重型板式给料机
重型板式给料机的轻量化设计
重型板式给料机的轻量化设计摘要：现阶段我国的重型板式给料机的形式都是采用德国的OK板形式，这种板式给料机在性能上能够有效地满足用户的要求，但是存在设备重量较重的情况，影响设备制造厂家的市场占有率。
文章针对这一方面的问题进行分析和阐述。
标签：重型板式给料机;轻量化设计;成本节约重型板式给料机广泛地应用在采矿、建材和煤炭工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。
1 重型板式给料机的基本结构重型板式给料机是一种适用于物料运输的设备。
这种设备相较于皮带输送机来讲，主要的优势在于可以直接承受物料。
重型板式给料机的主要组成部分有七部分。
第一部分是驱动装置。
第二个部分是主轴装置。
第三个部分是拉紧装置。
第四个部分是支重轮1。
第五个部分是支重轮2。
第六个部分是托链轮。
第七个部分是机架。
重型板式给料机的驱动装置最主要的优点在于采用无基础式的安装，驱动装置通过扭矩杆和支撑连接在设备的机架上，不需要设备的用户另外提供安装基础。
同时驱動装置中的减速机和主轴装置的主轴的连接形式是锁紧盘空心轴连接，这样的连接形式更加的实用和安全。
重型板式给料机的主轴装置采用的是轴承座，链轮和支承轮为主要结构。
主轴装置通过轴承座采用螺栓连接的形式连接在机架的头部。
链轮的主要作用是驱动链条进行运动。
通常链轮的节圆直径有三种。
第一种是522.6mm，631.54mm和732.81mm。
在设计的选择过程中，最长选用的是631.54mm的节圆直径，这种形式的链轮转动最稳定。
支承轮在设计过程中根据重型板式给料机的宽度进行选择。
宽度在1600mm以下的不建议采用支承轮。
重型板式给料机的拉紧装置最主要的特点就是螺旋弹簧拉紧的形式，这种形式的拉紧在拉紧效果上来讲是非常好的，在现场的用户反馈中，也是好评。
产品说明书1-3.4m铁板给矿机
四、现场安装与空载试运转和故障处理
1、现场安装与空载试运转：参照第三节内容完成现场安装与调试，然后进行不少于两小时的现场空载试运转。
2、负荷试运转：
(1)排除一切不安全因素后再进行负荷试运转；
(2)装入物料（由中小块度的物料先装入）；
(3)下方机器联动（破碎机）；
1、驱动与张紧装置的轴承，要求每个月检查一次润滑情况，及时补给锂基润滑脂，每周注润滑脂一次。
2、支重轮每三个月补给一次润滑脂，回程辊每3个月检查补给一次。
3、链托轮由于处在机体的外侧位置，用人工清扫并适当加注润滑脂就可保证正常的使用功能。
4、对于输送链条的润滑采用每六个月对链条销轴部位滴注40号机械油，但一定要注意在滴注润滑油前对链条进行清洁处理，尽量不采用脂润滑。
（7）过负荷自动保护：
给料机在运行过程中，如果发生大块物料或异物出现堵塞的情况，为了防止电动机、减速机传动部件与驱动装置的零部件发生过载损坏。因此在控制电路设计了过载电气自动保护线路和电子元器件，我们特别提供了一份过载保护静载启动和无级调速的电控线路图。
（8）运转部件的润滑：
对各部分的轴承----头、尾主轴承，支重轮和回程辊的轴承均采用定期注脂润滑方式，本公司专门配置了一种电动给脂装置。保证各部位的轴承处于良好的润滑状态：
C、装配与调试要求
（1）装配后各联接螺栓的紧固：
主要包括：传动部分、驱动部分、张紧部分、运行部分、托轮和承托梁联接螺栓的可靠性。
产品说明书
重型板式给料机
共7页
第4页
（2）运载机构的装配和调试：
链条装配后，通过尾部张紧轮进行预张，以消除各链节转动零件之间的间隙。但是在驱动链轮的下部则允许有15～20mm的松弛。（见附图1）
英文重型板式给料机说明书样本
Heavy-duty Apron Feeder2200×10000mmProduct Instruction Shenyang Mining Machinery Import & Export CorporationContentsage and useful scope2.technical character3.working principle and structure character4.installation，commissioning and test run5.operation rules and maintenance6.lubricating1、usage and useful scopeHeavy apron feeder widely used in mine，metallurgy，building material and coal departments. The machine usually is located under material bin and hopper with certain bin pressure. It can short distance transport kinds of materials with large density to crushing and sifting and transportation equipment equally and it is especially suitable for be used under primary crushing. It is not only suitable for treating big particle size material，but also thin particle size material. It can finish heavy-duty job in the bad environment and have good applicability to material particle size changing，temperature，viscosity，ice frost and rain snow effect，and it feeding quantity is right and equal. Installation of the machine can be horizontal，and also sloping. Max. inclined angle to up transporting is 23°。
