如何降低不良率回修率
返工返修处置方案
返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。
对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。
本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。
二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。
引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。
具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。
（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。
（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。
（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。
2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。
因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。
员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。
（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。
（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。
3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。
在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。
（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。
（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。
三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。
企业最直接的内部降低成本：不良率的降低
企业最直接的内部降低成本：不良率的降低制造的不良、品质的不良是一种浪费，这个是共识。
不良品的产生会引起额外材料的使用、花费额外的精力、额外的运输、额外的控制、额外的存储区域和修理区域等等。
同时，有发生不良的机率，或称为隐患，也会致使公司额外增加检验的时间与检验的成本，也是采购余量和制造余量的诱因。
我们可以把质量的不良理解为两个层面—符合性和一致性。
符合性的不良是指输出内容不符合相关的标准、不能通过相关的检测，这其中的标准包括国家的法律法规、行业标准、企业内部的宣称、与客户达成的协议以及一些潜在的要求等等。
一致性的不良主要是指产品与产品、批次与批次之间的波动或变异过大，也是六西格玛中强调的方差或标准差。
不良的发生会影响到整体资源投入、加工时间等安排的节奏，所以不良率的降低也是企业最直接的内部降低成本的方式。
装配车间近期不良分析及下阶段措施
装配车间近期不良分析及下阶段措施
装配车间从2006年6月份开始，最终合格率一路下跌，由最高99.5%掉到97.89%，连续3个月最终合格率居于04年-06年历史最低点：
针对装配合格率下降的这一状况进行分析：
一、工序不良率升高，一次合格率降低是影响最终合格率降低的主要原因之一。
8月份主要不良明细
激光焊工序
主要不良分析：
8月份各型号分类不良情况
二、返修品多，返修率低是影响最终合格率重大原因。
近期8月份至今各型号的返修状况：
三、不良原因分析及下阶段的措施：。
如何降低不良率回修率
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3. 管理面：
(1)防止人為疏失產生：防錯法十大原理的應用 原理一：簡化原理
為防止錯誤發生，利用簡化的原理，簡化組裝產品的螺絲
為一種就好，不要太多種螺絲容易拿錯。
原理二：異形原理
利用物體材料、零件的不規則形狀，例如個人電腦的各種
不同的連接線，被設計成不同的插頭形狀及顏色，容易找 到正確的位置，也較不易犯錯。
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2.技術面：要有穩定的制程能力，才能避免同一
批生產，品質時好時壞等情況發生，就要注意 到下列三大要領：
(1)生產中停滯時間愈短愈好：因為空氣中有溫度、濕度的 變化，也充滿了各種粉塵，或是有腐蝕性、污染性的氣 體，這些東西無形中都會影響產品的品質，造成顯在或 潛在的不良； (2)要使每一個產品在制程中所接受到的制程條件都是一樣 的。以烘烤為例，愈大的爐當然烘烤的產品愈多，產量 多，但是事實上爐裏的每一點空間，其溫度多少是有差 異的，尤其是大的烤爐每一點差異更大，所以產品就產 生差異性穩定度不佳的問題了。
如何降低不良率/回修率？
從品質的設計面、技術面及管理面著
手，再搭配防錯十大原理等配套措施。
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如何降低不良率回修率，達到零PPM 的境界？
