括搅拌机、搅拌罐、搅拌槽等，因此培训人员需要了解不同种类搅拌设备的特点和使用方法。
在培训中，除了理论知识的学习，实际操作也是非常重要的。
培训人员需要通过实际操作，掌握搅拌设备的操作技巧，熟练掌握各种操作步骤和注意事项。
同时，培训人员还需要了解不同类型搅拌设备的特点和适用范围，以便在实际工作中能够选择合适的设备进行混合搅拌。
此外，培训人员还需要学习相关的技术知识，如材料的选择和搅拌参数的设定等。
不同的材料对搅拌设备的要求也不同，培训人员需要学会根据不同的生产工艺和材料特性，采取不同的搅拌方法和参数设置，以获得最佳的混合效果。
另外，培训人员还需要了解搅拌设备的维修和保养知识。
搅拌设备在长期使用过程中，不可避免会出现各种故障，因此培训人员需要学会日常维护和常见故障的排除方法，及时处理设备故障，保证生产的连续进行。
搅拌知识
搅拌知识一搅拌的基本流型搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转速等因素。
在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型：1 切向流2 轴向流（图中b, c）3 径向流（图中a, d, e, f）。
上述三种基本流型，通常可能同时存在。
其中，轴向流与径向流对混合起主要作用，而切向流应加以抑制，可通过加人挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。
不同的桨型和桨径对流型有重要的影响，如下图所示。
图中b，c为轴向流，但是采用大直径的PBT桨叶或者流体粘度增大会使流型转变成径向流。
另外，采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。
在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。
而在大型油釜中，若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。
该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，如下图所示。
不同介质粘度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa×s为单位。
粘度是流体的一种属性。
流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa×s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5~50Pa×s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50~500Pa×s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa×s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。
而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。
搅拌器的工作原理
搅拌器的工作原理搅拌器是一种常见的工业设备，用于将不同物质混合在一起或使其均匀分散。
它在化工、食品加工、制药和其他行业中广泛应用。
搅拌器的工作原理涉及到流体力学、物理学和机械工程等多个领域的知识。
下面将详细介绍搅拌器的工作原理。
1. 搅拌器的基本组成搅拌器主要由电动机、传动装置、搅拌轴、搅拌叶片和容器等组成。
电动机通过传动装置将动力传递给搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，从而实现搅拌作用。
2. 流体力学原理搅拌器的搅拌作用是通过搅拌叶片在液体中产生剪切力、牵引力和扩散力来实现的。
