基础混凝土浇筑施工方案51734
基础砼浇筑专项方案
基础砼浇筑专项方案一、施工准备工作1.清理施工现场：清理施工现场，清除杂物、垃圾和障碍物，确保施工场地平整，便于施工操作。
2.设置施工标志牌：在施工场地周围设置施工标志牌，提醒他人注意施工区域，确保安全。
3.准备施工机具和设备：准备好所需的施工机具和设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
二、基础测量及标志1.基础位置标志：根据设计图纸要求，将基础的位置用红线标记出来，确保基础的位置准确无误。
2.基坑开挖：根据设计要求和现场情况，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
三、基础处理1.基础表面处理：清理基础表面，并去除浮土和松散杂质。
2.基础加固处理：根据设计要求，在基础表面布置钢筋，并将钢筋连接牢固。
四、砼配制1.砼配料：根据设计要求和使用环境，选用合适的砼配比，保证砼的强度和耐久性。
2.砼搅拌：使用混凝土搅拌机搅拌砼，确保砼的均匀性和稳定性。
3.砼传输：使用泵车将搅拌好的砼输送到基础现场。
五、基础砼浇筑1.基础浇筑顺序：按照从低到高的顺序进行基础砼的浇筑，避免造成砼的温度差异。
2.砼浇筑厚度：根据设计要求，进行适当的砼层厚度控制，确保砼的强度和稳定性。
3.砼的均匀浇筑：在浇筑过程中，确保砼的均匀分布，避免出现偏浇或断浇等现象。
4.砼的振捣：使用振动器进行砼的振捣，确保砼的密实性和均匀性。
六、养护工作1.砼的覆盖：在砼浇筑后，及时进行砼的覆盖，保持砼的湿润，避免砼表面的快速干燥。
2.砼的养护时间：根据砼的强度发展情况，确定适当的养护时间，确保砼的强度和耐久性。
3.养护方式：可采用喷水养护、覆盖湿帘或喷洒固化剂的方式进行砼的养护。
七、验收和验收标准1.砼强度验收：根据设计要求和国家标准，进行砼强度的检测和验收。
2.砼质量验收：根据砼的外观、密实性、平整度等进行砼质量的检测和验收。
3.砼缺陷修复：如发现砼存在缺陷或质量问题，采取相应的修复措施。
以上是一种基础砼浇筑专项方案的介绍，该方案能够保证基础砼浇筑的质量和施工效率，在实际施工中可以根据具体情况进行适当调整和改进。
基础毛石混凝土浇筑施工方案(完整版)
基础毛石混凝土浇筑施工方案(完整版)范本一：基础毛石混凝土浇筑施工方案(完整版)1. 前言本施工方案旨在描述基础毛石混凝土浇筑施工的全过程，确保施工质量与安全，并规定相应的工艺流程和施工要求。
2. 工程概述2.1 工程名称：基础毛石混凝土浇筑施工2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写具体规模）3. 施工准备3.1 施工材料准备3.2 施工设备准备3.3 施工人员组织与培训4. 施工工艺4.1 基础标高测量与标定4.2 基础开挖及清理4.3 基础底面处理4.4 石方铺设与定位4.5 毛石铺设与定位4.6 混凝土浇筑调配及浇筑方式4.7 混凝土表面处理4.8 现场清理与整理5. 施工要求5.1 基础梁与柱的节点处理5.2 基础表面的平整度要求5.3 混凝土拌和比与强度要求5.4 混凝土浇筑的环境要求5.5 施工过程中的质量与安全控制要求6. 施工安全与质量控制6.1 安全防护措施6.2 施工期间的质量检验与控制6.3 施工记录与报验7. 工程验收与收尾7.1 施工完成后的验收标准与要求7.2 工程完工报告的编写与提交7.3 施工区域的清理与保养附件：1. 施工图纸2. 混凝土配合比表3. 施工记录表法律名词及注释：1. 基础：建筑物的承重部分，通常位于地下。
2. 毛石：自然界中形成的石头，一般用于基础铺设。
3. 混凝土：一种由水泥、骨料、砂浆等经过一定工艺制成的建筑材料。
范本二：基础毛石混凝土浇筑施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在详细描述基础毛石混凝土浇筑施工的全过程，并规定相应的工艺流程和施工要求，以确保施工质量和安全。
2. 工程概述2.1 工程名称：基础毛石混凝土浇筑施工2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写具体规模）3. 施工前准备3.1 施工材料准备3.2 施工设备准备3.3 施工人员组织与培训4. 施工工艺4.1 基础标高测量与标定4.2 基础开挖与清理4.3 基础底面处理4.4 石方铺设与定位4.5 毛石铺设与定位4.6 混凝土浇筑调配与浇筑方式4.7 混凝土表面处理4.8 现场清理与整理5. 施工要求5.1 基础梁与柱的节点处理5.2 基础表面的平整度要求5.3 混凝土拌和比与强度要求5.4 混凝土浇筑的环境要求5.5 施工过程中的质量与安全控制要求6. 施工安全与质量控制6.1 安全防护措施6.2 施工期间的质量检验与控制6.3 施工记录与报验7. 工程验收与完工7.1 工程验收标准与要求7.2 工程完工报告的编写与提交7.3 施工区域的清理与保养附件：1. 施工图纸2. 混凝土配合比表3. 施工记录表法律名词及注释：1. 基础：建筑物的承重部分，通常位于地下。
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案混凝土作为建筑工程中常见的材料之一，其质量对整个建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
基础混凝土作为建筑物的基础承重部分，更是关乎整个建筑物的安全。
下面将介绍基础混凝土施工的方案。
一、施工准备在进行混凝土施工之前，首先要进行施工准备工作。
包括但不限于： - 清理基础施工面，确保表面平整无杂物； - 安装好模板，确保模板的尺寸准确无误； - 搭建好脚手架，保证施工人员的安全。
二、混凝土配合比设计在进行混凝土施工前，需要根据建筑物的荷载要求和基础类型确定混凝土的配合比。
常见的混凝土配合比包括水泥、砂、碎石等配比，确保混凝土强度和耐久性。
三、混凝土施工工艺1.浇筑混凝土：在确定好混凝土配合比后，将混凝土从搅拌车运输至施工现场，在模板内均匀浇筑混凝土，避免堆积和空鼓。
2.振捣混凝土：利用振捣器对浇筑好的混凝土进行振实处理，排出混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