（一）先理解品质问题的三個層面：
1. 設計面：品質設計應從 單打獨鬥→群策群力，即充分應用協同設計 （Collaborative Design）與同步工程（Con-current Engineering）及品質機能展開（Quality Function Deployment）等助力，以便大大提升可在競爭中嶄 露頭角的產品。
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原理三：保險原理
例如衝床的操作開關必頇左右手同時按明顯的差異，區別不同的地方，例如用不同顏色 區分不同的溶劑，以防止錯誤產生。
降低返修率措施方案
降低返修率措施方案引言在制造业和售后服务领域中，返修率是衡量产品质量和客户满意度的重要指标之一。
高返修率不仅会增加公司的成本，还会给客户带来不便和不满。
因此，降低返修率成为了企业提高产品质量和客户满意度的关键任务之一。
本文将介绍一些降低返修率的措施方案，以帮助企业改进产品质量和售后服务。
1. 加强质量控制首先，企业应加强质量控制流程，以确保产品在出厂前达到高质量标准。
以下是一些建议的措施：- 引入自动化检测设备和实施全面检测，以提高产品质量的一致性和稳定性。
- 设立质量控制团队，负责监控整个生产过程中的质量状况，并对问题进行及时的纠正和改进。
- 建立供应商评估和管理制度，确保供应商提供的原材料和零部件符合要求，从根源上控制产品质量。
- 提供员工培训和技能提升计划，以提高员工的质量意识和技术水平。
2. 改进产品设计产品设计是影响返修率的重要因素之一。
以下是一些改进产品设计的措施：- 进行充分的市场调研，了解客户需求和喜好，确保产品功能和外观设计符合客户期望。
- 引入可靠性工程和故障模式分析等方法，对产品进行可靠性预测和故障排除，减少故障率。
- 加强与供应商的合作，参与产品设计和研发过程，提前解决问题，减少后期修复的需求。
- 进行严格的产品测试和验证，确保产品性能稳定和可靠。
3. 提升售后服务水平良好的售后服务是降低返修率的关键。
以下是一些建议的措施：- 建立完善的售后服务体系，包括售后服务热线、在线技术支持和上门服务等，以解决客户的问题和需求。
- 加强售后服务团队的培训和提升，提高其专业知识和解决问题的能力。
- 建立客户反馈机制，定期收集客户的反馈和意见，及时解决问题和改进服务。
- 提供延长保修期和更灵活的售后服务方案，以增加客户的满意度和忠诚度。
4. 数据分析和持续改进数据分析是提高产品质量和降低返修率不可或缺的一步。
以下是一些建议的措施：- 收集和分析产品质量数据，追踪返修率的来源和趋势，找出返修率高的问题和环节。
如何有效应对产品返修率
如何有效应对产品返修率产品的返修率是一个重要指标，它代表了产品的质量和用户的体验。
高返修率不仅会增加企业的成本，还会降低用户对产品的信任度，从而影响企业的长期发展。
因此，企业应该采取有效措施来降低产品的返修率，以提高产品的质量和用户满意度。
一、分析问题，找到原因降低产品返修率的第一步是要分析问题，找到导致返修的原因。
通常情况下，产品的返修率会因为以下原因而增加：1.设计不合理：产品设计时没有考虑到用户的需求和使用习惯，或者设计存在缺陷，导致产品在使用过程中出现问题。
2.材料问题：产品的材料质量不过关，易损坏、易老化、易变形等问题，影响产品的使用寿命。
3.生产工艺问题：生产工艺不足、生产设备陈旧、生产流程不完善等问题，导致产品制造不精细或存在缺陷。
4.售后服务问题：企业对售后服务不重视，售后服务体系建设不完善，无法及时处理用户反馈的问题，导致用户失望而选择返修。
因此，企业在降低产品返修率时，要全面分析问题，找到导致返修的原因，才能有针对性地采取措施，从而提高产品质量和用户满意度。
二、提高产品设计质量产品的设计是决定产品质量的关键步骤，产品设计的好坏直接影响产品的质量和用户的体验。
因此，企业在降低产品返修率时，应该重视产品设计，提高产品的设计质量。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1.用户需求分析：企业应该深入了解用户的需求和使用习惯，了解他们对产品的期望和要求，以此为基础设计产品。
2.设计师素质提升：企业应该提高设计师的素质，加强对用户需求分析的培训，提高设计师的专业技能和造诣。
3.质量审查体系：企业应该建立起完善的质量审查体系，对设计稿进行严格审查，从源头上预防设计缺陷。
三、优化生产工艺生产工艺是制造产品的核心环节，优化生产工艺可以提高产品的制造精度和质量稳定性，从而有效降低产品返修率。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1.质量管控：企业应该建立起完善的生产质量管控体系，保证生产过程的全面质量控制。
产品质量存在的问题及解决办法为什么你的产品质量问题不断
产品质量存在的问题及解决办法为什么你的产品质量问题不断为什么我们总是质量问题不断？据统计，公司六年来，售后质量问题有统计的≥150次，内部质量问题有统计的≥200次，平均每个礼拜至少发生1次质量问题或事件。
接受质量问题存在的必然性，并把追求质量问题的解决成为一个爱好或者享受，是我们应该追求的目标！如果一个企业没有质量问题，正如一个人，从小到大身体没有不舒服过是绝对不可能的。
没毛病的身体，是神；没质量问题的企业，不是企业，是神业。