当搅拌叶片旋转时，液体被迅速切割和推动，形成剪切力；同时，搅拌叶片的运动还会导致液体的牵引和扩散，使不同部分的液体混合在一起。
3. 搅拌叶片的设计搅拌叶片的设计是搅拌器工作原理的关键。
搅拌叶片的形状和数量会影响搅拌效果。
常见的搅拌叶片形状有桨叶、螺旋叶和锚叶等。
不同形状的叶片适用于不同的搅拌任务，如混合、均化、分散和溶解等。
4. 搅拌器的搅拌方式搅拌器的搅拌方式可以分为径向搅拌、轴向搅拌和往复搅拌等。
径向搅拌是指搅拌叶片围绕轴线旋转，使液体沿径向流动；轴向搅拌是指搅拌叶片沿轴线方向旋转，使液体沿轴向流动；往复搅拌是指搅拌叶片在容器内做往复运动，使液体产生剪切和扩散。
5. 搅拌器的功率消耗搅拌器在工作过程中会消耗一定的功率。
功率消耗与搅拌器的设计参数、液体性质和搅拌速度等因素有关。
一般来说，搅拌器的功率消耗随着搅拌速度的增加而增加，同时也受到搅拌器的效率和液体黏度的影响。
6. 搅拌器的选型和优化在实际应用中，选择合适的搅拌器对于搅拌效果和能耗都非常重要。
搅拌器的选型要考虑液体性质、搅拌任务、容器形状和尺寸等因素。
同时，还可以通过调整搅拌器的转速、叶片形状和布置等参数来优化搅拌效果。
总结：搅拌器的工作原理涉及到流体力学、物理学和机械工程等多个领域的知识。
通过搅拌叶片在液体中产生剪切力、牵引力和扩散力，搅拌器可以将不同物质混合在一起或使其均匀分散。
搅拌机械知识点总结
搅拌机械知识点总结一、搅拌机的分类概述根据不同的工作原理和结构特点，搅拌机可以分为搅拌罐搅拌机、无轴搅拌机和螺旋搅拌机等不同种类。
这些搅拌机在工作原理、工作效率和适用范围上都有所不同，因此在选择时需要根据具体的应用需求进行选择。
1. 搅拌罐搅拌机搅拌罐搅拌机是一种常见的搅拌设备，它主要由搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片等部件组成。
其工作原理是通过搅拌叶片在罐内不同方向的运动来实现物料的混合。
搅拌罐搅拌机通常适用于液体、半固体和粉体物料的混合，并广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。
2. 无轴搅拌机无轴搅拌机是一种新型的搅拌设备，它主要由无轴搅拌器和主机等部件组成。
无轴搅拌器采用了新型的结构设计，能够实现物料的高效混合，并且具有能耗低、占地面积小等优点。
无轴搅拌机适用于高粘度或难以混合的物料，并广泛应用于化工、油脂、染料等行业。
3. 螺旋搅拌机螺旋搅拌机是一种常用的连续搅拌设备，它主要由旋转刀片、定椭圆筒和传动装置等部件组成。
其工作原理是通过螺旋刀片在椭圆筒内的旋转运动来实现物料的混合。
螺旋搅拌机适用于粉体、颗粒状和纤维状物料的混合，并广泛应用于冶金、矿山、建材等行业。
二、搅拌机的工作原理搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片或搅拌刀片在搅拌罐或椭圆筒内进行转动，从而实现物料的混合或均匀化。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 混合方式：搅拌机的混合方式主要包括对流混合、剪切混合和冲击混合等。
在对流混合中，搅拌叶片或刀片通过对流作用使物料在搅拌罐内的不同位置进行混合；在剪切混合中，搅拌叶片或刀片通过剪切作用使物料发生相对滑动，从而实现混合；在冲击混合中，搅拌叶片或刀片通过高速旋转产生涡流，从而使物料产生冲击混合。
2. 混合效果：搅拌机的混合效果主要取决于搅拌叶片或刀片的结构设计和运动方式。
搅拌机通常采用多层叶片或多段刀片进行混合，以提高混合效果；并且通过改变转速、转向和搅拌时间等参数，调整搅拌机的混合效果。
3. 混合材料：搅拌机的混合材料主要包括液体、半固体和粉体等物料。
混凝土机械知识点总结
混凝土机械知识点总结一、混凝土搅拌机1. 搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是一种专门用于混凝土搅拌的机器设备，它主要通过转子的转动来使混凝土均匀混合。