重型板式给料机安装方案
板式输送机安装一、重要施工工序二、设备清点设备验收应按监理工程师旳规定，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货旳设备按照装箱单对下列内容进行检查。
1、查对设备旳名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装状况。
2、检查随机技术文献资料产品合格证明书和专用工具与否齐全。
3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
4、参与验收旳人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后旳设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格装箱清单，设备技术文献及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有对应旳质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础旳位置、几何尺寸和质量规定应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》旳规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
四、基础划线根据图纸划出输送机旳纵横中心线。
输送机旳纵横中心线旳位置偏差不不小于±5㎜。
五、机架安装按照已找好旳中心线及标高，把机架吊装到在基础上。
将地脚螺栓穿入机架架旳地脚孔。
对基础旳预留孔进行二次灌浆，待混凝土到达规定强度旳75％后进行精找并拧紧地脚螺栓。
安装规定：1、机架旳纵横中心线偏差不得不小于±1㎜。
2、机架旳垂直度为2/1000。
3、机架旳直线度最大为5㎜。
4、同断面机架相对高差最大为1㎜。
六、头尾部装置安装将头尾链轮轴吊到机架上找正后拧紧联接螺栓。
安装规定1、头尾链轮旳横向中心线应与输送机旳纵向中心线一致，偏差不得不小于1㎜。
2、头尾链轮旳横向中心距偏差不得不小于1㎜。
3、头尾链轮旳水平度偏差不得不小于0.1/1000。
七、传动装置安装按照已找好旳头轮轴中心线位置及减速器低速轴中心线确定底座标高和位置，找好同轴度后进行地脚孔灌浆。
待混凝土强度到达设计值旳75％时精找后拧紧螺母。
重型板式给料机常见故障及处理措施
重型板式给料机常见故障及处理措施以重型板式给料机常见故障及处理措施为标题重型板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的使用以及操作不当等原因，常常会出现一些故障。
本文将介绍一些重型板式给料机常见的故障及其处理措施。
一、给料机不能正常启动1. 检查电源是否正常，确认电源是否接通。
2. 检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机。
3. 检查电控系统是否正常，如有异常，进行维修或更换控制器。
4. 检查传动装置是否正常，如有故障，修理或更换传动装置。
二、给料机运行时产生异常噪音1. 检查给料机的传动装置是否紧固，如有松动，及时紧固螺栓。
2. 检查输送带是否磨损或张紧不当，如有磨损或张紧不当，及时更换或调整。
3. 检查轴承是否润滑良好，如有不良润滑，及时添加润滑油或更换轴承。
4. 检查机器是否存在异物，如有异物，及时清理。
三、给料机无法正常输送物料1. 检查给料机是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
2. 检查给料机的输送带是否松动或断裂，如有松动或断裂，更换输送带。
3. 检查给料机的输送速度是否合适，如不合适，调整输送速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
四、给料机运行不稳定1. 检查给料机的基础是否牢固，如不牢固，加固基础。
2. 检查给料机的振动系统是否正常，如有异常，进行维修或更换振动系统。
3. 检查给料机的支撑装置是否稳定，如不稳定，进行调整或更换支撑装置。
4. 检查给料机的传动装置是否松动，如有松动，紧固螺栓。
五、给料机喂料不均匀1. 检查给料机的喂料器是否调整正确，如没有正确调整，进行调整。
2. 检查给料机的物料流动是否顺畅，如不顺畅，进行清理或调整。
3. 检查给料机的喂料速度是否合适，如不合适，调整喂料速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
总结：重型板式给料机在使用过程中常常会出现一些故障，如不能正常启动、产生异常噪音、无法正常输送物料、运行不稳定和喂料不均匀等问题。