不少企业在质量问题的管理上一直停留在最基础的阶段，并不是你的质量问题得不得解决，而是质量管理的工作没有做彻底而已！本文总结了9个质量管理的步骤，你们企业做到了第几步？第一步：喊口号质量管理特征：缺乏质量意识和专业知识；缺乏经常性的的质量活动；没有独立的质量管理部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于生产管理者；“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；员工常把质量问题的责任归于检查人员；质量指标没有被制定和分解。
质量与可靠性技术的应用：主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平：不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。
第二步：听反馈质量管理特征：缺乏质量意识和专业知识；对于质量的要求仅限于废品率、返修率；高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和处理客户抱怨；缺乏对各部门的指标考核和管理。
质量与可靠性技术的应用：主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量业绩水平：不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。
第三步：靠检查质量管理特征：配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。
质量管理与不良率控制
降低成本
通过控制不良率，可以减少浪 费和返工，降低生产成本，提 良率，可以维护企 业的形象和声誉，增强企业市 场地位和竞争能力。
提高客户满意度
通过控制不良率，可以提高客 户满意度，增强客户忠诚度和
业务拓展能力。
03 质量管理体系的建立与实 施
质量管理体系的构成
需求分析
明确组织的质量管 理需求和目标。
文件编制
编写质量管理体系 文件。
监督与改进
定期评估体系运行 效果，持续改进。
质量管理体系的实施要点
全员参与
鼓励员工积极参与质量管理，提高质量意识。
持续改进
不断优化流程，提高产品质量和过程效率。
预防为主
加强过程控制，预防不良品产生。
客户导向
关注客户需求，提升客户满意度。
质量管理与不良率控制
汇报人：可编辑 2024-01-05
contents
目录
• 质量管理的概念与重要性 • 不良率产生的原因与影响 • 质量管理体系的建立与实施 • 不良率控制的方法与策略 • 质量管理与不良率控制的案例分析
01 质量管理的概念与重要性
质量管理的定义
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
和生产工艺，提高产品质量和降低不良率。
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增强组织信誉
良好的质量管理有助于树立组织可靠和值得 信赖的形象。
质量管理的发展历程
质量检验阶段
20世纪初，质量管理主要集中在质量检验方面，通过检验来确保产品 质量。
统计质量控制阶段
20世纪中叶，人们开始利用统计学方法进行质量控制，通过对生产过 程中的数据进行监控和分析，预防不良品的产生。
如何降低不良率回修率
原理五: 原理五:顺序原理
连续的工作必须按顺序才可正确完成, 连续的工作必须按顺序才可正确完成,可明确标示顺 序号码,按顺序操作. 序号码,按顺序操作.
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原理六: 原理六:层别原理
以分门别类的方法,例如公文置放区分收文, 以分门别类的方法,例如公文置放区分收文,发文及 待办等层,清楚的层别避免放错位置. 待办等层,清楚的层别避免放错位置.
例如冲床的操作开关必须左右手同时按住才可启动, 例如冲床的操作开关必须左右手同时按住才可启动, 避免手指受伤. 避免手指受伤.
原理四: 原理四:对比原理
利用两个明显的差异,区别不同的地方, 利用两个明显的差异,区别不同的地方,例如用不同 颜色区分不同的溶剂,以防止错误产生. 颜色区分不同的溶剂,以防止错误产生.
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2. 技术面:要有稳定的制程能力,才能避免同一批生产, 技术面:要有稳定的制程能力,才能避免同一批生产, 品质时好时坏等情况发生,就要注意到下列三大要领: 品质时好时坏等情况发生,就要注意到下列三大要领: (1)生产中停滞时间愈短愈好:因为空气中有温度,湿度的 生产中停滞时间愈短愈好:因为空气中有温度, 生产中停滞时间愈短愈好 变化,也充满了各种粉尘,或是有腐蚀性, 变化,也充满了各种粉尘,或是有腐蚀性,污染性的气 体,这些东西无形中都会影响产品的品质,造成显在或 这些东西无形中都会影响产品的品质, 潜在的不良; 潜在的不良; (2)要使每一个产品在制程中所接受到的制程条件都是一样 要使每一个产品在制程中所接受到的制程条件都是一样 的.以烘烤为例,愈大的炉当然烘烤的产品愈多,产量 以烘烤为例,愈大的炉当然烘烤的产品愈多, 多,但是事实上炉里的每一点空间,其温度多少是有差 但是事实上炉里的每一点空间, 异的,尤其是大的烤炉每一点差异更大, 异的,尤其是大的烤炉每一点差异更大,所以产品就产 生差异性稳定度不佳的问题了. 生差异性稳定度不佳的问题了.