当搅拌机启动后，转子开始转动，同时搅拌机的叶片也在转动，在搅拌机的作用下，混凝土中的水泥、砂、石料等各种原材料就能够实现完全混合，最终形成均匀的混凝土。
2. 常见故障及处理方法搅拌机在使用过程中可能会出现一些故障，例如转子转速过快或者过慢、叶片损坏、搅拌桶漏料、搅拌机发生堵塞等。
对于这些故障，我们需要及时对搅拌机进行检修，如对传动部分进行检查、更换叶片、及时清理搅拌机内部等。
3. 维护保养对于搅拌机的维护保养，我们需要注意每次操作结束后对搅拌机进行清洗，及时更换易损件，对润滑部位进行加油维护等，这样可以延长搅拌机的使用寿命，提高工作效率。
二、混凝土泵1. 泵的工作原理混凝土泵是一种用于输送混凝土的专用设备，它主要由液压系统、输送缸、输送管道等部分组成。
混凝土泵的工作原理是通过液压系统提供动力，使输送缸内的活塞做往复运动，从而实现转动搅拌，最终将混凝土从输送管道中输送出去。
2. 常见故障及处理方法混凝土泵在使用过程中可能会出现一些故障，例如液压系统漏油、输送缸失效、输送管道堵塞等。
对于这些故障，我们需要及时对混凝土泵进行检修，如对液压系统进行检查、更换输送缸、清理输送管道等。
3. 维护保养对于混凝土泵的维护保养，我们需要注意每次操作结束后对泵进行清洗、更换易损件、检查液压系统工作情况等，这样可以延长混凝土泵的使用寿命，提高工作效率。
三、混凝土搅拌车1. 搅拌车的工作原理混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌和运输的车辆，它主要由车身、搅拌罐、传动系统等部分组成。
搅拌车的工作原理是通过搅拌罐内部的搅拌叶片，将混凝土均匀搅拌，然后通过传动系统将已搅拌好的混凝土输送到需要的地方。
2. 常见故障及处理方法搅拌车在使用过程中可能会出现一些故障，例如传动系统故障、搅拌叶片损坏、车身漏料等。
混凝土搅拌知识点总结
混凝土搅拌知识点总结一、混凝土搅拌的原理混凝土搅拌的原理在于将水泥、砂、石料和水等原材料充分混合搅拌，使其形成均匀的混凝土浆。
混凝土的水泥浆体系由于其粘性和流动性，可填充石料间的空隙，从而形成均匀的混凝土体，因此搅拌是混凝土制备过程中不可或缺的环节。
二、混凝土搅拌的方法1. 手工搅拌手工搅拌是在施工现场手工进行的混凝土搅拌方法。
其操作简单，成本低，适用于小型施工。
但是由于搅拌不均匀，劳动强度大和效率低，因此在大型施工中很少采用。
2. 机械搅拌机械搅拌是利用混凝土搅拌机或混凝土搅拌车进行混凝土搅拌的方法。
其搅拌效果好，操作简便，搅拌速度快，适用于各种规模的施工。
三、混凝土搅拌设备1. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是一种用于混凝土搅拌的机械设备。
它由搅拌筒、传动装置、卸料装置、维护门、润滑系统等组成。
其工作原理是通过搅拌筒的旋转使水泥、砂、石料和水等原材料混合搅拌，从而形成均匀的混凝土。
2. 混凝土搅拌车混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌和运输的车辆。
它由搅拌筒、传动装置、卸料装置、润滑系统等组成。
其工作原理是通过搅拌筒的旋转使水泥、砂、石料和水等原材料混合搅拌，然后通过卸料装置将混凝土卸载到指定位置。
四、混凝土搅拌注意事项1. 搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据混凝土配合比、搅拌机型号和搅拌机状态等因素合理确定。
一般情况下，搅拌时间在2-3分钟为宜。
2. 搅拌速度混凝土的搅拌速度应根据混凝土配合比、搅拌机型号和搅拌机状态等因素合理确定。
一般情况下，搅拌速度应控制在2-6r/min之间。
3. 搅拌比例混凝土的搅拌比例应根据混凝土配合比、搅拌机型号和搅拌机状态等因素合理确定。