3.养护混凝土：混凝土初凝后，需及时进行养护，在一定时间内保持混凝土的湿润，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括但不限于： - 对混凝土原材料的检验和验收； - 对混凝土浇筑过程的监控和检查； - 对混凝土强度的检测和评估。
五、施工安全注意事项在混凝土施工中，施工人员需注意安全，包括但不限于： - 戴好安全帽、手套等防护用具； - 严格遵守操作规程，禁止趴在模板上进行作业； - 避免混凝土溢出冲击造成伤害。
结语以上是基础混凝土施工的方案，通过合理的施工准备、精准的配合比设计、严格的工艺流程控制和质量安全检验，能够保证混凝土施工质量，确保建筑物的强度和稳定性。
混凝土施工虽然看似简单，但细节决定成败，施工人员应时刻注意施工安全和质量，确保施工顺利进行。
希望通过以上内容的介绍，读者对基础混凝土施工有了更深入的了解，进一步提高施工质量和效率。
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)【1：正式风格】一、施工方案目标及背景根据项目需求，本施工方案旨在详细说明基础混凝土的浇筑施工流程，确保施工进度和质量的达到设计要求。
二、施工材料及设备2.1 材料- 水泥：按照设计比例选用符合国家标准的水泥；- 河砂：使用细砂，确保杂质含量低于国家标准；- 骨料：使用大小适中、无尘、无污染的骨料；- 水：使用干净清澈的自来水。
2.2 设备- 混凝土搅拌机：选用效率高、拌和均匀的搅拌机；- 抹平工具：使用抹光机和抹平板进行表面整平。
三、施工流程3.1 地基准备- 根据设计要求，清理并平整场地，确保无杂物和障碍物。
3.2 打桩及埋件- 根据施工图纸要求，进行打桩和埋设连接件。
3.3 基础梁模板安装- 根据设计要求，安装基础梁模板，并进行调整、固定。
3.4 浇筑混凝土- 搅拌混凝土材料：按照设计要求进行水泥、骨料、河砂和水的配合比例，进行混合搅拌；- 运输混凝土：使用混凝土运输车将混凝土送至工地；- 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入基础梁模板中，用搅拌棒振实。
3.5 表面处理- 使用抹光机和抹平板对混凝土表面进行抹平和抛光处理。
四、质量控制措施4.1 原材料检查- 对水泥、骨料和河砂进行质量检测，确保符合国家标准。
4.2 施工过程监控- 监控混凝土搅拌过程中的机械运转情况和材料配比；- 监控混凝土浇注过程中的均匀性和振实度。
4.3 强度检测- 对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全培训- 在施工前，组织安全培训，让施工人员了解施工安全要求和操作规程。
5.2 安全防护- 提供合适的安全防护设备，如安全帽、护具等，确保施工人员的人身安全。
【附件】1. 混凝土材料质量检测报告2. 混凝土强度检测报告【法律名词及注释】1. 土木工程（Civil Engineering）：指建筑物、交通运输设施、水利设施等与土地及工程相关的有关工程。
---------------------------------------------------------------------【2：简洁风格】一、施工方案目标及背景本施工方案旨在详细规划基础混凝土浇筑的施工流程，确保按照设计要求进行施工，保证工程进度和质量。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案一、施工准备1. 设计图纸准备：在施工前，施工单位应对设计图纸进行认真研究，并了解混凝土浇筑的相关要求及施工工艺。
2. 施工人员准备：施工单位应制定工程施工组织设计及作业计划，并确定相应的施工人员。
3. 施工机械设备准备：施工单位应检查混凝土搅拌站、输送泵等施工机械设备的运行状况，并进行必要的维护及保养。
4. 材料准备：施工单位应按照设计要求，准备好所需的混凝土原材料，严格按照配合比要求进行调配。
二、施工工艺1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，施工单位应对基础进行清理，排除杂物及积水，同时进行基础底部的处理，确保基础表面平整、清洁。
2. 模板安装：在基础处理完毕后，施工单位应安装模板，根据设计要求进行尺寸标定及调整，模板的安装应严密，确保混凝土的浇筑形状和尺寸符合要求。
3. 钢筋加工安装：在模板安装完毕后，施工单位应进行钢筋加工和安装工作，根据设计要求进行钢筋的叠放、连接及校直，确保钢筋的位置准确和稳固。
4. 混凝土搅拌和运输：在钢筋安装完毕，施工单位应进行混凝土搅拌和运输工作，根据配合比要求，进行混凝土原材料的配制及搅拌，然后通过搅拌站和输送泵进行运输至浇筑现场。
5. 混凝土浇筑和振捣：在混凝土搅拌和运输完毕，施工单位应进行混凝土的浇筑和振捣工作，确保混凝土在模板内均匀分布，并排除气泡和空隙，同时震实混凝土，提高混凝土的强度和密实度。
6. 精修和养护：在振捣完成后，施工单位应进行混凝土的精修和养护工作，对混凝土表面进行抹平和刮平，确保混凝土表面平整和光滑，并进行养护，提高混凝土的抗压性和耐久性。
三、施工质量控制1. 施工质量监督：施工单位应设置专门负责施工质量监督的人员，对施工现场进行全程跟踪和监督，确保施工质量符合设计要求。
2. 现场质量检测：施工单位应随时对混凝土施工现场进行质量检测，包括混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标，及时发现和及时处理施工质量问题。
3. 施工质量验收：施工单位应针对混凝土施工质量，进行专业的验收报告和评估，对合格的施工质量进行最终的验收认定。
基础混凝土浇筑施工组织方案
基础混凝土浇筑施工组织方案1.项目概述基础混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节之一，对于保障建筑结构的牢固稳定至关重要。
本项目的基础混凝土浇筑范围包括建筑物的地基、地板、柱底、梁底等部位。
本方案旨在规范施工过程，确保施工质量，保证施工安全。
2.施工准备（1）检查浇筑基础的准备情况，确保基础平整、无明显积水。