压降不良率的方法
压降不良率的方法
压降不良率的方法有很多，具体如下：
1. 制定责任制，明确责任人，明确工艺流程、质量标准，对相关人员进行培训。
2. 严格落实首件检验制度，加强自检、互检和专职检查，上一工序为下一工序负责，下一工序检验上一工序，及时发现不良品，避免流入下一工序。
3. 统计分析制损原因，并及时通报，制订完善预防措施。
4. 发放其他优质贷款，增大分母，降低不良贷款率。
5. 加大贷后力度，通过清收、诉讼、拍卖不良贷款、打折出售给资产管理公司等等途径，减少贷款损失。
6. 借新还旧，一般通过展期、续贷、发放它项等值或超额贷款来偿还到期贷款，规避银行财务隐藏的风险。
7. 政府补助，从金融不良资产形成原因还有地方政府干预的因素考虑，政府的贷款曾经支持过企业、地方经济发展。
因此，无论从受益的原则还是从造成损失的原因去追究，债务人和地方政府都应当在这种错位资源的重新配置过程中承担相应份额的合理成本。
政府承担不良金融资产有利于为地方经济发展创造条件，改善当地的投融资和信用环境，推进社会信用体系建设。
以上内容仅供参考，请根据实际情况选择合适的压降不良率的方法。
2023年设备维修上半年工作总结(通用6篇)
2023年设备维修上半年工作总结（通用6篇）2023年设备维修上半年工作总结（通用6篇）1一、节约成本1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生2、对设备内部参数的认证3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良三、提高生产1、及时巡线，发现问题及时处理2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行四、员工流动本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(______)，保养维修人员3人(__________)，新提升人员2人(____x)，人员稳定，圆满完成公司给设备部20x的设定目标。
五、队伍建设1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。
同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
六、工作中存在的不足1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。
客诉降低批退不良率专案样板
阶段进度报告
： Prepared By
1.0 基本資料 Basic information
启动日期：
結案日期：
Leader：
Team Members： 工程： 生产： 业务： 品管：
结案目标：
批次不良率(2020/9-2021/11)0.2%------0.1%
2.0 主题选定：降低绕线套不良率
7.2 尺寸不良描述原因分析改善对策
原因分析：
a：把握标准手法存在偏差，特别是使用塞规或通止规，测量手法比较突出 ：
改善对策：
① a： 统一测量手法，不良尺寸作修模处理； ②定期对检验人员进行考核和手法培训;
7.3 混料不良描述原因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析改善对策
原因分析：
a：因新旧员工岗位调动，对产品缺乏了解;
改善请看下页
7.3 混料不良描述原因分析改善对策
改善对策：
a：① 将产品图样区别标示并对员工做教育培训； 改善佐证 ②半成品，成品区域各生产环节做好产品标示，防止取用出错。
改善请看下页
9.0 目标及成效追踪
10. 0
鸣谢
THE END Thank You!
3.0 不良現象分布图
4.0 2020年检验报表（投诉只含批退）
5.0 不良原因之鱼骨图
6.0 5W1H分析
WY1：为什么有绕线套不良？ 射出机台不稳定，检验手法不统一。
WY2：为什么射出机台不稳定，检验手法不统一？ 机台成型条件的变异，人员未按标准流程作业。
WY3：为什么机台成型条件的变异，人员未按标准流程作业？ 模具或机台未及时保养，人员未及时培训。
2.1 背景描述
1）9月份以来，平均每月客诉(包括口头客诉）达12件以上，生产过 程中，平均每天有5-7套模具需维修，修模成本不断增加。
生产质量绩效指标
生产质量绩效指标生产质量是企业关注的重要指标之一，对于企业的长期发展和客户满意度有着深远的影响。
为了评估生产质量，企业需要建立适当的绩效指标体系。
本文将介绍几个常用的生产质量绩效指标，以期为企业提升生产质量提供参考。
一、合格率指标合格率是测量产品在生产过程中符合质量标准的比例。
它体现了生产过程中的错误率和废品率，是衡量生产工艺控制和操作规范执行情况的重要指标。
合格率高，说明生产工艺稳定、操作规范，有助于提高产品一致性和降低质量风险。