一般情况下，水泥：砂：石料的比例为1:2:4为宜。
4. 搅拌质量混凝土的搅拌质量应符合相关标准和规范要求，严禁出现水泥未完全溶解、砂石比例不合理、搅拌不均匀等质量问题。
5. 维护保养搅拌机和搅拌车的维护保养工作非常重要，只有定期进行保养检查，及时发现并解决问题，才能保证设备的正常运行。
搅拌机培训资料
搅拌机培训资料一、搅拌机的基本工作原理搅拌机是一种用于将不同材料混合和搅拌的设备。
通过合适的搅拌方式，可以将不同物料充分混合或分散，实现产品的均匀性和质量的稳定性。
搅拌机的基本工作原理是利用旋转的搅拌器将待搅拌的材料进行剪切、挤压、抛掷等力的作用，使物料在搅拌器内不断混合和运动，实现混合的目的。
二、搅拌机的分类根据搅拌机的结构和工作原理，可以将搅拌机分为多种类型。
以下是常见的几种搅拌机分类：1. 螺旋桨搅拌机：通过螺旋桨的旋转将物料推动向前，实现快速搅拌和混合的效果。
适用于流体粘度较小的情况。
2. 飞刀搅拌机：通过安装在旋转轴上的多片旋转刀片进行搅拌和混合。
适用于流体粘度较大的情况。
3. 容器搅拌机：将搅拌器直接安装在容器内部，通过旋转搅拌器使物料在容器内部进行搅拌和混合。
适用于容器内的混合和反应过程。
4. 磨擦搅拌机：通过高速旋转的摩擦盘搅拌物料，利用磨擦产生的热量使物料变软并混合。
适用于高粘度物料的搅拌和混合。
三、搅拌机的操作技巧为了保证搅拌机的正常运行和产品质量的稳定性，操作者需要掌握一些关键的操作技巧。
1. 在使用搅拌机之前，需要进行设备的检查和保养工作。
确保各个部件的正常运行和设备的安全性。
2. 根据实际情况调整搅拌机的转速和搅拌时间，以获得最佳的搅拌效果。
过高的转速会产生过多的压力和热量，影响产品品质。
3. 在进行混合和搅拌前，确保待搅拌的物料已经准备好，并根据配方准确称量和投放。
4. 检查并确保搅拌机的密封性能良好，避免物料泄漏或外部杂质的进入。
5. 搅拌过程中，应随时观察搅拌器的运行状态，确保搅拌器和物料之间没有异常情况。
四、搅拌机的维护与保养为了延长搅拌机的使用寿命和保证其正常运行，定期维护和保养工作是必不可少的。
1. 定期清洁搅拌机设备和配件，以确保不同物料不会相互污染和交叉感染。
2. 检查并更换老化或磨损的搅拌刀片、轴承和密封圈等关键零部件。
3. 对搅拌机进行润滑和检查轴承的温度和振动情况，确保设备的正常运行。
搅拌器知识
......until the in-tank shutdown is engaged
ESD机封在线更换方法
Mechanical Seal ESD 42L
Remove the bolts fixing the mechanical seal to the agitator flange, lift it from the mounting flange and push it up the shaft
全皮带传动
全皮带传动
全皮带传动
Ekato侧入式搅拌器常用型号的参数
型号
轴径(mm)
HWL 2060L (很少用到) 65
HWL2060N 65
HWL2080N 85
HWL2100N 105
HWL2120N (很少用到) 125
驱动
电机 叶轮直径 (mm)
全皮带
6极,1000rpm 800 800
Remove complete drive unit including e-motor by using a lifting device
ESD机封在线更换方法
Mechanical Seal ESD 42L
Loosen the clamping screws of the flange coupling half
浆液润滑型,单作用面, 不需要冲洗水
轴径分为40, 60, 80, 100, 120 mm 动,精密封环材质为SiSiC O型圈采用Viton 内部设有径向轴承 带关断装置 工作压力< 6 bar 工作温度< 80 °C
Mechanical Seal ESD 42 L
接近.其中其抗磨损性能优于1.4529.