（2）检查混凝土材料质量，确认符合设计和施工要求。
（3）检查施工机具及设备，确保完好无损。
3.施工工序及要点（1）基础的防渗处理在混凝土浇筑前，应对基础进行防渗处理。
首先，清除基础表面的灰尘、泥土等杂物；然后，使用专用防渗涂料对基础表面进行刷涂处理，确保混凝土的浇筑不会受到基础渗透的影响。
（2）模板安装根据设计图纸和浇筑要求，进行模板的安装。
在模板安装前，要检查模板的材质、尺寸和安装情况，确保符合要求。
模板安装完成后，要进行水平检查和调整，确保模板表面平整。
（3）钢筋布置按照设计要求进行钢筋的布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋与模板之间的距离，确保钢筋与模板之间有足够的混凝土保护层。
同时，要检查钢筋的直径、间距和连接的牢固性。
（4）混凝土搅拌和运输选择合适的搅拌设备进行混凝土的搅拌，确保混凝土的成分均匀。
在运输混凝土时，要使用专用的运输设备，避免混凝土的分离和泄漏。
（5）混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行湿润基础处理，以增加混凝土与基础之间的附着力。
然后，从低处向高处进行浇筑，以减少混凝土的坍落和分层。
在浇筑过程中，要使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
（6）养护和防护混凝土浇筑完成后，要进行养护和防护。
首先，覆盖防水膜，以防止混凝土的过度干燥。
然后，对混凝土进行喷水或涂抹湿润剂，以保持混凝土的湿润，促进混凝土的强度发展。
4.安全措施（1）施工现场要设立明显的安全警示标志，确保工人和他人的安全。
（2）进行岗前培训，提醒工人注意施工安全事项和自我防护。
（3）要配备专职监理人员，负责施工现场的安全管理和事故预防。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案
《混凝土基础施工方案》
一、前期准备
1. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，清除地面杂物和泥土。
2. 地基整理：对挖掘好的坑进行整理，确保地基平整、坚实。
二、材料采购
1. 混凝土：根据设计要求，购买合格的混凝土原材料。
2. 钢筋：购买符合国家标准的钢筋，用于混凝土的加固。
三、施工工序
1. 模板搭设：根据建筑图纸要求，搭设混凝土浇筑的模板。
2. 钢筋加固：在模板内部布置好钢筋，并按要求进行加固。
3. 混凝土浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，确保浇筑成型。
4. 浇筑养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持水湿和温度稳定。
四、验收与保养
1. 验收：待混凝土基础完全干燥后，由专业工程师进行验收，确认基础质量合格。
2. 保养：实施基础养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、注意事项
1. 混凝土浇筑时要保证一次性浇筑完整，避免出现接缝。
2. 进行混凝土浇筑前，要确认模板的支撑和搭设牢固可靠，确保模板不会发生位移或倾斜。
3. 浇筑混凝土时要遵循分层浇筑原则，确保混凝土密实无孔隙。
通过严格的施工方案，可以保证混凝土基础的质量可靠，为建筑物的稳固提供了坚实的基础保障。
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土浇筑是基础工程中至关重要的一步。
本文将就基础混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作。
主要包括以下几个方面：•检查基础表面：确保基础表面平整、干净，并清除表面的杂物。
•制定浇筑计划：根据需要浇筑的面积和深度，制定具体的浇筑计划。
•准备材料：准备好水泥、砂、骨料等混凝土原材料，并按照配比准备好混凝土搅拌。
•确定模板：根据浇筑需要，搭建好模板并确保模板的尺寸、高度符合要求。
2. 混凝土浇筑施工步骤混凝土浇筑的施工步骤主要包括以下几个环节：•混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料等原材料按照设计配比进行搅拌，搅拌均匀后即可使用。
•模板安装：根据设计要求，搭建好模板，并确保模板的准确性和牢固性。
•浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
•保养处理：在混凝土浇筑完成后，需要及时对混凝土进行保养处理，包括覆盖湿布、定期养护等，以保证混凝土的强度和质量。
3. 施工注意事项在进行混凝土浇筑施工时，需要特别注意以下几个方面：•施工环境：施工现场应保持干净整洁，避免杂物掺杂到混凝土中。
•浇筑温度：避免在极端高温或低温条件下进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的固化效果。
•浇筑厚度：根据设计要求，控制好每次浇筑的混凝土厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
•振捣处理：在浇筑过程中，应及时使用振捣器进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和一致性。
4. 施工验收混凝土浇筑完成后，需要进行施工验收，主要包括以下几个方面：•强度验收：对浇筑的混凝土进行压实试验，确认混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
•结构验收：检查浇筑的混凝土结构是否符合设计要求，是否存在裂缝、变形等质量问题。
•平整度验收：检查混凝土表面的平整度，确保混凝土表面平整光滑。
综上所述，基础混凝土浇筑施工是建筑工程中不可或缺的一环。
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑施工过程中必不可少的环节，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑质量和施工效率，需要制定一套可行的施工方案。