二、不良品率指标不良品率指标衡量了在生产过程中生产的不良产品的比例。
不良品率反映了生产过程中存在的质量问题和生产效率。
通过降低不良品率，企业可以减少废品数量、提高产品质量，并降低售后服务的成本。
三、返修率指标返修率指标用来衡量产品在销售后出现问题后被客户退回并要求修理或更换的比例。
返修率高意味着产品在销售后存在质量问题，或者客户对产品性能不满意。
降低返修率需通过加强生产过程的质量控制和产品设计的优化来实现。
四、客户投诉率指标客户投诉率指标衡量了客户对产品质量不满意程度的比例。
它是一个直接反映企业产品质量和服务水平的指标。
高客户投诉率意味着产品在市场中的声誉受到损害，而低客户投诉率则反映了产品品质可靠和客户满意度的高度。
五、持续改进指标持续改进指标体现了企业持续改善生产质量的能力。
它包括了对产品质量问题的解决速度、改进方案的执行情况以及改进效果的评估等要素。
通过不断改进生产质量，企业可以提升自身的竞争力，并实现长期可持续发展。
综上所述，生产质量绩效指标是企业评估自身生产质量状况的关键依据。
不同的指标可以从不同角度反映出生产过程中的问题和改进方向。
企业应根据自身的需求和目标，选择适合的质量绩效指标，并结合实际情况进行改进和优化，以提升生产质量，满足客户需求，取得持续的竞争优势。
如何降低不良率、报废率、退货率
1.各车间建立设备台账、编制设备维护保养计划（年保养、季保养、日保养）、实施设备日常点检，确保设备运行安全
2.编制设备管理制度，规定设备维护与保养要求，填写设备事故停机与维修记录
3.清理闲置设备或作技术改造，提升设备有效利用率
各车间
4
材料理
1.多余料、呆滞料导致成本浪费
序号
主要项目
原因分析
解决对策
责任部门
1
信息管理
1.内外信息没有统一管控，信息传递失真，如订单要求
2.信息传递偏差
3.信息流通中断
4.没有跟踪确认，责任不明
1.建立（内外）信息管理制度，明确信息传递方式和更改要求
2.亲自沟通或工作联络单形式
3.闭环式信息源---信息流---信息反馈
4.建立岗位职责，如操作工岗位职责
信息发出部门
2
人员管理
1.文化学历偏低，人员流失率偏高
2.偏重于生产，忽视人文教育，缺乏培训机制
3.未建立员工技能评估机制，不明确员工培养的方向
4.缺乏业余活动，如打球
5.招工、用人、留人、离职缺乏约束机制
1.提高招工用人条件如初中毕业，提高企业文化，增强凝聚力，培养主人翁意识
2.生产质量与企业文化齐头迸进，建立培训管理机制，选拔优秀人才
3.建立并实施岗位技能评估机制，培养多能工
4.建员工活动室，如台球室、阅览室
5.建立人事管理机制，由专人负责并全程跟踪人事流动，如招聘、转岗、离职等
人事部
3
设备管理
1.没有建立设备、模具、工装台账，没有编制维护保养计划，日常设备维护严重不足，设备损坏才修理，直接影响生产效率
2.设备损坏与维修没有事故与维修时间的记录
2019年降低产品不良率专案(sample)
發現繞線套外圓有 一個角缺料，如下 圖所示，不良率 100%，6/3製造.
100%
V
4
9/24
A205000290GR9
繞線套 4010/4510/5010 4P P/N:11 GN
绕线套 144#A205000290GR9毛边, 请立即清 查全检库存。
V 1.调机品混入；
1、调机处理后生产并跟进30 分钟并将调机品处理结果记录 于巡检表； 2.、依据限度样品，后续每小 时抽取1模次比对一次。 3. 、品管首件作业时提醒生 产将调机品处理掉。
1.参与实施产品开发、研制工作、制定开发计划； 2、 按研发计划 完成技术文件编制及图纸设计工作及时记录各种工作要 素，编制 完整的产品文件。 3、 汇同产品生产部门完成试生产，处理试 生产中的设计问题。 4、 总结产品研发经验，持续产品的改进， 并根据客户或公司有关部门的 合理要求进行设计修改和设计改进， 完成产品定型工作。 5、 协助质量、销售部门解决客户技术问题 和搞好客户服务。 6、 为产品的投标提供技术支持。 7、 接受 部门领导布置的专项任务和临时性任务。
改善案例
返回
類別 件數
不良現象
繞
1 繞線套頂針毛邊
線
不良率37（37/1000）
套
機型:ME6010
料號:K205000010G
廠商:寶湖
造成原因
1.頂針硬度低32度，不耐磨損 2.寶湖內部毛邊管制<0.10mm 3.不了解客戶端的組裝方式誤判毛邊無影 響
改善對策
擔當者
1.更換SKD11的頂針，要求硬度 45-48度---7/15
1.模具因原料侵蚀导致不 良;
Байду номын сангаас
降低不良率的技术与工具
降低不良率的技术与工具简介：不良率是指在生产制造过程中，商品的次品率或者产品不合格的率。
降低不良率对企业来说非常重要，可以提高产品质量、降低生产成本以及增加顾客的满意度。
在现代化的生产制造中，存在许多技术和工具可以帮助企业降低不良率，提高产品质量。