搅拌机培训资料
搅拌机培训资料搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、建筑等行业。
为了提高操作者对搅拌机的了解和使用技能，本文将为您提供完整的搅拌机培训资料。
一、搅拌机概述搅拌机是一种通过机械或电动方式将不同材料混合均匀的设备。
它主要由搅拌器、传动装置、机架和控制系统组成。
搅拌机的类型包括搅拌桶、搅拌机械臂、搅拌容器等，具体根据使用场景和需求来选择。
二、搅拌机的工作原理搅拌机通过搅拌器将各种材料放入搅拌容器中进行混合。
搅拌器以一定速度旋转，产生搅拌力和剪切力，使材料充分混合。
同时，通过传动装置将电能转化为机械能，提供搅拌器的旋转力。
三、搅拌机的分类1. 按搅拌方式分类(1) 强制搅拌机：通过主动力传递给搅拌器的方式，使材料强制搅拌。
(2) 自由搅拌机：材料在容器中自由流动，搅拌器带动材料一起旋转进行混合。
2. 按搅拌器的结构分类(1) 刀片式搅拌机：搅拌器上带有刀片，通过切割和折叠材料来实现混合。
(2) 鼓式搅拌机：搅拌器为圆筒形，材料随着圆筒旋转进行混合。
(3) 锚式搅拌机：搅拌器为锚状，通过锚与材料的摩擦和推动来实现混合。
四、搅拌机的操作注意事项1. 安全操作(1) 操作前要确保搅拌机处于停止状态，且电源已断开。
(2) 摩擦部件需要定期润滑，以保证搅拌机的正常运行。
2. 材料投放(1) 在投放材料前，要确认容器内没有杂质，以避免对搅拌机和材料产生损坏。
(2) 材料投放应均匀有序，避免产生过多的飞溅和浪费。
(3) 投放材料时，应避免将手或其他物品伸入搅拌装置内。
3. 搅拌时间和速度(1) 搅拌时间应根据材料的性质和要求，合理设置。
(2) 搅拌速度过快容易造成溅出和产品质量不稳定，过慢则影响搅拌效果。
五、常见故障排除与维护1. 异常声音(1) 检查传动装置是否松动或磨损，及时更换零部件。
(2) 检查搅拌器是否有异物卡住，清理杂物并进行润滑。
2. 电气故障(1) 检查电路连接是否正常，排除电源故障。
搅拌器知识汇总
搅拌器知识汇总搅拌器对于我们来说可能有点陌生，生活中，我们没有直接接触过这一方面的知识，但是，搅拌器的使用已经渗入到各个行业中，并且给生产方面带来了极大的便利。
本文主要从以下几个方面介绍搅拌器：1型式及简介（1）平直叶桨式搅拌器平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式（HG5-220_65）PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。
其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作：高速时为径流型。
有挡板时，功率准数值N P明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。
μ<2000cP，n=1~100rpm，V=1~50m/s。
常用规格D J/D=0.35~0.8，b/D J=0.10~0.25.当D J/D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部。
有用于悬浮、结晶与萃取等过程。
产品展示图如下所示：（2）三宽叶旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨和斜叶涡轮式桨的特性，是一种应用广泛的搅拌器，它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。
低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程也得到了应用，三宽叶旋桨式是较普遍使用的搅拌器型式，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用运转速度 n=30~500rpm，v=3~15m/s,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=2.4（宽），常用左旋，可做成右旋。
主要有三种：三宽叶整体旋桨式—KHX、三宽叶稳定环旋桨式—KWX、三宽叶可拆旋桨式—KCX.产品展示：（3）三窄叶旋桨式搅拌器三窄叶旋桨式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用与三宽叶旋桨式搅拌器都相似，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量小些，输入功率小些，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用转速n=60~500rpm,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=0.2，常用左旋，可制成右旋。