以下是一个基础混凝土浇筑施工方案的概述。
一、施工前准备1.材料准备：按照设计要求准备好水泥、砂、碎石等原材料。
同时检查原材料的质量，确保符合相关标准。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、混凝土泵等设备，并对其进行检查和保养，确保正常工作。
二、浇筑计划1.根据设计要求和工程进度制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑厚度和浇筑面积等。
2.根据浇筑计划，确定浇筑队伍的人员配置和工作任务，以保证施工效率和质量。
三、浇筑过程1.前期准备：清理施工现场，确保地面平整、无杂物；标示好浇筑面积和厚度；搭建好必要的安全防护设施。
2.模板安装：根据设计要求，在施工现场安装好模板，确保模板的水平度、垂直度和稳定性。
3.布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好钢筋，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
4.混凝土搅拌：将水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直到混凝土达到均匀和可坍落的状态。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，按照设计要求和浇筑顺序进行浇筑，避免出现堆积和泄漏等情况。
6.振捣混凝土：利用振捣器对已浇筑的混凝土进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实性。
7.平整表面：利用浮锁器、抹光器等工具对已振捣的混凝土表面进行平整处理，确保混凝土的平整度和光洁度。
8.环境保护：在施工过程中，要进行环境保护工作，防止混凝土温度过高或过低，避免施工过程中的污染问题。
四、浇筑后工作1.养护：在混凝土浇筑后，要进行养护工作，通过适当的水养护和覆盖养护等方式，提高混凝土的强度和耐久性。
2.检验验收：对浇筑的混凝土进行质量检验和验收，包括混凝土的坍落度、强度等指标是否符合要求。
施工方案应根据具体的工程要求和施工条件进行细化和调整，确保施工的可行性和质量。
混凝土基础浇筑方案
混凝土基础浇筑方案第1篇混凝土基础浇筑方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土结构在各类建筑工程中占有举足轻重的地位。
基础浇筑作为混凝土结构施工的关键环节，其质量直接影响到整个工程的安全、稳定和使用寿命。
为确保本项目混凝土基础浇筑施工的顺利进行，提高工程质量，降低施工成本，特制定本方案。
二、施工目标1. 确保混凝土基础浇筑质量符合国家及地方相关标准、规范要求。
2. 优化施工工艺，提高施工效率，缩短工期。
3. 降低施工成本，提高经济效益。
4. 确保施工安全，减少环境污染。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，掌握设计要求、结构特点及施工难点。
（2）编制施工组织设计、施工方案及施工技术交底。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备（1）选用符合国家标准的优质水泥、砂、石子等原材料。
（2）合理配置混凝土配合比，确保混凝土强度、和易性等性能满足设计要求。
（3）提前储备所需材料，确保施工过程中材料充足。
3. 机械设备准备（1）选用合适的混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
（2）检查设备性能，确保设备正常运行。
（3）制定设备维护保养计划，确保设备在使用过程中保持良好状态。
4. 现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、干净。
（2）设置施工围挡、安全警示标志，确保施工安全。
（3）搭建临时设施，如混凝土搅拌站、材料堆放区等。
四、施工工艺及操作要点1. 浇筑顺序按照“先远后近、先高后低”的原则进行浇筑，确保混凝土在浇筑过程中不发生离析。
2. 混凝土搅拌（1）根据混凝土配合比，准确计量原材料。
（2）采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）控制搅拌时间，避免搅拌过久或不足。
3. 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不发生分层、离析等现象。
4. 混凝土浇筑（1）采用泵送浇筑，确保混凝土浇筑连续、均匀。
（2）控制浇筑速度，避免产生冷缝。
基础混凝土浇筑安全专项施工方案
基础混凝土安全专项施工方案一、编制依据1、根据安全施工组织设计2、根据基础混凝土施工专项施工方案二、安全保证措施根据国家行政主管部门制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合工程特点，制定本项目的安全生产保证体系。
1、安全生产目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝人身死亡及重伤事故；杜绝重大机械设备、重大交通人身伤亡、重大火灾事故；一般事故频率及负伤频率为0；职业发病率为0。
月轻伤频率控制在1.5‰以下。
三、混凝土工程1、对进场的施工人作业员进行安全教育培训。
主要进行安全技术交底、安全操作规程及项目管理规章制度的培训。
2、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
3、运输车辆延场内施工道路行走,进入施工作业区慢行,车辆在进入卸料点时由现场作业人员指挥倒车，指挥人员注意车辆到基坑边的距离，车辆后轮距基坑边保持2m 以上距离。
车辆倒车时注意混凝土搅拌车卸料斗与溜槽的距离，防止料斗及车身撞到溜槽上。
4、作业人员指挥倒车时应站在驾驶员一侧距车辆1m以上距离，但在驾驶员的视线范围内，晚上作业时指挥人员应手持手电筒并打开，让手电筒起到指挥信号灯的作用。
5、作业指挥人员由于在基坑边作业，必须保持离基坑边缘1m以上距离。