一、先进的生产设备和自动化技术在制造过程中，采用先进的生产设备和自动化技术可以大大降低不良率。
自动化生产线可以减少人为操作的误差，提高生产效率和稳定性。
先进的设备和技术可以实时监测生产过程，快速识别出问题并采取措施防止不良品的产生。
通过提高生产设备的可靠性和稳定性，企业可以实现制造过程的精准控制，降低不良率。
二、质量管理系统建立和实施质量管理系统是提高产品质量和降低不良率的重要手段。
质量管理系统包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的活动。
通过制定严格的质量标准和流程，确保每个生产步骤都符合规定的质量要求。
质量管理系统还可以帮助企业跟踪和分析不良率相关的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，从而降低不良率。
三、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过对生产过程中的数据进行统计分析，来确定生产过程是否正常运行，并对异常情况进行及时调整和纠正的方法。
SPC可以帮助企业及时识别潜在的制造缺陷和不良品的产生原因，并采取相应的措施来降低不良率。
通过采集和分析数据，企业可以实时监控生产过程，快速发现潜在问题并提前预警，从而降低不良率。
四、故障模式和效应分析（FMEA）故障模式和效应分析是一种通过识别潜在的故障模式和预测其产生的后果，然后采取相应的控制措施，以防止故障和降低不良率的方法。
FMEA可以帮助企业在设计和制造过程中识别和消除潜在的故障模式，并制定相应的控制计划来防止不良产品的产生。
通过提前预测可能的故障，企业可以采取预防措施并进行合理调整，从而降低不良率。
五、质量培训与持续改进培训员工和持续改进是降低不良率的重要因素。
通过为员工提供相关的质量培训，使其掌握正确的操作技能和质量观念，减少人为因素引起的不良率。
降低不良率的执行重点
1.效率绝对是品质的副产品,你一定要相信,请不要怀疑!2.降低不良率是每天最重要的工作,必须连续不间断的去做.3.对不良绝对不要容忍,只要你找出原因,是不难解决问题的.4.对提供给你产品或给你服务的供应者而言(广义的解释,例如成品组立线用的PCBA, 其供应者为PCBA Chassis线)你是客户,一定要要求供应者提供无缺陷的产品或服务,就好像你自己出钱买东西一样,不是吗?5.你想要降低不良,就一定要在发现不良后立即很清楚的回馈给造成不良的源头,积极对策,同时追踪对策之有效性.6.一定要填写不良回馈及防止再发请求书,但是不要等到见到报告后才动作,太晚了！见到报表时,不良可能已经满山满谷了!7.如果你提供不确实或不清楚的回馈,或者根本没有回馈,问题绝对不可能解决,同时也会误导别人走错方向,损人不利己.8.你的修护站是最能提供最新的信息与状况的地方,必须花很多精力与时间在那里观察, 彻底了解问题.9.你的修理员不能在那里“猛修”, 立即回馈问题比“猛修”更重要,最好无不良可修.10.记得: 有问题一定要实时反应并要求配合与支持——会哭的小孩有奶喝!(反映)——早起的鸟儿有虫吃!(时机)11.问题一定要在第一现场才能看清楚,不要凭空想象问题.12.不要自己骗自己,自己安慰自己,自欺欺人.13.对别人善意的回馈,不要当成是责难.14.不管不良的比率是多少，能找出不良根源的问题就一定能解决,也一定要解决.15.客户有权力要求供应者处理及维修他所供应之不良品.16.在对策前所生产的东西肯定有不良,请供应者务必记得处理(重工或重检)!这一点大家常常忽略.17.供应者必须时时关心并了解他所提供之产品及服务的品质,供应者必须常常主动赴客户的现场观察及询问,而不是等客户找上门来才被动地到客户的第一现场去了解.18.在任何时间, 客户有权力要求供应者立即到客户的第一现场去观察了解及讨论如何解决问题.19.任何问题是大家皆必须相互配合解决的,不要在那里苦等别人来解决问题,要积极地回馈,主动出击及要求.20.回馈问题及解决问题是一种很细腻的基本动作，不是粗枝大叶的动作,这一点认知是大家必须有的.21.有问题不回馈找根源及积极找对策的话, 则问题永远存在.22.你的供货商殷切的期盼你的回馈来协助他们了解问题及寻求改善对策.23.不要嫌麻烦而不配合或不动作.24.你的不良率是否能够控制及降低下来,与你的供应者有牢不可破之关系,大家必须全力合作而不是相互责怪.25.根据事实及数据来解决问题,不是靠“感情”,“感觉”,“以为”,“应该”.26.千万不可以明知有问题但是还是允许它活生生不断出现.27.问题一定得早对策处理才会有效,同时处理成本也会越低.28.吵架及一味地责怪他人或毫无根据狡辩只有对公司造成更大的伤害,断送良机.29.解决问题的时机很重要,时机不会等你的!该加班分析,一定要配合加班.30.不要太草率地放弃,你没有根据而自以为不可能解决问题的构想导致你可能痛失良机.31.在问题根源未找出之前,盲目地冲刺只是以更快速度制造更多的不良品等待修理而已.32.没有有效的防止再发生对策,仅仅只是把问题处理掉的话,该问题绝对不能算已彻底解决.33.隐藏问题所造成的后果是极端可怕的.34.一定要抓到重点,对策才会有效,否则大家只是白忙一场,虚功一件.35.你自己没有信心或对策不成熟所生产出来的产品一定要做记号及记录.万一出现状况,你可以不必海底捞针.36.天下没有解决不了的问题,只要你以正确的心态去面对,落实以上的基本动作.。
