A修标准项目

转子
3.1主轴、轴封套、轴颈、推力盘、叶轮、联轴器、联轴器螺栓等检查
无磨损、松动、裂纹等异常情况。
√
3.2转子弯曲度、轴颈扬度、轴颈椭圆度测量，叶轮、联轴器、推力盘瓢偏度测量
1）转子弯曲度≯0.03mm；
√
2）轴颈扬度测量值与安装或上次A修数值相比无较大变化；
√
3）各部位晃度≯0.06mm；
√
4）轴颈锥度和椭圆度≯0.02mm；
√
11.2各部分间隙检查
1）泵壳水平结合面间隙≤0.05mm;2）叶轮与轴及连接键配合紧密，无松动；3）危急遮断器处径向晃度≤0.03mm，测速齿轮盘处径向晃度≤0.07mm；4）叶轮前后侧油封环径向间隙0.05～0.15mm；轴向间隙0.012～0.025 mm。
√
12
危急遮断器及危急遮断油门
12.1危急遮断器检查
√
3.8配合热工校对相对膨胀及轴向位移
按厂家说明书要求。
√
4
汽封
4.1隔板汽封、端部轴封清理检查
汽封块清理干净，汽封齿无歪斜，弹簧片检查弹性良好，否则更换备品，汽封块在槽道内滑动灵活无卡涩。
√
4.2轴封壳体定位销、螺栓清理检修
定位销无损伤、松动，螺栓丝扣灵活无卡涩。
√
4.3隔板汽封、轴封径向间隙测量调整
危急遮断器飞环与挂钩间隙0.8～1mm，偏心环动作行程≮3.5mm，调整螺帽紧固，无松动、卡涩，螺杆光滑无弯曲损伤，螺纹无锈蚀，圆柱销与销孔配合无松动，弹簧无损坏和变形。注油孔位置正确。
√
12.2危急遮断油门检查
油门壳体无碎裂，接合面平整；活塞表面光洁，无拉痕、毛刺，油孔畅通，在壳体内活动自如。弹簧无裂纹、锈蚀、损坏和变形。
√
14.5低压油过压阀解体检查
滑阀、套筒无磨损，弹簧无裂纹、锈蚀和变形，螺钉丝扣不滑牙。
√
14.6滤油、打油循环
油质各项理化指标达到标准。
√
化学监督合格
根据化学监督的要求进行滤油，目测合格后通知化学取样化验，油的所有理化指标合格、微水≤100mg/L、颗粒度达到MOOG4时，方可停止滤油。
14.7润滑油管道吹扫
2.2隔板挂耳、定位销、压板、螺钉清理检查
隔板挂耳和定位销无损伤、松动，螺钉丝扣灵活无卡涩。
√
2.3根据通流部分间隙测量数值，确定是否调整隔板洼窝中心
隔板洼窝中心左右偏差≤0.05mm，上下偏差0.04～0.08mm。
√
2.4隔板结合面严密性检查
检查无漏汽痕迹，上下隔板结合面间隙≯0.05mm。
√
3
√
5）推力盘瓢偏度≯0.03mm，联轴器轮辐瓢偏度≯0.05mm。
√
3.3通流部分动静间隙测量
动静间隙测量值符合标准要求。
√
3.4汽轮机、发电机转子找中心
联轴器轮辐园周偏差＜0.03mm，端面偏差＜0.02mm。
√
3.5动叶片清理检查。
各级叶片清理干净，检查wk.baidu.com片及围带无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱落、变形、磨损等现象。
9.3液控电磁阀检查
阀芯光滑无磨损、毛刺，动作正常无卡涩。
√
10
进汽管
10.1主蒸汽进汽管道检查
进汽管道蠕胀测量、金相、硬度检查，符合规程要求；弯头探伤测厚符合要求，椭圆度测量情况良好；管道支吊架固定无松动。
√
金属监督检查合格
硬度检验合格，超声探伤无缺陷。
11
主油泵
11.1外观检查