搅拌知识
1.三叶推进式搅拌这是一种典型的轴流型搅拌器，因其在旋转时，将主要从轴的方向输出流体。
推进式搅拌器容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随桨叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体处于湍流状态。
但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪切力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在100~500r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
2.开启涡轮式搅拌器后弯叶直叶折叶开启涡轮式搅拌器基本上是一种径流型搅拌器，虽然折叶开启涡轮时搅拌器也能在一定程度上使输出的流体沿轴向流动，这种搅拌器在工作时，转速可高达300r/min，其桨叶边缘能对流体作用很强的剪切力。
折叶式叶轮所产生的剪切力虽稍小一些，但其能使流体产生轴向流动分量，改善了搅拌槽内的流体流动状态。
而弯叶式叶轮也将使对流体作用的剪切力稍有减小，但能有助于降低搅拌所需要的轴功率。
这种搅拌器应在湍流区操作，这样搅拌效果才较好。
因此，同推进式搅拌器相似，开启式涡轮也是一种高速型搅拌器。
由于在没有挡板的情况下，它主要使流体形成径向流，流体的流动状态不利于混合，故如采用这种搅拌器时，一般应在搅拌槽内安装挡板，且满足全挡板条件。
3.圆盘涡轮式搅拌器常用圆盘涡轮式搅拌器齿形圆盘涡轮式搅拌器异形叶圆盘涡轮式搅拌器圆形涡轮式搅拌器用于气液相搅拌效果最好，因其圆盘部分可阻挡气体直接上升，延长气体在液相中的停留时间。
同时，该搅拌器具有较高的容积循环速率和剪切率，从而有利于气泡的粉碎。
另外，在同样的雷诺数条件下，圆盘涡轮式搅拌器将比其它形式的搅拌器消耗更多的功率。
因此，仅在气液相条件下可使用该搅拌器，以使得搅拌功率不至于太大。
4.桨式搅拌器平直叶桨式搅拌折直叶桨式搅拌桨叶总数是2.桨式搅拌器是一种径流式搅拌器，但折叶桨式叶轮也会对流体的轴向流动有一定的效果。
这种搅拌器的转速一般不高，最高一般也仅为100r/min,即这属于一种慢速型搅拌器。
工业搅拌器总结
工业搅拌器总结工业搅拌器是工业生产中重要的设备，其作用是混合、分散、均匀、普遍、研磨，以及做其它特殊功能，用于加工液体、浆糊、膏状物料，广泛应用于食品、化工、油料、冶金、制药、精炼、涂料、造纸和水处理等行业。
本文将对工业搅拌器进行总结，总结其功能、结构及常用的搅拌器类型。
一、搅拌器的功能搅拌器具有多种功能，包括：1.研磨：利用搅拌器的旋转力可以研磨材料，使材料的粒度变小，以达到要求的粒度特性。
2.混合：搅拌器可以混合多种物料，使混合物形成均一性。
3.分散：搅拌器可以分散小颗粒或微观团簇，使其完全消散。
4.均匀：搅拌器可以使液体中悬浮的颗粒或混合物以均匀的分布形式悬浮在液体中，避免在后续的加工过程中出现空洞和针孔等现象。
5.普遍：搅拌器可以用于混合的物料类型较多，比如液体、浆糊或膏状物料等，在特定的应用场合，搅拌器也可以实现一些特殊的功能，比如在加工两种类型的物料时，搅拌器可以实现热沉降、热升沉等功能。
二、搅拌器的结构搅拌器主要包括叶轮装置、电机驱动装置、搅拌容器、扩散罩等部件组成。
1.叶轮装置：包括叶轮和轴承装置，其中叶轮具有螺旋槽形状，叶轮转动时，液体在旋转中被搅动，从而达到搅拌的目的。
2.电机驱动装置：由电机、变速箱、减速箱等组成，电机驱动叶轮转动以实现搅拌的功能。
3.搅拌容器：搅拌容器的形状有圆筒、方管、非完整球等，其中比较常用的是圆筒形状的搅拌容器，容器的尺寸多为圆柱形。
4.扩散罩：扩散罩用于改善内部流动状态，避免出现紊流和空洞等现象。
三、常用的搅拌器类型1.离心式搅拌器：离心式搅拌器采用的工作原理是利用叶轮的旋转产生的离心力使液体处于持续旋转运动，具有把物料混合分散搅拌的作用。
2.卧式搅拌器：卧式搅拌器是把搅拌器安装在水平位置上，采用双螺杆输送混合物料，具有混合性能强、混合效果好、占地面积小等优点。
3.桨式搅拌器：桨式搅拌器采用强力桨输送物料，可以把物料向前和向后推进，达到搅拌、分散的效果。
工业搅拌器总结
工业搅拌器总结工业搅拌器是目前工业生产中应用最为广泛的流体混合设备。
它可以将各种物料，如液体、悬浮物、分散物、膏状物料进行加工。
它广泛应用于食品、饮料、制药、化学、造纸、石油等工业生产中。
工业搅拌器一般分为涡流式搅拌和桨叶式搅拌两大类。