重型板式给料机使用说明书
重型板式给料机使用说明书重型板式给料机使用说明书唐山开泰起重输送机械有限公司目录一( 用途及使用范围……………........1 二( 主要技术参数及特点……………1 三( 工作原理………………………....1 四( 机器的主要结构…………………1 五( 安装………………………………2 六( 调试………………………………4 七( 设备的润滑………………………5 八( 设备的使用与维护………………5 九( 配套件清单………………………6 十( 图一驱动装置…………………..7 十一( 图二主轴装置…………………8 十二( 图三下托辊……………………9 十三( 图四上托链辊…………………10 十四( 图五承重辊……………………11 十五( 图六运行机构…………………12 十六( 图七尾部张紧装置……………13 十七( 图八驱动装置安装示意图(一) 十八( 图九驱动装置安装示意图(二) 十九( 图十驱动装置安装示意图(三)共16页第1页 1.用途:重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。
在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板(输送槽)，不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。
2(设备整体布置:参见我公司提供的设备总图。
3(主要技术参数和特点:链板宽度:1200mm 1400mm 1500 mm 1600 mm1800 mm2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm头尾轮中心距:5000,15000 mm输送量:150,1000t/h链速:0.05m,0.095m/s(50HZ时)oo 安装倾角:α=0,25电机型号:YTP型变频调速电机功率15,75KW变频范围5,50HZ减速机型号:KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。
驱动装置:安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。
变频器技术在重型板式给料机改造中的应用
变频器技术在重型板式给料机改造中的应用重型板式给料机是选矿厂碎矿车间生产流程中的重要工艺设备，其转速调整是控制上矿量的关键所在。
矿山设备上的变频器应用，已经得到了非常广泛的推广与实践。
选矿厂碎矿车间重型板式给料机，通过应用变频器技术进行改造，实现上矿量的控制。
标签：矿山；变频器；重型板式给料机；应用本钢南芬选矿厂碎矿车间，采用BZ2400×8000型重型板式给料机进行短距离矿石输送，其缺点是能耗高，转速调整单一。
通过变频器技术的应用改造，实现给矿量的控制，能有效降低矿山碎矿车间的生产成本。
本文针对某选矿厂碎矿车间BZ2400×8000型板式给料机的生产特性，结合变频技术改造原理，进行分析讨论。
1 变频器技术应用改造的必然性分析重型板式给料机在短距离矿石输送中，其抗冲击性、运行稳定性都是其优势所在，但其弱点也较为明显。
一是不能及时调整转速，效率不高；二是运行中空载能耗也较高；三是空负载运转对其他附属设备的无功消耗磨损较大。
通过变频器技术的应用，调整电机的运行频率来实现板式给料机运转速度的调节，具有以下几点可行优势：一是通过无级调整电机转速控制链板转速，实现精准给料；二是充分利用板式矿仓，环节矿石对链板冲击，延长其使用周期；三是降低无料空转消耗。
故对其进行变频器技术应用改造是存在可行性与合理性的。
2 重型板式给料机概述BZ2400×8000重型板式给料机主要由行星减速机、链轮轴装置、链板、机架、托辊和拉紧装置等零部件组成。
其工作原理可简述为：将电机输出的动力，经过联轴器和减速器传递给链轮轴使之旋转，拖动链板作连续直线运动，拉紧装置调整松紧和纠正跑偏情况，从碎矿机接收矿石，向皮带连续、均匀给料，属于工序衔接设备。
3 重型板式给料机改造中的变频器配置设计在BZ2400×8000型重型板式给料机改造中，选用AB powerflex753变频器作为变频控制器，进行变频控制设计。
BWJ板式给料机、翻斗加料机图纸目录
图纸型号规格名称
格式
价格
备注
BWJOOl
BWJ800X2880重型板式给料机
CAD
BWJ002
BWJ800X14720重型板式给料机
CAD
BWJ003
BWJ1000X9000重型板式给料机
CAD
BWJ004
bwjiooo×12（xx）重型板式给料机
CAD
BWJ005
BWJ1200×2880重型板式给料机
CAD
GLOll
HBGLI200x4000中型板式给料机
CAD
GLO12
ZSW870X3600给料机
CAD
GLO13
ZSW600×180振动给料机
CAD
GLO14
GZD1500x4900振动给料机
CAD
GLO15
HBGL1200x4000中型板式给料机
CAD
GLO16
ZZF-1500x3000振动放矿机全图
BWJ1600×26082重型板式给料机
CAD
BWJO12
BWJ1800×9800重型板式给料机
CAD
BWJO13
BWJ2300×IOOOO重型板式给料机
CAD
BWJ014
BWJ2400X12000重型板式给料机
CAD
BWJO15
BL630-8M型鳞板式输送机
CAD
BWJO16
BLlOOO型鳞板式输送机