泵轴、壳体及叶轮外观无裂纹、砂眼和吹损等缺陷。各油封环、挡油环无裂纹，油槽光滑，无缺损。油管不可有轧扁、损伤等现象，管接头密封面良好，内部无杂物。
√
5.2各轴瓦间隙、紧力测量调整
#1瓦与轴颈间隙0.26～0.3mm，单面侧隙0.3～0.45mm，紧力0.01～0.04mm；#2～4瓦与轴颈间隙0.28～0.32mm，侧隙0.33～0.48mm，紧力0.02～0.04mm。
√
5.3推力瓦清理、检查，推力间隙测量调整
各瓦块厚度差≯0.02mm，接触面＞75%以上；乌金表面光滑，无脱胎、裂纹、划痕等异常，推力间隙0.3～0.4mm。
√
金属监督检查合格
对汽缸结合面进行磁粉探伤；对汽缸内外壁进行宏观检查，发现有疑问的部位进行磁粉或着色探伤。
1.3汽缸纵横向水平度测量
与安装记录或上次A修记录比较没有较大变化。
√
1.4汽缸上、下缸结合面间隙测量
合空缸测量结合面间隙，与安装记录或上次A修记录比较没有较大变化。如果有必要拧紧1/3螺栓，测量结合面间隙用5丝塞尺塞不进。
检查油侧的油泥和腐蚀情况，用直尺测定油泥的厚度。
15.4冷油器水压试验
水压试验0.5MPa，稳压10min，铜管、胀口及附件无泄漏。
√
15.5滤油器滤网清理检查
无破损，清洗干净，晾干或吹干。
√
化学监督合格
检查滤网上的油泥和其它杂物情况，检查滤网有无破损。
16
润滑
油泵
16.1转子检查
转子转动灵活，无摩擦，叶轮无裂纹、损伤，轴无磨损、弯曲。
√
13
油动机
13.1解体检查
壳体、套筒、活塞、活塞环、滑阀清洁，各滑阀在套筒内移动灵活、无卡涩。
√
13.2组装调试行程
高压油动机最大行程168mm，中压油动机最大行程95mm。
√
14
主油箱
14.1油箱内部清理
内壁及油箱内清洁无杂物，油位计活动灵活无卡涩。
√
化学监督合格
检查油箱内油泥、腐蚀及杂物，对油箱底部沉积物进行称重并计算，发现异常杂物应分析其来源。要求将浮锈、油泥和杂物清理干净，最后用面团清理。
14.2主油箱滤网清理
滤网清洁无破损，固定良好，清洗干净，晾干或空压气吹干。
√
化学监督合格
检查滤网上的油泥和其它杂物情况，检查滤网有无破损。
14.3注油器检查
检查各部件完好，腔室清洁，测量喷嘴直径、喉部直径、喷嘴与喉部距离符合制造厂规定。
√
14.4排烟风机检修
清理检查各部件完好，螺栓紧固，各密封处无渗油现象，振动不大于0.05mm。
滤网清理干净，无破损
√
17
高压
油泵
17.1转子检查
转子转动灵活，无摩擦，叶轮无裂纹、损伤，轴无磨损、弯曲。
√
17.2各部间隙测量
叶轮轴向窜动间隙0.15～0.2mm，密封环间隙符合要求。
√
17.3轴承检查
滚柱(珠)轴承清洁光滑，转动灵活，无严重磨损、麻点、裂纹，内圈与轴配合无松动，外圈与轴承座有0～0．02mm紧力。
完整无破损，绝缘≮0.5兆欧。
6
盘车装置
6.1各齿轮、蜗轮、蜗杆啮合情况检查
啮合表面无磨损、碎裂、咬毛，啮合均匀，啮合面积＞60%；齿隙0.15～0.2mm，齿顶隙1.25mm。
√
6.2传动轴检查、清理
清洁无锈蚀，无沟痕、磨损。
√
6.3各轴承、油封检查
检查轴承无异音，油封不漏油。
√
6.4润滑油管及喷嘴口检查、清理