6、溜槽采用焊接完成，每次使用时需检查焊缝是否有裂纹，如有及时通知焊工修复；溜槽采用自卸吊车就位，吊车起吊前先检查钢丝绳是否挂牢及钢丝绳是否出线断丝现象，如出现断丝就及时更换。
7、溜槽支腿采用钢管支设，扣件固定，每次使用前应检查扣件是否有松动，如有及时拧紧螺丝；由于溜槽较长使用前在溜槽中间采用钢管支撑，并用扣件固定，在16m 溜槽的中间做两次支撑固定。
8、施工作业人员在钢筋上行走时，必须踩牢踩稳，防止脚踩落，滑入钢筋孔内将脚扭伤、刮伤。
9、施工作业人员需在钢筋上行走，必须穿橡胶水鞋，防止因意外出现漏电而造成的触电事故。
10、振动电设备在钢筋上移动电必须有专人负责移动电机及时将电缆理顺，严禁将电缆线在钢筋上硬拽硬拖，将电缆线及电机刮环出现漏电事故伤人。
基础工程混凝土浇筑方案
基础工程混凝土浇筑方案一、前期准备1.1 安排专业人员进行现场勘察，确定基础的具体位置和尺寸。
1.2 根据勘察结果编制混凝土浇筑方案，包括混凝土的配合比、施工工艺及注意事项等。
1.3 确定混凝土原材料的供应渠道，保证供应的及时性和质量。
1.4 调查施工现场的输送道路和配套设施，确保混凝土能够顺利运输到施工现场。
1.5 确定混凝土浇筑施工的具体时间和进度计划，安排施工人员和设备。
二、混凝土原材料准备2.1 混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和外加剂等。
2.2 混凝土的配合比应根据工程要求和现场实际情况确定。
2.3 混凝土原材料的质量应符合国家相关标准的要求，同时要进行质量抽检，确保材料质量符合要求。
三、施工工艺3.1 确定混凝土浇筑的施工工艺和方法，根据基础的具体情况选择适当的浇筑方式，包括自流坡、抛石法等。
3.2 确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑和机械浇筑，根据工程需要和现场条件确定适合的浇筑方式。
3.3 在进行混凝土浇筑前，应对浇筑模板进行清理和防止漏水的处理，确保浇筑质量。
3.4 进行浇筑现场的准备工作，包括搭设脚手架、设置安全警示标识等。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土浇筑前，应对浇筑模板进行检查，确认模板完好无损。
4.2 确保混凝土的浇筑质量，严格控制浇筑的高度和坡度，避免浇筑后出现变形和裂缝。
4.3 浇筑过程中，应对混凝土进行均匀密实，避免出现空鼓和松动现象。
4.4 在浇筑过程中及时修复和修补可能出现的裂缝和空鼓，确保混凝土的整体质量。
五、浇筑结束后的处理5.1 混凝土浇筑结束后，应对浇筑面进行养护和保护，避免混凝土出现开裂和表面粗糙等现象。
5.2 在混凝土初凝后，应及时对混凝土表面进行湿润养护，以保持混凝土的均匀性和紧密度。
5.3 在混凝土达到强度要求后，应对浇筑面进行后续保护和处理，以确保基础的使用寿命和安全性。
六、安全措施6.1 在混凝土浇筑施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
基础混凝土施工方案
基础混凝土施工方案第1篇基础混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设项目的数量和规模不断扩大，混凝土施工技术在工程建设中发挥着举足轻重的作用。
为确保本项目基础混凝土施工质量，提高施工效率，降低成本，结合我国相关法律法规及行业标准，制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保基础混凝土结构安全、可靠、耐久，满足设计要求。
2. 优化施工工艺，提高施工质量，降低施工成本。
3. 加强环境保护，减少施工过程中的污染排放。
4. 确保施工安全，降低安全事故发生率。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责，制定施工计划。
2. 收集相关资料，包括设计图纸、施工规范、工程量清单等。
3. 准备施工所需材料、设备、工具，并进行检查、试验。
4. 对施工人员进行技术培训，确保掌握相关施工技术。
四、施工工艺1. 测量放线：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行现场放线，确保基础混凝土结构的准确性。
2. 模板制作与安装：按照设计要求制作模板，并进行验收。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中应保证垂直度、水平度等指标。
3. 钢筋制作与安装：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋下料、加工、绑扎。
确保钢筋规格、间距、锚固长度等符合要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性等指标满足设计要求。
浇筑过程中应分层、分段进行，保证混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除，注意拆模顺序，防止破坏混凝土结构。
7. 质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，包括混凝土试块试验、钢筋拉拔试验等。
五、质量保证措施1. 严格遵循国家及行业标准，确保施工质量。
2. 加强原材料质量控制，对不合格材料坚决予以淘汰。
3. 强化过程质量控制，对关键工序进行严格把关。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
基础混凝土专项施工方案
基础混凝土专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域，并进行勘察和测量，确定基础混凝土的设计要求和规格。
2.制定施工计划，安排工人和机械设备的调度，并提前采购所需的材料和工具。
3.准备施工现场，并搭建起安全围栏和施工标志，确保施工过程中的安全。
4.对施工现场进行清理，清除障碍物和不必要的杂物，确保施工顺利进行。
二、基础混凝土的施工1.挖掘基础坑a.根据设计要求和规格，使用挖土机等机械设备进行基础坑的挖掘。