CAD
GL004
ZCG1530给矿机
CAD
GL005
900X2100槽式给料机（辽源重型机器厂）
CAD
GL006
1240X1600槽式给矿机
CAD
重板说明书
2、支重轮每半年补给一次润滑脂，回程辊每3个月检查补给一次。
3、中间部位的自润滑支重轮由于自身具有润滑效果，在正常生产过程中可免润滑，在大修过程中可对其拆解并加注少量的润滑脂。
4、链托轮由于处在机体的外侧位置，用人工清扫并适当加注润滑脂就可保证正常的使用功能。
图3
产品说明书
重型板式给料机
共7页
第5页
（3）支重轮和回程辊的调试：
检测辊轮上平面的平面度偏差不大于1.5mm。
（4）导料防护装置的安装与调整：
将各部件在机架上联接成整体并进行调整，务必保证防护装置的侧板与输送槽的底板和两侧应保持的间隙。运行中不允许发生挤碰干涉现象。
2、试运转与验收试验（在制造厂进行）
C、验收检验：
（1）外观检查：从部件、结构、外形尺寸、联接状况（焊接和螺栓联接）和涂装质量检查——采用目视法。
（2）运行性能检测：
a、机器运行平稳性——无异常噪声与振动；
b、牵引链啮合状况——链条进入链轮时，链板内侧与链轮间隙均匀或一侧轻轻擦过；
c、传动链运行状况——链条无明显摆动和噪声（在有附加链传动的情况）
(4)开始试运转时应控制在较低的运行速度范围内。
3、检测运行性能：
(1)物料运载和排出状况检查；（块度确定）；
(2)输送槽是否跑偏与干涉卡碰情况；
(3)负荷运转的电流值是否合格；
(4)支重轮、回程辊运转是否正常；
产品说明书
重型板式给料机
共7页
第6页
(5)各轴承部位发热情况尤其重要。
4、工业性运行：
（1）排除负荷试运转的不正常状况；
胜达机械技术部
重型板式给料机安装施工方案
重型板式给料机的安装施工方案一般包括以下几个主要步骤：1. 前期准备阶段-确定给料机的安装位置和基础尺寸，进行现场勘察和测量。
-检查设备、安全设施和相关工具的完好情况，确保施工所需物料和设备齐备。
2. 基础施工-根据给料机的基础图纸和设计要求，在安装位置进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固并符合设计要求。
-浇筑混凝土基础，根据设计要求设置预埋件或锚栓。
3. 设备安装-运输设备到安装位置，并进行设备解包和检查。
-使用起重设备将给料机设备吊装到基础上，并进行垂直度和水平度的调整。
-根据安装图纸和要求，安装设备的支撑架、导向装置、传动部件等附属设备。
4. 电气连接-安装并连接给料机的电气控制柜、传感器和执行机构等电气部件。
-进行电气线路的敷设和连接，确保电气系统的安全可靠。
5. 调试与测试-对安装完成的给料机进行全面的检查和调试，确保设备各项功能正常。
-进行空载和负载测试，验证给料机的工作性能和稳定性，逐步调整参数使其达到设计要求。
6. 安全防护与培训-安装完成后，对设备周围的安全防护设施进行检查和确认，保证设备的安全运行。
-对操作人员进行设备操作和维护的培训，提高操作人员的安全意识和技能。
7. 验收与交付-完成安装施工后，进行设备的验收测试，确保设备符合设计要求和安全标准。
-将设备交付给使用单位，并记录相关安装施工文件和资料。
以上是一般重型板式给料机安装施工方案的主要步骤，具体的安装过程可能会因设备型号、施工环境和要求等而有所不同。
在实际安装过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
链条拉力
大型重型板式给料机链条拉力的分析及计算板式给料机是物料破碎系统中的给料设备之一，分重型、中型和轻型，现在常用的是重型。
重型板式给料机适于短距离输送运量和粒度较大的物料，也可作为缓冲料仓向初级破碎机给料，可以连续、均匀地向下道工序给料，能承受较大的料仓压力，它的特点是给料能力大、低速、大扭矩。
重型板式给料机的工作原理是通过电机带动主动链轮转动，从而带动链条运动，通过链板的载料，最终达到运送物料的目的。
所以在重型板式给料机的设计中，首先要计算出链条的牵引力。
一般重型板式给料机链条选型相对比较容易，但是大型重型板式给料机(长度大于20m)链条的选择对整机的工作性能和设备成本都有较大的影响，需要对链条所受的拉力进行比较详细的计算，通过分析和计算来调整和降低链条的拉力，以选择合适的链条。
为此本文以移动式破碎站中的大型重型板式给料机为例，分析链条牵引力的组成，并计算不同的给料厚度对链条拉力的影响。
1、驱动轮圆周力F u计算驱动链轮传给链条的圆周力F u与运动过程中的摩擦阻力F c和坡度阻力F p相平衡，即F u=F c+F p(1)摩擦阻力F c是各部分摩擦力的合成，主要包括主要摩擦阻力F m、附加阻力F f、物料与挡板的摩擦阻力F b，即F c=F m+F f+F b主要阻力F m是由上分支、下分支和链条来回牵引作业的摩擦所产生。
式中 f——摩擦系数(见表1)L——板式给料机头尾轮距，mL1——板式给料机装载物料长度，m——上支撑滚子单位长度线载荷，kg／m——下支撑滚子单位长度线载荷，kg／m q B——链条单位长度线质量，kg／mq G——输送物料单位长度线载荷，kg／mδ——板式给料机的倾角Q——给料能力，t／hv——链条运行速度，m／s表1 摩擦系数表(b)附加阻力F f是由链节中的摩擦、链条和链轮间的摩擦、链轮中轴承的摩擦、链条与上下支撑间的摩擦组成，一般情况下F f≈(0．05～0．1)F m(c)物料与挡板间的摩擦阻力F b由所输送的物料与挡板装置之间的摩擦产生。
重型板式给料机标准