螺丝、螺母与螺孔对号安装，螺栓顶面与罩帽之间有3～4mm间隙，螺栓、螺母的螺纹须清理干净，无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。螺杆无碰伤、划痕、裂纹等缺陷，螺母与螺栓连接不应有松旷现象，装配时涂黑铅粉或二硫化钼。
√
金属监督检查合格
旧螺栓经金相和硬度检验合格后方可使用，检验不合格的螺栓需进行更换，新更换的螺栓需经金相和硬度检验合格，并打字头进行标注后方可使用。
√
8.6结合面检查
阀盖及阀体结合面检查应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。
8.7 DDV阀检查清洗
阀芯光滑无磨损、毛刺。
√
9
抽汽逆止门
9.1操纵座解体检查
活塞环完好、无磨损，活塞在套筒内移动灵活、无卡涩，弹簧无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面平整。
√
9.2逆止门解体检查
阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密封面着色检查连续无间断，无沟痕。
所有汽门关闭时，横梁离所有阀碟3mm并保持水平，然后调整螺母保证各汽门升程。各汽门升程应符合厂家图纸规定的数值。
√
8.4汽门阀碟与阀座严密性检查
阀碟与阀座用涂色法检查严密性，应整圈连续接触且宽度均匀。发现漏汽痕迹时应研磨阀碟和阀座。
√
8.5汽门连杆检查
检查各连杆销轴和衬套固定牢靠，支架与摇杆及摇杆与杠杆组装后总间隙为0.08～0.21mm，导板与滑块间隙为0.03～0.05mm。
√
5.4修刮轴承垫铁，处理轴瓦缺陷
接触面积要求≮70%。
√
5.5轴瓦油挡间隙测量、调整
顶部0.15～0.18mm，两侧0.12～0.15mm，下部0.05～0.10mm
√
5.6轴承室清理
用面团清理，轴承室内部应清洁无异物，进出油畅通。
√
化学监督合格
轴承室清理干净，化学监督验收合格。
5.7#4瓦轴承座及螺栓绝缘垫
√
1.5汽缸进汽室、喷嘴组检查
无堵塞结垢、裂纹、冲刷、变形。
√
1.6汽缸疏水孔及疏水管道检查；配合热工汽缸温度测点、压力表管检查
保证畅通无堵塞。
√
1.7汽缸滑销系统检查、检修
清理干净，检查猫爪、横销、纵销及立销等无松动、卡涩等异常，间隙符合要求，前轴承箱纵销侧隙0.04～0.08mm。
√
1.8汽缸螺栓检查、检修
8.1内部检查
壳体内用5倍以上放大镜观察，无砂眼、裂纹，内表面露金属光泽。
√
8.2提升杆检查
提升杆应无弯曲、变形、裂纹现象，提升杆最大弯曲度＜0.05mm，提升杆与套筒间隙0.18～0.25mm，提升杆在套筒内拉动顺利，无卡涩现象。提升杆与横梁连接处垫圈间隙为0.12～0.18mm，无锈蚀。
√
8.3汽门各阀碟在横梁上的升程检查
序号
设备
名称
检修项目
检修质量标准和要求（详细描述）
H点
W点
预防性检查项目（含技术监督）
预防性检查标准
（均作为W质量监督点）
1
汽缸
1.1汽缸保温及罩壳检查
保温层厚度≮150mm，外形整齐美观，机组启动后上、下缸温差≯50℃，在环境温度25℃时保温表面温度≯50℃。
√
1.2汽缸缸体检查
缸体、抽汽孔及水平结合面清理干净，宏观检查无裂纹，无冲刷痕迹，水平结合面无毛刺，无贯通划痕。
√