涡流式搅拌器是利用电机产生的离心力以及精密的设计，使物料在容器中迅速混合，具有混合效率高、无残留物料等优点。
桨叶式搅拌器则是利用桨叶的旋转来混合物料，混合效果良好，且耗能低，在容器内能量分布更均匀，但混合时间较长。
工业搅拌器还有几种形式，如离心搅拌器、旋流搅拌器、鼓风搅拌器、热风搅拌器等，它们有各自的特点及优劣，根据实际应用需要选择合适的型号。
离心搅拌器是由电机带动灵活的搅拌轴，带动锥形搅拌叶转动而形成涡流，从而最大程度实现物料混合，其优点是混合均匀度高、搅拌速度快、无残留物料、能耗低、清洗方便，但其缺点是只能搅拌干粉和液体，不能搅拌粘性物料。
旋流搅拌器是由转子和定子组成，由电机将转子驱动，使物料增加自身惯性动能，形成能量较高的旋流，从而最大程度实现物料混合，其优点是搅拌速度快，能够搅拌液体、粉末和粘性物料，但是缺点是受粉末状态和温度影响大，耗能高，清洗较为复杂。
鼓风搅拌器是由送风叶轮和搅拌叶轮组成，由电机将搅拌叶轮驱动，使物料在叶轮的作用下产生向外辐射的分散运动，从而使物料实现最大程度的混合，其优点是能够搅拌液体和粉末，有较强的搅拌效果，但缺点是搅拌时间长，耗能高，不易恒温控制。
热风搅拌器是在搅拌器内加入加热装置，使容器中物料迅速加热，从而缩短混合时间。
它的优点是混合时间短，能够实现恒温控制，耗能低，但缺点是不能搅拌粘性物料，混合均匀度较差。
总的来说，工业搅拌器具有多种设计，其功能及优劣要根据实际应用需求进行选择。
在此基础上，其日益普及应用可以为工业领域的发展带来更多的收益和效益。
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搅拌器知识汇总
搅拌器对于我们来说可能有点陌生，生活中，我们没有直接接触过这一方面的知识，但是，搅拌器的使用已经渗入到各个行业中，并且给生产方面带来了极大的便利。
本文主要从以下几个方面介绍搅拌器：
1型式及简介
（1）平直叶桨式搅拌器
平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式（HG5-220_65）PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。
其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作：高速时为径流型。
有挡板时，功率准数值N P明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。
μ<2000cP，n=1~100rpm，V=1~50m/s。
常用规格
D J/D=0.35~0.8，b/D J=0.10~0.25.当D J/D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部。
有用于悬浮、结晶与萃取等过程。
产品展示图如下所示：
（2）三宽叶旋桨式搅拌器
旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨和斜叶涡轮式桨的特性，是一种应用广泛的搅拌器，它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。
低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程也得到了应用，三宽叶旋桨式是较普遍使用的搅拌器型式，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用运转速度 n=30~500rpm，
v=3~15m/s,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=2.4（宽），常用左旋，可做成右旋。
主要有三种：三宽叶整体旋桨式—KHX、三宽叶稳定环旋桨式—KWX、三宽叶可拆旋桨式—KCX.
产品展示：
（3）三窄叶旋桨式搅拌器
三窄叶旋桨式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用与三宽叶旋桨式搅拌器都相似，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量小些，输入功率小些，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用转速n=60~500rpm,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=0.2，常用左旋，可制成右旋。
主要有三种：三窄叶整体旋桨式—ZHK、三窄叶可拆旋桨式-ZCX、三窄叶稳定环旋桨式-ZWX.