重型板式给料机标准重型板式给料机是一种重要的物料输送设备，具有结构稳定、输送能力强、适用范围广等特点，被广泛应用于矿山、冶金、化工、水泥等行业。
为了规范重型板式给料机的设计、制造、安装和维修等工作，我国制定了相关的标准，下面将分步骤介绍这些标准。
一、标准编号和名称重型板式给料机标准的编号为JB/T 6385-2008《重型板式给料机》。
该标准规定了重型板式给料机的分类、术语和定义、型号、基本参数、结构形式和主要零部件的要求、制造、安装和维修等内容。
二、分类按照输送物料的性质和输送量的大小，重型板式给料机可以分为多种类型，包括平板式、倾斜式、螺旋式、链板式和滚筒式等。
不同类型的重型板式给料机适用于不同的场合和要求，制造和安装时应根据实际情况选择合适的类型。
三、基本参数重型板式给料机的基本参数包括给料机长度、带宽、传输能力、输送速度、输送距离、物料粒度和温度等。
这些参数对于设计和制造重型板式给料机至关重要，制造商应根据实际要求进行合理的选择和配置。
四、结构形式和主要零部件重型板式给料机的结构形式主要包括输送机身、驱动装置、张紧装置、支撑装置和导向装置等。
主要零部件包括机架、机座、输送带、滚筒、链板、齿轮、传动轴等。
这些零部件的质量和结构直接影响到重型板式给料机的使用效果和寿命，制造商应选用高质量的材料，并保证适当的加工精度和组装质量。
五、制造、安装和维修重型板式给料机的制造、安装和维修应符合相关的标准和规范，包括机座固定、调平、安装驱动装置、张紧装置和导向装置等。
维修时应根据实际情况进行检查和维修，保养和维修应定期进行。
总之，重型板式给料机是一种重要的输送设备，其设计、制造、安装和维修等方面均受到相关标准和规范的约束。
制造商应严格遵守这些标准和规范，确保重型板式给料机的质量和性能达到要求，为用户的生产和发展提供充分支持。
3000X135000重型板式给料机改进设计论文
浅谈3000X135000重型板式给料机改进设计摘要：本文对比阐述了新型板式给料机的改进方面和特点。
关键词：板式给料机、链板装置、拉紧装置、机架、交变载荷产品概括：产品用于贵州宏福实业有限总公司瓮福沙特曼阿吧项目。
其工艺设计是由国家建材局贵州水泥设计研究院设计，系统的主机重型板式给料机由我厂设计研制。
重型板式给料机（简称“重板”）是运输机械的辅助设备，适用于短距离、输送粒度较大的物料，广泛应用于大型选矿厂破碎分级站。
作为贮料仓向初级破碎机连续给料用，“重板”对物料粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响都有较大的适应性，具有一定仓压的重载工作条件下更为适宜，故其可在恶劣的环境中完成繁重的输送任务，且对有一定倾角的上运工况“重板”也能正常工作。
为此“重板”广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等部门。
我厂制造“重板”开始五十年代初，当时是引进前苏联乌拉尔重型机器厂的部分图纸和技术资料进行研制的。
随着经济技术的发展，采矿业对输料机械设备的要求不断提高，大运量、长距离、变速可调的“重板”需求量逐年增加，对“重板”的技术特性、使用性能、用途提出了新的、更高的要求。
原有的“重板”系列由于漏料严重、效率低、能耗大、技术陈旧，已经远远不能满足现有的国内外用户的要求，基于此，为了适应市场需求，赶超国际水平，八七年我厂引进了西德奥伦斯坦—科佩尔公司的技术，并以此为借鉴，努力消化吸收先进技术，立足于我国和本企业的设计、制造工艺水平之上。
二十几年来，开发出几种新形的“重板”，其中3000x135000mm重型板式给料机就是以我厂为主设的一种“新板”。
“新板”相对“老板”各部分都进行了大量的创新。
诸如：在链板装置、机架、拉紧装置等各方面都改进了设计，而且主机自带刮板装置从而保证了性能，满足了使用要求和使用寿命。
目前，运行状况良好。
根据使用情况证明，该机已达到了设计要求。
选型的确定根据瓮福对沙特曼阿吧项目的订货要求，运量为700-2000t/h，设备向上运送物料的倾角为18°。
重型板式给料机安全操作规程（三篇）
重型板式给料机安全操作规程1. 引言重型板式给料机是一种用于物料输送和给料的重要设备。
为保证其安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
2. 设备概述重型板式给料机由送料机构、机械传动部分、运行控制部分和保护控制部分组成。
其工作原理是通过送料机构将物料从储料仓中均匀地送入给料机的工作场地。
3. 操作前的准备工作3.1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相关的技能和知识。
3.2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3.3. 清理工作区域，确保周围无杂物和障碍物。
3.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
4. 操作过程4.1. 在启动设备前，应先确认周围无人员，并进行设备自检。
4.2. 启动设备时，应按照操作面板上的提示和指示进行操作，如有异常情况应立即停机检查。
4.3. 在工作过程中，严禁伸手或戴手套直接接触物料，以防止手部受伤。
4.4. 定期检查设备的传动部分和运行控制部分，如发现异常现象应及时处理。
4.5. 在停机时，应按照规定的程序进行停机操作，并确保设备完全停止后方可离开。