7.4各部间隙检查
阀体与导向套筒的间隙应符合图纸规定。
√
7.5结合面检查
阀盖及阀体结合面应光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽。
√
7.6阀座检查
阀座固定良好，清洁无杂物。
7.7自动关闭器检查
油动机活塞移动灵活，活塞杆行程96mm，滑阀行程13±0.05mm，检查弹簧无裂纹、锈蚀、损坏和变形。
√
8
调速
汽门
管道洁净，无杂物
√
15
冷油器
15.1冷油器钢管清洗
不锈钢钢管全部疏通，内壁洁净，无泥污及杂物。
√
15.2水室检查
水侧清洁干净，无杂物、无泥污，无损伤折痕，结合面平整，无毛刺及辐向沟槽。
√
化学监督合格
检查水侧封头隔板及管内的腐蚀、结垢的情况。
15.3油侧检查
油侧清洁干净，无脏污，填料压圈加固完好。
√
化学监督合格
√
17.4机械密封检查
机械密封弹簧无裂纹、变形，动、静环接触面无拉痕、毛刺。
检查喷油口无堵塞。
7
自动
主汽门
7.1内部检查
壳体内部用5倍以上放大镜观察，无砂眼、裂纹，内表面露出金属光泽；阀座防松脱装置完好、可靠；蒸汽室的疏水孔应畅通。
√
7.2严密性检查
阀碟与阀座涂色法检查应严密，阀线密封面角度为45°，整圈连续接触，宽度均匀。
√
7.3阀杆检查
检查阀杆应无弯曲，最大弯曲度≯0.04mm，阀杆与阀套间隙0.2～0.3mm，导向键两侧总间隙0.2～0.3mm，径向间隙1～1.5mm，大阀芯行程80mm，小阀芯行程16mm，阻汽圈沿杆长方向总间隙2～3mm，导汽圈上的疏汽孔与阀杆套上的疏汽孔应对正。
前后轴封间隙0.25～0.45mm，1～9级隔板汽封间隙0.25～0.45mm，10～13级隔板汽封间隙0.3～0.5mm。
√
4.4隔板汽封、轴封轴向及膨胀间隙测量调整
汽封齿尖应在齿槽中部，整圈中总的周向间隙为0.30～0.60 mm。
√
5
轴承
5.1各轴瓦钨金清理、接触角检查
乌金表面光滑，无脱胎、裂纹、磨损，下瓦与轴颈接触角为60°，沿全长接触面积≮75％。
1.9排汽缸防爆门检查
防爆门应保证严密，膜片如有破损立即更换。
√
2
隔板
2.1隔板内外环、静叶清理检查
隔板静叶片清理干净，检查隔板两侧有无与叶轮摩擦痕迹，无结垢、腐蚀现象；检查静叶片无卷边、裂纹、松动、脱落等异常；阻汽片应完整，不弯曲，无突出现象。
√
金属、化学监督检查合格
检查静叶无裂纹等异常。检修人员及时将静叶片清理干净并经化学专业验收合格。清理完毕的叶片必须保持干燥。
√
16.2密封圈间隙测量
叶轮轴向窜动间隙0.15～0.2mm，密封环间隙符合要求。
√
16.3轴承检查
滚柱(珠)轴承清洁光滑，转动灵活，无严重磨损、麻点、裂纹，内圈与轴配合无松动，外圈与轴承座有0～0．02mm紧力。
√
16.4机械密封检查
机械密封弹簧无裂纹、变形，动、静环接触面无拉痕、毛刺。
√
16.5滤网清理
√
化学监督合格
化学监督对叶片检查完毕后，要求检修人员将叶片清理干净并验收合格。清理完毕的叶片必须保持干燥。
3.6叶根、叶顶及轮缘小角探伤试验
无裂纹。
√
金属监督合格
金属检验无裂纹、变形，试验合格。
3.7联轴器螺栓、螺孔清理、检查
检修后保证丝扣灵活无卡涩，螺孔内无毛刺，螺栓穿入灵活。螺栓及螺帽按字头记号安装。