产品展示：
（4）六叶开启涡轮式搅拌器
六直叶整体开启涡轮式PK 六直叶可拆开启涡轮式PCK
六直叶稳定环开启涡轮式PKW 六窄叶整体开启涡轮式PZK
六窄叶可拆开启涡轮式PKZ 六窄叶稳定环开启涡轮式PZW
六弯叶开启涡轮式WK 六弯窄叶开启涡轮式WZK
六弯叶稳定环开启涡轮式WKW 六弯窄叶稳定环开启涡轮式WWK 本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。
所以直叶开启涡轮更适合分散操作过程。
弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固定悬浮。
对于固体溶解也很适合的。
其它搅拌作过程，它们都能应用上，所以涡轮式搅拌器是操作过程使用范围最广
的搅拌器，适用粘度范围μ<5*104,p<2000kg/m3，常用运转速度n=10~300rpm,v=4~100m/s。
最高转速可达600rpm,常用尺寸：D J/D=0.2~0.5，b/D J=0.2(宽形)，b/D J=0.125（窄形）。
（5）四叶旋桨式搅拌器
四宽叶可拆旋桨式—KSX 四窄叶可拆旋桨式—ZSX
四叶旋桨式搅拌器具有与三叶旋桨式同样的特性和应用场合，但循环能力相对较大，动力消耗相对也较大，更适宜于更大输入功率的情况，宽叶之下可多存一些气体，使气体分散更平稳，所以在发酵罐中的适用趋势更多，常用介质粘度范围μ<104cP，常用转速n=30~500rpm,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，宽叶B/D J=0.4，常用左旋，可制成右旋。
（6）螺带螺杆式搅拌器
螺带式—LD 螺带螺杆式—LDG
锥底螺带式—ZLD 锥底螺带螺杆式—ZLG
此类搅拌器为慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。
常用介质粘度μ<105cP,常用转速n=0.5~50rpm,v=2m/s。
LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近罐壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程很适用。
LDG螺带螺杆组合式，同时具有螺杆和螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。
ZLD锥底螺带型，ZLG 锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配，可按要求设计。
（7）常用圆盘涡轮式搅拌器
平直叶圆盘涡轮式——PY 平直叶对开圆盘涡轮式——PDY
斜叶圆盘涡轮式——ZY 斜叶对开圆盘涡轮式——ZDY
弯叶圆盘涡轮式——WY 弯叶可拆圆盘涡轮式——WCY
弯叶对开圆盘涡轮式——WDY 弯叶可拆对开圆盘涡轮式——WKY 螺距叶圆盘涡轮式——LY 螺距叶可拆圆盘涡轮式——LCY
螺距叶对开圆盘涡轮式——LDY 螺距叶可拆对开圆盘涡轮式——LKY 本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型性同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于中部多一圆盘，下面可以存放一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，它是很合适的。
斜叶具有倾角，有轴向分流；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低；螺距叶既有倾角又有后角，流型和性能各有部分差异。
常用介质粘度μ<5*104cP，常用运转速度n=10~300rpm,v=4~10m/s，最高转速可达600rpm，常用尺寸D J:L:b=20:5:4，D J/D=0.2~0.5，斜叶倾角45°，60°，后弯角=45°。
（8）三叶推进式搅拌器
三叶左旋推进式——TXL 三叶右旋推进式——TXR
三叶左旋稳定环推进式——TWL 三叶右旋稳定环推进式——TWR
三叶左旋导流筒推进式——TVL 三叶右旋导流筒推进式——TVR
三叶焊接左旋推进式——HXL 三叶焊接右旋推进式——HXR
三叶焊接左旋稳定环推进式——HWL 三叶焊接右旋稳定环推进式——HWR
三叶焊接左旋导流筒推进式——HVL 三叶焊接右旋导流筒推进式——HVR 三叶可调左旋推进式——TTL 三叶可调右旋推进式——TTR
三叶可拆左旋推进式——TCL 三叶可拆右旋推进式——TCR
三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用最能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。
常用介质，μ<2000cp，常用运转速度n=100~500rpm，v=3~15m/s,最高转速可达1750rpm，常用规格S/D J=1或2，D J/D=0.2~0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。
2各种搅拌器结构图及主要尺寸：
（1）。