4.6. 若需要对设备进行维护和保养，应先切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 安全注意事项5.1. 不得超载运行设备，以免设备过载导致事故发生。
5.2. 当设备出现异常声音、振动或其他异常现象时，应立即停机检查，排除故障后才能继续使用。
5.3. 不得将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运行区域，以免夹伤或拉伤。
5.4. 不得随意堆放杂物或障碍物在设备周围，以免影响设备的正常运行。
5.5. 不得在设备运行时随意拆卸或更换零部件，以免影响设备的正常工作。
5.6. 不得随意调整设备的工作参数，如需调整应由专业人员进行。
5.7. 若设备长时间不使用，应切断电源，并进行必要的防护措施，以免设备产生异常或危险。
6. 突发情况处理6.1. 在设备运行过程中，若发生火灾、爆炸等突发情况，应立即切断电源，并采取必要的灭火和紧急疏散措施。
重型板式给料机作业岗位安全操作规程
重型板式给料机作业岗位安全操作规程
一、自我确认
正确佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
二、现场确认
安全隔离装置稳固无破损及松动，运转部位无人员、障碍物，地面无油污、杂物，照明良好。
三、作业标准
1、启动设备时如有异常现象，立即关机，查明并排除异常情况后，再次启动，未查明或排除异常故障，禁止启动。
2、设备运行时轴承升温不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃；各部位连接紧固件不得松动；不允许卸空物料。
3、正常停机时先停止进料，保证链板上有不低于500mm 厚物料（因检修需要卸空除外）发出停机信号。
4、非正常停机时设备时如有异常情况必须立即停机，查明并排除异常情况后方可再次启动。
四、令行禁止
1、严禁用水冲洗和湿抹布清洁电气设备；
2、严禁运行中清扫、检修、清理设备杂物；
3、严禁穿越或依靠防护栏；
4、严禁湿手和戴手套启停设备；
5、严禁触碰运动部位；
五、应急处置
出现人员受伤或设备故障时，按下急停开关，停止进料，
及时将伤者与故障设备脱离，为伤者止血，立即上报车间调度室及值班领导，及时送医。
重型板式给料机的主要组成部分
重型板式给料机的主要组成部分重型板式给料机是一种广泛使用的物料输送设备，主要用于在生产线中输送各种块状、颗粒状和粉状的物料。
它采用板式链作为运输介质，能够承载大量物料，并具有输送距离长、输送角度大、耐磨损等优点。
在本文中，我们将介绍重型板式给料机的主要组成部分及其功能。
1. 告诉机告诉机是重型板式给料机的主控部分，主要负责控制给料机的运行。
告诉机通常由电机、减速器、联轴器、链轮、链条、链板、导向滚轮等部分组成。
电机驱动减速器和联轴器旋转，进而带动链轮和链条旋转。
链条上的链板将物料从进料口输送至出料口。
导向滚轮则用于控制链条的方向，从而确保物料的稳定输送。
2. 进料装置进料装置是重型板式给料机的载荷部分，主要将物料输送至告诉机的链条上。
进料装置通常由斗式进料器和导流板组成。
在斗式进料器中，物料被存储在斗中并通过重力掉落至导流板上。
导流板则用于引导物料进入链条，避免物料堆积塞住进料口。
3. 链板输送机链板输送机是述给料机的核心部分，主要由链板、链轮和链条等部分组成。
链条作为输送介质，承载着物料从进料口输送至出料口。
链条上的链板则用于撑起物料，避免物料在输送过程中散乱或流失。
除此之外，链板输送机还具有比较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的生产环境。
4. 出料装置出料装置是重型板式给料机的排放部分，主要将物料从链条上排放至指定地点。
出料装置通常由出料口、振动器和振动台等部分组成。
物料通过振动器和振动台产生震动，从而帮助物料排出。
5. 联结件重型板式给料机的联结件是连接各个组成部分的关键部件。
它的好坏直接影响整个给料机的运行效果。
联结件通常包括链轮轴、联轴器、链条轴等部分。
这些部件不仅要具有良好的承载能力，还要有较高的抗疲劳性和抗振性，以确保给料机的长期可靠运行。
以上就是重型板式给料机的主要组成部分及其功能，这些组成部分相互协作，构成了一台完整的给料机。
我们希望通过本文的介绍，能够加深大家对重型板式给料机的理解。
重型板式给料机设计分析
重型板式给料机设计分析摘要：板式给料机是选矿厂常用的给料设备，主要分为重型、中型、轻型三种。
而各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备，主要负责在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
本文主要从重型板式给料机结构的组成、应用、工作原理等方面进行具体的阐述，从而分析重型板式给料机的设计要点和经验。
关键词：重型板式给料机原始参数摩擦阻力驱动功率中图分类号： tf351.2 文献标识码： a 文章编号：重型板式给料机属于短距离转载输送设备，经常在仓压工况下的转载作业和初破系统的给料中得到应用。
它主要是由主轴装置、驱动装置、支承装置、链带装置、拉紧装置、栏板料斗、机架等部分组成。
在主轴装置中，主要是由驱动链轮、驱动轴、支承星轮、轴承座等组成。
在驱动装置中，主要有减速器、电机、扭矩杆、联轴器等组成。
支承装置由滑轨组成。
链带装置中有牵引链轨、承料槽板。