最新这样可以降低公司产品的不良率
简历自我评价本人毕业于软件工程专业，有计算机领域的广泛知识基础，一直以来从事软件测试及质量保证方向的工作，多年技术兼管理岗位工作经历，对软件开发流程有清晰的理解，并通过自己的不断学习积累了较丰富的技术和管理经验。
学习能力强,勤奋执着有韧性，能吃苦，思虑周密，有主见，做事认真负责且有始有终，为人坦诚，心胸豁达，善与人沟通，有良好的团队精神。
性格开朗稳重有活力，待人热情真诚;工作认真负责，进取主动，能吃苦耐劳，用于承受压力，勇于创新;有很强的组织本事和团队协作精神，具有较强的适应本事;纪律性强，工作进取配合;意志坚强，具有较强的无私奉献精神。
工作积极主动、适应能力强、有良好的沟通能力及协调能力，有冷静的分析处理问题、有较强的团队精神与敬业精神，对工作有着极强的责任心! 对机械制造和电气控制有比较丰富的工作经验.能独立完成机械设备的维修和保养，对数控机床、加工中心有充分的了解和维修经验，熟悉变频器、PLC、数控系统的应用。
工作期间，从最初的水电安装做起，完成了公司多幢大厦的水电安装，后来又从事水电安装的图纸设计工作，并兼任水电组组长一职。
参与了江陵法院等多栋大楼的水电设计和现场指导。
出色的完成了整栋大楼的水电工作任务。
公司生产生活水电供给正常，机器设备保养良好，得到了公司员工的好评和各级领导的赏识。
本人___，女，__岁，__市人，爱好打羽毛球，篮球，文学写作，以文会友等。
光阴似箭，一晃一年的大学生活过去了。
本人从__年进入__交通职业技术学院就读以来，一向一严谨的态度和进取的热情投身于学习和工作中，虽然有成功的泪水，也有失败的辛酸，然而日益激烈的社会竟争也使我充分地认识到成为一名德智体全面发展的优秀大学生的重要性。
无论如何，过去的是我不断奋斗、不断完善自我。
在思想上，要求进取上进，热爱祖国、热爱人民，听从中国共产党的领导、各项方针政策，遵守国家的法律法规及各项规章制度向党组织靠拢，有很强的上进心，勇于批评与自我批评，树立了正确的人生观和价值观。
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从品质的设计面,技术面及管理面 着手,再搭配防错十大原理等配套 措施.
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如何降低不良率回修率,达到零PPM 的境界?
(一)先理解品质问题的三个层面: (一)先理解品质问题的三个层面: 先理解品质问题的三个层面
1. 设计面:品质设计应从单打独斗 群策群力,即充分 设计面:品质设计应从单打独斗→群策群力 群策群力, 应用协同设计( 应用协同设计(Collaborative Design)与同步工程 ) (Con-current Engineering)及品质机能展开 ) (Quality Function Deployment)等助力,以便大大 )等助力, 提升可在竞争中崭露头角的产品. 提升可在竞争中崭露头角的产品.
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2. 技术面:要有稳定的制程能力,才能避免同一批生产, 技术面:要有稳定的制程能力,才能避免同一批生产, 品质时好时坏等情况发生,就要注意到下列三大要领: 品质时好时坏等情况发生,就要注意到下列三大要领: (1)生产中停滞时间愈短愈好:因为空气中有温度,湿度的 生产中停滞时间愈短愈好:因为空气中有温度, 生产中停滞时间愈短愈好 变化,也充满了各种粉尘,或是有腐蚀性, 变化,也充满了各种粉尘,或是有腐蚀性,污染性的气 体,这些东西无形中都会影响产品的品质,造成显在或 这些东西无形中都会影响产品的品质, 潜在的不良; 潜在的不良; (2)要使每一个产品在制程中所接受到的制程条件都是一样 要使每一个产品在制程中所接受到的制程条件都是一样 的.以烘烤为例,愈大的炉当然烘烤的产品愈多,产量 以烘烤为例,愈大的炉当然烘烤的产品愈多, 多,但是事实上炉里的每一点空间,其温度多少是有差 但是事实上炉里的每一点空间, 异的,尤其是大的烤炉每一点差异更大, 异的,尤其是大的烤炉每一点差异更大,所以产品就产 生差异性稳定度不佳的问题了. 生差异性稳定度不佳的问题了.