b.挖掘的深度和宽度应符合设计要求，并检查坑底的土质情况，确保符合设计要求。
2.基础坑的处理a.清理坑底和坑壁的杂物和泥浆，保持坑底干燥和清洁。
b.对坑底进行夯实处理，使用振动器等设备进行振实夯实，确保基础底面的稳定。
3.铺设防水层a.根据设计要求，使用防水卷材等材料进行基础底面的防水处理。
b.防水材料应平整、牢固，并与周边墙体连接紧密，确保防水效果。
4.基础模板的安装a.根据基础混凝土的设计要求，在基础坑的边缘安装木质或钢质模板。
b.模板应严格按照设计要求和规格进行安装，并进行水平调整和固定。
5.浇筑混凝土a.根据设计要求和规格，选择适当的混凝土配方，并进行搅拌。
b.使用混凝土输送泵等设备将混凝土输送到基础坑中，确保均匀浇筑。
c.混凝土的浇筑过程应从远到近、从低处到高处进行，确保施工质量。
6.整平和养护a.在混凝土浇筑完成后，使用振动器等设备对混凝土进行整平处理，确保表面平整。
b.在浇筑完成后，及时进行混凝土表面的养护，并避免外界环境对混凝土施加影响。
7.确定基础混凝土的质量a.根据设计要求和规格，对基础混凝土的质量进行检验和测试。
b.对混凝土的强度、密度、抗渗透性等指标进行测试，并与设计要求进行对比。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.配备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护鞋、安全绳等。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运转和安全使用。
基础混凝土浇筑施工方案
基础混凝土浇筑施工方案一、作业条件：1.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3 .3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
4 .4 植入的钢筋已安装完毕，并经过有关方面验收。
5.5 校核混凝土配合比，进行技术交底。
准备好混凝土试模二、工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护2.1 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
2.2 混凝土的浇筑2.3 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2.4 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2.5 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
2.6 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
2.7 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
2.8 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
2.9 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
2.10 雨、夏期施工时，露天浇筑混凝土应采取有效措施，确保混凝土的质量。
三、保证项目：3.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
基础混凝土浇筑的施工方法
基础混凝土浇筑的施工方法我折腾了好久基础混凝土浇筑的施工方法，总算找到点门道。
这基础混凝土浇筑乍一看好像挺简单，不就是把混凝土倒进去嘛，但其实这里边的学问可大了去了。
就说灌注这一环节吧。
我一开始也是瞎摸索，就直接把混凝土一股脑地往里灌，结果那混凝土分布不均，这儿厚那儿薄的，就像你做菜的时候盐撒得不均匀似的，这怎么能行呢？后来我才明白，在灌注的时候得均匀地倒进去。
我还试过从几个不同的点同时灌注，这就好比给一个大盆子注水，从多个水管同时注水肯定比一个水管注水要均匀得多。
还有模板这个事儿。
要把模板支得稳稳当当的，就像搭积木一样，得支得严丝合缝。
我之前犯过的错就是没检查好模板的密封性，结果一部分混凝土就从缝隙里漏出去了，搞得乱七八糟的。
所以一定要提前仔细检查模板有没有缝隙，有的话赶紧用东西密封好。
振捣这个步骤也很关键呢。
振捣就是把混凝土里的气泡给赶出去，让混凝土更密实。
我一开始不知道该振捣多久，就稀里糊涂地振了会儿，结果发现混凝土还是不够结实。
后来才知道，要振捣到混凝土表面不再冒气泡为止，这就像你给蛋糕糊糊排气，得排得差不多才行。
另外，在施工的过程中，天气对混凝土浇筑也有影响。
要是天气太热，混凝土凝固得太快，就不好操作了，得赶紧想办法降温，比如给它遮遮阴。
要是太冷呢，又可能冻坏了，这个时候可能还得采取保温的措施，这个我还不是特别确定，但是就有这么个事儿，那次温度有点低，我没太在意，结果混凝土的质量就有点问题，凝固之后强度不是很够。
在选择混凝土的时候也有讲究。
不同的基础对混凝土的强度要求不一样。
这个就像是给不同的人配饭一样，力气小的人吃少点，力气大的就要多吃点。
基础承担的重量大，就得用强度高的混凝土，这都是之前一些失败的教训总结出来的。
还有啊，在浇筑完之后，得注意养护。
就像照顾小宝宝一样，得让混凝土保持一定的湿度。
要是养护不好，混凝土表面就容易开裂，之前我有个工程就是这样，没重视养护，结果看着那些裂缝直后悔。
基础混凝土浇筑施工方案51734
购物广场底板基础混凝土浇筑施工方案1．规范标准、图纸要求、混凝土配合比及混凝土搅拌《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87)《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）图纸设计要求混凝土为C30 S8掺微膨胀剂10%(膨胀带C30 S8掺微膨胀剂13%)；基础板厚400mm局部600mm。
2.施工前的准备工作（1）及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。