拉紧装置由改向轮、拉杆、尾轴、滑动轴承座、复合弹簧等组成。
机架是型材组焊成的，并且是其他装置的主要载体。
重型板式给料机的工作原理是利用驱动装置来旋转主轴装置。
主轴装置中的链轮促使链带装置开展直线运动，把物料输送到需要的地方。
这种设备的特点是，可以承载深仓仓压，也能满载启动变频调速，只要在小于25度的倾角范围内，就可以安装使用。
既可以水平安装，也可以倾斜安装。
料仓不能处于卸空的状态，这样物料会直接打到给料机的上方。
1设计要点分析1.1确定主要的设计参数根据工艺流程设计，得出一些原始的参数，例如头尾轮中心距l、物料密度、给料能力q、安装倾角、槽板宽度b、在一小时内输出料层的平均厚度h、仓压g以及物料粒度α。
根据原始的参数，确定出一些主要的设计参数公式。
装载的有效长度公式为，槽板的有效宽度公式为，链带运行速度公式为。
重型板式给料机操作,维护,检修规程
重型板式给料机操作、维护规程1.设备的技术性能及技术参数型号：GBZ150-9重型板式给料机链板宽度：1500 mm主、从动轴间距：9072 mm 给料能力：100-450 t/h链板速度：0.0197-0.0907 m/s 料层平均厚度：550mm最大粒度：≤750 mm电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机电机功率：22 KW 转速：980 r/min 电压：380 V频率：50 HZ 防护等级： IP 54减速机型号及名称：ZJX8 直交行星减速机总速比：i=3502.岗位操作规程2.1开车前的准备与检查2.1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。
2.1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。
2.2启动2.2.1首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进行下一步操作2.2.2皮带机开启后，按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后，即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。
2.2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。
2.3停车2.3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。
2.3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。
2.3.3停止集矿皮带机2.4操作及运转中的注意事项2.4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均，降低链环的使用寿命2.4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整。
2.4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。
2.4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。
2.4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60℃以下），各部位是否有漏油现象。
2.4.6观察重板变频通风机工作是否正常。
2.4.7观察重板减速机油位是否在标尺范围内。
2.4.8注意观察操作台上电流表，规定值在40A左右，当居高不下时，应停车检查重板是否有卡住现象。
重板式给料机
——重型板式给料机
河南黄金工业学校 王茂柱
１.概述
重型板式料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材 和煤炭等工 业部门。它适用于短距离运输块度较 大的物料，广泛应用于大型选矿厂破碎前给料用， 作为贮存仓初级破碎、作业连续均匀的给料设备， 也可用于重载短距离输送物料、尤其当板式给料 机安装在仓下部，物料的压力直接作用在送料板 上的重载荷工作时使用最为合适。它不仅适合处 理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣 的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度、成分 的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结 的物料都有较大的适应性，给料量均匀、准确、 可靠。它一般水平安装，也可倾斜安装，向上运 输量最大倾角为25。
5.6 空负荷运转应达到下列要求
运转平稳正常，回转部位灵活，无卡死和刮碰现象， 声响均匀无显著振动和冲击。 各润滑部位的密封处、结合面均无渗油，漏油现象。 各联接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节联 接螺栓决不允许松动。 支重轮托辊转动，链板弯曲段两弧搭接量不小于10 毫米。 轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不得超过 60℃。
周检查
9.1 日检查