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原理九: 原理九:缓和原理
为避免对产品的伤害,例如成品包装时使用泡棉保护 为避免对产品的伤害, 缓冲搬运中的碰伤. 缓冲搬运中的碰伤.
原理十: 原理十:配套原理
印刷电路板的组装,避免漏装,误装, 印刷电路板的组装,避免漏装,误装,可事先把一片 印刷电路板所要装的零件,一整套依组装顺序排列, 印刷电路板所要装的零件,一整套依组装顺序排列,依序 置入,可清楚查觉漏装与误装等状况. 置入,可清楚查觉漏装与误装等状况.
原理七:隔离原理 原理七:
把不应该发生的动作或物品,分隔出来, 把不应该发生的动作或物品,分隔出来,例如冲床机 器加装隔离罩,避免作业者手伸入加工点发生危检. 器加装隔离罩,避免作业者手伸入加工点发生危检.
原理八: 原理八:自动原理
例如感应器的应用, 例如感应器的应用,计数器的自动计算投入数与产 出数. 出数.
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3. 管理面: 管理面:
(1)防止人为疏失产生: (1)防止人为疏失产生:防错法十大原理的应用 防止人为疏失产生
原理一:简化原理 原理一:
为防止错误发生,利用简化的原理, 为防止错误发生,利用简化的原理,简化组装产品的 螺丝为一种就好,不要太多种螺丝容易拿错. 螺丝为一种就好,不要太多种螺丝容易拿错.
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原理五: 原理五:顺序原理
连续的工作必须按顺序才可正确完成, 连续的工作必须按顺序才可正确完成,可明确标示顺 序号码,按顺序操作.: 原理六:层别原理
以分门别类的方法,例如公文置放区分收文, 以分门别类的方法,例如公文置放区分收文,发文及 待办等层,清楚的层别避免放错位置. 待办等层,清楚的层别避免放错位置.
原理二:异形原理 原理二:
利用物体材料,零件的不规则形状, 利用物体材料,零件的不规则形状,例如个人电脑的 各种不同的连接线,被设计成不同的插头形状及颜色, 各种不同的连接线,被设计成不同的插头形状及颜色,容 易找到正确的位置,也较不易犯错. 易找到正确的位置,也较不易犯错.
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原理三:保险原理 原理三:
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(3)不要让产品互相碰触.例如刮伤,碰伤,擦伤,撞伤等. 不要让产品互相碰触.例如刮伤,碰伤,擦伤,撞伤等. 不要让产品互相碰触 生产流程中要注意每一细节,绝对不让产品互相碰触, 生产流程中要注意每一细节,绝对不让产品互相碰触, 既便加了保护层也要确定无碍, 既便加了保护层也要确定无碍,装入包装箱更要注意堆 叠有没有关系,处处都要实验求证过,确认都没有问题才 叠有没有关系,处处都要实验求证过 确认都没有问题才 行; 综合以上三项,最好的制程还是以一个流,一贯化, 综合以上三项,最好的制程还是以一个流,一贯化, 同步化的生产方式,就可合乎要求,让不良无从发生了. 同步化的生产方式,就可合乎要求,让不良无从发生了.
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(2)管理面的配套措施: (2)管理面的配套措施:
配套一: 环境管理的落实 环境管理的落实; 配套一:5S环境管理的落实; 配套二:发现不良可立刻停止生产线, 配套二:发现不良可立刻停止生产线,避免不良品愈 做愈多; 做愈多; 配套三:不良判定的一致性,以外观不良为例,至少 配套三:不良判定的一致性,以外观不良为例, 要制作20件以上不良样本 件以上不良样本, 要制作 件以上不良样本,并要求每一个检 查员所检查的判定都是一致的; 查员所检查的判定都是一致的; 配套四:操作者都要确定做到自己所用设备的一, 配套四:操作者都要确定做到自己所用设备的一,二 级保养,机电工程单位则要定期做到三, 级保养,机电工程单位则要定期做到三,四 级保养; 级保养; 配套五:定时轮换工作与多能工训练,防止长久工作, 配套五:定时轮换工作与多能工训练,防止长久工作, 注意力不集中的现象. 注意力不集中的现象.
例如冲床的操作开关必须左右手同时按住才可启动, 例如冲床的操作开关必须左右手同时按住才可启动, 避免手指受伤. 避免手指受伤.
原理四: 原理四:对比原理
利用两个明显的差异,区别不同的地方, 利用两个明显的差异,区别不同的地方,例如用不同 颜色区分不同的溶剂,以防止错误产生. 颜色区分不同的溶剂,以防止错误产生.