（2）进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等。
（3）浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
3.混凝土的运输：（1）为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120MIN；场内水平垂直运输采用2台HBT-60混凝土输送泵，小车和塔吊配合，混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑,须5~8辆混凝土运输汽车。
（2）现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2-3MIN 方可出料。
如仍未好转发生粘罐，则不得使用，输送车混凝土罐要用清水清洗。
4.混凝土浇筑前的准备工作：（1）对模板及其支撑，钢筋，预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。
（2）检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
（3）对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
（详见附图1）（4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。
（5）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
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购物广场底板基础混凝土浇筑施工方案1．规范标准、图纸要求、混凝土配合比及混凝土搅拌《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87)《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）图纸设计要求混凝土为C30 S8掺微膨胀剂10%(膨胀带C30 S8掺微膨胀剂13%)；基础板厚400mm局部600mm。
2.施工前的准备工作（1）及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。
（2）进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等。
（3）浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
3.混凝土的运输：（1）为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120MIN；场内水平垂直运输采用2台HBT-60混凝土输送泵，小车和塔吊配合，混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑,须5~8辆混凝土运输汽车。
（2）现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2-3MIN方可出料。
如仍未好转发生粘罐，则不得使用，输送车混凝土罐要用清水清洗。
4.混凝土浇筑前的准备工作：（1）对模板及其支撑，钢筋，预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。
（2）检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
（3）对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
（详见附图1）（4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。
（5）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
（6）在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填充好50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。
（7）混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近，边浇筑边拆水平管。
浇筑时要检查模板予埋管线、予留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑；具体见附图2。
（8）混凝土浇筑时先浇筑柱基，按要求分层浇筑混凝土底板,平行推进。
（9）混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在第一车混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。
5．浇筑方式：（一）主要部位的施工方法A柱基坑上翻剪力墙300高混凝土浇筑1柱基坑应分层浇筑,每层高度小于450mm（使用塑料管φ15长1.2米，每450mm 做一档记，浇灌时测量已浇筑混凝土的高度）；2 上翻剪力墙300高浇筑混凝土用铁锹人工入模，不宜用泵直接灌入模内。
3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm以上。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋、止水钢板加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
B 基础板混凝土浇筑：1 基础板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即根据板高分二层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，板混凝士浇筑连续向前进行。