（1）电机是否热和异响； （2）减速机是否有振动和异响； （3）减速箱的油位是否达到要求； （4）各部位的联接和紧固螺栓是否有松动和联接； （5）在返回输送链板上是否有大的物料掉在上面； （6）输送链与链轮或与托轮侧面边缘等处磨擦厉害； （7）各轴承座是否发热； （8）粉矿皮带是否有跑偏和撕裂现象； （9）液压驱动系统的各压力表读数是否正常。
是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由：1、轴2、托轮 3、滚动轴承4、轴承座5、复合弹簧及6、拉紧螺杆 等零件组成。托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两 端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座。轴承座装 在机架两侧，并在滑板之间前后滑动。拉紧装置用 来拉紧和调整链条的水平位置，保证松紧适度，使 其平稳运行，托轮起导向和支承链板的作用。通过 调整拉紧螺杆，使两条链的拉力趋于均匀，当链板 突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起缓冲作用， 保护链板和其它各部件免受破坏。
重型板式给料机选型及应用
２ ０ １ ３年 第 ９期
・ ６ ５・
重 型板 式给料机 选型及应 用
杨 俊 亭
（ 神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿，新疆 五彩湾 ８ ３ Ｏ Ｏ ２ ７ ）
摘
要： 简述 了５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ重型板式给料机的工作原理、 结构组成及特点 ， 通过相关理论计算 ， 对重型板式
重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设备
提供动力 ， 将电机转速减速至设备输送物料需要的 转速。 由变频 电机 、 液力 耦 合器 、 减速 器 、 低 速端 联轴
证长期无故障连续运行。它能承载 ４ ２ ０ ｍ ３ 煤仓内煤
的压 力 ， 在变 频 调速 电机 的 驱动 下可 满载启 动 。 ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ重 型 板 式 给料 机 主要 由驱 动 装 置 、 链
式中： 一 被输送 物 料与 给料机链 板摩 擦系数 （ 一般
取Ｏ ． ７ ） ；
头尾链 轮 中心 距 ： ＝１ ４ ． ６ ５ ｍ；
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ５ — ２ ７
式中： Ｚ － 驱动链轮齿数 ， １ ３ ． ５ 齿； 脚 引链轨节距 ， Ｏ ． ２ ６ ｒ ｎ 。
为保证重型板式给料机工作的可靠性 ，采用卡 ９ 型推土机用履带链轨及配套链轮。 链轮采 作者简介： 扬俊亭（ １ ９ ６ ９ 一 ） ， 男。 陕西富平人， 工程师， 工程 特公司Ｄ 硕士 ， 现任神华新疆能 源公 司准东露 天煤矿机 电副总工程师。 用双切齿， 实际齿数为 ２ ７ ， 工作有效齿数为 ｌ ３ ． ５ 。链
３ ） 电机 功率确 定 。 由重载 电动机选择 经验公式 ： Ｐ重＝（ １ ． １ —１ ． ６ ） 雕
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重型板式给料机检修技术标准
1 设备的技术性能及参数
1.1 适用范围
本标准适用于GBZ120—10型重型板式给料机。
1—电机；2—减速机；3—驱动滚轮；4—传动齿轮付；5—链板；6—尾部滚轮
2 检修技术标准
2.1 机架
2.1.1 机架纵、横向中心线极限偏差为±3mm。
2.1.2 托辊上母线标高H极限偏差为±5mm。
2.1.3 各托辊轴向水平度公差为0.15/1000，托辊上母线纵向水平度公差为0.15/1000。
2.1.4 各托辊的上母线应在同一平面内，偏差不应大于0.5mm。
2.1.5 各托辊的轴线与板式给料机的纵向中心线应垂直，垂直公差为1/1000。
2.2 传动部
2.2.1 联轴器同轴度公差为0.10/1000。
2.2.2 传动大小齿轮啮合面的接触斑点要求：沿齿高大于40%，沿齿宽大于是60%；齿
轮付的齿侧间隙为：0.08-0.16 mm。
2.2.3 驱动轮轴的纵、横向中心线极限偏差为±3mm，并与机架安装中心线的相对差不
大于2mm。
2.2.4 驱动轮轴对托辊上母线之相对标高极限偏差为±1mm。
2.2.5 驱动轮的水平公差为0.15/1000。
2.2.6 驱动轮轴线与板式给料机的纵向中心线应垂直，垂直度公差为0.5/1000。
2.2.7 驱动轮轴与轴瓦的底瓦成60°-90°的接触角，要达到每25 mm×25 mm不少于
15-25点；轴颈与轴瓦的间隙为1.4 mm。
2.3 链板
2.3.1 槽板磨损后的厚度不得小于7 mm。
2.3.2 槽板焊接需牢固，无脱焊，焊缝高度不小于10mm。
2.3.3 链板销轴磨损后的直径不得小于66 mm。
2.3.4 链板连接环无变形、无脱焊。
2.3.5 链板上部的拦矿板距离链板的间隙不得大于40 mm。
2.4 托辊
2.4.1 下托辊磨损后的直径不得小于200mm。
2.4.2 上托辊磨损后的直径不得小于70%。
2.4.3 上托辊轴与轴瓦的底瓦成60°-90°的接触角，要达到每25 mm×25 mm不少于
15-25点；轴颈与轴瓦的间隙为0.7 mm。