基础底板大体积混凝土浇筑方案说明

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (3)

第三章技术准备 (3)

3.1 对原材料的要求 (4)

3.2 对混凝土配合比的要求 (4)

3.3 对现场原材料的要求 (4)

3.4主要技术措施 (5)

3.5 测温方案 (6)

第四章施工部署 (8)

4.1 商品混凝土 (8)

4.2 混凝土浇筑施工安排 (9)

4.3 底板混凝土浇筑施工条件 (11)

4.4 混凝土试验 (11)

4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程 (12)

第五章混凝土浇筑 (13)

5.1 浇筑方法 (13)

5.2 混凝土的振捣 (13)

5.3 混凝土表面处理 (14)

第六章施工缝处理 (15)

6.1 底板后浇带 (15)

6.2 外墙水平施工缝 (15)

第七章安全与环保措施 (16)

7.1 安全措施 (16)

7.2成品保护措施 (17)

基础底板混凝土工程施工方案

第一章编制依据

1.1设计图纸：内蒙古盛威结构设计咨询事务所

1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）

3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）

4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

5、混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）

6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

7、混凝土强度检验评定标准（GB107-87）

8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

9、混凝土质量控制标准（GB 50164-92）

10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

第二章工程概况

本工程位于达拉特旗树林召镇，地下建筑面积：3793㎡；地上建筑面积：28675㎡；地上十五层、地下一层；

工程结构设计为底部大空间框架-剪力墙结构，基础设计为平板筏基，基础底板厚度为1500mm，由于结构超长，设计变形角度考虑在底板中间布置了一道宽800的后浇带，底板外轮廓东西长78.4米，南北宽为25米，基础底板底标高-8.2米、面标高为-6.7米，基础混凝土总量为2930立方米。

本工程基础底板采用商品混凝土，整个筏板基础伸缩后浇带划分为两个浇筑段进行混凝土浇筑。

各浇筑段基本情况见下表：

本工程底板混凝土为1500厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于“4.9.过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。

第三章技术准备

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

3.1 对原材料的要求

拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和内蒙古地标外，还应符合以下规定。

3.1.1水泥：

1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa

2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/k。

3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。

3.1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。

3.1.3粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。

3.1.4细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。砂的含泥量不得大于3%。

3.1.5外加剂

1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的5%。

2、不得具有早强性能。

3、使用高效减水剂。

3.2 对混凝土配合比的要求

除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:

3.2.1混凝土的强度等级要求为C45,抗渗等级为S6。

3.2.2水胶比控制0.45以下。

3.2.3砂率控制在44%以内。

3.2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm 之内，误差上限+20mm,下限-40mm。

3.2.5缓凝时间宜为8~10小时。

3.2.6混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。

3.3 对现场原材料的要求

3.3.1本工程底板混凝土的浇筑时间为5月中旬，此时大气温度还处于8℃--15℃，混凝土的入模温度良好。

3.3.2拌和水使用地下水；

3.3.3散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35 o C以下；

3.4主要技术措施

1、经设计、建设单位同意采用60d混凝土强度评定混凝土等级，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg。

2、采用“冀东”牌普通硅酸盐水泥。

3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

5、浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为8-10小时），每层浇筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。

6、混凝土入槽前，对槽内四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。

7、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用铁滚筒滚压再用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝。

8、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30度以内。混凝土的早期降温速率较快，不易控制，根据同类工程的施工经验，降温开始3天内降温速率控制在5度/天。为充分利用混凝土的松弛特性，降温开始3天后每日降温速率宜控制在1.5~2度。

1）浇筑完成后14天内，采用蓄水养护，蓄水深度为150。因底板面积较大，宜采用分格蓄水，沿设计后浇带两侧用砖砌蓄水围堰，高度不低于200。

2）二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。

3）蓄水养护至第15天时，根据测温情况和当时天气情况再决定是否撤销养护或撤销蓄水养护改为浇水养护。

4）后浇带的养护：基础底板后浇带侧模采用多层板和φ48钢管龙骨。混凝土浇筑完成后拆除钢管龙骨，保留多层板模板（带模养护有利保住后浇带侧面水份）。

10、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，将测温结果输入预先编好的表面进行计算，根据计算混凝土表面温差确定是否调整蓄水的深度。