2 柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振动器充分振捣后,再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
C膨胀带处混凝土浇筑根据设计要求,膨胀处混凝土浇筑应待两侧混凝土浇筑完后浇筑,但浇筑时两侧混凝土强度不应该初凝,所以此处应特别加强控制；按设计要求的位置,控制两混凝土浇筑量,不使膨胀带周围产生施工缝,以达到设计的要求,保证质量。
6．混凝土的振捣：（1）基础板混凝土采用插入式振动棒振捣，结合使用附着式振动器振捣。
（2）采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍（400mm）；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍（600mm），与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（200），并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。
（3）平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
对于接点部位，要进行仔细振捣。
操作人员应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。
每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。
7．混凝土的养护：（1）混凝土浇筑完后１２小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面混凝土采用混凝土STA型养护液进行养护；（2）混凝土的试块和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。
（4）混凝土试块留置,100M3的同配合比混凝土不少于1组,每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100M3时也留置1组，混凝土试块在室内养护，同时要加制12组试块与构件同条件养护，混凝土浇筑后应在现场养护试块（试块放在现场，应用钢筋φ10a100制成笼保护）。
8．施工缝的留置:按施工规范及设计留置：根据设计及现场实际情况底板大致在7~8轴间及F~E轴间,墙按图纸设计在整板基础上300处留设,使用T=3mm钢板,具体见附图。
施工缝的表面应与板面居中垂直（墙居中水平），不得留斜槎,施工中用ф8@50双向钢筋网固定在基础底板钢筋上,再用密目钢丝网挡牢,并应按设计要求增15%钢筋。
9．施工缝处继续浇筑时的处理方法：（1）已浇筑混凝土抗压强度达1.2MPA时方可进行下道工序施工。
（2）表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层混凝土及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
（3）接触面铺一层同混凝土标号相同的砂浆。
（4）加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
（5）浇灌墙、柱及基础混凝土时，应先铺一层５－１０ＣＭ厚与混凝土同配合比的水泥砂浆；10．泵送混凝土施工要点：（1）泵送混凝土的配合比进行专门的设计，（2）结构混凝土板分段浇筑。
混凝土泵送前按规定的程序先行试泵，正常运转后再正常使用，•启动泵机的程序：起动料斗、搅拌叶片将润滑浆、(水泥素浆)注入料→开动截止阀→开动混凝土泵→将润滑泵浆泵入送管道→随后再往斗内装入混凝土进行试泵送。
（3）在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，混凝土应保证连续供应,以确保泵送的连续进行，尽可能的防止仃歇、如出现泵送困难，泵的压力急速长高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转式放慢速度以防止管线堵塞。
（4）•混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。
十一、质量标准A、保证项目；1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87)的规定。
B 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
C 允许偏差项目，见表十三成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
3 已浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1．2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
十三应注意的质量问题1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或墙底部振捣不实，也可能出现露筋。
3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6 现浇基础板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
H为柱高、墙全高十四施工安全要求安全规范《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（GBI146-88）、建筑安装工人安全操作规程》(1)现场操作要戴好安全帽，高空作业要系好安全带，防止高空坠落或坠物伤人；（2）操作人员之间要保持一定距离，防止交叉干扰。
（3）混凝土输送泵管吊装时，严禁碰撞墙板钢筋，严禁直接压到预留管上，严禁大批集中堆放，放置时要缓慢、平稳；（4）输送泵作业人员必须持证上岗，施工机具必须有安全防护装置，塔式起重机提升高度必须满足建筑工程最高点加安全垂直高度（即建筑物最高点加1.2m）。
附1：基础及墙垂直施工缝示意图附2：基础混凝土浇筑方向及分段施工示意图附3：止水钢板大样及加固图。